砂浆工艺性试验.ppt

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1、CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆 工艺性试验,水泥乳化沥青砂浆施工工艺适应性试验,水泥乳化沥青砂浆施工工艺适应性试验是施工前期的重要环节，是从理性认识到实际操作的关键步骤。为了确保试验工作，保质保量按时顺利完成，局项目部须成立了专门的领导小组，领导小组由项目经理、总工、副总工及各部室领导组成。按建设单位要求建立水泥乳化沥青砂浆施工工艺适应性试验（揭板试验）基地，至少一次能连续灌注6块板（3块直线板、3块标段内最高曲线板）。工艺性试验的底座板应与实际工程一致；准备好工艺性试验使用的轨道板。根据建设单位下发的关于乳化沥青砂浆施工工艺适应性试验方案及相关技术要求，编写了适合本标段的水泥乳化沥青

2、砂浆揭板试验的技术交底。,施工工艺适应性试验目的,RTS型板无碴轨道水泥乳化沥青砂浆施工工艺适应性试验（简称揭板试验）的目的主要是：熟悉水泥乳化沥青砂浆灌注施工工艺;确定所选原材料及原材料与现场施工环境之间的适应性。,掌握在不同温度条件下，水泥乳化沥青砂浆灌注施工工艺的适应性及差异；研究各工序施工过程中的施工方法、控制要点、注意事项；通过试验确定合理的物资、机械设备、人员配置方案；确定纵向、横向的封边方式以及排气管的设置方式；掌握砂浆搅拌设备的性能，确定与砂浆车搅拌设备相适应的快搅速度与时间、慢搅速度与时间以及投料顺序等工艺参数；完成对砂浆车计量设备系统的检验与核定检验灌注工艺，确定合适的砂浆

3、灌注高度、灌注口径、灌注速度；通过试验调整作业配合比，保证灌注质量；总结该施工工艺的优缺点，优化施工工艺。,试验流程 试验从材料进场、储存、砂浆车车况检查和校准、作业配合比确定、施工准备、润湿、封边、灌注到揭板完成的各个环节均有专人负责。1.原材料进场建立台帐，台帐填写正确、真实、项目齐全；原材料应分类分厂储存，储存点要有专人负责并通过建设单位的验收；干料、乳化沥青、减水剂、消泡剂等应遮光储存，其中干料储存采取防水、防潮措施，储存时间不大于1个半月，受潮，结块的干料不得使用。,乳化沥青储藏配有搅拌设备，定期对乳化沥青进行搅拌使其均匀，使用前应将乳化沥青搅拌均匀；乳化沥青储存时间不得大于3个月。

4、干料、乳化沥青的进场、贮存与使用温度都宜控制在530。2.车况的检查和校准砂浆车进场后，首先要对材料仓进行清空，对液体储存罐、搅拌仓、中转斗、排气灌注斗等设备进行冲洗干净（尤其是沥青罐的清洗），检查中转斗电机、阀门及阀门连接管并进行试运转确保其正常工作。,对搅拌设备的找平后进行调试，并对计量系统进行校准，各种材料的计量精度必须满足技术条件要求。根据检查结果填写进场施工机械、设备报验单（TA4表）。收集相关资料，做好砂浆车上道施工验收申请的准备工作。3.现场作业配合比的确定局项目部中心试验室（三级试验室）采用进场的原材料进行砂浆的拌合试验，通过测试砂浆工作性能、力学性能及耐久性能，对配合比及原材

5、料进行评估，并进行了配合比的调整，确保砂浆的性能指标满足技术条件要求。沪杭确定的水泥乳化沥青砂浆的试验室配合比如下。,表7.1 水泥乳化沥青砂浆施工配合比,4.投料顺序及搅拌时间的确定水泥乳化沥青砂浆的投料顺序根据砂浆搅拌车的性能而确定，一般情况下砂浆搅拌车出厂时就进行了程序设置，必要时可进行修改，快速搅拌时间可根据水泥乳化沥青砂浆的类型进行调整，具体如下表：,表8.2 水泥乳化沥青砂浆配置工艺,5.现场砂浆车预拌取搅拌车上的材料送试验室进行试拌（6L）,各项检验指标符合要求后，再用现场砂浆车进行150L砂浆的拌合试验，根据所测新拌砂浆的状态和性能（流动度、扩展度、含气量、容重、半小时扩展度）

6、指标来确定与砂浆车搅拌设备相适应的快搅速度与时间、慢搅速度与时间以及投料,顺序等工艺参数。直到该车搅拌出符合要求的砂浆为止。该搅拌工艺不仅须确保砂浆能够充分地搅拌均匀，而且需尽量实现砂浆车能耗小、效率高的砂浆生产方式。6.灌板前的准备工作轨道板粗铺采用的是25T汽车吊、钢丝绳和吊板装置。轨道板就位，在每块轨道板4个角和中部采用3.5cm3.5cm35cm的木垫块临时支撑。轨道板就位前，底座板应清扫干净，用高压水喷枪冲洗并充分予湿。,砂浆灌注前，首先对轨道板进行精调定位（采用精调爪支撑轨道板），轨道板精调完成后按直线6个、曲线8个自加工的扣压防浮装置进行轨道板压紧和限位。板底砂浆厚度控制为3cm

7、。,根据板底的实际厚度（3cm）计算灌注一块板的水泥乳化沥青砂浆用量(约为0.6m3)，预计各种材料用量并加一定的富余量。板底润湿：封边前，应将底座及轨道板用高压水枪或高压雾化水枪充分饱和湿润，并用高压吹风机或土工布清除板底的明水和积水。封边：待板底充分润湿并清除明水后，应马上进行封边。轨道板端,部采用乳化沥青砂浆封边，侧边采用封边带和7070的角钢封边，每块板设置610个排气孔，排气孔采用30mm的PVC管，与地面夹角1545。封边完成后，应封堵二个观察孔防止板腔内空气与外界空气对流并仔细检查封边是否严密，确保砂浆灌注时不漏浆。,灌注漏斗安放：每块板安放1个注入漏斗，2个观察孔，漏斗四周板面

8、上铺设土工布，防止污染轨道板。,7.灌板砂浆灌注前，试验室、工程部、安质部对乳化沥青砂浆灌板准备工作进行检查，待各项指标符合要求后，再邀请有关各方领导参加正式灌板试验。水泥乳化沥青砂浆拌制：在正式灌板前，根据板底的实际厚度（3cm）计算灌注一块板的水泥乳化沥青砂浆用量(约为0.6m3)并加一定的富余量，输入搅拌车电脑控制系统。采用搅拌工艺试验时确定的程序和配合比进行砂浆拌制，并进行流动度、含气量、容重、扩展度、半小时扩展,度试验，成型膨胀率、分离度、强度、弹模、耐久性试件。水泥乳化沥青砂浆灌注：水泥乳化沥青砂浆搅拌完毕后，注入中转漏斗，开启搅拌电机，放置排气灌板漏斗，先快后慢（过观察孔一定要注

9、意减速），直到灌注漏斗中砂浆高出板底最高处一定高度，整个灌注过程控制在5分钟左右。灌板时，随时监测轨道板上浮情况。灌注完成后，在精调装置拆除前，不允许行人上板行走，并应设立显著标志，并有专人负责检查。,砂浆膨胀情况监测：砂浆灌注完毕后，需对砂浆膨胀情况进行24h测量。砂浆膨胀情况采用全站仪（百分表）测试。,水泥乳化沥青砂浆的揭板试验水泥乳化沥青砂浆灌注24小时后邀请有关各方领导参加揭板试验，灌板评估标准和要求如下：需采用同一配方、同一砂浆车连续灌注4块以上的板（直线、曲线都要试灌），灌注1天后揭板验证砂浆粘结力；检测砂浆的拌合物性能；检测膨胀率；查看砂浆分层度；检查砂浆充盈度；检查砂浆面气泡，轨道板印痕等。填写表6.4水泥乳化沥青砂施工例行揭板检查表,表7.3水泥乳化沥青砂施工例行揭板检查表,说明：基本项目必须符合要求，一般项目80分合格。,乳化沥青砂浆常见的通病,图1 砂浆表面贯穿的气孔 图2 砂浆断面贯穿的气孔,图3 砂浆表面贯穿的气孔 图4 水泥乳化沥青砂浆表面的大气,图5 砂浆断面分布着大气泡 图6 砂浆表面发黑、沥青析出,图7 砂浆断面夹层,起,图8 表面起皮,图9 砂浆表面发泡层,封边失效,砂浆快速凝固,