燃机本体结构及系统部分主要包括GE.ppt

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1、GE燃机MS9E&9F燃机本体结构及主要系统介绍,一、概述,GE公司的工业型燃气轮机是于40年代后期，在TG180飞机发动机的基础上发展起来的。第一台型号称为MS3002、功率为4800hp的工业型燃气轮机于1984年制成，用作机车的牵引动力，此后，功率增至5000hp，被用于天然气管线的增压。1955年为了满足市场的需要，设计了新的压气机，发展了MS5001和MS5002机组，其功率为2万多千瓦。1970年左右，在MS5001机组的基础上，发展成功率为47260kw、频率60hz的MS7001A型机组。在该机组的基础上于1975年发展成功率为85200kw、50hz的MS9001B型机组，并

2、于1978年发展了功率为75000kw、60hz的MS7001E型机组，进而于1979年发展成功率为31050kw、50hz的MS6001A型机组；于1980年发展成功率为36730kw、50hz的MS6001B型和功率为105600kw、50hz的MS9001E型机组。1985年则由MS7001E型机组发展成功率为80080kw、60hz的MS7001EA型机组，并由MS7001E演化成为功率达147210kw、60hz的MS7001F型机组。此后，在该机组的基础上于1992年发展成功率为211070kw、50hz的MS9001F型机组和功率为158090kw、60hz的MS7001FA型机

3、组。并于1994年派生成功率为222000kw、50hz的MS9001FA型机组，于1995年派生出功率为70140kw的MS6001FA型机组。其发展过程见下图所示。,二、MS9001E型机组,以南山电厂9E机组为例，本公司“以大代小”项目的燃机是GE公司生产的9E系列9171E型燃气轮机。由一个额定功率为1000KW的启动马达，一个17级的轴流式压气机、一个由14个燃烧室组成的燃烧系统、一个3级透平转子组成。轴流式压气机转子和透平转子由法兰连接，并有3个支撑轴承。燃机的发电机是空冷、三相、二极、3000rpm转速、50HZ频率的交流电、实心铸铁转子的同步发电机。发电机在基本负荷下运行的输出

4、功率为120MW。发电机的励磁机系统为带有旋转二极管的交流励磁机。为无刷励磁。该机组的结构特点是：（1）整体式单轴结构型式，即压气机、燃烧室和燃气透平，包括压气机进气机闸和燃气透平的排气扩压机闸，彼此连接成为一个整体安装在同一个底座上。一些辅助设备，诸如润滑油系统、冷却水系统、燃料系统、启动系统、传动齿轮箱等也都安装在底座上。这样可以节省现场的安装时间和机组设备的运输费用。（2）在燃气透平侧的热端输出功率，这样有利于减小压气机转子的传扭负载，但不利于排气扩压机闸与余热锅炉的联结。,（3）采用三个轴承的支撑方案，这是由于转子刚性不够好的缘故。这种支撑虽能改善转子刚性，可以使压气机后几级的径向间隙

5、减小，略能提高压气机的效率，但是多了一个轴承将使机组的结构复杂化，特别是对三个轴承的同心度要求很高，否则会因轴承之间同心度的偏差而影响转子的临界转速。（4）压气机由进气机闸、气缸、静叶、转子、动叶、气封和排气扩压缸等部件组成，压气机有17级，为了防止启动过程中压气机发生喘振，压气机的进口装有可转导叶，并在第4级和第10级静叶后设置防喘放气口。当机组用于联合循环时，进口可转导叶可以在特定的负荷范围内，确保透平前的燃气温度恒定不变，有利于改善机组的部分负荷效率。（5）燃烧室采用分管逆流式布置，共有14个。这样能缩短整台机组的轴向长度，改善转子的刚性，并使燃烧室能够作全尺寸、全参数的调整试验。每个燃

6、烧室分别配置单燃料喷嘴或双燃料喷嘴，可燃用天然气、轻油及重油。4个紫外线式火焰探测器，#4、#5、#10、#11燃烧室上各一个。两个电极高压火花塞，#13、#14燃烧室各一个。,三、MS9001FA 型机组,MS9001FA单轴重型燃气轮机，50HZ（3000RPM），由MS7001FA发展而来，简单循环的功率为255.6MW，在ISO和标准进气、排气损耗及以天然气为燃料的条件下联合循环额定功率为390.8MW。采用DLN（Dry Low NOx）18个燃烧室的燃烧系统，并采取冷端输出功率，这一特性显著改善了压气机负载对中控制，允许热端轴向排气，优化了联合循环电站布局，减少了流阻损失。用于单轴

7、联合循环，蒸汽轮机转子与燃气轮机转子通过一刚性联轴器联结，发电机转子也是通过联轴器与蒸汽轮机转子末端联结。整个驱动端的轴向对中由位于燃气轮机中的推力轴承维持。燃气轮机与蒸汽轮机气缸之间的拉杆用来保持定子部分的对中。,该机组也是整体式单轴结构形式，与9E型燃气轮机基本上相似，但也有以下一些区别：（1）在改善整个转子的刚性以后，改为两个轴承的支承方案，两个轴承分别位于压气机和燃气透平转子两端，这样可以使燃气轮机总体结构最简单。（2）改为在压气机侧冷端输出功率，这样在联合循环时，可以使燃气透平的排气扩压器直接与余热锅炉相联，有利于减少流阻损失，并改善机组布局关系。但是，这必将增大压气机的转扭负载，因

8、此必须对压气机转子的转扭参数进行调整，即加大压气机转子拉杆的预紧力，并将拉杆数量增为18。（3）压气机级数增为18级，防喘放气口改到第9级和第13级后，压比由12.3增至15.4，空气流量由403.7kg/s增为。压气机的静叶和动叶均采用C450和403+C6不锈钢制造，前几级叶片还喷涂GECC-1号防腐涂层。（4）燃烧室改用干式预混低污染排放型结构式。配置18个DLN火焰筒。4个紫外线式火焰探测器，#15、#16、#17、#18燃烧室上各一个。两个电极高压火花塞，#2、#3燃烧室各一个。每个火焰筒配有5个喷嘴，可燃用天然气，轻油。不能烧重油。,随着燃气透平前温的进一步提高，燃烧室出口燃气过渡

9、段的冷却必须加强。为此，在FA型机组专门设计了一种有冲击冷却效果的燃气过渡段结果。该燃气过渡段是双壳体型式的，内过渡段被一个形状相同的、钻有许多小孔的外套包围着，从压气机流来的压缩空气可以通过这些小孔，形成射流去冲击冷却内过渡段。并且内过渡段内表面喷涂有耐热涂层，这样可以使金属的温度梯度减至最小。,(5)叶片的改进。为了提高燃气透平的前温，目前采用的主要措施有三：1）改善透平叶片的冷却结构，并适当增大冷却空气流量；2）采用具有热屏障效应的陶瓷涂层，以降低高温燃气对叶片的传热效应。以上两项措施能确保第一级叶片的温度低于900；3）采用耐高温的合金材料制造叶片。见图所示PG9351(FA)型机组采

10、用的动叶冷却结构。以第一级动叶为例，它除了有对流冷却外，在头部还有冲击冷却，并在型面多处有气膜冷却。为了强化出气边的冷却结果，在冷却流道内还铸有多排针状的肋条。,（6）利用发电机作为启动马达，为此需要配置一套变频设备。（7）PG9351(FA)型联合循环燃气轮机电站的布置图如图所示。,四、主要系统介绍,1、雾化空气系统（1）MS9001E 雾化空气系统的目的是将燃油滴分裂成非常小的微滴。这些变成微滴的燃油可以快速、完全地燃烧。这种方式仅在燃烧室的喷嘴出口处完成，为达到此目的，燃油在喷出燃油喷嘴后与雾化空气喷射器喷出的气流相混合。不同的燃油被雾化成不同性能的燃油滴。燃油粘度增加，雾化的难度也增加

11、。雾化空气是从燃机压气机抽取，先进入空气预冷器，然后进入雾化空气压缩机。主雾化空气压缩机是离心式的，由辅助齿轮箱驱动。辅助压缩机由交流马达驱动，在燃机启、停过程中提供给机组雾化空气。系统设备：CA1：主雾化泵 CA2：辅助雾化泵 88AB-1：辅助雾化泵电机 15KW/2925RPM 23AB-1：88AB电机加热器 20AA-1：雾化空气旁路三位电磁阀 1到2打开，1到3关闭 20AB-1：雾化空气调节电磁阀 1到2打开，1到3关闭,96AD-1：雾化泵压差变送器 AAT-1A，2A：雾化空气冷却器出口温度 FH4-1：雾化空气滤网 HX1-1：雾化空气冷却器 VA18-1：雾化泵旁路阀 V

12、A22-1：辅助雾化空气隔离阀 VPR68-1：辅助雾化空气压力调节阀 设定：552PSIG（3.79BAR）,（2）MS9001FA,MS9001FA机组烧燃油时使用雾化空气。雾化空气系统提供带有一定压力的空气，通过燃油喷嘴中的附加孔板，直接撞击燃油使之雾化后进入燃烧室。高速雾化空气将燃油削减成小液滴使之混合良好，燃烧更完全，显著地提高效率，减少排向大气中乏气的燃烧颗粒排放。除了给燃油提供雾化，雾化空气系统还提供清吹空气，用于燃气运行时燃油管线吹扫和燃油运行时主燃气环管的吹扫。主要组件说明：1、雾化空气压缩机 该系统包括两台满容量马达（CA1/CA2）驱动雾化空气压缩机 2、雾化空气预冷器H

13、X1-1 该预冷器冷却水管材料采用铜镍合金，设计热负荷为1538kw，壳侧压力2068kpa，水侧压力1034kpa，入口空气温度415，出口温度107；冷却水流量1325l/m，进口水温60，出口水温76.9。3、雾化空气进口电动阀20AA-1 该电动阀位于压缩机上游，其旁路带有一截流孔板（42mm），根据燃料选择由MKV控制全开或全关。烧气时该电动阀关闭，空气由旁路通过，压缩机出口压力为CPD的1.15倍；燃油时，该电动阀全开，压缩机出口压力为CPD的1.46倍。该电动阀设计运行温度为180，外部短时间可承受,410。当密封垫片和填充箱爆裂时，必须将阀拆下检查。4、雾化空气温度控制阀VA3

14、2-2 该温控阀是一三通气动阀，用来控制雾化空气预冷器空气出口温度。温度控制器VTR2-2是双金属温度探测器，探测下游空气温度，调整控制阀，以维持空气温度在107范围内。如果预冷器空气出口温度高于定值，控制阀减少旁路的冷却水流量，让更多的冷却水通过预冷器；若低于定值，则关小主路冷却水流量，更多的冷却水走旁路。5、键联锁系统 该系统可避免压缩机在无滑油润滑或入口、出口阀门关闭的情况下运行。每一个阀门（压缩机入口、出口阀及两个滑油供给阀）都有一个锁和一个键。这个键不能被取走，除非该阀门处于全开位置；该阀门也无法关闭，除非对应的键在阀门锁内。电机不能启动除非所有相关的键插入到马达控制中心开关正确的插

15、座内。因此，雾化空气压缩机电机不能启动或是置于备用，除非滑油供给阀、压缩机入口、出口阀上的键均取走并插入到MCC开关对应插座中。隔离压缩机也是一样的情况，电机停转后，开关断开，键从MCC中取下，插回到阀门里，阀门才可以关闭，才能隔离压缩机。,系统说明：压气机排气中的一部分通过一手动碟阀HV018引至雾化空气预冷器，该预冷器空气出口温度由温控三通阀VA32-2控制。出口温度维持在107（正常、温态下运行），三个温度开关（26AA-1A,26AA-1B,26AA-2）避免压缩机及下游部件因高温空气受损。26AA-1A,26AA-1B装在压缩机进口前，动作值为135；26AA-2位于压缩机出口，动作

16、值191。任一开关探测到温度高于定值即报警，三个开关中的两个动作燃机遮断。热天空气湿度大，经压缩后有凝结水的可能。为此专门设置了若干连续排污口，消除可能进入到雾化空气或清吹空气回路的凝结水。所有排污经AA7接口排除雾化空气站。进口滤网利用可更换滤芯吸收可能进入压缩机中的颗粒、杂质，保护压缩机。装有压差开关63AF-1。冷却并经过滤的空气进入雾化空气压缩机（燃机运行时，始终保持一台运行）。差压开关63AD-1A,63AD-2A,63AD-2B（定值15PSI）监视雾化空气压差。一个压差开关动作时仅报警，三个中的两个开关动作时，现运行的泵停止，备泵启动。就地还装有压差表计用于就地监视，包括弹簧隔离

17、阀和试验阀。供应雾化空气时，雾化空气进口电动门打开，压缩机出口压力为CPD的1.46倍，仅供应清吹用空气时，电动阀关闭，空气走旁路，压缩机出压缩机出口压力为CPD的1.15倍。,正确操作键联锁系统可以避免压缩机打空泵过热受损，前已谈及，这里就不再赘述了。燃机烧气时用雾化空气清吹燃油管线和冷却雾化空气喷嘴，所需的雾化空气量比雾化燃油少得多。因此，清吹时雾化空气进口电动门关闭，空气走旁路，较低的入口压力也可以减少压缩机和电机的负载。,2、冷却水系统（1）MS9001E 冷却水系统是一个离线的、闭式循环的可加压系统。冷却燃机的润滑油系统、雾化空气系统预冷器、主燃油泵冷却器、火焰探测器和透平支撑框架所

18、产生的热量。闭式循环回路是由一个热交换器、膨胀箱、两台循环泵、管道和仪表组成。（2）MS9001F 燃机冷却水系统从除盐冷却水系统中分配冷却水至透平各辅件，该系统设计应满足透平支撑腿、火焰探测器、滑油系统、雾化空气系统及清吹系统的冷却需求。经冷却处理的除盐水流至三个模块：透平基座模块、滑油模块和雾化空气模块。每个模块均有独立的进水和回水接口。热量通过这三个模块传递到除盐冷却水系统中。,模块简介：1、透平基座模块 冷却水在该模块中循环流动以冷却两个透平支撑腿、四个火焰探测器。透平支撑腿冷却使得热膨胀减至最小，也保持了转子不对中最小。如果未经冷却，透平末端膨胀会明显高于压气机末端，造成转轴联轴器法

19、兰不对中。火焰探测器冷却以延长其使用寿命，隔离燃烧筒与火焰探测器间的热传递。2、滑油模块 滑油系统与冷却水相关的部件包括两组冷油器、一个三通控制阀。控制阀通过调节冷油器旁路冷却水量改变进入冷油器中的冷却水量。在冷油器公用进水和回水管道上装有温度计，用来调校冷却器正常运行。热电偶也可用来监视其运行。回水管上的泄压阀保证冷油器压比不致过压。3、雾化空气模块 与之相关的部件包括雾化空气预冷器、清吹空气冷却器及一个三通控制阀。冷却水在预冷器中循环流动以降低进入压缩机的空气温度，控制阀,通过调节旁路冷却水量改变进入预冷器中的冷却水量。清吹空气用恒流量冷却水通过清吹冷却器冷却，且所需冷却程度由下游部件材料

20、限制决定。雾化空气预冷器和清吹冷却器进水及回水管上均装有温度计、热电偶，用以监视冷却器运行情况。回水管上的泄压阀保证冷却器压比不致过压。,系统图中部件说明：1、透平基座模块 该模块包括两个透平支撑腿、四个火焰探测器、一个流量平衡孔板、四个手动球阀、三个排气堵头。2、滑油模块 该模块包括两组冷油器、一个三通控制阀、四个手动碟阀及四个排气堵头。冷油器并列布置，正常运行时投入一组使用。三通气动温度控制阀VA32-1位于冷油器上游。布置在滑油轴承供给母管上的温度测件（LTTH-1A,1B,1C）测量油温并传送信号至燃机控制系统。控制系统产生一信号调整控制阀门。如果离开冷油器的滑油温度超过定值，控制阀减

21、少旁路冷却水流量，使更多的冷却水流经冷油器；如果离开冷油器的滑油温度低于定值，控制阀减少流经冷油器的冷却水量，让更多的冷却水走旁路。滑油温度应维持在48.9+-1.7。失去仪表用压缩空气气压或控制信号将导致所有冷却水流入运行组冷油器中。低滑油温度报警提醒运行人员该控制阀温度控制失效，此时可根据就地温度计示值，手摇温控阀上手轮，手动调节温控阀改变滑油油温。在两组冷油器和出口隔离门间均装有泄压阀，保护冷油器不致过压。每个泄压阀出口通过共用管线又引至除盐水冷却水系统联箱内。3、雾化空气模块 该模块包括两个热交换器、一个控制阀、两个球阀、两个手动碟阀、,一个流量平衡孔板、两个泄压阀及冷却器高位排气阀。

22、三通气动温度控制阀VTR2-2安装在预冷器下游，一个双金属温度测件测量预冷器下游空气温度。如果离开预冷器的空气温度超过定值，控制阀减少旁路冷却水流量，使更多的冷却水流经预冷器；如果离开预冷器的空气温度低于定值，控制阀减少流经预冷器的冷却水量，让更多的冷却水走旁路。空气温度设定值高些可避免压缩空气中的水蒸气凝结成液滴，又不可设定太低，主要受压缩机材料限制。雾化空气温度低报警提醒运行人员该控制阀温度控制已失效。系统设计在满负荷下清吹空气冷却在45以内，流经清吹冷却器的冷却水最大温升不得超过5.5。清吹冷却器处没有安装冷却水量控制阀，因为下游部件无过冷不利影响。泄压阀（VR64-5）安装在清吹冷却器

23、后、冷却器出口截止阀前，泄压阀（VR64-4）安装在雾化空气预冷器后、预冷器出口截至阀前。每个泄压阀出口通过共用管线又引至除盐水冷却水系统联箱内。,注意事项：在机组启动、正常运行、停机、盘车时，冷却水系统都必须投入使用。在冷却水系统投入前，应对各热交换器排气，并且冷却系统部件任何时候疏水排污正常。正常运行中仅有一组冷油器投入使用，备用组进出口隔离阀应关闭。三通流量控制阀具有手动超调特性，在气动或电气回路故障时，可手动改变阀门位置。如手动调节必要，还可根据滑油出口温度调整阀门开度。例行检查燃烧系统时，如需拆除任一火焰探测器冷却水管，应先将冷却水进水、回水管上隔离阀关闭，管内积水可通过进出口水管上

24、排放阀排走。冷却水管复装时，务必要排气。透平基座模块、雾化空气模块一般无需人为干预。但与冷却水系统相关的参数应留心监视，注意任何异常情况或异常趋势。,3、密封冷却空气系统（1）MS9001。冷却和密封空气系统的功能是对机组高温部件的冷却和轴承的密封，并能防止压气机喘振（通过防喘放气阀放气）压气机第五级的抽气有两路经清洁后用于#1、#2、#3轴承的密封，另两路用于透平缸体的冷却。压气机第十一级的抽气用于压气机防喘振。透平排气支撑冷却空气由安装在机组之外的两台马达驱动风机88TK-1和88TK-2提供。系统图中所示设备：88TK-1，2：透平排气框架冷却风机 45KW/2900RPM 23TK-1

25、，2：88TK-1，2的电机加热器 96CD-1：压气机排气压力变送器 63TK-1，2：透平冷却框架风压低 153INCH H2O 20CB-1：压气机抽气阀（防喘阀）控制三位电磁阀 C：打开 A：关闭 VCK7-1，2：透平框架冷却风机出口单向阀 33CB-1，2，3，4：防喘阀限位开关 VA2-1，2，3，4：压气机11级抽气阀,（2）MS9001FA型机组 冷却密封空气系统从压气机抽气冷却透平部件、转子及定子部分，该系统还通过从压气机抽气至排气室来防止启停过程中可能出现的喘振。透平基座外布置的离心风机冷却排气框架及排气末端轴承段。系统概括：冷却密封空气系统包括特殊设计的透平气缸、喷嘴、

26、叶轮空气通道，压气机抽气管及相关部件。用于调整、测量、过滤作用的装置如下：l 压气机防喘放气阀VA2-1、VA2-2 l 电磁阀20CB-1，控制压气机防喘放气阀 l 空气滤网FA6-1 l 压气机出口压力变送器96CD-1,96CD-1B,96CD-1C l 两台透平框架冷却风机88TK-1,88TK-2 l 两台排气末端轴承冷却风机88BN-1,88BN-2,系统说明：冷却密封空气系统包括以下五大子系统：1、压气机防喘系统 启停过程中，两个启动压气机防喘阀将压气机中部分气流直接引至排气室，消除可能产生的喘振。正常运行时保持常开。20CB-1电磁阀带电后，压缩空气压缩阀内弹簧，防喘阀关闭。压

27、缩空气失去时，弹簧恢复形变，防喘阀重新打开。无机械保护装置用以防止压气机防喘阀在20CB-1电磁阀失去电源情况下打开。这一故障保险特性用于可能的压气机喘振。在燃机启动时，电磁阀20CB-1处于失电，防喘阀打开。限位开关33CB-1,33CB-2提供启动程序许可信号，并在燃机点火前确认防喘阀全开。当两防喘阀接受开启命令，经延时后若任一限位开关未能指示其对应防喘阀已开到位，控制系统发报警提示运行人员异常。当两防喘阀接受关闭命令，若限位开关未能指示关到位，也会发报警。当透平升速至满速，该电磁阀带电，关闭防喘阀，保证机组正常运行。停机时电磁阀失电，防喘阀打开，压气机一部分气流至排气室。燃机遮断以及可能

28、超速时，防喘阀内弹簧不足以保持防喘阀开启。这是因为在这种情况也不需要担心出现喘振。当压气机转速下降，弹簧顶开防喘阀，就像正常停机时保持其开启一样。,两个防喘阀看似是冗余并列布置，其实不然，两个防喘阀都保持开启防止喘振。任何时候如两个防喘阀未都全开，不允许机组启动。以下是系统图所示冷却密封空气系统各接口：AD-1：由电磁阀20CB-1控制的压气机出口气源，用于关闭防喘阀。当发电机并网后，电磁阀带电，抽气进入启动防喘阀中关闭该阀。杂物和水汽通过滤网及连续排污从抽气中除去。AD-2：燃油系统启动失败排放阀的控制气源 AD-3：96CD-1C压力变送器气源 AD-4：96CD-1压力变送器气源 AD-

29、7：96CD-1B压力变送器气源 AD-8：雾化空气气源。其抽气量依照所选燃料改变，但最大流量应小于4.5kg/s AD-11：压气机抽气用于加热压气机入口气源。该抽气加热系统最大流量设计为压气机总流量的5或标况下110600kg/hr。,2、透平喷嘴冷却系统 透平部件冷却回路包括内部和外部回路。从压气机17级和压气机排气而来的内部冷却用气流冷却透平第一、二级动叶，第一级喷嘴及围带。由压气机13级抽气而来的外部冷却用气流冷却第二、三级喷嘴。最初9F设计利用第9、13级抽气用于压气机防喘振，并且第13级抽气还用于冷却喷嘴。后来试验发现并不需要13级抽气防喘。因此仅保留了第13级抽气冷却喷嘴的作用

30、。每个通向第二级喷嘴的气道都布置了滤网，用于保护叶片上的冷却孔，避免受污和变形。通向第三级喷嘴的气道无需安装滤网及差压表计，因为相对于较热的第一、二级，第三级不需要同样高效的冷却，叶片上也不用冷却孔。滤网运行状况可由压差开关63NA-1,63NA-2监视。超过定值，压差开关动作报警，该报警功能也是轮间热电偶的备用。（即滤网脏了，冷却作用下降，轮间温度升高）布置在气道中的孔板控制冷却喷嘴的冷却气流量。在机组启动时，流至喷嘴的冷却空气量保持为压气机出口流量一给定百分比。不同负荷情况下，需求不同量的冷却空气，与实际热通道运行工况一致，延长热部件使用寿命。,3、排气框架冷却系统 排气框架及第三级叶轮由

31、两台电机驱动的风机来冷却。电机配有加热器（23TK-1,23TK-2）用于停机期间湿度控制。压力开关63TK-1,63TK-2探测风机出口风压。如果一台风机故障，相应压力开关动作报警。两台均故障，若发电机出口开关闭合，MKV自动降负荷至解列。透平喇叭口处热电偶TTIB-1,2,3作为压力开关的备用保护功能。如热电偶探测值超过371，MKV保护停机。4、轴承冷却风机系统 冷却风机（88BN-1,88BN-2），正常情况下一台运行，一台保持备用，阻止乏气进入到轴承内。压力开关（63BN-1）探测风机出口风压，失去风压时报警，备用风机启动。如果两台风机均故障，透平按正常停机程序停机。5、排烟温度基准

32、系统 透平在确定的燃烧温度限制下运行，控制程序计算实际燃烧温度，控制透平运行使得燃烧温度不致越限。采用DLN燃烧系统机组，三个压力变送器(96CD-1,96CD-1B,96CD-1C)传送压气机出口压力，透平烟温由31个排气热电偶测量，经压气机进口温度（CTIF-1,2,3）修正,可估算出透平燃烧温度。MKV控制系统中温控线由排烟温度、压气机出口压力CPD或FSR计算实现。按CPD偏置、FSR偏置得到的温控值分别与温控常数比较，取最小值作为实际排烟温度控制基准。,4滑油系统（1）MS9001 润滑油系统为燃机和发电机的轴承提供冷却的、洁净的润滑油。燃机、发电机、变扭器和辅助齿轮箱所需的滑油都来

33、自共同的滑油系统。该系统包括一个主滑油泵、一个与主滑油泵相同容量的由交流马达驱动的辅助滑油泵、一个直流应急油泵、一个有冷油器的油箱、轴承前端压力调节器和一个压力释放阀。在燃机正常运行时，滑油是由连接在辅助齿轮箱上的主滑油泵来提供的，在启动、停机和冷却过程中由交流滑油泵提供，或者在某些情况下交流泵退出备用时，由应急滑油泵来提供滑油。这些泵安装在滑油箱的上部。温度和压力开关和压力表用于控制、显示和保护滑油系统。系统设备：88QA-1：辅助滑油泵电机 90KW/2960RPM/400V 88QE-1：紧急滑油泵电机 7.5KW/1750RPM/125V DC 23QA-1：88QA电机加热器 润滑油

34、箱:容量:3300GAL(12491升),与#7机相同 71QH-1：滑油油位高报警 报警：10IN/返回：12IN 71QL-1：滑油油位低报警 报警：17IN/返回：16IN LT_0T-1A：滑油箱内低油温电阻式测点,LT_0T-2A：滑油箱内正常油温电阻式测点 23QT-1，2：滑油箱内部加热器 VR1：主滑油泵出口减压阀 100+2/-0PSIG（6.9BARG）63QQ-8：变扭器调节滤网压差大报警 报警：21.75PSIG(1.5BAR)63QA-2：滑油压力低启动88QA 动作：40.61PSIG(2.8BAR)/返回：452PSIG(3.1BAR)96QA-2：VPR2阀出口

35、滑油压力变送器 VPR2-1：轴承进油压力调节阀 设定：252PSIG(1.73BAR)63QQ-1：主滑油泵压差大报警 动作：151PSIG(1.035BAR)/返回：12.73PSIG(0.88BAR)LT_TH-1A，1B，2A，2B，3A，3B：透平端滑油热电偶式测点 LT_BT1D-1A，1B：推力瓦回油温度 LT_B1D-1A，1B：#1瓦回油温度 LT_B2D-1A，1B：#2瓦回油温度 LT_B3D-1A，1B：#3瓦回油温度 LT_G1D-1A，1B：#4瓦回油温度（发电机#1瓦）LT_G2D-1A，1B：#5瓦回油温度（发电机#2瓦）,63QT-2A：发电机侧滑油压力低报警

36、 动作：83PSIG(0.552BAR)/返回：90.5PSIG(0.621BAR)96QT-2A：发电机侧滑油压力变送器,（2）MS9001F MS9001FA型联合循环机组所需的滑油由独立的滑油系统供给。该系统包括滑油模块和互联管。供油至燃气轮机、蒸汽轮机，发电机轴承以及各个辅助模块。系统简介：润滑油由一个强制供给滑油模块提供。该模块通过互联管与各轴承相连。互联管包含阀门和截流孔板，分配给各个轴承相应所需的滑油。同时也是各轴承回油至滑油模块的通道。滑油模块包括以下装置：l滑油箱，其上安置了滑油模块部件 l冗余交流滑油泵 l直流滑油泵 l两组冷油器 l两组滑油滤 l供轴承滑油母管压力调节阀

37、l发电机辅助密封油泵 l两台油雾分离器 l冗余顶轴油泵及滤网,以下仪器用于滑油系统的控制、显示、保护：l油箱液位指示器，配备液位低/高报警开关，低低液位遮断开关 l滑油加热器，温度开关及加热器控制 l启动允许温度开关 l主滑油泵、应急滑油泵、密封油泵、顶轴油泵出口压力表 l发电机辅助密封油泵出口压力开关 l滑油滤、顶轴油滤网差压表 l供轴承滑油母管压力低报警和遮断开关 l供轴承滑油母管压力表 l供轴承滑油母管温度表 l透平、发电机回油热电偶 l供轴承滑油母管热电偶 系统部件说明 1滑油箱 该油箱容积为37，857升（10，000加仑）。一个悬浮式液位装置安置在油箱顶部。该机械装置操控一个液位指

38、示变送器和三个开关。液位变送器传送信号至表盘上用于显示液位。报警开关与控制盘连接，当油位高于或是低于预设值时，触动开关报警。如果滑油液位降至预设值，低,于低液位报警，遮断开关将被触动。该开关连同另外两个低低液位遮断开关用于保护机组，当三个中的两个探测到油箱低低液位，机组将被遮断。2交流滑油泵 备有两台离心滑油泵，压力595kpa下流量为381m3/h，泵入口均有滤网。一台运行，一台保持备用。MKV控制面板指示滑油泵运行状态。滑油压力调节阀后有两个压力开关，任一开关探测到低滑油压力，备泵启动，主泵停运，油压恢复后，备泵不会自动恢复原备用状态。运行人员需找出滑油压力低原因，决定泵主备情况。MKV提

39、供远方手动测试滑油泵联锁，软件模拟滑油油压失去信号，备泵启动。MKV提供以下六种与滑油、盘车相关的控制选择：l CooldownON lCooldownOFF lTurning Gear ControlAUTO l Turning Gear ControlMANUAL lTurning GearON lTurning GearOFF 停机后MKV自动选择“Turning Gear ControlAUTO”，接着“Turning GearON”。当Turning GearON选择后，滑油泵和顶轴油泵启动，机组开始盘车。盘车中运行人员不可改变该情况。,机组冷机时间过后，运行人员可选择以下操作：Co

40、oldownOFF，主滑油泵、顶轴油泵及盘车退出。CooldownON，继续保持盘车。Turning Gear ControlAUTO，当CooldownON选择后，允许盘车操作。Turning Gear ControlMANUAL，运行人员可根据需要选择是否盘车。注意 投盘车前所有盘车的条件必须满足，如果只启动滑油、顶轴油泵，而转子不转，运行人员应如下操作：lTurning Gear ControlMANUAL lTurning GearOFF lCooldownON 顶轴油由滑油系统提供，因此滑油泵必须保证先于顶轴油泵运行。待滑油压力稳定后，再投入顶轴油泵。3直流油泵 紧急情况下，滑油母管

41、可靠应急油泵压力维持在10psi左右。泵设计压力241.3kpa下流量为7.95m3/h。基于以下公式 应急流量设计流量*SQRT(应急压力/正常压力),调压阀后的滑油压力由三个压力开关监视。任意两个探测到低油压，应急油泵启动，机组遮断。机组每次启动前，启动检查程序都会自动检查应急油泵状态，该泵后装有两个压力开关及一个压力表。用于确认应急油泵是否在运行状态。两个开关表决不一致会引发报警。一旦失去交流电源，直流油泵启动给转子提供滑油，在这种情况下，大约是60分钟转子惰走到0转速。蓄电池设计容量可满足直流泵运行一小时左右。当转子滞止不动，15分钟内交流油泵和盘车马达必须投入，否则转子会热弯曲。交流

42、柴油发电机应该在转子惰走至0转速前就启动，向顶轴油泵和盘车马达提供交流电源。4、冷油器 滑油由两组并列布置的冷油器冷却。该冷油器管侧为冷油器，壳侧为滑油。保持滑油温度在4751。一三通切换阀用于切换主备冷却器。该切换阀在中间位置时，两组冷油器并列同步运行。冷油器下游有三个热电偶，传送至MKV中监视滑油温度。油温高报警值54.4,自动停机值60，跳机值71（三选二动作）。另外还装有一温度计指示油温。5、滑油滤 滑油经冷却后流至滑油滤。滤网内装有可更换滤芯，差压表及变送器用于指示滤网工作状况，滤芯应定期或差压高时更换。,6、压力控制阀 轴承滑油母管压力由该压力控制阀控制。旁路布置的节流孔板在设计压

43、力下可通过85额定流量（当控制阀关闭或近乎关闭时）。调整控制阀可维持滑油压力在25psi，其后装有一压力表PI027。7、油雾分离器 滑油系统通过安装在油箱上的油雾分离器排走油烟通风。两台油雾分离器冗余配置，平时只运行一台。维持油箱微负压，从轴承回油中抽走轴承密封空气。每个油雾分离器内均装有多个滤网。可处理15.9m3/min油气，由排烟管引至机组外。分离器后装有一调节阀用于调整油箱负压。8、顶轴油泵及滤网 透平、发电机静态启动及低速运行时需要有顶轴油将大轴顶起。两台交流顶轴油泵提供高压滑油至各轴承靠液压力将转子顶起，减少静态及低速运行时所需扭矩。一台运行，一台保持备用。每台泵在入口装有压力开

44、关，用来保证顶轴油泵启动前入口最低油压满足。并且两台泵的电源供应由不同配电盘提供。每台泵后均装有滤网，并配有压差表记和压差开关，用于指示滤网运行情况，是否需要更换。滤网后顶轴油母管上装有压力表PI045及两个压力开关，该压力开关用于启动备用顶轴油泵和盘车允许条件。低油压将引起备泵启动，当主泵状态反馈指示故障未运行，备泵也会自动启动。油压恢复后，备泵,也会自动启动。油压恢复后，备泵不会自动停止。运行人员需找出油压低的原因，选择主备泵。在MKV中也可手动远程测试顶轴油泵联锁。9、辅助密封油泵 滑油系统未运作时，由一台离心辅助密封泵提供发电机密封油。该泵在设计压力174kpa下，流量为416lpm，

45、无自动启动功能，只能就地手动启停，泵出口有一就地压力表。一压力开关用于远程监视泵运行是否正常。,系统运行:1、启动 在启动期间，控制系统自动选择泵主备情况，可定期变换主备以保证两台泵运行次数均衡。作为启动检查一部分，直流油泵在每一次启动时均会被自动检测。2、运行 一台交流滑油泵提供5565lpm滑油，经冷油器冷却后油温大致为50，再经过滤后由互联管送至各轴承。流量孔板平衡流量以保证每个轴承供油量均满足设计要求。轴承 所需滑油流量lpm(gpm)1 636（168）2 636（168）3 420（111）4 420（111）5 350（93）6 725（192）7 314（83）8 238（63）副推 568（150）,主推 568（150）盘车 26.5（7）密封油系统 416（110）3、停机 停机转速降至250rpm，顶轴油泵自动启动。冷机程序结束后，运行人员可停运顶轴油泵。,（未完待续）,