钳工技术培训教材.ppt
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1、钳工技术,了解钳工在机械加工行业中的作用。学会使用常见的钳工工具。了解常用设备和工具的使用注意事项。掌握常见钳工操作技能技巧。了解典型钳工加工方法的加工步骤。学会灵活运用各种钳工技能。,要点提示,第7章 钳工技术,7.1 钳工技术概述 钳工是指手持钳工工具,在台虎钳、钻床或其他辅助设备完成零件的加工、装配和修理。目前虽然有各种先进的机械加工方法,但很多工作仍然需要采用钳工手段来完成。它是机械制造业中最主要、最普遍的职业工种之一。按工作内容不同,钳工可分为普通钳工、划线钳工、装配钳工、修理钳工、工具钳工和模具钳工等。无论哪一种钳工,都应该掌握好钳工的各项操作技能,包括划线、錾削、锉削、锯削、钻削
2、、攻(套)螺纹、研磨、弯曲、铆接、钣金下料和装配等。,第7章 钳工技术,钳工常用设备 钳工的工作场地是一人或多人工作的固定地点。在工作场地常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、台钻和立钻等。1.钳工工作台 钳工工作台也简称为钳台,如图7-1所示,上面装有台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具等。它是钳工工作的主要设备,采用木料或钢材制成,高度约800900mm,长度和宽度根据场地和工作情况而定,其上设有抽屉,用来收放工量具等。,第7章 钳工技术,图7-1 钳台,2.台虎钳 台虎钳安装在钳台上,用来夹持工件,如图7-2所示,分固定式图7-2a和回转式图7-2b两种。其规格以钳口的宽度表示,有100m
3、m(4in)、125mm(5in),第7章 钳工技术,和150mm(6in)等。,a)b)图7-2 台虎钳a)固定式 b)回转式,台虎钳的正确使用和维护:(1)台虎钳安装在钳台上时,必须使固定钳身的钳口,钳工技术,工作面处于钳台边缘之外,以保证夹持长条形工件时,工件的下端不受钳台边缘的阻碍。(2)台虎钳必须牢固地固定在钳台上,两个夹紧螺钉必须扳紧,使工作时钳身没有松动现象。否则容易损坏台虎钳和影响工作质量。(3)夹紧工件时只允许依靠手的力量来扳动手柄,决不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身损坏。(4)在进行强力作业时,应尽量使力量朝向固定钳身,否则将额外增加丝杠和螺
4、母的受力,以致造成螺纹的损坏。(5)不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击工,钳工技术,作,以免降低它与固定钳身的配合性能。(6)丝杠、螺母和其它活动表面上都要经常加油并保持清洁,以利润滑和防止生锈。3.砂轮机 主要用来刃磨錾子、钻头、刮刀等刀具或样冲、划针等其它工具,也可以用于磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。它主要由砂轮、电动机和机体组成,如图7-3所示。,图7-3 砂轮机,钳工技术,砂轮的质地较脆,而且转速较高,因此使用砂轮机时应遵守安全操作规程,严防产生砂轮碎裂和人身事故。工作时一般应注意以下几点:砂轮的旋转方向应正确,使磨屑向下方飞离砂轮 启动后,待砂轮转速达到正常后再进行磨削。磨削时要防
5、止刀具或工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。砂轮表面跳动严重时,应及时用修整器修整。砂轮机的搁架与砂轮间的距离,一般应保持在3mm以内,否则容易造成磨削件被轧入的事故。,钳工技术,工作者尽量不要站立在砂轮的对面,而应站在砂轮的侧面或斜侧位置。禁止带手套磨削,磨削时应带防护镜。钻床 钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。本书第三章已介绍。钻床使用时应注意:严禁带手套操作钻床,长发需放入工作帽中。使用过程中,工作台面必须保持清洁。钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔,或在工件下垫上垫铁,以免钻坏工作台面。钻孔时,要将工件固定牢固,以免加工时刀,钳工技术,具旋转将工件甩出。使用完
6、钻床必须将机床外露滑动面及工作台面擦净,并对各滑动面及注油孔加注润滑油。7.1.2 钳工安全操作规范 工作时必须穿戴好防护用品,如工作服、工作帽和防护眼镜等。使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件。,钳工技术,錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛。手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。各种板牙的尺寸要合适,防止滑脱伤人。使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,
7、要带绝缘手套。操作钻床不准带手套,运转时不准变速,不准手摸工件和钻头。操作时只允许一人。正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。,钳工技术,工作场地应保持整齐、清洁,下班前擦净机床,清扫铁屑和冷却液,切断电源。发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。7.2 划线 划线是根据图样要求,在零件表面(毛坯面或已加工表面)准确地划出加工界线的操作。划线是钳工的一种基本操作,是零件在成形加工前的一道重要工序。划线的作用和种类 划线的作用 指导加工。通过划线确定零件加工面的位,钳工技术,置,明确地表示出表面的加工余量,确定孔的位置或划出加工位置的找正线,作为加工的依据。通过划线及时发现毛坯的
8、各种质量问题。当毛坯误差小时,可通过划线借料予以补救,从而提高工件的合格率,对不能补救的毛坯不再转入下一道工序,以避免不必要的加工浪费。在型材上按划线下料,可合理使用材料。划线是一种复杂、细致而重要的工作,直接关系到产品质量的好坏。大部分的零件在加工过程中都要经过一次或多次划线。划线的种类 按加工中的作用,划线可分为加工线、证明,钳工技术,线和找正线。加工线是按图样要求划在零件表面上作为加工界线的线。证明线是用来检查发现工件在加工后的各种差错,甚至在出现废品时作为分析原因用的线。找正线是用来找正零件加工或装配位置时所用的线。一般证明线离加工线510mm,当证明线与其他线容易混淆时可省略不划。划
9、线作业按复杂程度不同可分为平面划线和立体划线两种类型。平面划线是在毛坯或工件的一个表面上划线,如图7-4a所示。立体划线是在毛坯或工件两个以上平面上划线,如图7-4b所示。,钳工技术,a)b)图7-4 平面和立体划线a)平面划线b)立体划线,7.2.2 划线工具 划线常用工具有划线平台、划针、划规、划线盘、划线方箱、V形块、千斤顶、样冲、直角尺等。划线平台 常用划线平台,如图7-5所示。划线平台根据需要做,钳工技术,成不同的尺寸;将工件和划线工具放在平台上面进行划线。由于划线平台的上平面和侧面往往作为划线中的基准面,所以,对上平面和侧面的平面度和直线度的等级要求很高,一般都经过刨削和刮削。为了
10、防止和减少变形;划线平台一般用铸铁制造。在使用时不准用锤敲打工件和碰撞平台,不用时应涂防锈油,并加防护罩。如图7-5a所示,平台适于一般尺寸工件划线中使用;对于较大尺寸工件划线时,可使用如图7-5b所示的划线平台。将它的位置放正后,操作者即能在平台四周的任何位置进行划线。,钳工技术,a)b)图7-5 划线平台a)I型 b)II型,划针 划针是用来划线的,如图7-6所示,常与钢直尺、90角尺等导向工具一起使用。划针一般用工具钢或弹簧钢丝制成,还可焊接硬质合金后磨锐。尖端磨成1020,并淬火。,钳工技术,图7-6 划针,划线时尖端要贴紧导向工具移动,上端向外侧倾斜1520,向划线方向倾斜4575,
11、如图7-7所示,划线时要做到一次划成,不要重复。,图7-7 划针的使用示意图,钳工技术,划规 划规的作用是划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。钳工用的划规有普通划规、弹簧划规和长划规等。划规的脚尖必须坚硬,使用时才能在工件表面划出清晰的线条。普通划规 结构简单,如图7-8a所示。弹簧划规 如图7-8b所示,使用时,旋转调节螺母来调节尺寸,该划规适用在光滑面上划线。长划规 也叫滑杆划规,如图7-8c所示,用来划大尺寸的圆。使用时在滑杆上滑动划规脚可以得到所需要的尺寸。,钳工技术,a)b)c)图7-8划规a)普通划规 b)弹簧划规 c)长划规,划线盘 划线盘一般用于立体划线和用来校正工件
12、位置,如图7-9所示,它由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成。划针的直头端用来划线,弯头端用来找正工件的位置。划线盘,钳工技术,在划线找正工件,如图7-10所示。使用后,应将划针竖直折起,使尖端朝下,以减少所占空间和防止伤人。,图7-10 划线盘在划线找正示意图,钳工技术,划线方箱 划线方箱的形状多呈空心矩形体,如图7-11a和b所示的划线方糟,上面配有立柱和螺杆,结合纵横两条V形槽用于夹持轴类或其他形状的工件。,a)b)图7-11 划线方箱a)长形普通方箱 b)带夹持装置方箱,钳工技术,方箱的相邻平面相互垂直,相对平面又互相平行,便于将垂直线、平行线、水平线在工件上划出来。V型块 V型块通常是
13、两个一起使用,在划线中用以支撑轴件、筒形件或圆盘类工件,如图7-12所示,用来安放圆柱形工件,划出中线,找出中心等。,图7-12 V型块,钳工技术,千斤顶 千斤顶有尖头、平头和带V形槽等几种形式,如图7-13所示。划线时一般三个为一组,将它放在工件下面作为支撑,调整它的高低,可将工件调成水平或倾斜位置,直至达到划线要求。千斤顶用于支撑不规则或异形一类工件非常方便。使用千斤顶注意事项:千斤顶底部要擦净,工件要平稳放置。调节螺杆高低时,防止千斤顶产生移动,以防工件滑到。一般工件用3个千斤顶支承,且3个支承点要尽量远离工件重心。在工件较重部分用2个千斤顶,另1个千斤顶支承在较轻的部位。,钳工技术,a
14、)b)图7-13 千斤顶a)尖头千斤顶b)带V形槽千斤顶,样冲 工件划线后,在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉,为保持划线标记,通常要用样冲在已划好的线上打上小而均布的冲眼。样冲由工具钢制成。在工厂,可,钳工技术,用旧的丝锥、铰刀等改制而成。其尖端和锤击端经淬火硬化,尖端一般磨成4560,如图7-14a所示,划线用样冲的尖端可磨锐些,而钻孔用样冲可磨得钝一些。,a)b)c)图7-14 样冲及使用示意图a)样冲b)确定样冲位置c)冲眼位置,使用样冲的方法和注意事项:冲眼时,将样冲斜着放在划线上,锤击前再竖直,以保证冲眼的位置准确,如图7-14b所示。冲眼应打在线宽的正中间,且间距要均匀,如图7
15、-14c所示。冲眼间距由线的长短及曲直来决定。在短线上冲眼间距应小些,而在长的直线上间距可大些。在直线上冲眼间距可大些,在曲线上冲眼间距应小些。在线的交接处间距也应小些。另外,在曲面凸出的部分必须冲眼,因为此处更易磨损。在用划规划圆弧的地方,要在圆心上冲眼,作为划规脚尖的立脚点,以防划规滑动。,冲眼的深浅要适当。薄工件冲眼要浅,以防变形;软材料不需冲眼;较光滑表面冲眼要浅或不冲眼;孔的中心眼要冲深些,以便钻孔时钻头对准中心。90角铁 90角铁,如图7-15所示,可将工件夹在角铁的垂直面上进行划线,装夹时可用C型夹头或将夹头与压板配合使用。通过角尺对工件的垂直度进行找正,再用划针盘划线,可使用划
16、线条与原来找正的直线或平面保持垂直,如图7-16所示。,图7-15 90角铁 图7-16 90角铁使用压板夹持工件,划线的方法 划线前的准备 工、量具的准备 根据图样要求合理选择划线的工、量具。工件的清理 清除毛坯件上的氧化铁皮、飞边、残留的泥砂污垢以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。工件的涂色 划线时,在工件的划线部位涂上一层涂料,使划出的线条清楚的方法。常用的涂料有石灰水和蓝油等。铸件和锻件毛坯一般采用石灰水,加入适量的牛皮胶,则附着力较强,效果较好;已加工表面一般涂蓝油(由24,龙胆紫、35虫胶漆和9195酒精配制而成)。涂抹时,要尽可能涂得薄而均匀,以保证划线清楚;反之则容易脱落。3.在工
17、件的孔中装中心塞块 在有孔的工件上划圆或等分圆周时,必须先求出孔的中心。为此,一般要在孔中装上中心塞块。对于小孔,通常是铅块敲入,较大的孔则用木料或可调节的塞块。4.划线基准的选择 在划线时,选择工件上的某个点、线或面作为依据,用它来确定工件的各部分尺寸、几何形,状及工件上各要素的相对位置,这个依据称为划线基准。划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是:尽可能使划线基准和设计基准(设计图样上所采用的基准)重合。这样能直接量取划线尺寸,简化尺寸换算过程。5.找正与借料 找正 找正就是利用划线工具,通过调节支撑工具,使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置。借料 当毛坯的尺寸、形状或位置误差和缺
18、陷难似,用找正划线的方法得以补救时,就需要利用借料的方法来解决。,打样冲眼 在直线上冲眼,应打得稀些;在交叉点、过渡点及曲线上冲眼,应打得密些。冲眼不对时,应及时修正。划线的基本步骤 读图,分析工件上的划线部位;选定划线基准;检查工件的误差情况,对工件表面涂色。选用合理的划线工具;正确摆放工件;,划线;对照图纸检查划线是否正确;在划线线条上打样冲眼。7.3錾削 錾削是钳工基本技能中比较重要的基本操作。錾削加工主要用于不便于机械加工的场合,如去毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及沟槽等。7.3.1 錾削工具 錾削常用得工具有手锤(也称榔头)和錾子。手锤 在錾削时是借手锤的锤击力而使錾子切入金
19、,第7章 钳工技术,手锤一般分为软手锤和硬手锤两种。软手锤有铜锤,铝锤、木锤、硬橡皮锤等。软手锤一般用在装配、拆卸过程中。硬手锤由碳钢淬硬制成。钳工所用的硬手锤有圆头和方头两种,如图7-18所示。圆头手锤一般在錾削、装、拆零件时使用,方头手锤一般在打样冲眼时使用。,属的,手锤是錾削工作中不可缺少的工具,而且还是钳工装、拆零件时的重要工具。,图7-18 手锤,第7章 钳工技术,錾子 錾子是錾切中所使用的主要工具。钳工常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾三种类型,如图7-19所示。,a)b)c)图7-19 錾子a)扁錾b)尖錾c)油槽錾,扁錾得切削部分扁平,刃口略带弧形。用来錾削凸缘、毛刺和分割材料,应
20、用最广泛。尖錾的切削刃较短,切削刃两端侧面略带倒锥,防止在錾削沟槽,第7章 钳工技术,时,錾子被槽卡住。主要用于錾削沟槽和分割曲形板料。油槽錾的切削刃很短并呈圆弧形。錾子斜面制成弯曲形,便于在曲面上錾削沟槽,主要用于錾削油槽。7.3.2 錾削的方法 錾子的握法 錾切时三种不同的握錾方法,正握法,如图7-20a所示,錾切较大平面和在台虎钳上錾切工件时常采用这种握法;反握法,如图7-20b所示,錾切工件的侧面和进行较小加工余量錾切时,常采用这种握法;立握法,如图7-20c所示,由上向下錾切板料和小平面时,多使用这种握法。,第7章 钳工技术,a)b)c)图7-20 錾子的握法a)正握法b)反握法c)
21、立握法,手锤的握法 手锤的握法分紧握锤和松握锤两种。紧握法,如图7-21a所示,用右手食指、中指、无名指和小指紧握锤柄,锤柄伸出1530mm,大拇指压在食指上。松握法,,第7章 钳工技术,如图7-21b所示,只有大拇指和食指始终握紧锤柄。锤击过程中,当手锤打向錾子时,中指、无名指、小指一个接一个依次握紧锤柄。挥锤时以相反的次序放松,此法使用熟练可增加锤击力。,a)b)图7-21 手锤的握法a)紧握法b)松握法,挥锤的方法 挥锤的方法有手挥、肘挥和臂挥三种。手挥只有手腕的运动,锤击力小,一般用于錾削的开始和结尾。,第7章 钳工技术,錾削油槽由于切削量不大也常用手挥。肘挥是用腕和肘一起挥锤的,其锤
22、击力较大,应用最广泛。臂挥是用手腕、肘和全臂一起挥锤的,臂挥锤击力最大,用于需要大力錾削的场合。錾削的姿势 錾削时,两脚互成一定角度,左脚跨前半步,右脚稍微朝后,身体自然站立,重心偏于右脚。右脚要站稳,右腿伸直,左腿膝盖关节应稍微自然弯曲。眼睛注视錾削处,以便观察錾削的情况,而不应注视锤击处。左手捏錾使其在工件上保持正确的角度。右手挥锤,使锤头沿弧线运动,进行敲击。,第7章 钳工技术,錾削工序 工件的装夹 錾削前应将工件牢固地夹在台虎钳中间。起錾 起錾按工件部位不同分为正面起錾法和尖角起錾法,如图7-22所示。操作者可根据工件的具体情况选用。,a)b)图7-22起錾示意图a)斜角起錾b)正面起
23、錾,第7章 钳工技术,錾削 錾削时,应保持正确的切削角度,后角应控制在58,同时錾子的刀刃与錾削方向应保持一定的角度,这样錾削比较平稳,工件不易松动,锤击方向比较顺手。在錾削过程中,一般錾削23次后应将錾子沿已錾的表面退回,观察錾削表面的平整情况。终錾 当錾削到距离工件尽头1015mm时,必须调头錾削余下的部分,否则极易使工件的边缘崩裂,如图7-23所示。,第7章 钳工技术,a)b)图7-23 终錾示意图a)错误 b)正确,錾削应用 錾削平面 用扁錾錾削,每次錾切材料厚度为0.52mm。余量太小,錾子易滑出,而余量太大又使錾削太费力,且不易将工件表面錾平。,第7章 钳工技术,錾削板料 錾切2m
24、m以下板料时,应先将板料夹持在台虎钳上,并使錾切线与钳口平齐;然后再用平錾与钳口平面贴平,刃口略向上翘,錾子中心斜对板料约成45夹角,自右向左錾削,如图7-24a所示。如果板料尺寸较大,也可放在铁砧上錾切,如图7-24b所示。,a)b)图7-24 薄板料錾削示意图a)小板料錾削 b)大板料錾削,第7章 钳工技术,錾削油槽 錾削前首先根据图样上油槽的断面形状、尺寸刃磨好油槽錾的切削部分,同时在工件需錾削油槽部位划线。錾削时,如图7-25所示,錾子的倾斜度需随着曲面而变动,保持錾削时后角不变,这样錾出的油槽光滑且深浅一致。錾削结束后,修光槽边的毛刺。,图7-25 錾削油槽示意图,第7章 钳工技术,
25、錾削的安全注意事项 为了保证錾削工作的安全,操作时应注意以下几个方面:1.錾子经过刃磨锋利,过钝的錾子不但工作费力,錾出的表面不平整,而且容易产生打滑现象而引起手部划伤的事故。2.錾子头部有明显的毛翘时,要及时磨掉,避免碎裂伤手。3.发现手锤木柄有松动或损坏时,要立即装牢或更换,以免锤头脱落飞出伤人。4.錾削时,最好周围设置安全网,以免碎裂金属片飞出伤人。操作者必要时可戴上防护眼镜。,第7章 钳工技术,5.錾子头部、手锤头部和手锤木柄都不应沾油,以防滑出。6.錾削疲劳时要适当休息,手臂过度疲劳时,容易击偏伤手。7.錾削两三次后,可将錾子退回一些。刃口不要总是顶住工件,这样,随时可观察錾削的平整
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