螺杆机安装调试保养.ppt

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1、机组结构与原理(30HXC螺杆机组),2009年,游戏导航,30HXC TRAINING,2,调试步骤-调试前准备工作,开利19/23/30系列机组调试前准备工作调查表 机组型号：台数：用户名称：地址：建议调试时间：,30HXC TRAINING,3,调查表,用户必须做好主机调试前准备工作（请在是否方框内打钩确认完成）基础/机房设施已完工并清理完毕，机组四周有足够的维修空间和通风条件。机组已按照开利机组安装使用说明书要求安装完成，无零件缺损。机组外围配套设施包括:冷却塔、水泵、压力表、温度计、水流开关、排气阀、补充水、过滤网等已按照开利机组安装使用说明书要求安装完成。机组外围冷冻水、冷却水管路

2、系统完成水压试验并清洁妥当。水泵运行测试已完成，水泵连锁线路接通，水管路内的气体已排出，系统及机组水流量调节完成，可提供水泵试运行记录。（系统清洗时，水不允许进入机组）,30HXC TRAINING,4,说明书的要求提供足够电力及电源线接进机组电气箱（或启动柜,及由启动柜接至压缩机马达，另须提供足够数量的控制线）,并确保在调试期间不会停电力系统已施工完毕，绝缘和接地试验合格，并已按照开利机组安装使用断电或跳闸。机组调试期间可提供足够的冷负荷使每台机组工况稳定后可满载运行4小时。根据国家和当地劳动保护及安全法规采取安全防范措施保证调试人员安全。制冷剂为美国进口杜邦R22/R134a，已备用 公斤

3、。如机组在运输或吊运过程中机组受损,现场请备用氮气 瓶。协助机组调试人员 人。,调查表,30HXC TRAINING,5,确保用户所有电源接线符合规格,且接线正确检查与机组相连水流开关是否安装正确机组上安全阀下的球阀必须打开机组系统内部的所有阀门必须全部打开机组外观无零件损坏系统管道是否已安装压力表,温度计并已经清洗冷却塔,水泵末端已经调试并合格现场管道设置及环境能满足开机15oC,运行时20oC的要求,调试步骤-调试前准备工作,30HXC TRAINING,6,机组调试步骤-模拟动作,30HXC TRAINING,7,30HXC螺杆冷水机组采用的是PRO-DIALOG控制系统，其结构简单、性

4、能优异，为了降低开机故障率保证一次开机成功，故决定在机组正式开机前需进行模拟测试：模拟测试前准备工作：1.测量A、B回路油位开关触点状态，应为断开2.给被试机组充灌相应量的油及制冷剂。3.再测量A、B回路油位开关触点状态，此时应为闭合状态4.断开控制柜及启动柜内的各控制回路空气开关。5.检查配电柜内接线，对电机主回路用500VM表测相与相、相与地的绝缘阻值，其值应大于10M。6.检查启动柜内接线，注意电机六根线(标号为16)是否与对 应的接线端子相符,并用500VM表测电机相与相,相与地的绝缘阻值其值应大于10M,目的,30HXC TRAINING,8,7.耐电压试验断开启动柜内T1T6六组电

5、缆和压缩机电机的之间连接，并确认各控制回路空气开关断开后，在配电柜主隔离开关的出线侧每相与地之间依次加以一个频率为50HZ，幅值为2100V的基本正弦波电压，每次历时1秒，无击穿或闪络现象。如供应商已做过电机和电控柜2100V耐压试验并有相应试验报告，则厂内不再进行此耐电压试验注意：机组在真空状态下，不容许摇绝缘和接通电源。做耐压试验的耐压测试仪的漏电流测试精度应 5%,目的,30HXC TRAINING,9,具体测试步骤：断开位于配电柜面板上的带手柄的主断路器，使手柄指于“OFF”位置，打开柜门。给被试机组接上三相四线电源线。合上启动柜及控制柜内的各控制回路空气开关。关上电控柜柜门后给被测机

6、组送电，并合上主断路器。观察操作面板上的A、B回路红色报警指示灯是否亮，如亮 则查阅当前报警出错代码，并参照附件：报警代码描述 中所述可能引起出错的原因来处理。,具体测试步骤,30HXC TRAINING,10,6.当不在有报警显示后，.按“菜单”键至“温度”项绿色指示灯亮，检查各温度测量点的 显示是否与实际值相符。“0”冷水进水温度“1”冷水出水温度“11”A2压缩机电机绕组温度“2”冷却水进水温度“13”B回路饱和吸气温度“3”冷却水出水温度“14”B回路排气温度“7”回路A饱和吸气温度“16”B1压缩机电机绕组温度“8”回路A排气温度“17”B2压缩机电机绕组温度,具体测试步骤,30HX

7、C TRAINING,11,7.按“菜单”键至“压力”项绿色指示灯亮，检查各压力测量点的显示是否于实际值相符。“0”A回路排气压力“8”B回路排气压力“1”A回路吸气压力“9”B回路吸气压力“2”A1压缩机油压“10”B1压缩机油压“3”A2压缩机油压“11”B2压缩机油压“6”A1经济器压力“14”B1经济器压力“7”A2经济器压力“15”B2经济器压力 注：如上述温度和压力的显示与实际值相差很大，请检查传 感器接线和传感器的型号。,具体测试步骤,30HXC TRAINING,12,8.按“菜单”键至“配置”项绿色指示灯亮，此时将显示“0”-“00”，按“确认”键后，“配置”项绿色指示灯开始

8、闪烁，按“增加”键至“11”后按“确认”键确认，面板显示“GOOD”。9.按“菜单”键至“输出”项绿色指示灯亮，此时将显示“00”-“MENU1”。按“确认”键 进入菜单上载电磁阀测试a.按“减少”键至显示“2”-“0000”，按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始 闪烁，按“增加”键至显示“2”-“0001”按“确认”键确认，则A回路1号上载电磁 阀得电。b.按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，此时A回路1号上载电磁阀失电。按“增加”键至显示“1”-“0010”，按“确认”键确认，则A回路2号上载电磁阀得电。,具体测试步骤,30HXC TRAINING,13,c.按住“确认”键至

9、“输出”项绿色指示灯开始闪烁，此时A回路2号上载电磁阀失电。按“增加”键至显示“1”-“0100”，按“确认”键确认，则B回路1号上载电磁阀得电。d.按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，此时B回路1号上载电磁阀失电。按“增加”键至显示“1”-“1000”，按“确认”键确认，则B回路2号上载电磁阀得电。A回路电机冷却电磁阀测试a.按“减少”键至显示“3”-“0000”，此时B回路2号上载电磁阀失电。按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，按“增加”键至显示“3”-“0001”按“ENTER”键确认，则A1压缩机主电机冷却电磁阀得电。,具体测试步骤,30HXC TRAINING,1

10、4,b.按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，此时A1压缩机主电机冷却电磁阀失电。按“增加”键至显示“3”-“0010”，“确认”键确认，A1压缩机附加电机冷却电磁阀得电。c.按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，此时A1压缩机附加电机冷却电磁阀失电。按“增加”键至显示“3”-“0100”，按“确认”键确认，则A2压缩机主电机冷却电磁阀得电。d.按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，此时A2压缩机主电机冷却电磁阀失电。按“增加”键至显示“3”-“1000”，按“确认”键确认，A2压缩机附加电机冷却电磁阀 得电。,具体测试步骤,30HXC TRAINING,15,B回路电

11、机冷却电磁阀测试a.按“减少”键至显示“4”-“0000”，此时A2压缩机附加电机冷却电磁阀失电。按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，按“增加”键至显示“4”-“0001”按“确认”键确认，则B1压缩机主电机冷却电磁阀得电。b.按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，此时B1压缩机主电机冷却电磁阀失电。按“增加”键至显示“4”-“0010”，“确认”键确认，B1压缩机附加电机冷却电磁阀得电。c.按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，此时B1压缩机附加电机冷却电磁阀失电。按“增加”键至显示“4”-“0100”，按“确认”键确认，则B2压缩机主电机冷却电磁阀 得电。,具体测

12、试步骤,30HXC TRAINING,16,d.按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，此时B2压缩机主电机冷却电磁阀失电。按“增加”键至显示“4”-“1000”，按“确认”键确认，B2压缩机附加电机冷却电磁 阀得电。A回路电机冷却循环电磁阀测试（此项仅用于有经济器的机组）a.按“减少”键至显示“5”-“00”，此时B2压缩机附加电机冷却电磁失电。按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，按“增加”键至显示“5”-“100”按“确认”键确认，则A回路电机冷却循环电磁阀得电。B回路电机冷却循环电磁阀测试（此项仅用于有经济器的机组）a.按“减少”键至显示“6”-“00”，此时B2压缩机附

13、加电机冷却电磁阀失电。,具体测试步骤,30HXC TRAINING,17,按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，按“增加”键至显示“6”-“100”按“确认”键确认，则B回路电机冷却循环电磁阀得电。压缩机供油电磁阀测试a.按“减少”键至显示“7”-“0000”此时B回路电机冷却循环电磁阀失电。按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，按“增加”键至 显示“7”-“0001”按“确认”键确认，A1压缩机供油电磁阀得电。b.按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，此时A1压缩机供油电磁阀失电。按“增加”键至显示“7”-“0010”，“确认”键确认，A2压缩机供油电磁阀得电。c.按

14、住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，此时A2压缩机供油电磁阀失电。,具体测试步骤,30HXC TRAINING,18,按“增加”键至显示“7”-“0100”，“确认”键确认，B1压缩机供油电磁阀得电。d.按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，此时B1压缩机供油电磁阀失电。按“增加”键至显示“7”-“1000”，“确认”键确认，B2压缩机供油电磁阀得电油泵输出测试 a.按“减少”键至显示“10”-“00”，此时B2压缩机供油电磁阀失电。按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，按“增加”键至显示“10”-“01”按“确认”键确认，此时A回路油泵开始运转。b.按住“确认”键至“

15、输出”项绿色指示灯开始闪烁，此时A回路油泵停止运转。按“增加”键至显示“10”-“10”，按“确认”键确认，则B回路油泵运转。,具体测试步骤,30HXC TRAINING,19,10.按“确认”键至“输出”项绿色指示灯亮，此时将显示“00”-“MENU1”。按“减少”键至显示“01”-“MENU2”，按“确认”键进入菜单 报警输出状态测试 a.按“减少”键至显示“3”-“00”，此时B回路油泵停止运转。按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，按“增加”键至显示“3”-“01”，“确认”键确认，则A回路 报警。b.按“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，则A回路报警输出消失，按“增加”

16、键至显示“3”-“10”，按“确认”键确认，则B回路报警。A回路电子膨胀阀状态测试 按“减少”键至显示“4”-“CLOSE”，此时B回路报警输出消失。第二区域数码显示 应为“CLOSE”，表示当前A回路电子膨胀阀处于关状态。按住“确认”键至“输出”项,绿色指示灯开始闪烁，按“减少”键至显示“10”-“OPEN”，按“确认”键确认则A回路电子膨胀阀将逐渐打开至最大开度。,具体测试步骤,30HXC TRAINING,20,B回路电子膨胀阀状态测试 按“减少”键至显示“5”-“CLOSE”，此时A回路电子膨胀阀将逐渐关闭。第二区域 数码显示应为“CLOSE”，表示当前B回路电子膨胀阀处于关状态。按住

17、“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，按“减少”键至显示“5”-“OPEN”，按“确认”键确认，则B回路电子膨胀阀将逐渐打开至最大开度。操作面板测试 按“减少”键至显示“14”-“NO”，此时B回路电子膨胀阀将逐渐关闭。按住“确认”键至“输出”项绿色指示灯开始闪烁，按“减少”键至显示“14”-“YES”，按“确认”键确认，则操作面板上所有的指示灯都将闪亮，已表明它们工作正常。,具体测试步骤,30HXC TRAINING,21,模拟动作结束后的检查有关设定请参阅 文件编号为26-144的工程要求：30HXC机组控制柜的设定。五、测试完毕正式开机。注意：整个测试过程应进行必要的文字记录。希望质

18、检部门能制定出相应的记录表格，以便于记录。,具体测试步骤,30HXC TRAINING,22,机组调试步骤-开机,30HXC TRAINING,23,机组调试步骤-关机,30HXC TRAINING,24,机组调试步骤-参数表,30HXC TRAINING,25,机组保养,30HXC TRAINING,26,螺杆式冷水机组定期检查內容,1.对运行记录判读分析，指出不正常数据，並作相应改善建议。2.检查冷媒与冷冻油是否有泄漏迹象。3.检查冷媒系统有无明显不正常温度及压力。4.检查容量控制是否正常，电子膨胀阀工作情況是否良好。机组运行电压及电流是否正常5.机组运行电压及电流是否正常6.控制系统功能

19、是否均正常，必要时進行7.电源与控制接线是否紧固清洁。8.机组有无异常之噪音及震动。9.机组运行时水温水压是否正常。10.提交检查报告或建议业主验收。,30HXC TRAINING,27,螺杆式冷水机组年度保养工作內容,1.冷媒系统：a.机组冷媒系统全面查漏。b.泵集冷媒，更换系统干燥过滤器。c.检查安全阀有无腐蚀、生锈、集灰、結垢、泄漏情行。2.冷冻油系统：a.排出压縮机润滑油，更换油过滤器(压降应小於2.1bar)。b.检查滑油系统单向阀与电磁阀(压降应小於0.4bar)。c.换新压缩机组润滑油。,30HXC TRAINING,28,a.机组运行一季度后机器式清洗蒸发器。b.每年至少一次机

20、械式清洗冷凝器。c.检查所有热交换器腐蚀结垢情形，必要时提出相应处理建议。d.检查所有热交换器之温度传感器是否正常。4.电器及控制；a.检查电机绝缘是否良好。b.检查任何电路有无松脱或过热现象，必要时作相应之处理。c.检查调校各压力、温度、液位传感器：排气压力传感器。吸气压力传感器。油压传感器。经济器压力压力传感器。,热交换器检查和清理,30HXC TRAINING,29,排气温度传感器。电机绕组温度传感器。蒸发器液位传感器。d.水流开关之检查校正。e.PRO-DIALOG PLUS之操控测试检查。f.起动器检查校正及清洁。,热交换器检查和清理,30HXC TRAINING,30,5.保养后之再开机调试；a.机组加压查漏、真空除湿。b.控制系统模擬测试。c.开机运行调校机组：检查冷媒量，必要时建议補充。检查冷冻油，必要时建议補充。检查机组有無不正常振动及噪音。6.提交运行记录与保养验收报告，必要时对操作人员進行操作培训。,热交换器检查和清理,