焊接工艺课件-焊条电弧焊横位板堆焊.ppt

《焊接工艺课件-焊条电弧焊横位板堆焊.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺课件-焊条电弧焊横位板堆焊.ppt（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、,焊条电弧焊横位板堆焊,一、学习内容、焊条电弧焊横位置堆焊操作方法、电弧引燃点的设定、焊缝接头方法、焊缝收尾方法、横位堆焊运条的基本动作与操作方法,二、学习目的、能够正确掌握手工电弧焊横位置堆焊各项工艺参数的选择。、能够正确掌握手工电弧焊横位置堆焊焊缝接头方法与技巧。、能够正确理解横位堆焊运条基本动作熟练的掌握运条方法。、能够在横位置焊接出一条平直的焊缝。、能够在横位置分清熔池与熔渣并能焊接出有多条焊缝组成的一个焊接平面。,三、试题图样,图,堆焊第二层,堆焊第一层,图横位堆焊层示意图,堆焊盖面层,母材,技术要求、横位置施焊。、分两面多道横敷焊接。（如图）、在两面多道横敷焊接的焊缝中间缝隙中焊接

2、。（如图）、盖面层不得单道敲渣应将整个面盖完后一起敲渣。（如图）、试件材料Q235钢、要求在工件两面各堆出10mm高焊缝余高,四、横位堆焊操作（一）试题分析、认真阅读试题图样，第一层由三条焊缝组成，每条焊缝又由三道焊缝叠加形成。第二层由两条焊缝组成，每条焊缝又由三道焊缝叠加形成。盖面层由多道焊缝叠加形成。如图所示。、焊接材料的选择试件材料选用Q235钢，Q235为低碳钢，按照选用焊条基本原则焊接Q235钢应选用E4303型焊条。,（二）焊前准备、焊条及焊接电源的选用 焊条 按照有关国家标准，购进的焊条要经复验合格，并按产品说明书的要求烘干，一般E4303型焊条，烘干温度为75一150，保温时间

3、为12h。焊接电源 E4303型焊条一般采用交流弧焊电源。、试件的加工及清理 按照试题图样的尺寸采用切割或剪切方法进行加工，将加工好的试板进行调整平直。将试件的铁锈、氧化皮、油、漆等污物清理干净，并使之露出金属光泽。,、试件的划线在试件一端15mm处定位划线，每条线的间距为mm共划条线，所划线应平直清晰，为了在焊接时能够看的更加清晰避免使焊缝偏离要在线的中心打上洋冲眼。如图所示,（三）焊接工艺参数 第一层焊道:焊条直径:3.2mm 焊接电流 I=100140A第二层焊道:焊条直径:3.2mm 焊接电流 I=100140A 盖面层焊道:采用3.2mm焊条多道焊接焊接电流 I=120130A,（四

4、）操作方法及操作要点、引弧方法（）直击法 直击法是将焊条与工件表面直接接触，当焊条末端与工件表面轻微一碰撞时，迅速提起焊条并使之与工件保持一定的距离，随即电弧就会点燃。为了保证电弧的正常燃烧就必须保证电弧的燃烧高度一般电弧的高度为0。51倍的焊条直径。（）划擦引弧法 和我们日常生活中划火柴很相似。将焊条在工件上划动一下，划动长度一般为mm，随即电弧就会点燃。当电弧引然后，手腕立即放平，使电弧保持在与所使的焊条直径相适应的范围和运条角度。,接头示意,起弧点 收弧示意 收尾示意,焊接方向,15,图1-3焊接方向，起弧、收弧、收尾方法示意图,15,1,、第一层横位堆焊（）起弧点的设定 在工件前端15

5、毫米处直击引弧，电弧点燃后向焊接的反方向运条到距试件边缘2毫米处折向焊接方向运行焊条。如图1-3所示。,（）焊道收弧方法 在一根焊条将要焊接完毕时，要做好收弧的思想准备不是要将电弧直接拉断而是要将焊接方向，转向焊接反方向运条15毫米左右在处停留12秒钟后然后慢慢的拉断电弧如图1-3所示。（）焊缝的接头 将前一条焊缝的收尾处渣核敲掉露出焊缝的弧坑来，然后在距弧坑边缘12mm处将电弧点燃向焊接弧坑处运条到距离弧坑边缘23mm毫米处折向焊接方向运行焊条。如图1-3所示（）焊缝的收尾 在一条焊缝将要焊接完毕时，要做好焊缝收尾的思想准备，在焊条运行到距离工件边缘23mm处时要将电弧压转向焊接反方向运条1

6、015毫米左右在处停留12秒钟将弧坑填满后然后慢慢的拉断电弧如图1-3所示。,（）运条角度如图所示,度,第三道,第二道,第一道,a3,a2,a1,a1=65-70度,a2=70-80度,a3=75-85度,横位第一层焊条角度示意图,（）第一层横位堆焊运条手法一般采用直线运条法或斜圆形运条法如图所示,直线运条,斜圆形运条,、第二层横位堆焊 操作方法与第一层横位堆焊基本相同。由于有第一层焊缝的依托作用，运条角度略有变化。如图所示,度,第三道,第二道,第一道,b2,b1,b1=75-85度,b2=65-75度,横位第二层焊条角度示意图,第一、二道,第三道,、盖面层横位堆焊 操作方法与第一层横位堆焊基

7、本相同。所不同的是所有焊道全部焊完后再清理焊渣。如图所示,度,第一道,c2,c1,c1=75-85度,c2=65-75度,横位盖面层焊条角度示意图,第一道,其余各道,、运条方法和角度不当易产生的缺陷(1)熔合不良 产生原因是在施焊第一层时，焊接电流太小，焊接速度太快，焊条不到位，电弧太长，焊条角度与运条不正确。(2)焊缝余高太高 产生原因是焊接电流太小，焊接速度太慢。(3)焊偏 产生原因是在施焊时，电弧偏离工件上的划中心线或离前一条焊道过远焊条角度不合适,(4)焊瘤 产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速过慢，导致熔池温度过高，运条方法不当，引起的工件末端熔池金属外淌造成焊瘤。(5)咬边 产

8、生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速度过快，焊条角度不正确，焊缝两边停顿时问太短，运条角度不当。()气孔 产生原因是工件表面清理不彻底，焊条未烘干、焊接电弧太高。,()夹渣 产生原因是在施焊过程中，焊条角度不合适，电弧太长，没有控制好熔渣流向，熔渣流向熔池后面或电弧之前，导致熔池金属和熔渣没有分离造成加渣。焊接速度太快熔渣没能充分浮出熔池表面，造成加渣。施焊前没有将工件彻底清理干净或对前焊道内的熔渣清理不彻底，施焊时焊接电流又太小，造成焊接熔渣不能完成浮出熔池表而产生焊缝内部夹渣。综上所述，在焊前要做好充分的准备工作是十分重要的，在施焊过程中，应该采取相应的有效措施防止各种焊接缺陷的产生，保证焊接质量,