模具电火花加工技术.ppt

《模具电火花加工技术.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具电火花加工技术.ppt（72页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一节 概述,又称放电加工（Electrical Discharge Machining，EMI）,一、电火花加工,是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。,它是在加工过程中，使工具电极和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时产生的局部、瞬时的高温将金属蚀除下来。,第三章 模具电火花加工技术,这种利用火花放电产生的电腐蚀现象对金属材料进行加工的方法称为电火花加工。,1.电火花成形加工：,二、工艺方法分类,采用成形工具电极进行仿形电火花加工的方法。,2.电火花线切割加工：,利用金属线作为工具电极对工件进行切割的方法。,3.其他类型电火花加工：,如：电火花磨削加工、电火花回转加工、电火花研磨

2、、珩磨以及金属电火花表面强化、刻字等。,第三章 模具电火花加工技术,第三章 模具电火花加工技术,三、电火花加工在模具制造中的应用,1.加工复杂形状的型腔。,2.加工小孔。,3.电火花磨削。,4.强化金属表面。,5.其他加工。,第三章 模具电火花加工技术,工具电极2和工件3相对置于具有绝缘性能的工作液体介质中，并分别与脉冲电源的两极相连接。脉冲电源的作用是将直流电源转换成一定频率的单向脉冲电流供电极使用。液体供给箱7的作用是将工作箱9中的液体过滤与更换。,1-脉冲电源 2-工具电极 3-工件 4-垫块5-过滤器 6-泵 7-供给箱 8-工作液 9-工作箱,第二节 电火花成形加工,一、基本工作原理

3、,当电压升高到间隙中液体介质的击穿电压时，会使液体介质在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放电，由于放电区域很小，放电时间极短，故能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达1000012000，工件表面和电极表面的金属局部熔化，甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入液体介质中，并被冷却为金属小颗粒，然后被液体介质迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次脉冲放电后，两极间的电压急剧下降到接近于零，间隙中的液体介质立即恢复到绝缘状态，等待下一次放电。,第三章 模具电火花加工技术,一次脉冲放电的过程可分为四个连续阶段,1)极间液体介质的电离、击穿及放电通道的形成,2)液体介质热分

4、解、电极材料熔化、汽化热膨胀,3)材料的抛出,4)极间介质的消电离,第三章 模具电火花加工技术,2.电火花成形加工机床,机床具备的条件是：电极和工件接在不同极性上，二者保持一定的距离以形成放电间隙；脉冲波形是单向的；放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行；有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或汽化。,1-床身 2-液压油箱 3-工作液槽 4-主轴头 5-立柱 6-工作液箱7-电源箱,第三章 模具电火花加工技术,（1）机床主体,包括床身、工作台、立柱、主轴头及润滑系统。,（2）脉冲电源,把工频的交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流。,（3）伺服进给系统,（4）液体介质循环过滤系统,

5、提供清洁的、有一定压力的液体介质。,使主轴作伺服运动,用于夹持工具电极及支承工件，保证它们的相对位置，并实现电极在加工过程中的稳定进给运动。,第三章 模具电火花加工技术,二、电火花加工工艺特点,第三章 模具电火花加工技术,1）便于加工用机械加工方法难以加工或无法加工的材料，如淬火钢、硬质合金钢、耐热合金。,2）电极和工件在加工过程中不直接接触，没有机械切削力。能进行微细、复杂型面加工，可加工特小孔、深孔、窄孔及复杂形状的零件。,二、电火花加工工艺特点,第三章 模具电火花加工技术,3）电极材料不必比工件材料硬，不受被加工材料硬度的影响。,4）直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制

6、。,5）电火花加工是通过脉冲放电来蚀除金属材料的，只需调整电参数即可切换粗、半精、精、超精加工。,二、电火花加工工艺特点,第三章 模具电火花加工技术,1）只能加工导电工件。,2）生产效率低。,3）存在电极损耗，影响零件的加工精度。,4）加工表面有变质层。,5）加工过程必须在液体介质中进行。,6）最小角部半径受限制，线切割加工有厚度限制。,第三章 模具电火花加工技术,三、实现电火花加工基本条件,在加工过程中，必须用工具电极的进给和调节装置使接在不同极性上的工具和工件之间形成一定的放电间隙，才能使脉冲放电连续进行。放电间隙一般为0.010.1mm左右。,第三章 模具电火花加工技术,三、实现电火花加

7、工基本条件,脉冲电源的脉冲波形基本是单向的。放电延续时间ti称为脉冲宽度，应小于10-3s，以使放电产生的热量来不及从放电点过多传导，扩散到其它部位，从而在极小范围内使金属熔化直至气化。脉冲间隔t0，使放电介质有足够长的时间恢复绝缘状态，以免引起持续电弧放电烧伤加工表面而无法用于尺寸加工。,第三章 模具电火花加工技术,脉冲放电过程必须在具有一定绝缘性的液体介质中进行。液体介质能够将电蚀物从放电间隙中排除和对电极表面进行较好的冷却。,脉冲放电必须有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。,第三章 模具电火花加工技术,四、模具电火花加工工艺,1.型孔加工工艺：,电火花加工通孔（型孔）称

8、做穿孔加工，常用于冲模的凹模型孔加工。,1）直接配合法,直接利用适当加长的凸模作电极加工凹模的型孔，加工后将凸模上的损耗部分去除,靠改变电规准参数等来保证凸、凹模间隙，加工质量较高，制造周期短。用钢凸模作电极，相对其他电火花加工性能好的电极材料，加工稳定性差，加工速度低。,第三章 模具电火花加工技术,四、模具电火花加工工艺,2）间隙配合法,将电极与凸模以粘接或钎焊等方法连接在一起，与凸模一起加工，电极加工完凹模后再切除。,可以选择和凸模不同的电火花加工性能好的材料，在保证质量的前提下可以提高加工速度。,第三章 模具电火花加工技术,3）修配凸模法,凸模和加工凹模的电极分别制造，但凸模不加工到最后

9、尺寸，凸模上留一定的修配余量，按电火花加工好的凹模型孔修配凸模，达到所要求的凸、凹模配合间隙。,电极可选好的材料，加工中间隙不受配合间隙的限制，电极和凸模分别制造，配合间隙难以保证一致，影响加工质量。,第三章 模具电火花加工技术,4）二次电极法,利用一次电极制造出二次电极，在分别用一次和二次电极加工出凹模和凸模，并保证凸、凹模配合间隙。,可以合理调节放电间隙，能够加工出间隙极小或无间隙精冲模。二次电极法比较复杂，在普通加工中很少采用。,第三章 模具电火花加工技术,2.型腔 加工工艺：,1）单电极加工方法,用一个电极加工出所需型腔，可以直接加工形状简单、精度要求不高的型腔，但当型腔要求较高时，通

10、常采用先预加工再电加工的方法完成型腔加工。,第三章 模具电火花加工技术,2）多电极加工方法,用多个电极，依次更换加工同一型腔。仿形精度高，加工精度高、粗糙度小、棱角清晰的型腔，尤其适用于加工尖角、窄缝多的型腔。,3）分解电极法,根据型腔的几何形状，把电极分解成主型腔电极和副型腔电极分别制造。,主型腔电极加工型腔的主要部分，副型腔电极加工型腔的尖角、窄缝等部位。,第三章 模具电火花加工技术,五、工具电极的设计制造,1.对电极的技术要求：,1）电极的几何形状要和模具型孔或型腔的几何形状完全相同。,2）电极的尺寸精度应比凹模高一级，且不低于IT7。,3）电极的表面粗糙度Ra应为0.631.25m。,

11、4）各表面平行度在100mm长度内不能大于0.02mm。,5）电极加工成型后变形小，具有一定强度。,第三章 模具电火花加工技术,2.材料的选择：,电极材料必须是导电材料。在生产中应选择损耗小、加工过程稳定、加工速度高、机械加工性能好、来源丰富、价格低廉的材料制造电极。常用的材料有紫铜、石墨、钢、铸铁、黄铜、银钨合金及铜钨合金等。,第三章 模具电火花加工技术,常用电极材料的性能,第三章 模具电火花加工技术,3.电极的结构形式,整体式：是用一块整体材料加工而成的电极，对于较大体积及质量较大的电极，可采取在电极非工作端面上开孔或挖空以减小电极的质量。,镶拼式电极：将电极分成几块分别加工，再将它们镶拼

12、成一个整体电极，这样既便于机械加工又能节省电极材料。,第三章 模具电火花加工技术,组合式电极：是将两个以上的电极组合在一起，一次可以加工出两个以上的型孔，可以成倍的提高生产效率。,分解式电极：将复杂形状的电极分解成若干简单形状的电极，进行若干加工成形,第三章 模具电火花加工技术,第三章 模具电火花加工技术,第三章 模具电火花加工技术,电极的截面尺寸分成横向截面和纵向截面尺寸，垂直于电极进给方向的电极截面尺寸称为电极的横截面尺寸。纵向尺寸指的是电极的长度尺寸。,4.尺寸设计,穿孔电极只涉及横向截面尺寸的确定。,型腔电极既有横向截面又有纵向截面尺寸的确定。,第三章 模具电火花加工技术,电极截面尺寸

13、的确定。a=AKs 电极长度尺寸的确定。电极长度是根据装夹部分尺寸、加工深度、型腔复杂程度、电极使用次数、电极材料以及加工工艺参数来确定,第三章 模具电火花加工技术,5.制造工艺方法,对于穿孔电极，采用普通的机械加工和数控加工方法，还广泛采用成形磨削进行精密加工。,多型孔穿孔电极，可采用数控加工方法制造，也可按组合式电极制造（采用焊接、铆接、螺钉连接和低熔点金属浇灌）。,形状复杂，可采用数控加工方法，也可按镶拼式电极制造。还可采用电火花线切割方法加工。,阶梯电极的小端也可以成形磨削，但大多情况下采用腐蚀的方法。,第三章 模具电火花加工技术,（1）石墨电极,（2）铜电极,（3）铜钨合金、银钨合金

14、电极,最常用电极材料，采用切割加工和成型加工。石墨脆，加工时易产生粉尘，加工前要先在煤油中浸泡若干天。,质软，加工时易变形，加工后电极表面粗糙度较差。切削加工时，进刀量尽可能小，并用肥皂水作工作液。磨削困难，采用低转速、小进给量，并使用工作液。紫铜电极可采用锻造、放电压力成形法制造。,这类合金系高温烧结而成，选用硬质合金刀具作切削加工，容易堵塞砂轮，砂轮的粒度不能太细，宜选用白刚玉砂轮，磨削时要加工作液。,第三章 模具电火花加工技术,电火花加工的电规准主要有脉冲宽度、脉冲电流峰值和脉冲频率。,六、电火花加工的电规准的选择,根据加工所能得到的型面质量及放电间隙的大小，电规准分为粗、中、精三种。,

15、粗规准主要用于粗加工，去除大部分加工余量。,中规准是粗、精加工间过渡加工采用的电规准，用以减少精加工余量，促使加工稳定性和提高加工速度。,精规准用来进行精加工，是达到电火花加工指标的主要规准。,第三章 模具电火花加工技术,电火花加工的极性效应,电火花加工的脉冲过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀作用，但正、负两极的蚀除速度却不同。对两极蚀除速度不同的现象称为极性效应。,短脉冲进行加工时，工件接正极，称为“正极性加工”或正极性接法。,长脉冲进行加工时（ti300s），工件接负极，称为“负极性加工”或负极性接法。,当正极蚀除速度大于负极时，把工件接脉冲电源的正极，称为正极性加工；反之，把工件接脉冲电

16、源的负极，称为负极性加工。,1.液体介质的作用：,七、液体介质的选择,1）压缩放电通道，使放电能量高度集中在极小的区域内，加强蚀除效果，提高放电仿形的精确度。,第三章 模具电火花加工技术,2）加速电极间隙的冷却，有助于防止金属表面局部热量积累，防止烧伤和电弧放电的产生。,3）加剧放电的流体动力过程，帮助金属的抛出，加速了电蚀产物的排除。,4）有助于加强电极表面的覆盖效应和改变工件表面层的物理化学性能。,第三章 模具电火花加工技术,2.对液体介质的要求：,1）具有一定的绝缘强度、较快的绝缘强度恢复性能，有较好的流动性。,2）燃点、闪点要高，不会爆炸，不容易燃烧。,3）无毒、无刺激性，放电时的分解

17、物对加工妨碍小，对人体无害。,4）加工稳定性要好，工艺指标要高。,5）价格便宜，容易取得。,第三章 模具电火花加工技术,3.常用液压介质的种类及其应用：,煤油由于黏度低，排屑方便，击穿间隙小，对电火花加工精度有好处。应用于电火花穿孔、成形，电火花磨削及精磨线切割加工中。,机油、锭子油的黏度稍大，但燃点高，常用于大型腔的电火花粗加工。,水和水溶液由于价廉易得，并有不燃、无味等特性。在有的专用电火花机床中，如小孔加工、喷丝板异形孔加工已经开始采用水作液体介质。,第三节 型孔电火花线切割加工,一、概述,1.电火花线切割采用金属丝（钼或铜）作电极，脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。电极丝以一定的速度

18、沿长度方向连续运动，工作台（工件）相对电极丝按预定的要求运动，从而使电极丝按所要求的切割路线进行电腐蚀，实现切割加工。,2.加工过程中工作液（电介质）的循环系统源源不断地供给电腐蚀区充足的电介质，以产生一定的介电强度和冷却电极丝。,3.电火花线切割加工的控制系统，主要指切割轨迹、进给、走丝机构，操作和其它辅助控制等，它是进行稳定切割加工的重要组成部分。,第三章 模具电火花加工技术,电火花线切割加工原理,1-工作台 2-夹具 3-工件4-脉冲电源5-电极丝6-导向轮7-丝架8-工作液箱9-贮丝筒,利用细钼丝或细铜丝5作工具电极，穿过零件3上预先钻好的小孔（穿丝孔），导向轮6由贮丝孔9带动，相对零

19、件作上下往复运动。加工能源由脉冲电源4供给，零件接脉冲电源的正极，电极丝接负极。脉冲电压将电极丝和零件之间的间隙（放电间隙）击穿，产生瞬间火花放电，将零件放电区局部熔化或气化，从而实现切割加工,第三章 模具电火花加工技术,切割轨迹控制系统的作用是按加工要求，自动控制电极丝相对工件的运动方向，以便对材料进行形状与尺寸的加工。,进给控制系统的作用是在电极丝相对工件按一定方向运动时，根据放电间隙的大小与状态自动控制进给速度，以使进给速度与根据蚀除的线速度相平衡，维持稳定加工。,第三章 模具电火花加工技术,走丝机构控制电路是控制电极丝自身的运动，它有利于介质带入放电间隙和电蚀物的排除。,操作控制电路的

20、作用是对机床的开通、断开及手动控制等。,辅助控制电路的作用是为了加工顺利进行，增加控制功能，提高自动化程度。,第三章 模具电火花加工技术,4.电火花线切割加工特点：,不需要制造电极，可节约电极设计、制造费用，缩短生产周期。,能够方便地加工复杂形状的内、外成型表面、微孔和窄缝等。,一次加工成型，一般不需要中途转换规准。,电极丝沿其长度方向运动，电极丝损耗较少，对加工精度影响小，并且有利于电蚀物的排出。,自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低,广泛应用于大、中、小型模具型孔，固定板、卸料板、镶拼型腔，细小的孔、槽等的加工。是模具行业重要的加工方法。,第三章 模具电火花加工技术,5.电极丝为直径

21、0.100.2mm的钼丝或直径为0.3mm左右的铜丝，工件介质常用5%左右的乳化油水溶液，加工精度可达0.01mm，表面粗糙度Ra=2.51.25m，生产速度达3040mm2/min。,6.电火花线切割加工的应用,(1)加工模具零件：适用于加工淬火钢、硬质合金模具零件、各种形状的细小零件、窄缝等。例如形状复杂、带有尖角、窄缝的小型凹模的型孔可以采用整体结构在淬火后加工，既能保证模具精度，又可简化模具的设计与制造。,第三章 模具电火花加工技术,(2)加工电火花成型加工用的电极：适用于加工一般电火花加工型孔时用的电极，以及加工带锥度型腔时用的电极，对于铜钨合金、银钨合金之类的材料，用电火花线切割加

22、工特别经济；同时也适用于加工微细、形状复杂的电极。,(3)加工零件：适用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加工材料的零件，材料试验样件，各种型孔、凸轮、样板、成型刀具等。,第三章 模具电火花加工技术,二、数字控制的基本原理,电火花线切割时，数控装置要不断进行运算，按一定的规律向纵、横坐标方向的步进电机发出脉冲信号，步进电机带动工作台按规定图形的轨迹运动。,1.加工过程中，工作台每进给一步，首先要判别加工点相对给定图形的偏离位置，即判别偏差正负。然后向逼近图形的方向进给一步，到达新的加工点后，再对新的加工点进行偏差计算，求出新的偏差再进行判别、进给。这样不断的运算、比较、进给，总是使加工点向给定

23、图形逼近，以完成对线切割轨迹的控制。这种控制方法称之为逐点比较法。,第三章 模具电火花加工技术,先令工作台沿X轴的正方向进给一步，加工点（电极丝）由O移到M1，M1点的坐标为（1，0），M1点在OA的下方已偏离斜线产生偏差。为了纠正偏差，应使加工点向OA靠拢。所以需令工作台沿Y轴的正方向加工一步，使加工点由M1移到到M2（1，1）点。M2处于OA的上方也偏离了斜线产生了新的偏差，为了纠正这个新的偏差，应控制工作台沿X轴的正方向进给一步。,电极丝相对工件运动的轨迹是折线O-M1-M2A。线切割加工就是用上述折线逐点比较代替OA完成对斜线的加工。,第三章 模具电火花加工技术,切割圆弧AB示意图,圆

24、心O为切割坐标系的原点。用X、Y轴表示机床工作台纵、横进给方向。以A点为加工起点，若加工点在圆弧外（包括在圆弧上），则令工作台沿X轴的负方向加工一步。加工点在圆弧内，则令工作台沿Y正方向进给一步，如此继续直到加工到圆弧的终点B。,折线代替斜线和圆弧线的逐点比较法，工作时步进电机带动工作台进给一步的距离仅为1m。斜线和圆弧线的最大偏差是工作台进给一步的距离，这个误差很小，是零件尺寸精度所允许的。,第三章 模具电火花加工技术,2.逐点比较法切割斜线和圆弧说明工作台的进给是步进的，X，Y两个方向不能同时进给，每进给一步都要完成四个工作节拍。,偏差判别,判别加工点对规定图纸的偏离位置，以决定切割加工走

25、向。,拖板进给,根据判别的结果，控制工作台在X或Y方向结果一步，向规定图线逼近。,偏差计算,数控装置对新的加工点进行计算，得出反映偏离位置情况的偏差，作为下一步判别的依据。,当进给一步完成偏差计算后，应判断是否到达图线终点。如已到达终点则发出停止进给指令，否则继续重复前面的工作节拍直到终点。,终点判别,第三章 模具电火花加工技术,3.线切割的图形一般由若干直线和圆弧组成，可以分割成单一的直线和圆弧段逐段进行切割加工。,为了使一条线段加工到终点时能自动停止加工，数控切割机床是通过控制线段从起点加工到终点时，工作台在X或Y方向上的进给总长度进行判断的。,第三章 模具电火花加工技术,在数控机床的数控

26、装置中设立了一个计数器来进行计数。加工前将拖板在X或Y方向上的进给总长度存入计数器。加工过程中工作台在计数方向上每进给一步，计数器边减去1。当计数器中存入的数值减到零时，表示已切割到终点，停止加工。工作台在X方向的进给总长度进行计数称为计X，用Gx表示。工作台在Y方向的进给总长度进行计数称为计Y，用Gy表示。,第三章 模具电火花加工技术,三、数控程序的编制,数控线切割机床在加工之前，要把被加工零件的形状和尺寸按切割顺序、方向等有关信息，以一定的格式记录在所要输入机床的穿孔纸带上。经数控装置运算变换后，控制机床的运动。从被加工的零件图到获得机床所需要的控制穿孔纸带的全过程称为程序编制。,我国常用

27、的数控线切割机床的程序格式为三B型或四B型。,三B型格式为无间隙补偿的五指令程序格式。,第三章 模具电火花加工技术,三B型程序格式,1.分隔符号B：,X、Y、J均为数值码，用B分隔X、Y和J的数值。,2.坐标值x，y：,3.计数方向G,编程序时对x、y坐标值只输入绝对值，数值为零时可以不写，但必须留分隔号，单位为m。,加工圆弧时，坐标原点取在圆心，x、y为起始点坐标值。,加工与x、y轴不重合的斜线时，取加工的起点为切割坐标系的原点，x、y值为终点的坐标值，允许将x、y值按相同比例放大或缩小。,可分为Gx和Gy，即按X方向或Y方向计数，为了保证加工精度，正确选择计数方向是非常重要的。,4.计数长

28、度J,它是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，单位为m。对计数长度J应写足六位数，如计数长度为2856m，应写足六位数为002856。,第三章 模具电火花加工技术,加工斜线时，必须用进给距离比较长的一个拖板作进给长度控制。计数方向的选取可以45为界限，斜线斜率小于1时，取Gx，反之取Gy，如图所示。若斜线正好为45时，计数方向可任意选取。即：,|Ye|Xe|时，取Gy；|Xe|Ye|时，取Gx；|Ye|Xe|时，取Gx 或Gy。,第三章 模具电火花加工技术,加工圆弧时，计数方向取决于圆弧终点附近的情况，如图选取。加工圆弧的终点坐标Xe、Ye在阴影区内，计数方向取Gx，反之取G

29、y，即,|Ye|Xe|时，取Gx；|Xe|Ye|时，取Gy；|Ye|Xe|时，取Gx 或Gy。,第三章 模具电火花加工技术,例1：切割图所示斜线OA，其终点为A（Xe，Ye），且YeXe，试确定G和J。,解：因为|Ye|Xe|，OA线与X轴的夹角大于45，计数方向取Gy。OA在Y轴的投影长度是Ye，故取J=Ye。,第三章 模具电火花加工技术,例2：加工图所示圆弧，加工起点A在第四象限，终点B（Xe，Ye）在第一象限靠近Y轴，试确定G和J。,解：因终点B靠近Y轴，|Ye|Xe|，计数方向取Gx，计数长度为各象限中的圆弧段在X轴上投影长度总和，即J=Jx1Jx2。,第三章 模具电火花加工技术,例3

30、：切割图所示圆弧，加工终点B（Xe，Ye），确定G和J。,解：加工终点B靠近X轴，|Xe|Ye|，计数方向为Gy。J为各象限的圆弧段在Y轴上投影长度总和，即：JJy1Jy2+Jy3。,第三章 模具电火花加工技术,5.加工指令,加工指令是用来传送被加工图形的形状，所在象限和加工方向等信息的。控制台根据这些指令，正确选用偏差计算公式、进行偏差计算、控制工作台进给方向，从而实现机床的自动化加工。,加工指令共有12种。它可分为直线L和圆弧两类。斜线又按切割走向和终点所在象限而分为L1、L2、L3、L4等四种。与坐标轴重合的直线编程序时取X=Y=0。圆弧按起点所在象限及切割走向的顺、逆而分为SR1、SR

31、2、SR3、SR4及NR1、NR2、NR3、NR4八种，如图所示。,第三章 模具电火花加工技术,第三章 模具电火花加工技术,例4：切割图斜线OA，终点坐标值为Xe=15mm，Ye=3mm。写出加工程序。,解：相应程序为：B15000B3000B015000GxL1。,例5：切割图所示直线，长度为20.5mm，写出程序。,解：相应程序为：B B20500B020500GyL2。,第三章 模具电火花加工技术,例6：切割图所示圆弧，切割方向从A到B，起点坐标A（-5，0）试编程序。,解：相应程序为B5000B B010000GySR2。,例7：切割图5-49所示的1/4圆弧，加工起点为A（0.707

32、，0.707），终点为B（-0.707，0.707），试编制程序。,解：程序为B707B707B001414GxNR1。,第三章 模具电火花加工技术,例8：切割加工图所示圆弧，切割起点为A（-2，9），终点为B（9，-2），试编程序。,解：圆弧半径R=（2000290002）1/29220m,JYAC9000m，JYCD=9220m，JYDBR-20007220m,JY=JYACJYCDJYDB 9000+9220+722025440m,其程序为B2000B9000B025440GyNR2,第三章 模具电火花加工技术,例9：切割加工图所示工序，试编制程序。,解：该图形由3条直线和1条圆弧组成，

33、故分条程序编制。,（1）加工AB直线，坐标原点取A点，AB与X轴重合，程序为B4000 B B004000GxL1。,（2）加工斜线BC，坐标原点取B点，终点C坐标（10，90），程序为B10000B90000B090000GyL1。,（3）加工圆弧CD，坐标原点应取在圆心O上，这时起点C的坐标为（30，40），程序为B30000B40000B060000GxNR1。,（4）加工斜线DA，坐标原点为D点，终点A的坐标为（10，-90），程序为B10000B90000B090000GyL4。,第三章 模具电火花加工技术,程序表,B B B4000GxL1,B10000B90000B090000G

34、yL1,B30000B40000B060000GxNR1,B10000B90000B090000GyL4,第三章 模具电火花加工技术,纸带上共有6排孔，其中一排小孔为同步孔，记号为I0，其余5排大孔分别记为I1，I2、I3、I4、I5。,D停机码，当工件加工结束给出停机码，使机器停止加工，其特征是穿出的信息代码孔之和是奇数。废码，输入废码数控装置不起作用。如穿孔时某编码穿错，可将该行穿成废码，下一行再补穿正确编码。,第三章 模具电火花加工技术,1.电火花线切割加工的特点有：A.不必考虑电极损耗 B.不能加工精密细小、形状复杂的工件C.不能加工盲孔类和阶梯型面类工件 D.不需要制造电极,2.对于

35、线切割加工，下列说法正确的有：A.线切割加工圆弧时，其运动轨迹是折线B.线切割加工斜线时，其运动轨迹是斜线C.加工斜线时，取加工的终点为切割坐标系的原点D.加工圆弧时，取圆心为切割坐标系的原点,3.线切割加工数控程序编制时，下列计数方向的说法正确的是：A.斜线终点坐标（Xe，Ye）当YeXe时，计数方向取GyB.斜线终点坐标（Xe，Ye）当XeYe时，计数方向取GyC.圆弧终点坐标（Xe，Ye）当XeYe时，计数方向取GyD.圆弧终点坐标（Xe，Ye）当XeYe时，计数方向取Gy,第三章 模具电火花加工技术,4.线切割加工编程时，计数长度应（）A.以m为单位 B.以mm为单位 C.写足四位数D

36、.写足五位数 E.写足六位数,5.加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标为Xe=17mm，Ye=5mm，其加工程序为A.B17B5B17GxL1 B.B17000B5000B017000GxL1C.B17000B5000B017000GyL1 D.B17000B5000B005000GxL1E.B17B5B017000GxL1,6.加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标A（5,0），终点坐标B（5,0），其加工程序为（）A.B5000BB010000GxSR2 B.B5000BB10000GxSR2C.B5000BB010000gXSR2 D.BB5000B01000GySR2E

37、.B5BB010000GxSR2,第三章 模具电火花加工技术,1.模座加工主要是（）加工和（）加工。为了使加工方便和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先（），再以（）定位加工（）。,2.平面的加工方法主要有（）、（）、（）、（）、（）、（）等。,3.冷冲模主要零件的机械加工，除普通的车、铣、刨、磨削等一般切削加工之外，还常常使用（）和（）加工。,4.压印锉修是利用（）的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为（），垂直放置在（）的对应刃口或工件上，施加压力，以压印基准件的切削和挤压作用，在工件上压出印痕，（）再按此印痕修整而作出刃口或工件。,第三章 模具电火花加工技术,5.采用压印锉修加工的凸模在

38、压印前应经过（）加工，沿刃口轮廓留0.2mm左右的单面加工余量，余量厚度应尽量（），以防压印时产生偏斜。,6.压印加工可在（）和（）压印机上进行。,第三章 模具电火花加工技术,1.电火花加工必须采用脉冲电源。（）,2.脉冲放电要在液体介质中进行，如水、煤油等。（）,3.脉冲放电后，应有一间隔时间，使极间介质消电离，以便恢复两极间液体介质的绝缘强度，准备下次脉冲击穿放电。（）,4.经过一次脉冲放电，电极的轮廓形状便被复制在工件上，从而达到加工的目的。（）,5.电火花加工误差的大小与放电间隙的大小有极大的关系。（）,6.当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。

39、（）,7.极性效应较显著的加工，可以使工具电极损耗较小，加工蚀除效率较高。（）,第三章 模具电火花加工技术,8.电规准决定着每次放电所形成的凹坑大小。（）,9.极性效应越显著，工具电极损耗就越大。（）,10.脉冲宽度及脉冲能力越大，则放电间隙越小。（）,11.加工精度与放电间隙的大小及稳定性和均匀性有关，间隙愈小、愈稳定、愈均匀、加工精度愈高。（）,12.在实际使用中可任意选择导电材料作为电极材料。（）,13.电极的制造，一般是先进行普通机械加工，然后进行成形磨削。（）,第三章 模具电火花加工技术,14.目前在型腔加工中应用最多的电极材料是石墨和紫铜。（）,15.目前线切割加工时应用较普遍的工

40、作液是煤油。（）,1.要使脉冲放电能够用于尺寸加工，必须满足的条件（）A.工具电极和工件表面之间放电间隙尽量小 B.脉冲放电具有脉冲性、间歇性 C.要持续放电 D.脉冲放电在一定绝缘性能的液体介质中进行,2.电火花加工的特点有（）A.不受材料硬度的限制 B.电极和工件之间的作用力大 C.要持续放电 D.加工部分不易形成残留变质层,3.影响极性效应的主要因素有（）A.脉冲宽度 B.电极材料 C.工件材料的硬度 D.放电间隙,第三章 模具电火花加工技术,4.要提高加工的工件表面质量，应考虑（）A.使脉冲宽度增大 B.电流峰值减小 C.单个脉冲能量减小 D.放电间隙增大,5.提高电火花加工的生产率应采取的措施有（）A.减小单个脉冲能量 B.提高脉冲频率 C.增加单个脉冲能量 D.合理选择电极材料,第三章 模具电火花加工技术,