机构件认识BUSQE.ppt

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1、機構件認識-塑膠射出成型，五金衝壓,報 告 人:郭威負責單位:BU7 FS SQE發表時間:2012/7/5,塑膠射出成型原理及注塑生產組成,塑膠射出成型應用,塑膠射出成型常見不良現象,沖壓原理及常見產品應用,衝壓常見不良現象,目錄,機構件檢驗重點及常用檢驗工具,將塑膠料加熱軟化,在己成形封狀模具內擠壓,待冷卻後開模具取出塑膠製品.,塑膠射出成型原理,注塑机,模具,产品,注塑生產組成,塑膠射出產品應用,筆記本case,手機case,按鍵,塑料桶&杯子,汽車功能件,健身器材,塑膠射出成型常見不良現象,毛邊-熔融塑料流入分模面，滑塊的折動面或配件的間隙所形成的廢料,塑膠射出成型常見不良現象,流痕-

2、成型品表面的線狀痕跡,塑膠射出成型常見不良現象,短射（缺料）-塑料未能充滿整個型腔,塑膠射出成型常見不良現象,銀線（條紋）-在成型產品表面沿塑料流動方向呈放射狀的銀白色條紋,塑膠射出成型常見不良現象,翹曲（變形）-製品頂出後不規則的尺寸變化,塑膠射出成型常見不良現象,結合線-在成型中一道或多道熔融材料熔合時出現的細線狀,塑膠射出成型常見不良現象,縮水-在成型品表面呈現凹陷的現象.主要原因是材料在冷卻時,體積收縮引起的.常見於肉厚較厚的部位,塑膠射出成型常見不良現象,黑點-塑料在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成,應力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成

3、的光影,塑膠射出成型常見不良現象,塑膠射出成型常見不良現象,色差-指成型品的表面,失去材料原有的光澤性,塑膠射出成型常見不良現象,削傷-成型品后加工過程中削毛邊等作業手法不當導致,塑膠射出成型常見不良現象,油污-模具保養涂末的润滑油開機生產時滲入到型腔表面,塑膠射出成型常見不良現象,料花：在成型品表面,於材料流動方向上產生銀色的條紋.主要原因是材料乾燥不充分,含有水份造成,塑膠射出成型常見不良現象,頂針印-模具頂針位置出現的光圈狀印痕,塑膠射出成型常見不良現象,刮傷-模具導致成型品固定位置傷痕或削毛邊的毛邊刀等工治具導致,沖壓原理及常見產品應用,沖壓-是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等

4、施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法,沖壓產品應用,主機箱外殼,變壓器鐵芯片,USB接口外殼,蚊香盒外殼,汽車外殼,遊戲機碟片彈出框架,鈑金衝壓常見不良現象,漏沖孔,鈑金衝壓常見不良現象,生銹,鈑金衝壓常見不良現象,壓痕、壓傷,鈑金衝壓常見不良現象,變形,鈑金衝壓常見不良現象,孔位沖偏,鈑金衝壓常見不良現象,NG,OK,抽牙孔破損,鈑金衝壓常見不良現象,漏沖加強筋,鈑金衝壓常見不良現象,開裂,鈑金衝壓常見不良現象,孔徑大小不一,鈑金衝壓常見不良現象,漏攻牙,鈑金衝壓常見不良現象,平面度不良,NG,鈑金衝壓常見不良現象,刮傷,NG,鈑金衝壓常見不

5、良現象,異色,NG,鈑金衝壓常見不良現象,毛邊、毛刺不良,鈑金衝壓常見不良現象,漏字符,鈑金衝壓常見不良現象,缺料、少料,NG,鈑金衝壓常見不良現象,压线残缺、不清晰,NG,OK,鈑金衝壓常見不良現象,凸包,NG,一.外观检查：1.参照承認樣品，对结构进行检查确认,各部位結構需完整,不可缺料,短射,毛邊,裂紋現象，色差參照樣品2.檢查外箱label與SIP的料號.品名規格是否相同3.塑膠產品各級面亮斑、無感刮傷、凸點、凹點、白點、黑點、亮痕、應力痕、縮水等參見外觀允收標準或限度樣品;沖壓件產品確認無毛刺、壓痕、刮傷、漏攻牙、變形、破裂、孔位偏等不良4.同批產品中不可混有其他料件二.尺寸檢驗-常

6、用工具：遊標卡尺、塞規、PIN 規、高度規、投影儀等三.功能檢驗-萬用表、歐姆測試儀、推拉力機等四.信賴性測試-高溫、低溫、冷熱循環、振動、跌落實驗、耐磨耗、硬度測試、色差、膜厚、百格測試等五.包裝檢驗-確認包裝數量是否准确?產品之品名、料號、生產日期、自檢日期、作業員等是否填寫完整無誤,機構件檢驗重點,檢驗條件：1.檢驗光源:500 Lux以上 2.外觀判定:距離產品35-40cm及距離光源80cm的光源下觀察，角度45-90，產品各級面5S,常用檢驗工具介紹遊標卡尺,2.讀數規則：1.从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）2.读数时，应朝着亮光的方向，目光

7、应与尺身垂直3.找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n精度（精度由游标尺的分度决定）4.总测量长度为：Xn精度,1.測量方法：卡尺可測量外圓，內孔，深度使用前先对外量爪俩端面进行清理在校对是否归零。用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在 游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游 标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数,常用檢驗工具介紹遊標卡尺,正确,错误,Xn精度=1+1*0.1=1.1mm,练习1,该尺精度？,S=0.1mm,27,练习2,Xn精度=6+17*0.02=6.34mm,练习3,Xn精度=5+18*0.05=5.90mm,常用檢驗工具

8、介紹塞規（厚薄規）,1.測量方法：测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内，如果結合面與塞規有干涉為OK,無干涉為NG,2.注意事項：根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断不能测量温度较高的工件,常用檢驗工具介紹塞規（厚薄規）,练习1,圖示電池蓋與上蓋間隙標準為0.7mm，如何量測？,常用檢驗工具介紹外径千分尺,測量方法：A、根据要求选择适当量程的千分尺。B、清洁千分尺的尺身和测砧。C、确定量测位置后，先把固定测砧贴齐工件，再旋转测力装置。当测微螺杆的工作面贴到工作另一测量面时，应继续旋转测力装置。D、数显千分尺固定在卡座上，测量面与工件完全接触后，按“HOLD”键归零。E、被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。F、读取数值,常用檢驗工具介紹外径千分尺,讀數方法案例：,以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。,常用檢驗工具介紹高度規,1.测量方法：把被测工件放在1级精密平台上,用高度尺的量爪测定面与工件表面平滑接触,接触后使用微动装置.然后读取实测值.如图所示:,結構形式：,Thank You!,