机械制造技术基础(第三版)第三章.ppt

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1、第三章 金属切削机床,第一节 概 述,机床不同于一般的机械，它是用来生产其它机械的工作母机，因此在刚度、精度及运动特性方面有其特殊要求。,第一节 概述,一.机床的基本组成1.动力源：为机床提供动力(功率)和运动的驱动部分。2.传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统。3.支承件：用于安装和支承其他固定的或运动的部件，承受其重力和切削力。4.工作部件：(1)与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件；与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置；与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。,第一节 概述,5.控制系统：用于控制各工作部件的正常工作。6.冷却系统：用

2、于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。7.润滑系统：用于对机床的运动副 进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。8.其它装置：如排屑装置、自动测量装置等。各部件将在第二节作详述,第一节 概述,二.机床的运动机床的运动分为表面形成运动和辅助运动。1.表面形成运动：表面形成运动是机床最基本的运动，亦称工作运动。表面形成运动包括主运动和进给运动，主 运动只有一个，进 给运动可以有一个 或几个。,第一节 概述,a)主运动：机床主运动是形成切削速度并从工件上切除多余材料起主要作用的工作运动，机床功率主要消耗于主运动。b)进给运动：进给运动是使工件上的多余材料不断被去除的工作运动，是维持切削得以继续的

3、运动。,第一节 概述,I为主运动，II为进给运动,第一节 概述,主运动的形式：1)工件（如车床）或刀具（如钻床）作旋转运动，其表示方式为转速；2)工件（如龙门刨床）或刀具（如插床）作直线运动，其表示方式为工作行程运动速度或每分钟往复行程(冲程)次数；3)复合运动，如卧式车床车螺纹时的螺旋运动，它是由主轴带动工件的旋转运动和刀架溜板的直线运动合成的。,第一节 概述,进给运动的形式：进给运动可以有一个或几个：钻床、刨床等机床有一个进给运动；外圆磨床的进给运动有工件主轴的旋转运动和工作台的直线运动；车床有刀架溜板的纵向进给运动和横向进给运动。,第一节 概述,进给运动也可以是复合运动，如在数控车床车削

4、圆锥或回转曲面工件时，进给运动就是复合运动，它可视为径向(X轴)进给与纵向(Z轴)进给的合成，由数控系统保证这两个进给运动的准确。,第一节 概述,2.辅助运动：机床在加工过程中加工工具与工件除工作运动以外的其他运动称为辅助运动，用以实现机床的各种辅助动作。a)切入运动：用于保证工件被加工表面获得所需要的尺寸，使工具切入工件表面一定深度；b)各种空行程运动：空行程运动主要是指进给前后的快速运动；c)其它辅助运动：包括分度运动、操纵和控制运动等。,第一节 概述,三.机床技术性能指标1.机床的工艺范围：机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用什么刀具等等。,第一节

5、概述,a)通用机床具有较宽的工艺范围，在同一台机床上可以满足较多的加工需要，适用于单件小批生产。,第一节 概述,b)专用机床是为特定零件的特定工序而设计的，自动化程度和生产率都较高，但它的加工范围很窄。,第一节 概述,c)数控机床则既有较宽的工艺范围，又能满足零件较高精度的要求，并可实现自动化加工。,第一节 概述,2.机床的技术参数：机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运动参数与动力参数。尺寸参数具体反映机床的加工范围，包括主参数、第2主参数和与加工零件有关的其他尺寸参数。如下表：,第一节 概述,运动参数指机床执行件的运动速度，例如主轴的最高转速与最低转速、刀架的最大进给量与最小进给量(或进给速

6、度)。动力参数指机床电动机的功率，有些机床还给出主轴允许承受的最大转矩等其他内容。,第一节 概述,四、机床精度与刚度 加工中保证被加工工件达到要求的精度和表面粗糙度，并能在机床长期使用中保持这些要求，机床本身必须具备的精度称为机床精度。包括：几何精度、传动精度、运动精度、定位 精度及精度保持性等几个方面。,各类机床按精度可分为普通精度级、精密级和高精度级。,第一节 概述,1.几何精度 几何精度是指机床空载条件下，在不运动(机床主轴不转或工作台不移动等情况下)或运动速度较低时各主要部件的形状，相互位置和相对运动的精确程度。几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床质量的基本指标。它主要决定于结构

7、设计、制造和装配质量。,第一节 概述,2.运动精度 运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精度。对于高速精密机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。它与结构设计及制造等因素有关。,第一节 概述,3.传动精度 传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。影响传动精度的主要因素是传动系统的设计，传动元件的制造和装配精度。,第一节 概述,4.定位精度 定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置的精度。定位精度直接影响被加工工件的尺寸精度和形位精度。机床构件和进给控制系统的精度、刚度以及其动态特性，机床测量系统的精度都将影响机床定位精

8、度。,第一节 概述,5.工作精度 加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的工作精度。工作精度是各种因素综合影响的结果，包括机床自身的精度、刚度、热变形和刀具、工件的刚度及热变形等。,第一节 概述,6.精度保持性 在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，称之为精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损。磨损的影响因素十分复杂，如结构设计、工艺、材料、热处理、润滑、防护、使用条件等。,第一节 概述,机床刚度指机床系统抵抗变形的能力。按照载荷的性质不同，可分为静载荷和动载荷，即不随时间变化或变化极为缓慢的力称静载荷，如重力、切削力的静力部分等。凡随时间变化的力如冲击振动力及切削力的交变部分等称动

9、态力。故机床刚度相应地分为静刚度及动刚度，后者是抗振性的一部分。习惯所说刚度一般指静刚度。,第一节 概述,五.机床的型号编制 1.通用机床的型号编制,第一节 概述,通用特性代号,机床的类别代号,第一节 概述,例：CA6140型卧式车床,第一节 概述,2.专用机床的型号编制,例：北京第一机床厂设计制造的第一百种专用机床为专用铣床，属于第三组其编号为：B1-3100,第二节 金属切削机床部件,一.传动系统 传动系统一般由动力源、变速装置及执行件，以及开停、换向和制动机构等部分组成。1.动力源给执行件提供动力，并使其得到一定的运动速度和方向；2.变速装置传递动力以及变换运动速度；3.执行件执行机床所

10、需的运动，完成旋转或直线运动。,由柴油发动机、变矩器、变速箱组成的传动系统,第二节 金属切削机床部件,1.主传动系统 主传动系统可按不同的特征来分类：按驱动主传动的电动机类型可分为两大类：交流电动机驱动和直流电动机驱动。交流电动机驱动中又可分单速交流电动机和调速交流电动机驱动。调速交流电动机驱动又有多速交流电动机和无级调速交流电动机驱动。无级调速交流电动机通常采用变频调速的原理。按传动装置类型可分为：机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置以及它们的组合。,第二节 金属切削机床部件,按变速的连续性可分为：分级变速传动和无级变速传动。分级变速传动在一定的变速范围内只能得到某些转速，变速级数一般不

11、超过2030级。,12级主传动系统转速图,第二节 金属切削机床部件,无级变速传动可以在一定的变速范围内连续改变转速，以便得到最有利的切削速度；能在运转中变速，便于实现变速自动化；能在负载下变速，便于车削大端面时保持恒定的切削速度，以提高生产效率和加工质量。右图为机械无级变速的一些基本形式。,第二节 金属切削机床部件,2.进给传动系统 根据加工对象、成形运动、进给精度、运动平稳性及生产率等因素的要求，主要有机械进给传动、液压进给传动、电伺服进给传动等。机械进给传动系虽然结构较复杂，制造及装配工作量较大，但由于工作可靠，便于检查和维修，仍有很多机床采用。电伺服进给传动系统广泛应用于数控机床。,第二

12、节 金属切削机床部件,电气伺服系统是数控装置和机床之间的联系环节，是以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统，其作用是接受来自数控装置发出的进给脉冲，经变换和放大后驱动工作台按规定的速度和距离移动。,第二节 金属切削机床部件,电伺服进给传动系统的控制类型 a)开环系统：这类系统的定位精度较低，但系统简单，调试方便，成本低。适用于精度要求不高的数控机床中；b)闭环系统：可以消除整个系统的误差、间隙和失动，其定位精度取决于检测装置的精度，其控制精度、动态性能等较开环系统好；但系统比较复杂，安装、调整和测试比较麻烦，成本高，用于精密型数控机床上；,第二节 金属切削机床部件,c)半闭环系统：稳定性较

13、好。与闭环相比，半闭环系统结构简单，调整容易，价格低，所以应用较多。,开环系统,开环系统对工作台实际位移量没有检测和反馈装置。数控装置发来的每一个进给脉冲由步进电动机直接变换成一个转角(步距角)，再通过齿轮(或同步齿形带、滚珠丝杠螺母)带动工作台移动。,闭环系统,在闭环系统中，使用位移测量元件测量机床执行部件的移(转)动量，将执行部件的实际移(转)动量和控制量进行比较，比较后的差值用信号反馈给控制系统，对执行部件的移(转)动进行补偿，直至差值为零。,如右图：检测元件6安装在工作台5上，直接测量工作台的位移，将测得的位移量反馈到数控装置1，与要求的进给位移量进行比较，根据比较结果增加或减少发出的

14、进给脉冲数，由伺服电动机2校正工作台的位移误差。,半闭环系统,如果检测元件不是直接安装在执行部件上，而是安装在进给传动系中间部位的旋转部件上，称之为半闭环系统。,如右图：a)是将检测元件安装在伺服电动机的端部；b)是将检测元件安装到丝杠的端部，用测量丝杠的转动间接测量工作台的移动;,半闭环系统,图c)是将检测元件和伺服电动机一起安装在丝杠的端部。,半闭环系统只能补偿环路内部传动链的误差，不能纠正环路之外的误差。,第二节 金属切削机床部件,对伺服系统的基本要求：1)稳定性要好，精度要高。2)快速响应性好，定位精度高。机床伺服系统性能的影响因素主要有：1)进给传动件的间隙；2)扭转、挠曲；机床运动

15、部件的振动、摩擦；3)机床的刚度和抗振性；4)系统的质量和惯量；5)低速下运动平稳性，有无爬行现象等等。,第二节 金属切削机床部件,电气伺服进给系统驱动部件 电气伺服进给系统由伺服驱动部件和机械传动部件组成。伺服驱动部件有步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机等。,第二节 金属切削机床部件,1)步进电动机优点：转速可以在很宽的范围内调节；可以控制电动机的正转或反转；没有累积误差，结构简单，使用、维修方便，制造成本低。缺点：效率较低，发热大，有时会“失步”。用途：适用于中、小型机床和速度精度要求不高的地方。,第二节 金属切削机床部件,2)直流伺服电动机优点：转子直径较小、轴向尺寸大；转动惯量

16、小，因此响应时间快。缺点：额定扭矩较小，一般必须与齿轮降速装置相匹配。用途：用于高速轻载的小型数控机床中。,第二节 金属切削机床部件,3)交流伺服电动机优点：可靠性好、结构简单、体积小、重量轻、动态响应好；效率高、调速范围广、响应频率高。缺点：带动惯性负载能力差，一般需用齿轮减速装置。用途：多用于中小型数控机床。,第二节 金属切削机床部件,4)直线伺服电动机适应超高速加工技术发展的需要而出现的一种新型电动机。可直接驱动工作台进行直线运动，使工作台的加/减速提高到传统机床的1020倍，速度提高34倍。,第二节 金属切削机床部件,直线伺服电动机传动示意图,第二节 金属切削机床部件,直线伺服电动机的

17、优点：1)采用直线伺服电动机驱动方式，省去减速器和滚动丝杠副等中间环节；2)简化机床结构，避免了因中间环节的弹性变形、磨损、间隙、发热等因素带来的传动误差；3)无接触地直接驱动，使其结构简单，维护简便，可靠性高，体积小，传动刚度高，响应快，可得到瞬时高的加/减速度。,第二节 金属切削机床部件,(3)电伺服进给传动系统中的机械传动部件,1.滚珠丝杠：将旋转运动转换成执行件的直线运动的运动转换机构滚珠丝杠主要承受轴向载荷，因此对丝杠轴承的轴向精度和刚度要求较高，常采用角接触球轴承或双向推力圆柱滚子轴承与滚针轴承的组合轴承方式。,第二节 金属切削机床部件,1-密封环 2、3-回珠器 4-丝杠 5-螺

18、母 6-滚珠,第二节 金属切削机床部件,采用双向推力圆柱滚子轴承的支承方式,采用角接触球轴承的支承方式,第二节 金属切削机床部件,2.齿轮（同步齿轮带）,第二节 金属切削机床部件,二、主轴部件,主轴部件是机床重要部件之一，它是机床的执行件。它的功用是支承并带动工件或刀具旋转进行切削，承受切削力和驱动力等载荷，完成表面成形运动。,第二节 金属切削机床部件,主轴部件由主轴及其支承轴承、传动件、密封件及定位元件等组成。,第二节 金属切削机床部件,主轴部件应满足的基本要求旋转精度,静态检验是指在低速或手动转动主轴情况下，检验主轴部件各个定位面及工作表面的跳动量。,动态检验则需使用一定的仪器在机床主轴额

19、定转速下采用非接触的检测方法检验主轴的回转精度。,装配后在无载荷、低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。考核机床的运转精度一般有动态检验和静态检验两种方法。,第二节 金属切削机床部件,获得高精度的主轴部件的关键是提高轴承精度。因此，主轴轴承，特别是前轴承，多选用 D、C级轴承；当采用滑动轴承时，则采用静压滑动轴承。以提高轴系刚度，减少径向圆跳动。其次是提高主轴箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承相配合零件的有关表面的加工精度，对滚动轴承进行预紧。,第二节 金属切削机床部件,刚度主轴部件的刚度是指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力。主轴静刚度不足对加工精度和对机床性能有直接影响。为了

20、保证机床主轴部件的刚度，可以：,合理选取轴承的类型及其配置形式；合理布置主轴上传动件的位置（齿轮、驱动主轴的传动轴布置）；合理确定主轴的结构参数（主轴轴径、主轴的跨距）,第二节 金属切削机床部件,抗振性a)抵抗受迫振动和自激振动的能力。b)主轴部件的振动性直接影响工件的表面加工质量和刀具的使用寿命。,预紧是提高主轴部件的旋转精度、刚度和抗振性的一项重要措施。随着主轴部件轴向预紧力增大，支承刚度增加，主轴部件一阶固有频率值增加。,第二节 金属切削机床部件,温升和热变形a)主轴部件的温度升高会使形状尺寸和位置发生变化。b)影响主轴部件的工作性能，降低加工精度。c)对机床主轴部件的温度场进行数字模拟

21、仿真。,第二节 金属切削机床部件,利用有限元法分析软件建模，对主轴部件进行瞬态、稳态热分析，并以主轴部件稳态热分析的温度场为依据，计算出主轴的热变形，为主轴部件的热设计奠定基础，使设计者在设计阶段就可以预测机床主轴部件的温升和热变形情况，并进行必要的改进。,温升和热变形,第二节 金属切削机床部件,以带冷却系统的XK717数控铣床主轴部件热特性分析为例,温升和热变形,主轴及主轴箱有限元建模,主轴前端面热变形量变化曲线,铣床主轴支承温升变化曲线,结构改进后支承的温长变化曲线,改进前后主轴热变形曲线的比较,第二节 金属切削机床部件,电主轴温度场的有限元模拟,模型简化及分析模型的建立,电主轴温度场模拟

22、,第二节 金属切削机床部件,2.主轴部件的传动方式 主轴传动方式的选择，主要决定于主轴的转速、所传递的扭矩、对运动平稳性的要求以及结构紧凑、装卸维修方便等要求。,第二节 金属切削机床部件,齿轮传动：结构简单、紧凑，能传递较大的扭矩，能适应变转速、变载荷工作，应用最广。它的缺点是线速度不能过高。,第二节 金属切削机床部件,齿轮传动：谐波齿轮传动具有结构、简单、传动比大(几十几百)、传动精度高、回程误差小、噪声低、传动平稳、承载能力强、效率高等优点，故在工业机器人、航空、火箭等机电一体化系统中日益得到广泛的应用。,第二节 金属切削机床部件,带传动：常用的有平带、三角带、多楔带和同步齿形带等。靠摩擦

23、力传动(除同步齿形带外)、结构简单、制造容易、成本低，在过载中会打滑，能起到过载保护作用。带传动缺点是有滑动，不能用在速比要求准确的场合。,多楔带综合了V带和平带的优点，但其在安装时需要较大的张紧力，使得主轴和电机承受较大的径向负载。多楔带按齿距可分为三种规格：J型、L型、M型，可依据功率转速选择图选出所需的多楔带的型号。,第二节 金属切削机床部件,带传动：它适用于高速低转矩特性的主轴，常用的有多楔带和同步齿形带。,第二节 金属切削机床部件,同步齿形带传动是一种综合了带传动和链传动优点的新型传动方式。同步齿形带的带型有梯形齿和圆弧齿。,带传动：,第二节 金属切削机床部件,与一般带传动相比，同步

24、齿形带传动具有如下优点：,带传动：,(1)传动效率高，可达98%以上；(2)无滑动，传动比准确；(3)传动平稳，噪声小；(4)使用范围较广，速度可达50ms，速比可达10左右，传递功率由几瓦至数千瓦；(5)维修保养方便，不需要润滑；(6)安装时中心距要求严格，带与带轮制造工艺较复杂，成本高。,同步带传动,第二节 金属切削机床部件,在主轴转速不高时，可采用普通异步电动机直接带动主轴。如果转速很高，可将主轴与电动机制成一体，成为主轴单元。,高速内圆磨床的主轴单元,电动机直接驱动方式：,第二节 金属切削机床部件,主轴与电动机制成一体的形式简化了主轴单元的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，降低了噪声和

25、振动；有较宽的调速范围；有较大的驱动功率和扭矩；便于组织专业化生产。缺点是电机运转产生的热量易使主轴产生热变形。温度控制和冷却是使用内装电机主轴的关键问题。,第二节 金属切削机床部件,主轴轴承的支撑形式主要取决于主轴转速特性的速度因素和对主轴刚度的要求。主轴轴承常见的支撑形式有以下三种：,3.主轴部件结构主轴的支承形式,a)前支撑:双列短圆柱滚子轴承+角接触双列向心推力球轴承，后支撑：成对向心推力球轴承。此配置可提高主轴的综合刚度，满足强力切削的要求。它普遍用于各类数控机床主轴。,b)前支撑:高精度双列向心推力球轴承向心推力轴承有良好的高速性，主轴最高转速可达4000rmin，但它的承载能力小

26、，适于高速、轻载、高精密的数控机床主轴。,c)前后支撑分别采用双列和单列圆锥滚子轴承。这种轴承的径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其是可承受较强的动载荷。其安装、调整性能好，但这种支撑方式限制了主轴转速和精度，可用于中等精度、低速、重载的数控机床的主轴。,第二节 金属切削机床部件,还有的机床主轴采用三个支承。三个支承中可以前、后支承为主要支承，中间支承为辅助支承；也可以前、中支承为主要支承，后支承为辅助支承。三支承方式对三支承孔的同心度要求较高，制造装配较复杂。,3.主轴部件结构主轴的支承形式,第二节 金属切削机床部件,主轴的构造 主轴的构造和形状主要决定于主轴上所安装的刀具、夹具、传动件、轴

27、承等零件的类型、数量、位置和安装定位方法等。主轴一般为空心阶梯轴，前端径向尺寸大，中间径向尺寸逐渐减小，尾部径向尺寸最小。,第二节 金属切削机床部件,精密分度头主轴系统,典型主轴结构:,主轴采用密珠轴承，主轴由止推密珠轴承2、4和径向密珠轴承1、3组成。图中b为轴承保持架孔的分布，图中c为保持架孔的分布情况。,第二节 金属切削机床部件,主轴的材料和热处理 主轴的材料应根据载荷特点、耐磨性要求、热处理方法和热处理后变形情况选择。普通机床主轴可选用中碳钢。只有载荷大和有冲击时、或精密机床需要减小热处理后的变形时、或有其它特殊要求，才考虑选用合金钢。当支承为滑动轴承，则轴颈也需淬硬，以提高耐磨性。,

28、第二节 金属切削机床部件,主轴轴承 机床上常用的主轴轴承有滚动轴承、液体压轴承、液体静压轴承、空气静压轴承等。此外，还有自调磁浮轴承等适应高速加工的新型轴承。主轴部件主支承常用滚动轴承有角接触球承、双列短圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力轴承、推力轴承、陶瓷滚动轴承等。,第二节 金属切削机床部件,其他轴承,非标滚动轴承,静压轴承,第二节 金属切削机床部件,三.机床支承件 支承件是机床中的基础部件。设备的零部件安装在支承件上或在其导轨面上运动。所以，支承件既起支承作用，承受其它零部件的重量及在其上保持相对的运动，又起基准定位作用，确保部件间的相对位置。因此，支承件是设备中十分重要的零部件。,第二节

29、 金属切削机床部件,a)足够的刚度和较高的刚度质量比。,1.支承件应满足的基本要求,刚度是抵抗载荷变形的能力。抵抗恒定载荷变形的能力称为静刚度；抵抗交变载荷变形的能力称为动刚度。机座或机架的静刚度，主要是指它们的结构刚度和接触刚度。动刚度与静刚度、材料阻尼及固有振动频率有关。在一般情况下，动刚度越大，抗振性越好。,第二节 金属切削机床部件,b)应具有较好的抗振性 较好的动态特性，包括较大的位移阻抗(动刚度)和阻尼;整机的低阶频率较高，各阶频率不致引起结构共振;不会因薄壁振动而产生噪声。c)热稳定性好，热变形对机床加工精度的影响较小。d)排屑畅通、吊运安全，有良好的结构工艺性。,第二节 金属切削

30、机床部件,2.支承件的结构三种结构：a)箱形类：支承件在三个方向的尺寸上都相差不多，如各类箱体、底座、升降台等。b)板块类：支承件在两个方向的尺寸上比第三个方向大得多，如工作台、刀架等。c)梁类支承件：支承件在一个方向的尺寸比另两个方向大得多，如立柱、横梁、摇臂、滑枕等。,第二节 金属切削机床部件,截面形状与刚度：支承件的截面形状设计是应保证在最小重量条件下，具有最大静刚度。无论是方形、圆形或矩形，空心截面的刚度都比实心的大，而且同样的断面形状和相同大小的面积，外形尺寸大而壁薄的截面，比外形尺寸小而壁厚的截面的抗弯刚度和抗扭刚度都高。,第二节 金属切削机床部件,圆（环）形截面的抗扭刚度比方形好

31、，而抗弯刚度比方形低。封闭截面的刚度远远大于开口截面的刚度，特别是抗扭刚度。,第二节 金属切削机床部件,设置隔板和加强筋 设置隔板和加强筋是提高刚度的有效方法（当截面无法封闭）。,第二节 金属切削机床部件,选择合理的结构以提高联接处的局部刚度和接触刚度 在两个平面接触处，由于微观的不平度，实际接触的只是凸起部分。当受外力作用时，易引起接触变形。,第二节 金属切削机床部件,3.支承件的材料,第二节 金属切削机床部件,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨应满足的技术要求导轨的截面形状和组合形式导轨的结构类型及特点,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的功用,导轨的功用是承受载荷和导向。它承

32、受安装在导轨上的运动部件及工件的质量和切削力，运动部件可以沿导轨运动。运动的导轨称为动导轨，不动的导轨称为静导轨或支承导轨。动导轨相对于静导轨可以作直线运动或者回转运动。,导轨副按导轨面的摩擦性质可分为滑动导轨副和滚动导轨副。在滑动导轨副中又可分为普通滑动导轨、静压导轨和卸荷导轨等。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导向精度承载能力大，刚度好精度保持性好低速运动平稳,导轨满足的技术要求,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导向精度,导轨满足的技术要求,导向精度是导轨副、在空载荷或切削条件下运动时，实际运动轨迹与给定运动轨迹之间的偏差。,影响导向精度的因素：导轨的几何精度和接触精度导轨的结构

33、型式导轨和支承件的刚度导轨和支承件的热变形 导轨的油膜厚度和油膜刚度,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,承载能力大 刚度好,导轨满足的技术要求,根据导轨承受载荷的性质、方向和大小，合理地选择导轨的截面形状和尺寸，使导轨具有足够的刚度，保证机床的加工精度。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,精度保持性好,导轨满足的技术要求,精度保持性主要是由导轨的耐磨性决定的，常见的磨损形式有磨料(或磨粒)磨损、粘着磨损或咬焊、接触疲劳磨损等。影响耐磨性的因素有导轨材料、载荷状况、摩擦性质、工艺方法、润滑和防护条件等。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨满足的技术要求,当动导轨作低速运动或微量进给时，

34、应保证运动始终平稳，不出现爬行现象。,低速运动平稳,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,机床进给系统低速时出现爬行具有严重的危害,不仅影响加工精度,而且还有可能损坏工具,产生严重噪声,甚至引起机械故障,使加工过程不能顺利进行。,何谓爬行现象？,数控机床进给伺服系统在作低速运动或微量位移运动时,移动部件出现速度不均匀时走时停或时快时慢的现象。例如:移动部件开始不能启动,启动后又突然做加速运动,而后又停顿,继而又做加速运动,如此周而复始,就是爬行现象。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的截面形状,a）矩形导轨b）三角形导轨c）燕尾形导轨d）圆柱形导轨,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导

35、轨的截面形状,上图是凸型，下图是凹型。凸型导轨容易清除掉切屑，不易存留润滑油;凹型导轨则相反。,矩形导轨,优点：承载能力大、刚度高、制造简便、检验和维修方便缺点：侧向间隙，需用镶条调整，导向性差。适用于载荷较大而导向性要求略低的机床。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的截面形状,三角形导轨,三角形导轨面磨损时，动导轨会自动下沉，自动补偿磨损量，不会产生间隙。三角形导轨的顶角一般在90120 范围内变化，角越小，导向性越好，但摩擦力也越大。,小顶角用于轻载精密机械，大顶角用于大型或重型机床。三角形导轨结构有对称式和不对称式两种。当水平力大于垂直力，两侧压力分布不均时，采用不对称导轨。,第

36、二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的截面形状,燕尾形导轨,优点：可以承受较大的颠覆力矩，导轨的高度较小，结构紧凑，间隙调整方便。缺点：刚度较差，加工、检验维修都不大方便。适用：受力小、层次多、要求间隙调整方便的部件。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的截面形状,优点：制造方便，工艺性好缺点：磨损后较难调整和补偿间隙适用：受轴向负荷的导轨，应用较少,圆柱形导轨,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的截面形状,在矩形导轨中提到需要进行镶条调整,镶条调整？,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,何谓镶条调整？,导轨的截面形状,左图采用平镶条调整导轨侧面间隙的结构。平镶条横截面积为矩形或

37、平面四边形（用于燕尾导轨），以镶条的横向位移来调整间隙。,平镶条一般放在受力小的一侧，用螺钉调节，螺母锁紧。因各螺钉单独拧紧，收紧力不易一致，使镶条在螺钉的着力点有挠度，导致接触不均匀、刚性差、易变形、调整较麻烦，故用于受力较小或短导轨。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,何谓镶条调整？,导轨的截面形状,左图采用斜镶条调整导轨侧面间隙的结构。调整时拧动螺钉，使斜镶条纵向（平行运动方向）移动来调整间隙。为了缩短斜镶条的长度，一般将镶条放在移动件上。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的组合形式,双三角形导轨组合双矩形导轨组合矩形和三角形导轨组合矩形和燕尾形导轨组合,双三角形导轨组合,双矩

38、形导轨组合,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的组合形式,双三角形导轨组合,优点：不需要镶条调整间隙，接触刚度好，导向性和精度保持性好 缺点：工艺性差，加工、检验和维修不方便,多用在精度要求较高的机床中，如丝杠车床、导轨磨床、齿轮磨床等。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的组合形式,优点：导轨承载能力大，制造简单适用：普通精度机床和重型机床中 如重型车床、组合机床、升降台铣床,左图由两条导轨的外侧导向时，叫做宽式组合 右图分别由一条导轨的两侧导向时，叫做窄式组合,机床热变形后，宽式组合导轨的侧向间隙变化比窄式组合导轨大，导向性不如窄式。无论是宽式还是窄式组合，侧导向面都需用镶条调

39、整间隙。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的组合形式,矩形和三角形导轨的组合导轨导向性好，刚度高，制造方便，应用最广。如车床、磨床、龙门铣床的床身导轨。,矩形和燕尾形导轨的组合导轨能承受较大力矩，调整方便，多用在横梁、立柱、摇臂导轨中。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的结构类型及特点,滑动导轨具有一定动压效应的混合摩擦状态。导轨的动压效应主要与导轨的滑动速度、润滑油粘度、导轨面的油沟尺寸和型式等有关,滑动导轨静压导轨卸荷导轨滚动导轨,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的结构类型及特点,优点：结构简单、制造方便和抗振性良好缺点：磨损快为了提高耐磨性，国内外广泛采用塑料导轨

40、和镶刚导轨。,滑动导轨静压导轨卸荷导轨滚动导轨,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的结构类型及特点,制造塑料导轨有两种方法：一种用火焰喷塑料于导轨面上，另一种是将塑料板镶嵌粘贴于导轨面上。通常对长导轨用喷涂法、对短导轨用粘结法,滑动导轨静压导轨卸荷导轨滚动导轨,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的结构类型及特点,滑动导轨静压导轨卸荷导轨滚动导轨,在动导轨面上均匀分布有油腔和封油面，把具有一定压力的液体或气体介通过节流器输送到导轨面的油腔中,形成压力油膜，使导轨面间产生压力，将动导轨微微抬起，与支承导轨脱离接触，浮在压力油膜或气膜上,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的结构类型

41、及特点,滑动导轨静压导轨卸荷导轨滚动导轨,这样导轨工作表面处于纯液体摩擦不产生磨损,精度保持性好,同时摩擦系数也极低,从而使驱动功率大为降低。静压导轨的运动不受速度和负载的限制,低速无爬行,承载能力大,刚度好;油液有吸振作用,导轨摩擦发热也小。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的结构类型及特点,滑动导轨静压导轨卸荷导轨滚动导轨,其缺点是结构复杂,需配置一套专门的液压系统作为供油系统,油的清洁度要求高,成本高,故中小型的数控机床很少使用，用于精密和高精度机床或低速运动机床中。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的结构类型及特点,滑动导轨静压导轨卸荷导轨滚动导轨,卸荷导轨用来降低导轨

42、面的压力，减少摩擦阻力，从而提高导轨的耐磨性和低速运动的平稳性，尤其是对大型、重型机床来说，工作台和工件的质量很大，导轨面上的摩擦阻力很大，常采用卸荷导轨。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的结构类型及特点,滑动导轨静压导轨卸荷导轨滚动导轨,导轨的卸荷方式有机械卸荷、液压卸荷和气压卸荷。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的结构类型及特点,滑动导轨静压导轨卸荷导轨滚动导轨,在静、动导轨面之间放置滚动体如滚珠、滚柱、滚针或滚动导轨块，组成滚动导轨,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的结构类型及特点,滑动导轨静压导轨卸荷导轨滚动导轨,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的结

43、构类型及特点,滑动导轨静压导轨卸荷导轨滚动导轨,优点：摩擦因数小，动、静摩擦因数很接近，摩擦力小，启动轻便，运动灵敏，不易爬行；磨损小，精度保持性好，寿命长；具有较高的重复定位精度，运动平稳，润滑系统简单。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的结构类型及特点,滑动导轨静压导轨卸荷导轨滚动导轨,缺点：抗振性差，但可以通过预紧方式提高，结构复杂，成本较高。常用于对运动灵敏度要求高的地方，如数控机床和机器人或者精密定位微量进给机床中。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,导轨的结构类型及特点,滑动导轨静压导轨卸荷导轨滚动导轨,上图为数控机床中常采用的直线滚动导轨副,它由导轨条1和滑块4组成。,

44、第二节 金属切削机床部件,机床导轨,滚动导轨,滑块4中装有2组滚珠5,2组滚珠各有自己的工作轨道和返回轨道,当滚珠从工作轨道滚到滑块的端部时,经端面挡板2和滑块中的返回轨道孔返回。在导轨条和滑块的滚道内连续地循环滚动。为防止灰尘进入,采用了密封垫3密封。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,滚动导轨,滚动导轨按滚动体类型为滚珠、滚柱和滚针三种，如图所示。,第二节 金属切削机床部件,机床导轨,滚动导轨,滚珠式为点接触，承载能力差，刚度低，滚珠导轨多用于小载荷。滚柱式为线接触，承载能力比滚珠式高，刚度好，滚柱导轨用于较大载荷。滚针式为线接触，常用于径向尺寸小的导轨。,第二节 金属切削机床部件,机床

45、刀架和自动换刀装置,机床刀架自动换刀装置应满足的要求机床刀架和自动换刀装置的类型,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀装置,机床上的刀架是安放刀具的重要部件，许多刀架还直接参与切削工作，因此将承受极大的切削力，所以它往往成为工艺系统中的较薄弱环节。,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀装置,随着自动化技术的发展，机床的刀架也有了许多变化：数控车床上采用电(液)换位的自动刀架，有的还使用两个回转刀盘。加工中心则进一步采用了刀库和换刀机械手，实现了大容量存储刀具和快速自动交换刀具的功能。,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀装置,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀

46、装置,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀装置,机床刀架自动换刀装置应满足的要求,满足工艺过程所提出的要求保证刀具交换前后都能处于正确位置 刀架、刀库、换刀机械手部应具有足够的刚度可靠性高换刀时间应尽可能缩短，以利于提高生产率 操作方便和安全,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀装置,机床刀架自动换刀装置应满足的要求,满足工艺过程所提出的要求,刀架和刀库上能够布置足够多的刀具 刀架、刀库可以方便地转位,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀装置,机床刀架自动换刀装置应满足的要求,保证刀具交换前后都能处于正确位置,刀架的运动精度将直接反映到被加工工件的几何形状精度和表面粗糙

47、度上，为此，刀架的运动轨迹必须准确，运动应平稳，刀架运转的终点到位应准确。而且这种精度保持性要好，以便长期保持刀具的正确位置。,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀装置,机床刀架自动换刀装置应满足的要求,刀架、刀库、换刀机械手部应具有足够的刚度,由于刀具的类型、尺寸各异，重量相差很大，刀具在自动转换过程中方向变换较复杂，而且有些刀架还直接承受切削力。所以刀架刀库和换刀机械手都必须具有足够的刚度，以使切削过程和换刀过程平稳。,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀装置,机床刀架自动换刀装置应满足的要求,可靠性高,由于刀架和自动换刀装置在机床工作过程中，使用次数很多，而且使用频率也高

48、，所以必须充分重视它的可靠性。,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀装置,机床刀架自动换刀装置应满足的要求,换刀时间应尽可能缩短，以利于提高生产率,刀架和自动换刀装置是为了提高机床自动化而出现的，因而它的换刀时间应尽可能缩短，以利于提高生产率。,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀装置,机床刀架自动换刀装置应满足的要求,操作方便和安全,刀架是工人经常操作的机床部件之一，因此它的操作是否方便和安全，往往是评价刀架设计好坏的指标。刀架上应便于工人装刀和调刀，切屑流出方向不能朝向工人，而且操作调整刀架的手柄(或手轮)要省力，应尽量设置在便于操作的地方。,第二节 金属切削机床部件,机床

49、刀架和自动换刀装置,机床刀架和自动换刀装置的类型,按照安装刀具的数目可分为单刀架和多刀架。例如自动车床上的前、后刀架和天平刀架。按结构形式可分为方刀架、转塔刀架、回轮式刀架等；按驱动刀架转位的动力可分为手动转位刀架和自动(电动和液动)转位刀架。,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀装置,机床刀架和自动换刀装置的类型,自动换刀装置的刀库和换刀机械手，驱动都是采用电气或液压自动实现。目前自动换刀装置主要用在加工中心和车削中心上，但在数控磨床上自动更换砂轮，电加工机床上自动更换电极，以及数控冲床上自动更换模具等，也日渐增多。,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀装置,机床刀架和自动换

50、刀装置的类型,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀装置,机床刀架和自动换刀装置的类型,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀装置,机床刀架和自动换刀装置的类型,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀装置,回转刀盘,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀装置,回转刀盘,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀装置,机床刀架和自动换刀装置的类型,因为加工中心有立式、卧式、龙门式等几种，所以这些机床上的刀库和换刀装置也各式各样。加工中心上刀库类型有鼓轮式刀库、链式刀库、格子箱式刀库和直线刀库等,第二节 金属切削机床部件,机床刀架和自动换刀装置,鼓轮式刀库,刀具轴线与鼓轮