机械CAD-CAM(第4章).ppt
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1、第4章 UG软件的应用,4.1 UG软件概述 4.2 UG CAD应用技术 4.3 UG CAM应用技术,4.1 UG软件概述,4.1.1 UG软件的主界面介绍 UG软件的主界面在设计上简单易懂,只要了解各部分的位置与用途,就可以充分运用界面的特定功能,给自己的工作带来方便。UG软件的主界面如图4.1.1所示。UG软件的主界面中主要包括以下几部分:窗口标题栏、菜单栏、工具栏、图形区、提示栏、状态栏、当前图层设置区和工作坐标系等。,生成的各种几何图形都显示在图形区。窗口标题栏显示当前的工作部件名称和显示部件名称等信息。菜单栏主要是UG的各种功能菜单。提示栏用于提示下一步如何操作,操作时应注意观察
2、这些信息。状态栏用于显示UG当前工作状态。当前图层设置区用于显示当前工作层。工具栏包括常用工具栏和建模工具栏,建模工具栏会随着所选建模方式的不同而变化。常用工具栏及其各图标如图4.1.2所示。将鼠标移动至图形区按下鼠标右键,会弹出快捷菜单,如图4.1.3所示,其功能与常用工具栏的部分功能一样,主要是快捷方便。,图4.1.1 UG软件的主界面,图4.1.2 常用工具栏,图4.1.3 快捷菜单,4.1.2 UG软件的CAD功能模块 UG软件的CAD功能模块包含以下几种子模块。1实体造型(So1id Modeling)该子模块将基于约束的特征造型和几何造型方法无缝结合起来,提供了强有力的“复合造型”
3、工具,可以充分利用传统的线框、曲面和实体造型优势进行产品造型。在该子模块中,可建立二维和三维线框模型、扫描和旋转实体以及进行布尔运算及参数化编辑等。另外,该子模块还提供用于快速概念设计的草图工具和一些通用的造型、编辑工具。,2特征造型(Features Modeling)该子模块用工程特征定义设计信息,并提供了多种标准的设计特征,如孔、槽、型腔、凸台、垫、柱体、块体、锥体、球体、管道体、倒圆角和倒直角等,并可挖空实体建立薄壁件。各设计特征可以用参数化定义,其尺寸大小和位置可以被编辑。自定义特征存储在公共目录下,可以被添加到其他设计模型中。各特征可相对于其他特征或实体定位,也可被引用建立相关特征
4、组。,3自由曲面造型(Freeform Modeling)该子模块用于建立复杂的曲面形状,如机翼、进气道和其他工业产品的造型设计。它将曲面造型和实体造型的技术合并,组成一个功能强大的造型工具组。此造型技术包括沿曲线扫描,用标准二次曲线建立二次曲面体,并能在两个或更多实体间用桥接的方式建立光滑的连接曲面,用逆向工程的方法通过曲线/点网格定义曲面和通过点云拟合曲面。另外,还可以通过修改所定义的曲线、改变参数值和用数学规律来编辑模型。,4自定义特征(User Defined Features)该子模块用自定义特征的方式建立零件族,易于调用和编辑。它提供了一些工具,如允许用存在的参数化实体模型建立特征
5、参数之间的关系,定义特征变量,设置缺省值以及确定调用特征时所采用的一般形式。自定义特征建立以后,存放在一个目录中,可供访问。当自定义特征加入到设计模型后,可用常规的特征编辑方法对模型的参数进行编辑。,5工程制图(Drafting)该子模块使设计人员获得与三维实体模型完全相关的二维工程图,保证随实体模型的改变,同步更新工程图中的尺寸、消隐线和相关视图,减少了因三维模型改变而更新二维图所需的时间。自动视图布局功能可快速布局二维视图,包括正交投影视图、轴侧视图、剖视图、辅助视图和局部放大视图等。另外还提供了一套基于图标菜单的标注工具,利用模型数据,自动沿用相关模型的尺寸和公差,大大节省了标注时间。D
6、rafting支持工业上颁布的主要制图标准,如ANSI/ASME、ISO、DIN、JSIS和我国的GB。,6装配造型(Assembly Modeling)该子模块提供了并行的、自上而下和自下而上的产品开发方法。在装配过程中,可以进行零部件的设计和编辑。零部件可灵活地配对和定位,并保持关联性。装配件的参数化造型还可以描述各部件之间的配对关系。这种装配件的参数化造型方法允许建立非常庞大的产品结构,并为各设计组之间共享,使产品开发组成员并行工作。,7高级装配(Advanced Assemblies)该子模块提供了数据装载控制功能,允许对装配结构中的部件进行过滤分析,可以管理、共享和评估数字模型,以完
7、成一个复杂产品的全数字化装配。它提供的各种工具可对整个产品、指定子系统或零件进行装配分析和质量管理。在进行间隙检测的过程中,其检测结果可保存备用。在需要的时候,该子模块还可对硬干涉进行精确定位。当要对一个大型产品的部分结构进行修改时,可以定义区域和组件集,以便于快速修改。,8虚拟现实(Reality)和漫游(Fly-Through)这些子模块提供了分布式工具、并行可视化工具和虚拟产品模拟化工具。这些子模块利用高级装配来精确显示和进行动态干涉检查。Reality在对产品功能进行实时模拟的同时可对产品进行评估,能根据部件的运动、装配的步骤和在部件内部的漫游建立动画。Reality允许建立运动副、显
8、示连接处的滑动或转动部件,并模仿真实运动,对装配行为和装配顺序提出建议。Fly-Through技术可进行部件运动过程的动画重放,多个用户可以同时观察虚拟产品,并能与其他部门一起评审设计方案。,9工业造型设计(Studio for Design)该子模块提供了3大功能用于产品的概念设计:高级图形工具(Studio Visualize)通过选择质量等级、光源、阴影和工程材料等参数,可以制作出精美的产品图像,从而加强了CAD模型的视觉效果;自由形状功能(Studio Freeform)可对曲面进行变形和变换处理,创建复杂的模型;动态评估功能(Studio Analyze)可对自由几何形状进行分析评估
9、。,10参数化设计(WAVE)WAVE提供了一个参数化产品开发平台,将概念设计与详细设计贯穿到整个产品的设计过程。WAVE技术可对产品设计进行定义、控制和评估。它可以通过定义几何形体框架和关键设计变量表达产品的概念设计。通过参数化的编辑控制结构,不同的设计概念可以被迅速地分析和评估。控制结构中的关键几何模型,可链接拷贝到经过详细设计的产品装配中。这样,在后续的产品开发过程中,就允许高级概念设计上的变化与整个产品设计的改变相关联。除以上子模块之外,UG软件的CAD功能模块中还有标准件库(FAST)和几何公差(Geometric Tolerancing)等子模块。,4.1.3 UG软件的CAM功能
10、模块 UG软件的CAM功能模块包含以下几种子模块。1CAM基础(CAM Base)该子模块是连接UG所有加工模块的基础。可以在图形方式下通过观察刀具运动,用图形编辑刀具的运动轨迹,该子模块还有延伸、缩短和修改刀具轨迹等编辑功能。针对钻孔、攻螺纹和镗孔等,该子模块还提供了点位加工程序。可以使用操作模板建立粗加工、半精加工等专门的样板子程序。,2后置处理(Postprocessing)应用该子模块,可针对大多数数控机床建立自己的后置处理程序。其后处理功能包含了铣削加工、车削加工和线切割加工等实际应用的检验。,3车削加工(Lathe)该子模块提供了回转类零件加工所需要的全部功能。零件的几何模型和刀具
11、轨迹完全相关,刀具轨迹能随几何模型的改变而自动更新。它包含了粗车、多次走刀精车、车沟槽、车螺纹和打中心孔等功能。输出的刀位源文件可直接进行后处理,产生机床可读的输出文件,可控制进给量、转速和吃刀深度等参数。若不修改,这些参数将保持原有数值。可通过屏幕显示刀具轨迹对数控程序进行模拟,检测参数设置是否正确,并可用文本格式输出所生成的刀位源文件(CLSF)。对于刀位源文件,可以存储、删除或按要求修改。,4型芯和型腔铣削(Core&Cavity Milling)该子模块对汽车和消费品行业中的模具加工特别有用。它提供粗切单个或多个型腔、沿任意形状切去大量毛坯余量以及加工出型芯的全部功能。最突出的功能是可
12、对形状非常复杂的表面产生刀具运动轨迹,确定走刀方式。当Core&Cavity Milling检测到异常的型腔面时,或是修改,或是在自行规定的公差范围内加工出型腔。,5固定轴铣削(Fixed-Axis Milling)该子模块用于产生三轴运动的刀具路径。实际上,它能加工任何曲面模型和实体模型,提供了多种驱动方法和走刀方式,如沿边界、径向、螺旋线以及沿自定义的方向驱动。在边界驱动方法中,又可以选择同心圆和径向等多种走刀方式。此外,它还可以控制逆铣和顺铣切削,以及沿螺旋路线进刀等。同时,还能识别前道工序未能切除的区域和陡峭区,以便进一步清理。该子模块还可以模仿刀具路径,产生刀位文件。,6清根切削(F
13、low Cut)Flow Cut子模块能节省半精加工或精加工的处理时间。该子模块与Fixed-Axis Milling子模块结合,以加工参数为基础,可以分析零件的加工面(型腔的凹谷处或拐角),检测所有双相切条件。可以指定刀具,利用双相切条件来定义驱动轨迹,自动在这些区域内用一次走刀或多次走刀移去未被切除的材料。当加工复杂的型芯和型腔时,此子模块将减小精加工零件的表面积,获得均匀的加工余量。,7可变轴铣削(Variable-Axis Milling)该子模块提供用固定轴和多轴铣加工任意曲面的功能,可用任意曲线或点控制刀具的运动轨迹。,8顺序铣削(Sequential Milling)该子模块用于
14、在切削过程中需对刀具每一步路径生成都要进行控制的场合,与几何模型完全相关。用交互方式可以逐段建立刀具路径,但处理过程的每一步都受总控制的约束。Sequential Milling循环功能允许自定义轮廓的里边和外边,在曲面上进行多次走刀加工,并生成中间各步的加工程序。此外,UG软件的CAM功能模块中还有制造资源管理系统(Genius)、切削仿真(VERICUT)、线切割(Wire EDM)、图形刀具轨迹编辑器(Graphical Tool Path Editor)、机床仿真(Unisim)、功能分配管理(SHOPS)、NURBS轨迹生成器(NURBS Path Generator)等子模块。,4
15、.2 UG CAD应用技术,4.2.1 几何造型 1点 点击(点创建)图标按钮(参见图4.2.2),打开Point Constructor(点创建)对话框,在该对话框中可进行创建点的操作。在UG系统中创建一个点或指定一个点的位置时,可以使用3种方法:直接在文本框中输入点的坐标值来确定点;利用点的捕捉方式选项来捕捉一个点;利用偏移(Offset)方式来指定一个相对于参考点的偏移点。,1)输入点的坐标值创建点 在Point Constructor对话框中,基准点(Base Point)选项用于设置点在X、Y、Z方向上相对于坐标原点的位置。在如图4.2.1所示的坐标值文本框中,必须由文本框下方的单选
16、按钮选择WCS(工作坐标系)或Absolute(绝对坐标系统)。选定坐标系统后,可以直接输入点的坐标值,则系统会自动完成点的定位和生成。此外,如果定义了偏移方式,此选项的文本框标识也会随着改变。,图4.2.1WCS和Absolute方式下的坐标值输入模式,2)由点的捕捉方式创建点 在这种方式下,利用选取点的捕捉功能,捕捉所选对象的相关点。系统根据自行设置的捕捉对象的限制条件来捕捉绘图工作区中的点。UG系统共提供了如下九种点的捕捉方式(即后面将提到的Point Method(点选取模式):根据鼠标点取的位置,系统自动推断出选取点,该点限于光标位置、存在点、端点、控制点和圆弧/椭圆弧中心。:通过定
17、位十字光标,在屏幕上任意位置创建一个点,该点位于工作平面上。:在一个存在点上创建一个点。:在一条存在直线、圆弧、二次曲线及其他曲线的端点上创建一个点。,:在几何对象的控制点上创建一个点。控制点与几何对象类型有关,它可以是存在点、直线的中点和端点、开口圆弧的端点和中点、圆的中心点、二次曲线的端点或其他曲线的端点。:在两段曲线的交点上、一条曲线和一个曲面或一个平面的交点上创建一个点。若两者的交点多于一个,系统会在最靠近第二对象处选取一个点。若两段非平行曲线并未实际相交,则选取两者延长线的交点。:在一个圆弧/椭圆/球的中心创建一个点。:在与坐标轴XC正向成一定角度(沿逆时针方向测量)的圆弧/椭圆弧上
18、创建一个点。:在一个圆弧/椭圆弧的四分点处创建一个点。,3)利用偏移(Offset)方式创建点 这种方法是通过指定偏移参数的方式来确定点的位置。在操作过程中,先利用点的捕捉方式确定偏移的参考点,再输入相对于参考点的偏移参数(其参数类型取决于选择的偏移方式)来创建点。,2平面 在工具栏中单击(平面)图标按钮 或选择菜单命令InsertCurvePlane(插入圆弧平面)时,系统会弹出Plane(平面)对话框。创建平面的功能常在定义基准平面、参考平面和切割平面时使用。UG系统提供了14种创建平面的方法。1)创建含三点的平面(Three Points)该方法用于创建通过三个点的平面。单击Three
19、Points按钮后,系统会弹出Point Constructor对话框,此时指定空间中的三个点,确定三个点后系统就以此三点构建一个平面。但需要注意的是,所选取的三点不能位于同一条直线上,否则操作会失败。,2)创建过两条直线的平面(Two Lines)该方法用于创建通过两条己存在直线的平面。单击Two Lines按钮后,系统会提示选取两条直线。其中选取的第一条直线用于确定平面的方向和基准边角度,选取的第二条直线用于确定平面的位置及方向。如果选择的两条直线共面,则创建的平面包含所选的两条直线;否则,创建的平面包含第一条直线,而平行于第二条直线。3)创建过点且垂直于曲线的平面(Point Perpe
20、ndicular Curve)该方法用于创建通过空间一点,并且垂直于指定曲线的平面。单击Point Perpendicular Curve按钮后,系统会提示选取一条曲线和指定空间中的一点,系统所创建的平面通过指定的点,并垂直于所选曲线。定义的平面与所选曲线的垂足为曲线上与指定点最近的点。,4)创建含平面曲线的平面(Plane of Curve)该方法用于创建一个平面曲线所在的平面。单击Plane of Curve按钮后,系统会提示选取一条平面曲线(可以是圆弧、二次曲线或样条曲线),则所创建的平面包含所选取的曲线。5)创建当前工作坐标系的平面(Plane of WCS)该方法用于创建一个由当前工
21、作坐标系的XC、YC轴所确定的平面。6)创建已有坐标系的平面(Plane of CSYS)该方法用于创建一个由已存在坐标系的XC-YC平面所定义的平面。其应用方式与Plane of WCS方式大致相同。,7)创建主平面(Principle Plane)该方法用于创建一个以现有主平面定义的平面。系统提供了如下六个选项:XC-YC平面(XC-YC Plane):指定当前坐标系中的XC-YC坐标平面为定义平面。YC-ZC平面(YC-ZC Plane):指定当前坐标系中的YC-ZC坐标平面为定义平面。ZC-XC平面(ZC-XC Plane):指定当前坐标系中的ZC-XC坐标平面为定义平面。,ZC固定(
22、ZC Constant):指定当前坐标系中ZC坐标值为常量的一个平面,需要在ZC文本框中输入固定距离值。XC固定(XC Constant):指定当前坐标系中XC坐标值为常量的一个平面,需要在XC文本框中输入固定距离值。YC固定(YC Constant):指定当前坐标系中ZC坐标值为常量的一个平面,需要在YC文本框中输入固定距离值。,8)创建已有平面(Existing Plane)该方法用于创建一个已存在平面作为定义的平面。9)创建与两曲面相切的平面(Two Tangent Faces)该方法用于创建一个与所选择的两球面或圆柱面相切的平面。单击Two Tangent Faces按钮后,系统会提示
23、选取两实体表面(仅限于圆柱表面或球面),选取后,系统会显示平面的法线方向箭头,此时以光标选择需要定义平面的法线方向箭头即可。,10)创建过点且与曲面相切的平面(Point,Tangent Faces)该方法用于创建一个通过指定点且与所选取的圆锥面或圆柱面相切的平面。单击Point,Tangent Faces按钮后,系统会提示选取一实体表面(仅限于圆锥体或圆柱体表面),接着系统要求利用Point Constructor对话框指定一点,随后系统会显示所选取表面的法线方向,此时以光标选择需要定义平面的法线方向箭头,系统就会过定义点创建一个与所选表面相切的平面。,11)创建方程定义的平面(Coeffi
24、cients)该方法用于创建一个通过平面方程来定义的平面。对于一个空间平面,其平面方程为AxBxCxD,其中平面方程由方程系数A、B、C、D来确定。单击Coefficients按钮后,系统会弹出Plane对话框,通过选择WCS或Absolute单选项确定所采用的坐标系类型后,分别在A、B、C、D文本框中输入相应系数值即可。若所输入的系数完全确定了一平面,再利用随后弹出的Point Constructor对话框指定一个点,以便系统确定平面的显示位置(系统以指定点与其在光标所在视图上的垂直投影点形成的连线和平面的交点作为平面的显示位置)。,12)创建过点的平移面(Parallel through
25、Point)该方法用于通过一参考平面和一指定点创建平面,新平面通过指定的点并与参考平面平行。13)创建平移面(Parallel at Distance)该方法用于通过设定一定的偏移距离创建一平面,新平面在指定的偏移方向上与参考平面相距设定的距离。单击Parallel at Distance按钮后,系统会弹出Offset Plane(平移面)对话框,该对话框与Plane对话框的前11项完全相同。定义了参考平面后,利用弹出的Point Constructor对话框定义一个点,用于指定所创建平面的偏移方向。随后系统会显示Plane Par Dist对话框,输入需要的值即可。注:Par Dist即Pa
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