焊接工艺课件-焊条电弧焊Ｖ形坡口板对接仰焊.ppt

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1、焊条电弧焊形坡口板对接仰焊,一、学习内容,、引弧位置的设定。、熔孔的控制。、运条方式、焊条角度和熔池控制。、焊道的接头。、单面焊双面成形的技术和多层多道焊技术。,二、学习目的,、正确掌握电弧引弧位置。、正确掌握焊缝接头方法与技巧。、正确掌握焊缝收尾方法与技巧。、正确理解运条基本动作、熟练的掌握运条方法。、能够很好的控制熔孔的大小。、能够掌握单面焊双面成形技术、多层多道焊技术。,三、试件图样,技术要求：立位单面焊双面成形。b=3.24.0,a=60,p=0.51。焊后变形量不大于3。,四、焊前准备,A、试件基本条件及要求1.、试件材质及数量 Q235钢板两块。2、试件加工 试件用板可用半自动火焰

2、切割机或机械加工来开坡口，要保证坡口面的平直度，坡口无钝边，然后可用角磨机进行打磨。、焊接材料 型号E4303（牌号J422）3.2mm、4.0 mm。焊前将焊条烘干，烘干温度100150，保温1.5h，随时取用。,四、焊前准备,、试件尺寸300*100*12mm，坡口角度60。如图1所示,图1,四、焊前准备,B、焊前清理为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图,1520,1520,打磨区,图焊接前打磨区,四、焊前准备,C、试件装配、装配间隙 始焊端为3.24mm，终焊端

3、为44.5mm。、错边 两边0.5mm。,始焊端,终焊端,3.24mm,44.5mm,装配间隙示意图,四、焊前准备,C、试件装配、定位焊缝长度应小于mm，且在背面点固完毕后，在正面应加强点固终焊端，防止焊接过程中变形。点固时应先点始焊端，再点终焊端。如图所示,始焊端,终焊端,10mm,60,四、焊前准备,C、试件装配4、预置反变形量2.53。如图,3mm,图焊件的角变形,四、焊前准备,D、定位焊 采用与试件相同型号的焊条进行定位焊，并在试件背面两端点固焊，始焊端可少焊些，终焊端应多焊些（反转焊件在终焊端再次进行加固），防止在焊接过程中收缩，造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接，定位焊缝必须焊牢，焊

4、点长度为1015mm。（如图3）,图3,五、操作要点,1、注意事项仰焊是各种焊接位置中，最困难的一种焊接位置，由于熔池倒悬在焊件上面，熔化金属的重力阻碍熔滴过渡。当熔池温度越高，表面张力越小，故焊接是焊缝背面易产生凹陷，正面出现焊瘤，焊缝成形困难。因此仰焊时必须保持最短的电弧长度，依靠电弧吹力使熔滴在很短时间内过渡到熔池中，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金属汇合，促使焊缝成形。,五、操作要点,1、注意事项）操作姿势 视线要选择最佳位置，两脚成半开步站立，上身要稳，由远而近地运条为了减轻臂脘的负担，可将电缆线挂在临时设置的钩子上。）焊接位置 试板固定在水平面内，坡口朝下，间隙小的一端放在前

5、侧。）焊道分布 如图,仰焊焊道分布,五、操作要点,2、打底焊1）引弧位置 在试板左端定位焊缝上引弧、预热，焊条拉到坡口间隙处，将焊条向上送给，待坡口根部形成熔孔时，转入正常焊接。2）运条方式和焊条角度仰焊打底焊关键是保证背面焊透，下凹小，正面平。采用小幅度锯齿形摆动，幅度要小，速度均匀。如图,仰焊打底焊焊条角度,五、操作要点,2、打底焊3）熔孔和熔池的控制 坡口两侧稍停留（比其他位置焊接时时间要短），坡口根部两侧应融化0.51mm，熔池尽量小而且浅。4）焊道接头 焊条向试件的左或右侧回拉约1015 mm，迅速提高焊条熄弧，使熔池逐渐减小，形成缓坡。采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10 mm处的

6、坡口面将电弧引燃，电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面送进，稍停顿，形成熔孔。电弧恢复正常继续焊接。冷接法时，先将坡口打磨成缓坡状，然后根据热接法的方法进行焊接。,五、操作要点,3、填充焊1）填充焊填充焊道的形状，如图,a)合格的 b)表面凸出太多不合格 填充焊道的形状,五、操作要点,3、填充焊2）填充焊开始前应该先清理前一层焊缝的熔渣、飞溅、焊瘤部分以及打磨过高的部分。3）运条方式和焊条角度同打底层，摆幅比打底层宽，在平行摆动的拐角处稍作停留，电弧控制短一些，使焊缝与母材融合良好，避免夹渣。焊接第二层填充焊时，注意不能损坏坡口的棱边，焊缝中间运条速度要稍快，形成中部略成凹形的焊缝。填充层焊完后的焊缝应比坡口上棱边低1 mm左右。4）填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常施焊。,五、操作要点,4、盖面焊开始前应该先清理前一层焊缝的熔渣、飞溅、焊瘤部分以及打磨过高的部分。运条方式和焊条角度同填充层，摆幅比填充层更宽，破口两侧应该压低电弧并稍停顿，从一侧到另外一侧应快些，注意两侧熔合情况，避免咬边和焊瘤。,五、操作要点,仰对 接 焊工 艺 参 数 表,六、焊后清理,用钢丝刷、敲渣锤等工具清理熔渣及飞溅物。,