焊接工艺课件-焊条电弧焊平位堆焊.ppt
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1、焊条电弧焊平位堆焊,一、学习内容 1.焊条电弧焊电弧的引燃方法 2.电弧引燃点的设定 3.焊缝接头方法 4.焊缝收尾方法 5.运条的基本动作与操作方法,二、学习目的能够正确掌握手工电弧焊的电弧引燃技巧。能够正确掌握手工电弧焊的焊缝接头、焊缝收尾方法与技巧。能够正确理解运条基本动作熟练的掌握运条方法能够在水平位置焊接出一条平直的焊缝。能够在水平位置分清熔池与熔渣并能焊接出有多条焊缝组成的一个焊接平面。,三、试件图样,100,200,1第一层焊接,2第二层焊接,3盖面层焊接,4基础工件,试件技术要求,1水平位置施焊。分两面单道平敷焊接。在两面单道平敷焊接的焊缝中间缝隙中焊接。盖面层不得单道敲渣应将
2、整个面盖完后一起敲渣。5试件材料Q235钢。6要求在工件两面各堆出10mm高焊缝余高。,四、水平堆焊操作,(一)操作分析、看图认真阅读试题图样,了解技术要求、试件的规格、尺寸、焊缝形式和操作顺序如图所示。,100,200,四、水平堆焊操作,、运条方法和角度试件材料选用Q235钢,Q235为低碳钢,按照选用焊条基本原则焊接Q235钢应选用E4303型焊条。Q235钢的焊接性能良好,一般不会产生裂纹,如果钢材的化学成分不稳定或超标,(如碳、硫、磷量过高)焊接参数选择不当,运条方法不当,有可能产生弧坑裂纹。水平位置堆焊,是比较容易施焊的位置,但是如果焊接参数选择不合理、运条方法不适当,也容易产生一些
3、焊接缺陷:,四、水平堆焊操作,、运条方法和角度不当易产生的缺陷(1)熔合不良 产生原因是在施焊第一层时,焊接电流太小,焊接速度太快,焊条不到位,电弧太长,焊条角度与运条不正确。(2)焊缝余高太高 产生原因是焊接电流太小,焊接速度太慢。(3)焊偏 产生原因是在施焊时,电弧偏离工件上的划中心线或离前一条焊道过远焊条角度不合适,四、水平堆焊操作,(4)焊瘤 产生原因是焊接电流太大,电弧太长,焊接速过慢,导致熔池温度过高,运条方法不当,引起的工件末端熔池金属外淌造成焊瘤。(5)咬边 产生原因是焊接电流太大,电弧太长,焊接速度过快,焊条角度不正确,焊缝两边停顿时问太短,运条角度不当。()气孔 产生原因是
4、工件表面清理不彻底,焊条未烘干、焊接电弧太高。,四、水平堆焊操作,(三)焊接工艺参数 第一层焊道:焊条直径:2.5mm 焊接电流 I=6080A第二层焊道:焊条直径:3.2mm 焊接电流 I=100140A 盖面层焊道:采用3.2mm焊条多道焊接焊接电流 I=120130A,四、水平堆焊操作,()夹渣 产生原因是在施焊过程中,焊条角度不合适,电弧太长,没有控制好熔渣流向,熔渣流向熔池后面或电弧之前,导致熔池金属和熔渣没有分离造成加渣。焊接速度太快熔渣没能充分浮出熔池表面,造成加渣。施焊前没有将工件彻底清理干净或对前焊道内的熔渣清理不彻底,施焊时焊接电流又太小,造成焊接熔渣不能完成浮出熔池表而产
5、生焊缝内部夹渣。综上所述,在焊前要做好充分的准备工作是十分重要的,在施焊过程中,应该采取相应的有效措施防止各种焊接缺陷的产生,保证焊接质量,四、水平堆焊操作,(二)焊前准备、焊条及焊接电源的选用 焊条 按照有关国家标准,购进的焊条要经复验合格,并按产品说明书的要求烘干,一般E4303型焊条,烘干温度为75一150,保温时间为12h。焊接电源 E4303型焊条一般采用交流弧焊电源。、试件的加工及清理 按照试题图样的尺寸采用切割或剪切方法进行加工,将加工好的试板进行调整平直。将试件的铁锈、氧化皮、油、漆等污物清理干净,并使之露出金属光泽。,四、水平堆焊操作,、试件的划线在试件一端15mm处定位划线
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