配方基础知识-轮胎工程.ppt

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1、1,配方基础知识,轮胎工程,2,内容提要,什么是配方配方设计（WHAT、WHY，HOW）子午胎各部位对配方的性能要求配方的性能测试配方用原材料概述,3,1.什么是配方,配方举例,4,配方的定义,就是表示橡胶、配合剂品种与用量的配比。,配方的组成,它包括橡胶体系、硫化体系、补强填充体系、防老体系、软化体系、粘合体系和加工助剂等其它,1.什么是配方,5,配方的表示形式,基本配方质量分数配方体积分数配方生产配方,1.什么是配方,6,配方的功能,1.什么是配方,检验配方性能配方制品配方,7,什么是配方设计,2.配方设计,拟定橡胶配方，试验(了解配方组分变量对性能的关系或性能变化的趋向)、调整、验证（包

2、括实地考察），最后确认适用于橡胶制品生产的橡胶、配合剂品种与用量的配比，这个过程称之为橡胶的配方设计。,8,为什么要进行配方设计,2.配方设计,一个音符无法表达出优美的旋律，一种颜色难以描绘出多彩的画卷。配方也是如此，任何一种橡胶若不进行配方设计就没有任何使用价值。,9,如何进行配方设计配方设计的要求,2.配方设计,1.树立整体观念结构设计、配方设计、加工历程（的设备与工艺）作为橡胶制品生产过程三个重要组成部分，它们既相互独立，又相互联系、协同、制约，它们本身和它们之间的相互作用都有可能对橡胶制品的物化性能、使用性能、寿命、外观质量、生产成本起决定性作用，过分强调任何一者的作用都是不切实际、不

3、全面的。同时配方本身也是个整体。,10,如何进行配方设计配方设计的要求,2.配方设计,2.配方设计，基础在于熟悉原材料的 物性与效能；仍依赖于长期积累的 经验,3.要使经验性的配方设计前进一步，必须将它上升到理论阶段，再以理 论指导实践。,11,如何进行配方设计配方设计的原则,2.配方设计,1.按橡胶制品及各组成部件的使用条件、使用状况及寿命要求所确认的使用性能、硫化胶性能具体项目、指标，以及制品各部件性能的恰当配合来选用橡胶及其配合剂（包括品种及用量配比）,12,如何进行配方设计配方设计的原则,2.配方设计,2.保证加工历程可行的前提下，力求顺利进行（如生产效率、质量稳定性），按工艺历程拟定

4、的各工序的工艺条件的组合来选用橡胶、配合剂品种与用量组合。,13,如何进行配方设计配方设计的原则,2.配方设计,3.注意橡胶与配合剂的“相配”,4.成本的总体核算，包括原材料成本 及加工历程成本的核算,14,如何进行配方设计配方设计的程序,2.配方设计,n,15,胎面,3.轮胎各部位对配方的性能要求,胎面是承受外部应力最苛刻的部件。外界应力是通过胎面胶的表面向轮胎内部传递，是直接与地面接触摩擦，要求胶料耐磨、耐冲击、耐刺、耐撕裂、耐疲劳。较高的抓地力较低的滚动阻力。冬季轮胎还需要良好的低温性能。,16,胎面的魔鬼三角,3.轮胎各部位对配方的性能要求,17,胎面的配合,3.轮胎各部位对配方的性能

5、要求,普通：使用NR/SBR/BR,耐磨：增加BR的用量,雪地：使用NB/BR/白炭黑,降低Tg 提高雪地抓着力,高性能：SBR,恶路面：使用全NR提高耐撕裂性,炭黑：使用N100、N200或N300系列,18,胎侧,3.轮胎各部位对配方的性能要求,胎侧是外胎侧壁的复盖胶，保护胎体帘线不受机械损伤和防潮。对于子午胎，因胎体帘线呈90度排列，乘坐舒适，但也带来胎侧部位曲挠变形大，易产生胎侧龟裂的毛病。因此要求耐曲挠、耐候耐臭氧、耐热老化且未硫化胶自粘性好以防成型接头开裂。,19,胎侧,3.轮胎各部位对配方的性能要求,胶型：以NR/BR并用,炭黑：N220、N330（提高侧向刚度）N550、N66

6、0（减少内应力）,防老：喹啉、对苯二胺类和微晶蜡并用,硫化：次磺酰胺类促进剂+防焦剂,20,带束胶及带束边胶,3.轮胎各部位对配方的性能要求,带束层是承受应力的主要部件。除要求胶料的定伸高、耐疲劳、耐老化、耐剪切、弹性高、生热低外，还要求橡胶与金属粘合力高且老化后保持率高，尤其是动态粘合力。,21,带束胶及带束边胶,3.轮胎各部位对配方的性能要求,胶型的选择：极性橡胶与钢丝粘合力高，天然胶不及极性橡胶。但是它有较高的强力和耐撕裂性能好弹性高，特别是自粘性好，成型操作方便，因而通常使用全天然胶。,22,带束胶及带束边胶,3.轮胎各部位对配方的性能要求,粘合：间甲、钴盐、白炭黑。间甲对胶料和帘线表

7、面镀层的 铜锌比适应性强，主要提高胶 料的撕裂性能。耐湿热老化,23,带束胶及带束边胶,3.轮胎各部位对配方的性能要求,粘合：钴盐促进钢丝与橡胶的粘合，避免动态状态下的早期脱开。抑 制盐和水的破坏。对热敏感，过 硫后返原严重，不能多用,24,带束胶及带束边胶,3.轮胎各部位对配方的性能要求,粘合：白炭黑提供活性硅醇表面，间接参加反应。白炭黑显酸性，迟延硫化，有利粘合，并具有吸 湿性，有效防止水的湿效应,25,带束胶及带束边胶,3.轮胎各部位对配方的性能要求,补强体系：选用表面活性基团多的，生 热低的炭黑，常用N300系,防老剂：可选用喹啉和对苯二胺类防老剂,活性剂：氧化锌和硬脂酸必不可少。天

8、然胶含硬脂酸故不必另加，多 了影响粘合。氧化锌直接参与 粘合反应，一般加10份左右,26,胎肩垫胶,3.轮胎各部位对配方的性能要求,作用：（1）使带束层的弧度与胎面基本保持平衡，减少带束的弯曲变形（2）转移并吸收动态下集中于带束层端部应 力，并传递至胎体的其它部分，以保持 带束层端部不致于受到冲击而产生早期 脱层；（3）刚性大的带束层平稳过渡到刚性低的胎 侧，必须在带束端部下方放置柔软、低 定伸、低生热、高弹性的胶料,配合：（1）可选用全天然，或配以少量BR或SBR（2）补强剂可选用N330、N550或N660,27,胎体胶,3.子午胎各部位对配方的性能要求,由于子午胎的胎体帘线呈90度排列，

9、帘线间靠胶料联系。因此要求帘布胶具有较高的定伸，良好的耐曲挠性能，生热低，耐热老化，永久变形小，粘合力高。未硫化胶有足够的强度和自粘性,配合：类似于带束胶料。,28,三角胶,3.子午胎各部位对配方的性能要求,子午胎胎侧薄，胎体软，侧向刚性差，以致应变集中于胎圈部位，因此要求三角胶硬度高、刚性大而不脆有一定的耐曲挠性能。,配合：以天然胶为主，或并用少量的BR或 SBR。采用高炭黑增硬，同时根据需 要选用高苯乙烯、酚醛树脂增硬剂。TBR一般采用复合三角胶,29,子口护胶,3.子午胎各部位对配方的性能要求,要求：硬而不脆，且耐磨。,配合：以顺丁胶为主，并用少量的NR。硬 度80度左右，填充高配合量的

10、耐磨的 炭黑。,30,钢丝夹胶,3.子午胎各部位对配方的性能要求,要求：与钢丝粘合力高,配合：硬度90度左右，高硫黄量并配以适当 的粘合增进剂。,31,气密层胶,3.子午胎各部位对配方的性能要求,要求：气密性好，耐热老化(硫化温度高)，生胶强度比较高以免成型劈缝,配合：以卤化丁基胶为主。可并用少量NR 或SBR以降低成本，以N660或其它 填料填充,32,4.配方的性能测试,一个配方设计是否合理，胶料的工艺性能、硫化胶的物理性能以及成本是否达到要求，都必须通过试验室的测试数据作出鉴定、判断,33,4.配方的性能测试,聚合物的结构和它们对配方或加工细微变化的敏感性，会导致各批胶料的性能出现变化，

11、给研究人员或加工者带来困难。也就是说，用传统试验研究方法只能作出初步的判断，因此有必要充分利用先进的仪器和测试手段，寻求结构与性能之间的关系。,“三方块”设计方案的提出,34,4.配方的性能测试,“三方块”设计方案,35,4.配方的性能测试,第二方块的意义,第二方块的测试可表征胶料的微观结构、形态等一系列重要参数。它们与胶料的工艺性能、硫化胶的力学性能等均有密切的相关性和因果关系，可为配方设计提供较为准确的理论依据。,36,4.配方的性能测试,第二方块的意义,例如：1.通过电子显微镜可以研究胶料中炭黑和各种填料的分散状态，以及聚合物并用或共混体系中分散相的大小、组成及界面的形态结构等；2.通过

12、红外光谱、紫外光谱等色谱分析可以鉴定聚合物的成分、主链结构、结晶度、序列分布等；3.通过热分析可以测定聚合物的玻璃化温度（Tg），判断共混物的相容性；4.用粘弹谱仪可以分析硫化胶的动态粘弹性等动态力学性能等。,37,4.配方的性能测试,第三方块的意义,第三方块中所列的各项性能，都是橡胶加工中常用的鉴定项目，即常规测试项目，包括硫化胶基本的物理一机械性能、胶料的工艺性能和使用性能。每项指标都有其特定的物理意义和标准的测试方法。,38,4.配方的性能测试,未硫化胶的检测,可塑性,可塑性P=(h0-h2)/(h0+h1),D=16mm,h0=10mm,压力5kgf,70，3min,恢复3min,39

13、,4.配方的性能测试,未硫化胶的检测,40,4.配方的性能测试,未硫化胶的检测,硫化特性,41,4.配方的性能测试,硫化胶的检测,硫化橡胶拉伸性能测试,A.拉伸强度 试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力,42,4.配方的性能测试,B.定伸应力 拉伸试样时，试样工作部分（标距）拉 伸至给定伸长时的拉伸应力。一般测定伸长为100%、200%、300%、500%时的定伸应力。其计算公式和单位 与拉伸强度相同。,43,4.配方的性能测试,C.扯断伸长率 试样扯断时伸长部分与原长之比的百分 数。,44,4.配方的性能测试,D.扯断永久变形 试样拉伸至断裂后，标距伸长变形不可 恢复的长度与原长之比的百分数。,4

14、5,4.配方的性能测试,撕裂强度撕裂强度是试样被撕裂时单位厚度所承受的负荷,46,4.配方的性能测试,硬度橡胶硬度试验是测定橡胶试样在外力作用下，抵抗外力压入的能力,磨耗磨耗是橡胶表面在各种复杂因素的综合作用下，受摩擦力的作用而发生微观破损和宏观脱落的现象,47,4.配方的性能测试,疲劳疲劳试验就是在实验室模拟橡胶制品在使用过程中的主要使用条件，从而定量的测出该制品的耐疲劳性能。疲劳试验结果常以疲劳寿命表征,48,4.配方的性能测试,硫化橡胶老化性能测试,自然老化试验热空气老化试验吸氧老化试验臭氧老化试验人工天候老化试验,湿热老化试验光臭氧老化试验蒸汽老化试验盐水老化试验,49,4.配方的性能

15、测试,硫化橡胶低温性能测试,脆性温度试验玻璃化温度的测试,50,4.配方的性能测试,硫化橡胶粘弹性能试验,静态粘弹性能试验,A.冲击弹性（回弹性）,B.蠕变,C.应力松弛试验,51,4.配方的性能测试,硫化橡胶粘弹性能试验,动态粘弹性能试验,52,4.配方的性能测试,其它试验,橡胶与帘线、钢丝的粘接性能试验,橡胶的透气性能试验,硫化橡胶电性能试验,硫化橡胶热性能试验,53,5.配方用原材料概述,橡胶体系（polymer）补强填充剂(filler)硫化剂(vulcanizing agent)促进剂(accelerator)活性剂(activator)防老剂(antioxidant)粘合剂(adh

16、esive)加工助剂(additive),54,橡胶体系（polymer）,天然胶（NR）合成胶：丁苯胶(SBR)顺丁胶(BR)卤化丁基胶(CIIR,BIIR)三元乙丙胶(EPDM)等,55,橡胶体系（polymer）,天然胶的分类,56,橡胶体系（polymer）,通用天然胶的分级,烟片胶(RSS):按外观分级 NO.1X RSS、NO.1 RSS至 NO.5 RSS,57,橡胶体系（polymer）,通用天然胶的分级,标准胶:按理化指标分级SMR5、SMR10、SMR20、SMR50,58,橡胶体系（polymer）,原科和产品的关系,59,橡胶体系（polymer）,烟片胶与标准胶对比,

17、60,橡胶体系（polymer）,天然胶的性能1.Tg=-72，Tf=130140 2.结晶橡胶，自补强性大，生胶 强力高，自粘性好3.弹性好4.耐撕裂5.不耐老化,61,橡胶体系（polymer）,丁苯胶(styrene butadiene rubber),分类与命名,62,橡胶体系（polymer）,丁苯胶的结构,63,橡胶体系（polymer）,丁苯胶的性能,1.丁苯橡胶纯胶强度低，需加入高活性补强剂后方可使用2.反式结构多，侧基上带有苯环，因而滞后损失大，生热高，弹 性低，耐寒性也稍差。但充油后能降低生热3.收缩大，生胶强度低，粘着性差4.硫化速度慢5.耐屈挠龟裂性比天然橡胶好，但裂纹

18、扩展速度快，热撕裂性能差,1.硫化曲线平坦，胶料不易焦烧和过硫2.耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性等均比天然胶好。3.加工中分子量降到一定程度后不再降低，因而不易过炼，可塑度 均匀。硫化胶硬度变化小。4.可以与NR或BR并用，经配合调整可以克服丁苯橡胶的缺点。,缺点,优点,64,橡胶体系（polymer）,丁二烯橡胶（polybutadiene rubber）,分类,溶聚丁二烯橡胶,乳聚丁二烯橡胶,丁钠橡胶(本体聚合),高顺式BR：Ti 9094%cis Co or Ni 9698%cis Nd 98%cis,低顺式BR：Li 3540%cis,反式-1,4-BR（硬而没有弹性）,1,2-结构

19、10%；1,2-结构含量多。,65,橡胶体系（polymer）,结构,顺式BR,反式BR,1,2-结构,66,橡胶体系（polymer）,高顺式BR的性能,优点,1.高弹性，滞后损失和生热小2.玻璃化温度低，低温性能好3.耐磨、耐屈挠性能优异4.填充性好，有较强的炭黑润湿能力5.耐热老化性能好于天然胶但不及丁苯胶,缺点,1.拉伸强度与撕裂强度较低，不可单独使用2.抗湿滑性差，应用于胎面，后期易崩花掉块3.粘性差，不易结晶，包辊性差4.抗静态臭氧性能差于天然胶和丁苯胶 5.易冷流,67,橡胶体系（polymer）,低顺式BR的性能,优点：抗湿滑性能提高,缺点：耐磨性、弹性、耐寒性、拉伸强度 加工

20、性能均变差,研究发现，聚合体中含有3555%的乙烯基结构（1,2-结构）时，具有较好的综合平衡性能。,68,橡胶体系（polymer）,卤化丁基胶(halogenated isobutene-isoprene rubber),成分：异丁烯与异戊二烯共聚物(丁基橡胶)的卤化物(Cl含量1.26%or Br含量2%)卤化的目的：使丁基胶与通用胶可以共硫化性能：气密性好、耐热耐臭氧、耐曲挠和极 性油、高阻尼、共硫化,69,橡胶体系（polymer）,三元乙丙胶(ethylene-propylene terpolymer)结构：乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物性能：耐热、耐臭氧、耐极性油、弹性好、

21、比重 最低：0.860.87，但粘性和气密性差。,70,补强填充剂(filler),炭黑分类：炉法、接触法、热解法命名：ASTM法,N 3 3 0,随机数,粒径分组号,硫化速度，N表示正常硫化速度，S表示慢速,71,补强填充剂(filler),炭黑的粒径分组,72,补强填充剂(filler),炭黑的结构,炭黑粒子,炭黑的一次结构,73,补强填充剂(filler),炭黑的性能,74,补强填充剂(filler),白炭黑与硅烷偶联剂,白炭黑的分类：气相法、沉淀法,白炭黑的命名：按比表面积和形态，如罗地亚的Z165Gr、Z1165MP,75,补强填充剂(filler),白炭黑的结构,76,补强填充剂(

22、filler),白炭黑的性能,优点,1.补强性能仅次于炭黑2.可以提高胶料的撕裂强度3.生热低、滚动阻力小、抗湿滑性好4.可以提高钢丝胶料的粘合力,缺点,1.极性,不易分散,需配合硅烷偶联剂2.耐磨性不及炭黑3.表面呈酸性且吸附促进剂,硫化速度慢4.导电性差,全白炭黑时易产生静电5.门尼粘度高,77,补强填充剂(filler),高苯乙烯树脂,性能：提高硬度、增强撕裂及 屈挠性能，但伸长率下降,78,补强填充剂(filler),酚醛补强树脂,性能：与六亚甲基四胺(HMT)交联为网状结构，与硫化 胶网状结构重迭而起补强 增硬作用,79,硫化体系(vulcanization),硫化体系的分类,1.普

23、通硫化体系(conventional vulcanization),指二烯类橡胶的通常硫黄用量范围的硫化系统，可制得软质高弹性硫化胶。硫化胶网络大多含有多硫键，具有高度的主链改性。,硫黄硫化体系,80,硫化体系(vulcanization),2.有效硫化体系（EV）,A.提高促进剂用量、降低硫黄用量,B.采用硫黄给予体的配合,以上两种硫化体系的硫化胶网络中，单硫交联键和双硫交联键占绝对优势，具有极少主链改性，这种硫化体系称为EV硫化体系。,81,硫化体系(vulcanization),3.半有效硫化体系,EV硫化体系的硫化胶具有较高的抗热氧老化性能，但起始动态性能差。为了克服这一缺点，发展了一

24、种促进剂和硫黄介于CV和EV体系之间的硫化体系，所得到的硫化胶结构既具有适量的多硫交联键，又含有相当数量的单硫和双硫交联键，使它既有较好的动态性能，又具有中等程度的耐热氧老化性能。这样的体系称为半有效硫化体系，即Semi EV。,82,硫化体系(vulcanization),4.平衡硫化体系（EC）,虽然有效硫化体系能克服普通硫化体系的某些缺点，但无法消除硫化胶的硫化返原性。向硫化体系中加入抗硫化返原剂使硫化胶的交联密度处于动态常量状态，把硫化返原降到最低程度或消除了返原现象。这种硫化体系称为平衡硫化体系。ECG与CV不同之处是在较长硫化周期内，交联密度是恒定的，因而具有优良的耐热老化和耐疲劳

25、性能。,83,硫化体系(vulcanization),5.几种硫化体系的对比,84,硫化体系(vulcanization),非硫黄硫化体系,1.过氧化物硫化,2.金属氧化物硫化,3.酚醛树脂、醌类衍生物和马来酰亚胺硫化,4.通过链增长反应的交联,5.辐射硫化,85,硫化体系(vulcanization),硫化网络结构与性能,1.交联密度与性能,86,硫化体系(vulcanization),硫化网络结构与性能,2.交联结构与硫化胶物性,87,硫化体系(vulcanization),硫化网络结构与性能,3.双硫和多硫键对硫化胶物性的影响,88,硫化体系(vulcanization),促进剂,次磺酰

26、胺类：CZ、NS、NOBS、DZ噻唑类：M、DM秋兰姆类：TMTD胍类：DPG胺类：HMT,89,硫化体系(vulcanization),促进剂,毒性：含吗啉基NOBS、DTDM 含仲胺基的促进剂（DZ无毒）秋兰姆类促进剂使用NS代替NOBS使用二硫化烷基苯酚代替DTDM,90,硫化体系(vulcanization),硫化剂,普通硫黄：易分散、易喷霜不溶性硫黄：不易分散、不易喷霜，HDOT20%较好，遇碱或高温易反原,91,硫化体系(vulcanization),硫化剂,硫黄给予体：二硫化烷基苯酚(Vultac)秋兰姆(TMTD)、吗啡啉(DMDT)，单硫键含量多，耐热耐老化树脂硫化剂：辛基苯

27、酚甲醛树脂，用于丁基胶硫化,92,硫化体系(vulcanization),氧化锌：在卤化丁基胶中也作硫化剂硬脂酸：也有软化剂的作用,活性剂,93,防老剂(antioxidant),对苯二胺类,防老剂4020和4010NA：抗臭氧、抗机械疲劳防老剂H和DTPD：长效的抗臭氧、抗机械疲劳,酮胺类,防老剂RD：耐热老化防老剂BLE：耐热老化,94,防老剂(antioxidant),物理防老剂防护蜡,正构与异构烷烃的混合物C20-C40（适当增加C40以上成分）在轮胎表面成膜隔绝橡胶与臭氧的接触,95,粘合剂,组成,间：间苯二酚（间苯二酚、B-20S）甲：次甲基给予体（RA）钴：新癸酸钴白：白炭黑,9

28、6,粘合剂（续）,粘合体系,钴间-甲-钴间-甲-钴-白,作用,增强钢丝与胶料的粘合力,97,加工助剂(additive),加工助剂的特性,降低聚合物的弹性复原性，增加胶料的可塑性、自粘性和互粘性,有助于胶料的流动(及胶相间的均匀分布)和配合剂的分散,降低能量消耗、不影响最终物理机械性能、用量低,98,加工助剂（续）,加工助剂的分类,石油系油类增塑剂(芳烃油、环烷烃油、石蜡油）,化学塑解剂（SJ-103）,均匀剂（40MS）,物理增塑剂（增塑剂A）,分散剂（FS-97）,99,加工助剂（续）,加工助剂的分类（续）,增粘剂（C5、烷基酚醛树脂、KORESIN等）,其它助剂：抗硫化还原剂、脱模剂、内

29、喷涂、外喷涂、隔离剂等）,防焦剂CTP：对合成胶和天然胶用次磺酰胺或噻唑类促进剂的体系更有效,100,骨架材料,骨架材料的分类,钢丝,人造丝（天然纤维经化学处理）,尼龙（聚己二酰己二胺，聚己内酰胺）,聚酯（聚对苯二甲酸乙二酯PET、聚萘 二甲酯乙二酯PEN，易胺解）,芳纶（聚对苯二甲酰对苯二胺）,101,骨架材料,骨架材料的基本性能,102,骨架材料,钢丝（钢帘线与胎圈钢丝）,钢帘线的结构与性能,1.普通型钢丝帘线 丝股间为点接触且接触较紧密,胶料渗透性差,仅包敷在帘线表面,内部含在空气。,在轮胎行驶时，应力集中于丝股间的点接触处，产生直接摩擦，导致耐疲劳性能下降，引起早期断裂，降低轮胎使用寿

30、命。,103,骨架材料,钢丝（钢帘线与胎圈钢丝）,钢帘线的结构与性能,2.规则型钢丝帘线 呈线接触规则排列，其断裂强度与疲劳性能比较普通型结构有所提高，但胶料,的渗透性比普通型结构钢丝稍差。该型钢丝主要用于带束层和胎体。,104,骨架材料,钢丝（钢帘线与胎圈钢丝）,钢帘线的结构与性能,3.密集型钢丝帘线 多根单丝不分股呈线接触紧密排列，一次加捻并加外缠丝。其特点是断裂强力和耐疲劳性能比规则型钢丝更好。其缺点是由于钢丝排列紧密影响胶料的渗透，另外刚性大对子午胎成型带来一些困难。,105,骨架材料,钢丝（钢帘线与胎圈钢丝）,钢帘线的结构与性能,4.开放型钢丝帘线 一般是较少单丝根数，较大的捻距一次

31、加捻成型，其单丝之间空隙大呈蓬松状结构。,其特点为胶料的渗透性好，可提高与橡胶的粘合性能，减少钢丝的锈蚀，而且可以避免单丝间的直接磨蚀，还有较好的形变性能，其不足之处是因蓬松状态使之应力分散导致强度较低。,106,骨架材料,钢丝（钢帘线与胎圈钢丝）,钢帘线的结构与性能,5.高伸长型钢丝帘线 一般由多根单丝以小捻距大捻角加捻成的单元股，又以相同的捻向小捻距大捻角合成多股结构钢丝帘线。其特点是钢丝的伸长率大，而且胶料充分渗入，可减缓丝股间磨损。因变形大，具有较好的缓冲性能，因而运用于TBR的冠带层。其不足之处是由于捻距小且是两次加捻，强力损失较大，因而钢丝帘线的强力较低。,107,骨架材料,钢丝（

32、钢帘线与胎圈钢丝）,钢帘线的结构与性能,6.高强度型钢丝帘线 使用优质高碳钢材生产。常规钢帘线碳含量为0.68-0.73%，而高强度钢帘线碳含量为0.80-0.85%。其特点为强度高而韧性稍低。主要用于带束层。,7.钢丝帘线的表面处理 钢帘线的表面处理是在钢丝生产过程中进行，钢丝拉拨后用连续电解法进行电镀铜和锌，铜锌的比例为60-70:30-40。,108,骨架材料,钢丝（钢帘线与胎圈钢丝）,钢帘线的表示方法,109,骨架材料,钢丝（钢帘线与胎圈钢丝）,胎圈钢丝的规格与性能,轮胎用胎圈钢丝要求较高的拉伸强度，比较小的扯断伸长率,最好的平直度，抗弯曲性能要好，并且具有良好的粘合性能，一般根据轮胎的不同规格和类型，选用不同直径的胎圈钢丝。胎圈钢丝一般镀青铜，优点是耐磨且耐腐蚀。,110,骨架材料,111,骨架材料,纤维帘线的表示方法,1.细度的表示方法,单位长度(1000米)的纤维或纺线所具有的重量(以克计)称“特”；若重量以分克计(110g)，则称“分特”,单位长度(9000米)的纤维或纺线所具有的重量(以克计)称“旦”,112,骨架材料,纤维帘线的表示方法,1500D/2,股数,细度,2.表示举例,