品质管理-8S管理知识及实战指南.ppt
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1、关爱如雨 润泽万家,由点到面 精益求精-8S管理知识及实战指南品质管理部二一四年十月,第一部分 8S基础知识,第二部分 8S实战指南,第三部分 8S成果展示,第一部分 8S基础知识,一、8S管理目的我们为什么要做“8S”?做“8S”对我们有什么好处?,(1)忽然想到要查找一个文件,在文件堆里花了很长时间才找到;(2)想找一个表单,柜子里一大堆文件夹,看了很长时间才找到;(3)进会议室想开换气扇,在试了很多个开关后,才打开;,在日常工作中我们是不是会经常遇到下列问题:,(4)在开空调的时候不知道把空调温度设到几度;(5)大家总是抱怨办公室文件放不下,仓库里物品和资料放不下。,1、物品随意乱放,杂
2、乱无章;2、库房物品多而杂,很难找到物品,即使找到,也难区分好坏;3、几乎没有不要的物品;4、没有通道,物品随意摆放;5、公共区域无人整理;6、有基础的8S管理,但需要强身健体。,1.8S起源 首先从5S谈起。5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的,它是日式企业独特的管理方法。,1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”推行了前2个S,后因生产和品质控制的需要,而逐步提出后续3S,从而使其应用空间及
3、适用范围得到进一步拓展。1986年,5S专著问世整理(SEIRI),整顿 SETTON)清扫(SEISO),清洁(SETKETSU)素养(SHITSUKE)对整个日本企业现场管理模式起到了灯塔式的指引作用,并由此掀起5S热潮。,一、何谓8S 日式企业将5S运动作为工厂管理的基础,推行各种品质管理手法,二战后产品品质得以迅猛提升,奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下,5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业根据企业的进一步发展需要,在原来5S基础上增加了安全(safety)要素,形成6
4、S。我们企业根据行业特质和公司发展的需要,在6S的基础上增加了两个S,这就是8S。,也有的企业加上习惯化(shiukanka),坚持(perseverance)形成10S,但是万变不离其宗,所谓的6S,7S,8S,10S都是从5S里衍生出来的。5S/8S管理,是规范现场,提升素养最有效的管理模式。,二、8S含义,整理(SEIRI),整顿(SETTON)清扫(SEISO),清洁(SETKETSU)安全(SAFETY),素养(SHITSUKE)节约(SAVE),服务(SERVICE)因为八个单词均以“S”开头,所以统称为“8S”,二、什么是8S管理?,1S整理(SEIRI)就是把工作环境中必要和非
5、必要的物品区分开来,并且必要品只保存合适的数量,节约有效空间的技术。2S整顿(SEITON)就是把必要的物品进行分类,根据使用频率确定放置的方法及位置,是节约时间的技术。3S清扫(SEISO)通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养,使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。,4S清洁(SEIKETSU)通过建立起规范化和制度化的标准,确保3S的成果和持之以恒。5S素养(SHITSUKE)全面提高员工的品质,彻底改变每个工作人员的精神面貌,这是8S追求的最高境界。,6S安全(SAFETY)从安全隐患着手,防止事故的发生。7S节约(SAVE)减少企业人力、成本、空间、时间、库存、
6、物料的浪费。8S服务(SERVICE)标准化、正规化、规范化是提高服务质量和 效率的根本保证。,8S看似简单,实则涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科理论精华。实施的过程不但要有持之以恒的决心,还需要全体员工的积极投入和配合。,8S的说明书(广谱抗菌药),广谱抗菌药(药方)成分 整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养、节约、服务适用范围 物业服务范围、员工宿舍、员工思想意识、服务理念等作用 消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力。1.给业主留下深刻的印象;2.节约成本;3.使我们的工作场所、服务对象安全系数加大;4.促进工作标准化;5.提升员工的士气用法 内外兼服 注意事
7、项:一旦开始服药,请不要中途停止,三、8S的关系,四.8S的八大作用,增加企业知名度8S是最佳推销员 业主满意率高,企业在行业内的知名度较高;很多人慕名来参观;服务品质优秀8S是品质零缺陷的护航者 环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的现场,可以提高员工的品质意识;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,减少浪费8S是节约能手 8S能减少库存量,避免零件、材料库存过多;避免购置不必要的机器、材料;避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费;消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。设备运行正常8S是设施设备正常运行的保障 设备经常擦拭和保养,
8、无跑、冒、滴、漏等现象;每日进行使用点检,防患于未然。,提高工作效率8S是高效率的前提 工具经过整顿,没有过多的寻找时间;彻底的8S,让初学的人和新人迅速熟悉环境,轻松上岗。保障安全8S是安全的软件设备 整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;工作场所宽敞、明亮,一目了然;“危险、注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;有各类应急预案,业主、员工生命安全有保障。,投诉控制在5以内8S是标准化的推动者 员工能正确地执行各项规章制度;谁都明白工作该怎么做;每天都有所改善,有所进步。快乐工作8S是可以创造出快乐的工作岗
9、位 一目了然的工作场所,让人心情愉快;快乐工作;让大家都亲自动手改善;在有活力的公司,员工都由衷感到自豪和骄傲。,8S推进重点,1.整理的推进重点,含义,将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品,腾出空间 防止误用,目的,如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望增加一张工作台堆放必需品,这样一来就造成浪费,并形成恶性循环。,特别说明,(1)明确什么是必需品,每日循环整理办公现场,区分必需品与非必需品,及时清除非必需品。所谓必需品是指在工作中经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。而非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长
10、的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的工作无任何作用的,需要报废的物品。,(2)区分必需品和非必需品将必需品和非必需品进行分类,区分“要”和“不要”,整理基准表,(3)整理的步骤,第一步:现场检查 对工作场所全面检查,包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。第二步:区分必需品和非必需品 先判断出物品的重要性,然后根据使用频率决定管理方法,清除非必需品,便于寻找和使用。不要混淆“需要”与“想要”的概念。,第三步:清理非必需品 清理非必需品时,把握的原则是看有没有使用价值而不是原来的购买价值。注意几下几个着眼点:文件柜、工具箱、抽屉中的杂
11、物、过期报刊杂志、文件、已损坏的工具、器皿等;柜顶、仓库、窗台上摆放的杂物;长时间不使用的工具、材料、设备;,第四步:非必需品的处理 无使用价值的:折价变卖或转移他用 有使用价值的:涉及机密的特别处理;普通废弃物分类出售;影响人身安全、污染环境的特别处理。第五步:每天循环整理 整理是一个永无止境的过程,现场每天都在变化。整理贵在日日做、时时做,偶尔突击一下,做做样子的话,就失去了意义。,整理前后的部分图片,钥匙管理,抽屉的整理,2.整顿的推进重点,含义,将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即保证需要时在30S内取出,工作场所一目了然 消除寻找物品的时间确保工作秩序井井有条,目的,
12、整顿其实是研究提高效率的科学。任意决定物品的存放不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍。,特别说明,推行要领(1)彻底地进行整理 彻底地进行整理,只留下必需物品;在工作岗位只能摆放最低限度的必需品;正确判断是个人所需品还是工作人员共有品。(2)确定放置场所 确定放置场所的原则是方便、美观、特殊物品专门保管、物品放置100%定位。工作人员可根据此原则视具体情况确定物品放置布局方案。,规定摆放方法(三定),(1)定点确定摆放方法,如:架式、箱内、工具柜、悬吊式,在规定的区域放置;尽量立体放置、充分利用空间。(2)定类按功能或按种类区分放置;便于拿取和先进先出。(3)定量确定使用的数量;确定
13、所用容器和颜色等识别方法;做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。,3.进行标识,采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域;在摆放物体上进行标识;根据工作需要灵活采用各种标识方法;标签上要进行标明,一目了然;暂放物品应挂暂放牌,指明时间跨度;,行迹线的管理,8S管理知识,红白警示贴地胶带,各色贴地胶带,黄黑警示贴地胶带,黄色贴地胶带,绿色贴地胶带,红色贴地胶带,胶带,整顿的水平,整顿需要注意的几个问题,1.标签尺寸要统一使用范围:文件柜、工具柜、其他物品柜(其他物品柜根据实际情况更改柜名)。长高规格为:9cm6.5cm。,抽屉标识使用范围:每个独立抽屉长高规格为:6cm2cm,办公用品,私人物品
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