模切培训资料之工艺篇.ppt

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1、1,模 切 工 艺,2,刀之刃,最常用的刀刃角度有52、46和42度。冲切标签使用30度刀刃。刀刃硬化技术以青岛山特维克的产品 QINFEX 为例：淬火硬化后的刀体硬度为维氏硬度：HV340-520（相当于肖氏HS48-68)。经过硬化处理后的刀刃，硬度高达HV560-720（肖氏硬度HSW71-83）。所有可弯曲的钢线刀，在表面都有一层柔软的脱碳层。,3,刀之刃,钢线刀的刃口是通过磨削加工或刨削加工而成的。切割普通纸板与瓦楞纸板，刨削开刃的刀片可减少纸屑和碎末。是纸制品包装业中最常用的刀片类型。磨削技术开刃的刀片可以有效切割塑料、铝箔纸及合成纸。虽然非常锋利，但是却容易在制版和装版的过程中受

2、到损害。,4,刀之刃,减磨涂层-刀刃上加涂一层。主要作用是减少摩擦。涂层有两种：软性和硬性。软性的涂层在冲切的第一个高强阶段起到保护的作用，让切割压力减小。在切割摩擦性强的材料的整个过程中，硬涂层都起到保护作用，使刃口不受损害。硬涂层的弯曲性比软涂层要差一些，在切割时可能会脱落。,5,刀之刃,从刀刃的角度上分：中心刀峰、侧面刀峰、高峰、低峰、双峰 中心刀锋刀：一般卡纸,6,刀片的质量特性,弯曲性厚度硬度弹性回跳（韧性）表面平凹度刀刃锋利度及形状刀脊形状刀刃硬度及淬火深度卷曲扭曲度及边弯曲高度,7,刀片的质量特性,刀片的弯曲性-弯曲时，无论是刀体还是刀刃都不可以出现裂痕。在硬化加工过程中设定的硬

3、度、微观结构及脱碳直接决定了刀片的弯曲性。此外，刀刃的成型处理、硬度与淬火深度都对弯曲性有一定的影响。刀体的厚度-必须控制在极小的公差范围之内。,8,刀片的质量特性,刀片的硬度-根据稳定性和刚性加以选择，因为切割不同材料需要的稳定性和刚性不同。同时刀体的硬度要限定在很小的区域内，弯曲时刀片才能具备均衡的韧性和弯曲性。主要有两种:单一硬度和刀刃淬火处理。单一硬度：刀身和刀峰的硬度是一样的，一般在450HV左右。淬火刀刃的硬度一般在640HV以上。批量大的产品一般都采用此类刀峰。,9,刀片的质量特性,韧性或弯曲随意性-是由硬度、微观结构、脱碳情况及厚度决定的。,10,刀片的质量特性,刀片的表面-保

4、持干净。表面保护膜技术防止生锈，避免使用防锈油带来的麻烦。锋利、准确、精确的刃口形状-刀背的两楞应该有一定的倒角-,11,刀片的质量特性,硬度和刀刃的淬硬深度-硬度和刀刃的淬火深度过多的增加会使刀片的寿命延长，但是弯曲性下降。山特维克钢铁公司研究中心实验室证明：刀刃的硬度如果提高14%，其磨损就会减少30%。,12,如何选择优质的模切刀？,优质模切刀应具备的特性1.选用优质的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔刃性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。2.精湛的表面退碳处理：将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯

5、曲成形。3.优秀的热处理：可以根据客户不同要求将模切刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之耐用。,13,如何选择优质的模切刀？,4.极高的精度：模切刀精度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越低，生产速度越快，模切效果越好。特别是不干胶商标的模切，无精度的模切刀根本不合格。5.应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应按三个原则去选择：（1）生产是否长版；（2）客户要求是否高；（3）所模切的图案是否复杂。选择最适合的型号、规格的模切刀是模切质量保证的关键。,14,如何区分优质与劣质模切刀呢？,1.刀峰经淬火处理的刀由于刀身软，刀峰硬

6、，通常被称为软刀。而软刀中，淬火处理面积的厚薄对耐用性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的能力越大，反之较硬的刀峰与较软的刀身的接触面积较少时，硬的部分会向软的部分凹陷进去，或很易脱落，承托力不足或减至零，即刀的寿命缩短。当然也不能无限制增加淬火层面积，淬火层面积太多会影响模切刀的弯曲。高峰刀的刀刃由于大面积去掉了表面脱碳层，因而比刀身较早出现裂纹。,15,如何区分优质与劣质模切刀呢？,640HV,340HV,16,如何区分优质与劣质模切刀呢？,2.精度越高的模切刀质量越好，档次越高。以奥地利Bohler（宝拿）模切刀为例，其精度达0.02mm，且A、B、C类刀上本身的精度可达0

7、.007mm，比如长期选用A类刀，那么A类刀的精度可以过到0.007mm（B类、C类同样），这种做法方便于用户。只要用户指定购买同类刀，价格并未改变，而可得到精度工差很多时在0.08mm，而普通补底纸也只有0.05mm厚，公差之大难于用补底纸来补。特别是对于精度要求极高的不干胶模切，这些粗糙的模切刀根本不合格。,17,如何区分优质与劣质模切刀呢？,3.不同硬度的品种选择，有利于适应不同的需要。有些品牌只有一、二个硬度的刀，对于模切较厚的材料根本不能胜任。另一方面，如果只有很硬的刀，对于图案复杂的木模成型又很成问题。或者有时用户勉强使用同一款刀于不同要求的模切生产上，未能达至最佳的效果,所以多品

8、种选择是优质品牌的特色。,18,高矮峰的选择,19,高矮峰的选择,选择优质的模切刀时应注意根据所模切材料的厚薄而选择高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄纸又可以切厚纸，既可以用在单张的自动模切机上，又可以用在同时模切二、三张纸的手摇模切机上，使用范围很广。但如果用户的产品单一，而且都是薄卡纸，如烟包生产厂，长期模切低于400克厚度的烟盒，那么这里建议选用矮峰刀，因这些厂通常用自动模切机，单张纸模切，速度快，数量大，矮峰刀可满足。对于更长版更耐用的要求，因为矮峰刀的刀峰的刚度比高峰更高，所以承受压力更稳定，耐用性更持久。,20,刀纹的选择,选择优质的模切刀时应留意刀峰的横纹处理或直纹处理，横纹处理的

9、刀对于模切纸张效果更佳，更耐用，而稳定性及精度更高，受弯后亦不易开裂，而直纹处理的刀表面好像很锋利，便模切时切在钢板面上，时间不长便很易钝口,同时，受弯后也易于开裂，所以除了模切胶片产品时，选用直纹刀较为顺畅外，模切纸质产品最好是选用横纹处理的模切刀。,21,刀纹的选择,22,刀纹的选择,23,奥地利Bohler（宝拿）公司的Supreme（至尊）刀,24,奥地利Bohler（宝拿）公司的Supreme（至尊）刀,用特殊的金属涂料涂于优质模切刀之刀峰上，填平毛细气孔及间隙坑纹。刀峰更顺滑，刀与纸之间磨擦力更小，机械磨损减少，不易产生纸尘。更适宜模切再造纸；特别是高要求的产品，如药盒、食品盒、不

10、许粘纸尘的包装盒应选用Supreme（至尊）刀，可达200万次模切，是目前最高档的模切刀，堪称“模切刀之王”。,25,调 整 压 力,调整版面压力。一般分两步进行。先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切版版面的纸板（通常使用400500g/m2）进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致；再调整钢线的压力；一般钢线比钢刀低0.8mm，为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行。调整在只将纸板厚度作为主要因素来考虑时，一般根据所压纸板的厚度，采用理论计算

11、法或以测试为基础的经验估算法来确定垫纸的厚度。,26,调 整 压 力,采用理论计算法计算垫纸厚度的公式如下：X（钢刀高度钢线高度）h 式中：X为垫纸厚度；h为被压切纸板的厚度。,27,压 力 的 确 定,模切压力的理论计算公式如下：P KA式中：P为模压所需要的力；为模压中单位面积剪切应力值，其参考值见后表；A为模压分离面的实际面积，可根据模切材料厚度和周长来计算；K为考虑模压过程的实际条件和各种技术因素影响的系数，K值范围在0.761.34之间。在工厂实际生产中，往往以试验法来确定各单位长度上的模切力F的数值，然后再计算模切压力的大小，即先在试验材料用的压力机上装上一定长度的钢刀和钢线，再放

12、上需加工的纸板，对纸板加压，直到切断和压出要求的线痕为止；记下此时压力表的读数，重复10次，取其平均值，再将测得的压力P；除以切口和压线的总长度l，即可求得单位长度的平均模切力F=P1/l。,28,压 力 的 确 定,模压中单位面积剪切应力参考表,29,压 力 的 确 定,所需的模切压力可用下式计算：PK1 L F式中：P为模切压力；L为模切周边总长（包括切口和压线）；F为单位长度切口和压线的模切力；K1为考虑实际生产中各种不利因素的系数，取K11.3。,30,模 切 工 艺 设 计,模压工艺设计的任务包括：一、模压版面的大小，应与所选用设备的规格和工作 能力相匹配，既要保证加工质量，又要较好

13、发挥设备的能力；二、确定模压版的种类；三、选择模版所用材料及规格；四、模版的格位应与印刷格位相符；五、工作部分应居于模版的中央位置；六、线条、图形的移植，要保证产品所要求的精度；七、版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模版侧边 平行，断刀、断线要对齐。,31,模 切 工 艺 设 计-咬口空白,是由前纸边到第一条模切刀，允许送纸入模切机，不要装模切刀在这个范围。横放的第一条模切刀从木版边缘必须装在13mm的距离处，可以获得最大的模切尺寸和不会损坏咬牙。对于BOBST模切机而言，标准咬口空白的尺寸是13mm，但是可以从9mm到17mm。可以加大咬口空白的尺寸，也可以取消咬口空白的尺寸（但是不带前废

14、）,32,模 切 工 艺 设 计-咬口空白,33,模 切 工 艺 设 计-一定要圆角,使用圆角代替尖角，这样可避免在尖角拼接形成不需要的连接。,34,模 切 工 艺 设 计-一定要圆角,使用圆角代替尖角，这样可避免在尖角拼接形成不需要的连接。,35,模 切 工 艺 设 计-避免窄小位,为了易于清废，窄小废纸的阔度不可小于5mm。,36,模 切 工 艺 设 计-避免窄小位,为了容易清除窄小的废纸，可以更改废纸获得一个锥形的废纸或加长长度边的一部分。,37,模 切 工 艺 设 计-避免窄小位,为了容易清除窄小的废纸，可以更改废纸获得一个锥形的废纸或加长长度边的一部分。,38,模 切 工 艺 设 计

15、-避免窄小位,39,模 切 工 艺 设 计-斜线和直线的拼接,拼接一个斜在一条直线是很难实现，建议在斜位的末端做一个圆角90度的拼接。以下是错误的做法：,40,模 切 工 艺 设 计-斜线和直线的拼接,以下是正确的做法：,41,模 切 工 艺 设 计-和圆相切,和一个圆相切的一条直的模切刀拼接实际上很难，建议把半径r中心点一个a的 位置距离小于 r的尺寸。a的尺寸必须是大于0.8的r。,42,模 切 工 艺 设 计-糊盒位,彩盒的糊盒位必须是圆角,43,模 切 工 艺 设 计-切口,切口轻微地越过压痕线，折叠很容易。,44,模 切 工 艺 设 计-分切废纸刀,45,模 切 工 艺 设 计-分切

16、废纸刀,分切后面的废纸，方便敲纸。,46,模 切 工 艺 设 计-分切废纸刀,从侧面分切后面的废纸，可以避免废纸扣在可以移动的清废支架上。,47,模 切 工 艺 设 计-分切废纸刀,从前规分切侧面的废纸,48,模 切 工 艺 设 计-分切废纸刀,可以获得较直的废纸，方便敲纸。,49,模 切 工 艺 设 计-分切废纸刀的位置,单刀排版,50,模 切 工 艺 设 计-分切废纸刀的位置,双刀排版,51,模 切 工 艺 设 计-中心线凹位,52,模 切 工 艺 设 计-厚过0.6mm的纸板,模切厚过0.6mm的纸板，建议使用中心双峰刀。主要优点是比较窄的刀刃容易切进纸板和减少两边凸起。,53,模 切

17、工 艺 设 计-安装接刀,54,模 切 工 艺 设 计-过桥,55,模 切 工 艺 设 计-间隔刀,有间隔刀的位置必须去掉底膜。,56,模 切 工 艺 设 计,包装产品的结构设计时应考虑模切的工艺性：（1）开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。,57,模 切 工 艺 设 计,（2）两条线的接头处，应防止出现尖角现象。,58,模 切 工 艺 设 计,（3）避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其连成一块，便于清废，,59,模 切 工 艺 设 计,（4）防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角。,60,模 切 工 艺 设 计,（5）

18、防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性；应改为圆弧或加大其相遇角。,61,模 切 工 艺 设 计,纸张纹路、湿度对模切有影响需要对裱的产品，必须把背纸的纹路和面纸的纹路交叉使用，避免成型后的彩盒因为收缩不一致而引起变形。,62,模切版的制作木板开槽,（1）底版的制作。就是按照产品设计或样品的要求，将平面展开图上所需裁切的模切线和折叠的压痕线图形，按实样大小比例，准确无误地复制到底版上，并制出镶嵌刀线的狭缝。而图样复制的准确性及嵌缝的优劣是影响模压工艺质量的关键。制作底版有多种方法：一种是用手工制版，即将图样绘制或粘贴到底板上，再用线锯据缝。模板的准确

19、度完全取决于操作者个人的技术水平；,63,模切版的制作木板开槽,二是采用现代技术，用X和Y的坐标系统、分段重复的方法以及数控计算机系统等，使转移复制图样的作业自动化，加上模版制作设备的改进，使制作的模版能以较高的精确度来满足加工的要求；近年来又出现了激光制版系统，可将制版的精确度和自动化程度提高到一个新的高度，可完全排除人为的误差。,64,模切版的制作木板开槽之激光制版,1)激光切割速度快、周期短。激光切割可提高工效几倍至十几倍。一般情况下，一块模切版只需13小时即可完成编程及切割任务。2)质量好、精密度高。激光制作模压版由计算机控制，尺寸精度可提高一个数量级，误差0.05mm。任何复杂图形都

20、可加工。对于异型板、多联版及一刀分两色、两边无杂色的模压版，用传统工艺制作非常困难，而激光工艺的积累误差很小，制成品非常精美。,65,模切版的制作木板开槽之激光制版,(3)重复性好。计算机编制的程序可以存储，大批生产时，需要多块相同的模压版，新工艺只需调出程度再切制即可，有极好的重复性，而传统工艺则无法办到。(4)切线槽好，易于排刀 两点刀，0.07mm,66,国内模切版加工工艺的现状,从设备的角度来讲，印刷-模切的能力已经很强，并已规模化。但是，从总体上来讲，模切版的加工技术却始终提高不上去。目前我国模切版的加工主要有以下几种情况：1.只能加工木质模版。由于版材采用木板，所以加工精度差，平整

21、度低，最多只能换刀三次，模切版寿命短，不适合对大印数的印品进行模切。,67,国内模切版加工工艺的现状,2.在开嵌刀槽这一重要工艺上，多以手工切割为主，仅有少量采用较先进的激光切割工艺。而手工操作则难以保证刀槽的直线精度，以及宽度和深度方向的精度，同时重复精度也较差。在激光切割方面，国内切割刀槽的激光切割机多是从工业激光切割机改装而来，在很多方面不能满足模版制作的要求，如激光频率低、聚光性差、聚光角度大等。这些都会对模版的质量有影响：刀槽会产生上下宽度差、藏刀易松动等。降低了模切版的使用寿命，同时也会影响模切的精度3.刀条、胶条的加工工艺主要依靠手工，机械化程度极低，加工周期长，产品质量不稳定。

22、,68,世界模切版加工工艺的现状与发展,1.设计电脑化在国外，一些大的模切版加工公司在产品创意、设计、修改、模拟到制作全过程使用电脑，并与后工序联网，极大地缩短了周期、加快生产进度。2.切割激光化除非版材是玻璃纤维等合成材料时，才会用高压水刀开嵌刀槽；对于木版、钢版等普通版材，一般都采用激光切割的方法。这不仅使模切版具有稳定持久的高品质，而且寿命长、重复精度高。,69,世界模切版加工工艺的现状与发展,3.加工机械自动化、成套化、专业化目前，国内模切版加工具有二多一少-手工加工成分多、单机工作多、专业化程度少-的特点。与之相比，国外模切版加工工艺则从它的机械自动化、成套化、专业化几方面体现出先进

23、性。比如欧洲著名的模切版加工机械公司-ELCEDE，它的产品就覆盖了整个模切版制作全过程：各种功率的专业激光切割机、自动底版切割机、自动刀条加工系统（包括断刀、弯刀、打缺口等功能）等。,70,世界模切版加工工艺的现状与发展,4.产品的多层次化模切和印刷一样也分长版和短版，所以对模切版的寿命就有不同的要求。一般来说，用来模切、压痕的刀条的质量时可以稳定控制的，所以模切版能更换刀条的次数就成了决定它寿命的主要因素。比较多层压缩木版、玻璃纤维版和复合钢版的换刀次数为：压缩木版3次；玻璃纤维版6次；复合钢版12次以上。其中复合钢版的结构为上下是钢版，中间为合成塑料填充料，寿命长、精度高，特别适合烟盒、

24、食品包装盒等长版及特长版的模切。,71,模切版的种类和比较,木刀版 纤维刀版 三文治钢刀版制造材料 优质多层夹板 玻璃纤维强化塑料 钢制底面版配 合成塑料夹层 切割形式 激光 水切割 激光换刀次数 2-3次 6-7次 12次以上变化情况 受湿度及温度差影响 不受湿度及温度差影响 价格比较 1 23倍 45倍,72,模切版的种类和比较,误差程度 木刀版 纤维刀版 三文治钢刀版 0100mm 0.15mm 单一纸盒 单一纸盒100-200mm 0.20mm 0.13mm 0.10mm 200-300mm 0.30mm300-400mm 0.40mm 整体尺寸 整体尺寸400-500mm 0.50m

25、m 0.30mm 0.20mm 500-1000mm 0.60mm大于1000mm 0.70mm,73,模切版的制作钢刀、钢线的铡切及成型加工,就是按设计要求，将模压用的钢刀和钢线铡切成最大的成型线段，再将其加工成所要求的几何形状的过程。在模切压痕加工中，钢刀、线的工作刃部，反复多次与纸板作用，故要求其有较高的硬度和耐磨性。但有些模切线为非直线，尚需将钢刀成型为相应的形状，这又要求钢刀的材质有较高的弹性和韧性。钢刀材质分硬性、中硬性和软性三种，硬性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲度小，故适于加工量大、纸板厚而形状较简单的产品的加工；软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大，故适于加工

26、批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中硬性钢刀则介于两者之间。,74,模切版的制作钢刀、钢线的铡切及成型加工,钢刀铡切的长度以少拼接为宜，且成型后一般不宜再进行铡切；成型后的钢刀钢线，其刃口与刀底应相互垂直，以保持钢刀钢线刃口延长线上的每一点都处于同一平面内。,75,模切版的制作排刀拼版工艺,排刀就是将钢刀、钢线按制版要求拼装组合成模压版的过程。常见的拼版组合形式有：一刀切拼版。就是将盒芯紧排在一起，产品公共边缘使用同一条切线，模切时一刀将相邻的两个盒芯切开。拼版时咬口应保持为完整的一条直线，要考虑便于清废。,76,模切版的制作排刀拼版工艺,双刀切拼版。就是相邻盒芯成品之间留有废边，模切时各自用单

27、独的刀线切开。为便于加工和清废，模切加工后的废边应能连在一起。盒芯之间应有足够的间隙以粘贴海绵条，并保持刀口光洁，两线间的间距应大于3mm,77,模切版的制作排刀拼版工艺,搭接桥拼版。如果两盒芯是相连的，且公共的刀线距离很短，模切加工中容易断裂，这会给操作带来一定的困难。这类拼版可采用搭接桥，即在合理的位置上，以产品的公用废边作为搭桥，这样对清废和模切操作都十分有利。,78,模 切 压 痕 设 备,用以进行模切压痕加工的设备称为模切（压）机。无论是何种类型的模压机，其机构均主要由模切版台和压切机构两大部分组成。被加工板料就是在这两者之间，在压力作用下完成加工的。a立式平压平 b-卧式平压平 c

28、-圆压平 d-圆压圆,79,模切的过程,贯穿分开多些贯穿，少些分开。,80,模切压痕加工中常见故障及处理,（1）模切压痕位置不准确。产生故障的原因是模切位置与印刷产品不相符；模切与印刷的位置未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不一致；操作中纸张变形或伸张，套印不准。解决办法是根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切位置；调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。,81,模切压痕加工中常见故障及处理,（2）模切刃口不光。产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切压力调整时

29、，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。排除方法是根据模切纸张的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。,82,模切压痕加工中常见故障及处理,（3）模切后纸张粘连刀版。原因是刀口周围填塞的海绵条过稀或硬度不够，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的海绵条，注意粘塞时要疏密分布适度；适当调整模切压力，必要时更换钢刀。,83,模切压痕加工中常见故障及处理,（4）压痕不清晰有暗线、炸

30、线。暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。引起故障的原因是钢线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；钢线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。应重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查钢线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。,84,模切压痕加工中常见故障及处理,（5）折叠成型时，纸板折痕处开裂。折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。可适当减少钢线垫纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小模切机的压力

31、；或改用高度稍低一些的钢线。,85,模切压痕加工中常见故障及处理,6）压痕线无规则。原因是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；钢线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，钢钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接着，压痕时易出现扭动；钢线太松，压痕时易左右窜动。排除办法是更换钢线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时其紧度应适宜。,86,彩盒纸毛之解决方案,87,纸毛产生的原因分析,不同纸张对起毛的影响。通常高质量的原生纸纤维较长而且结合紧密，而再生纸张的纤维较短且疏松。然而现阶段大多数厂家需要降低包装成本及推广纸品循环再生的环保

32、意识，于是，越来越多的人喜欢用再生纸。,88,纸毛问题之解决方案,选择高质量的模切材料？-刀 1、在一般高档模切刀的刀锋上，我们可用放大镜观察到很多气孔和瑕疵、毛刺、凹凸不平的粗躁面，即刀锋并不很光滑，这是产生纸尘的原因之一。在模切时会和疏松的纸张纤维组织发生剧烈的摩擦，就会产生大量的纸毛。2、特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。3、奥地利宝拿Supreme至尊刀就是专门针对起尘或起毛而精心设计的。它运用一种特别的金属涂料，像对墙壁进行批荡一样，将气孔和瑕疵填平、批滑，这样就大大减少了纸尘的产生，更适用于模切再生纸。4、刀与纸边的摩擦力减少，还可减少对刀锋

33、的机械性磨损，使得模切刀的耐用性增强。这种刀最适于模切药盒、化妆品盒、食品盒、烟盒等长版且要求无尘的产品。,89,纸毛问题之解决方案,选择高质量的模切材料？-海绵条作用主要有两个：一：模切完成后的瞬间把纸张反弹，让纸张从模切刀上剥离出来，另外的一个重要的作用是在模切的时候牢牢的压住纸张，不让纸张错位或拉扯。保证海绵条完全起作用的前提是：一、优质的海绵条 二、合适的硬度和高度 三、合适的安装位置,90,纸毛问题之解决方案,一个彩盒模切起毛的主要原因是，模切刀与海绵胶条的配套及安装不合规范。海绵胶必须有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开。不同纸张应选用不同硬度的海绵胶，安放的位置及

34、高度也很考究。,91,纸毛问题之解决方案,反弹海绵胶硬度的选择原则 1）模切刀之间的距离如果小于8mm，则应选择硬度为HS600的海绵胶。2）模切刀之间的距离如果大于8mm，则应选择硬度为HS250（瓦楞纸板）或350（卡纸）的海绵胶。3）模切刀与钢线之间的距离如果小于10mm，则应选用硬度为HS700的拱型海绵胶；如果大于10mm，则应选用硬度为 HS350的海绵胶。4）模切刀的打口位使用硬度为HS700的拱型胶，用于保护连点不被拉断。,92,纸毛问题之解决方案,彩盒模切出现起毛、起尘现象还与模切机的精度、底钢板的平整度及压力调整有关。如果胡乱加大压力，再好的刀、再好的海绵胶也不顶用。自动模

35、切机开始调压力时应先调节到80左右切穿；根据不同位置，利用补底材料补穿；然后锁定该压力进行正式模切。这样不但模切效果好，而且生产速度快。,93,纸毛问题之解决方案,常用的海绵胶有以下几种：1）350透气型海绵胶 压缩率为35，模切寿命达100万次，模切速度为9000次/小时，适用于卡纸模切。2）200密封拱型海绵胶 压缩率为50，模切寿命达25万次，模切速度为7500次/小时，适用于模切瓦楞纸板。3）600固体型胶条 适用于狭窄部位，如模切刀之间距离小于8mm的位置。4）700拱型胶条 用于模切刀打口位及刀与钢线之间的距离小于10mm的位置。,94,纸毛问题之解决方案,海绵胶条应离开模切刀身两

36、边最少1mm的距离，不能紧靠刀身安装，否则，海绵胶条在受压后只能向刀身的反方向膨胀，这将造成向两边拉纸的故障，在模切刀还未来得及切开纸张时，纸张已被海绵胶拉断，于是就会产生起毛及纸尘。另外，海绵胶应高出刀锋1.2mm左右，并视不同的硬度作适当调节。若海绵胶硬度大于HS350，则海绵胶应高出刀锋不到1.2mm，若海绵胶硬度小于HS350，则海绵胶应高出刀锋1.2mm以上。原则上,越软的海绵胶,高度越要高。海绵胶的高度正确,可使模切版制作更快速。,95,纸毛问题之解决方案,平衡的重要作用在整个模切版上，海绵胶的数量、硬度、高度应在各个位置进行均衡的分布，在平衡刀的两边也应布置海绵胶 模切版上所有材料模切刀、模切钢线、海绵胶的高度、硬度都应该平衡。这样不但有好的模切效果，而且可以提高自动模切机的速度。,96,