品质培训课程.ppt

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1、一、为什么说“品质第一”,对企业经营而言，订单是过程序的起点，利润是过程的终点，质量则是贯穿整个过程运行的载体。对市场和顾客要求，其集中体现是满足顾客的要求。对市场和顾客而言，质量是一切商品交易的物质基础，满足要求则是顾客购买商品的最终目的。如果不能满足顾客的要求，企业就会失去订单，更谈不上利润。因此，营销管理和财务管理都以质量为物质基础，即以满足顾客要求为根本出发点，正是在这个意义上，人们说“质量第一”。,二、“品质贵在全员参与”,品质是企业永恒的主题，只要竞争还存在,三、品质的基本常识,一、内容概要1、5W3H2、QC 七大手法3、5S/五常法4、5M1E5、持续改进品质与PDCA物质循环

2、,什么是5W3H,(1)Why：为何-为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事-什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处-在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时-什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）六西格玛品质论坛(5)Who：何人-谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何-如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价-成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数

3、量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H.,QC 旧七大手法:,。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因(寻找因果关系);。层别法Stratification：层别作解析。(按层分类,分别统计分析)。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。(找出“重要的少数”)。查检表（检查表、

4、查核表）Check List：查检集数据。(调查记录数据用以分析)。散布图Scatter Diagram：散布看相关。(找出两者的关系)。直方图Histogram：直方显分布。(了解数据分布与制程能力)。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。(了解制程变异),5S/五常法:,（一）、由5S续出来的10S:1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON)3S：清扫(SEIS0)4S：清洁(SEIKETSI)5S：素养(SHITSIJKE),什么叫5M1E,Man；人Machine；机Material；料Method；法Environment；环境现在说的5M1E是再加上测量,

5、什么叫PDCA,什么叫PDCA，它就是持续改善的四个步骤，即（计划、实施、检查、改善、）,不合格品处理流程,不合格品定义,不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合接收准则的产品。包括废品、返修品和超差利用品（也称等外品）三种产品。这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断产品合格与否的。超差利用品：产品按现行标准是不合格的，但无安全 问题，可以使用的产品。,不合格品处理流程,不合格品的识别：不合格品需要经检验和试验判定，由制造各部门发现品质异常后向技品部门反馈，并即刻进行隔离并标识 技品部确认可疑产品不合格后，开具质量信息反馈单,不合格品定义,不合格

6、品一般来源于原料进料，制程半成品、成品与客户退货可疑产品也应视为不合格品，计量器具或检测设备失效时，所检验和试验过的产品也视为不合格品不合格的产品，一律不准出厂，这是一个企业的基本要求。,不合格品处理流程,不合格品的识别：不合格品需要经检验和试验判定，由制造各部门发现品质异常后向品保部门反馈，并即刻进行隔离并标识 品保部门确认可疑产品不合格后，开具不合格品处理单,不合格品处理流程,不合格品的处理：品保部门确认可疑产品不合格后在正常损耗内，制程中产生的不良品，制造部门自行报废处理，巡检追踪，无须开列不合格品处理单。超出正常损耗的不合格品，由品保人员根据不合格情况判定方式，填写不合格品处理单，与相

7、关功能讨论提出对已判定的不合格品提出处理方式，再在不合格品处理单填写，责任单位进行原因分析与改善措施，相关单位会签，并依权限呈递制造部和事业部主管核准。,不合格品处理流程,不合格品的处理：各相关单位依据签核后的不合格品处理单，对不合格品进行处理。品质异常处理汇总与稽核：技品部依据不合格品处理单，对品质异常做汇总，并回复给相关单位；责任单位执行改善措施，技术科对此进行稽核。,不合格品处理流程图,品质管理的“三不政策”,不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品,4：“三按”、“三检”、“三大控制”,“三按”；“三检”；“三大控制”。,“三按”,要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指

8、导）；要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。,“三检”,员工自主检验巡回检验员工之间互检,“三大控制”,进料控制过程控制成品控制,不接受不良品不制造不良品不流出不良品,制程主要因素:人机料法环,客户,最终客户,执行标准,将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己的品质、对消费者负责。全员品质，全面品管。,零缺陷质量管理思想:建立“下一个接受工作的人就是顾客”的想法,上道工序是市场经济中的“卖方”，下道工序是“买方”，是上道工序的“用户”，如果“卖方”质量存在问题，则“买方”可拒绝购买，不合格品就无法继续“流通”下去在上下工序间创造出一种类似於买卖关系的特有的管理现象。,零缺陷质量管理思想,通过这种买卖化的独特的质量管理方式，形成了没有专职检查员，但每个员工都是检查员的人人严把质量关的局面，从而保证了不合格品流转爲零的目标得以实现，确保最终生産出近乎完美的零缺陷産品。这种质量确认法，与传统质量管理的互检法比较相似，不同的关键点在於，传统的互检只是挑出别人的毛病，与己无关。,零缺陷质量管理思想,産品质量是制造出来的，而不是检查出来的。检查只能起到事後把关的作用，而损失已经造成。一切以预防爲主、一切用数据说话和一切使用户满意,改变自己，成就新的自我。,课程结束，谢谢！,