品管部主管跟我学第二章原.ppt

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1、进,品,料,管,第2章,是第一关,物料部的仓管员对你的检查员说：“IQC，这批货请快点检查吧，线上等着急用呢！”生产部的部长对你的检查员说：“IQC，这批材料有问题，快过来看看吧！”你在部门的品质检讨会议上说：“产品表面脱漆，这肯定是IQC的责任。”经理在生产工作会议上说：“希望IQC的同仁们好好把关，把品质不良的材料拒之于公司门外。”供应商的送料员对我们的业务部主管说：“XX公司的IQC说了，凡是尺寸未改的产品统统判NG。”通过上诉对话，大概你已经明白了IQC的作用。IQC作为公司的品管先锋，把好进料品质关是责无旁贷的。也只有把这一关把好了，以后的品管工作才会见效，公司的产品质量才有保证。,

2、1 IQC，我叫你干什么,IQC工作原理图：,供应商,材料,IQC,入库，投入生产,拒收，退供应商,补料反馈,审核现场,品质反馈,OK,NG,1.1按组别管理IQC,因为“熟能生巧”，所以，当公司的 材料类别或品种比较多时，为了能使IQC 的检查员们掌握丰富的检验技能，就有必要对他们进行分组别管理。按材料别进行分组管理 按材料的性质、功能或类别区分管理小组以及他们的人员，这是一种较为普遍使用的分组方法。这种方法适合于对材料的专业知识要求较高的企业。比如一些电器类的整机总装厂、技术密集性厂等。但在实际分组时根据其规模大小又有粗细之分。,分组较细的IQC管理图：,I Q C,塑胶组,包装组,电气组

3、,辅料组,五金组,标准组,资料组,图中各组别和负责的材料或事务如下：五金组：五金类部品，如：外壳、散热片、弹簧、螺丝、支架、各种垫片、插销、金属铭牌、焊锡膏、锡条、锡线等。塑胶组：各种塑料制品，如：按键、机壳、镜片等。同时还包括纤维类和纸只派类制品，如：绝缘线、保护膜等。电气组：各种电子、电器制品，如：开关、集成电路、晶体管、液晶显示器、PCB、电阻、电容等。包装组：各种用于包装的材料，如：纸箱、彩盒、说明书、使用手册、泡沫海绵、各种贴纸、标签、防护用品等。辅料组：各种不是直接对产品产生作用的物品，:如胶水类、胶带类、清洁剂类、溶剂类、防腐类、干燥剂类等。资料组：本组管理的不是材料，而是自有的

4、能够为检验提帮助的物品或文件，如：检验计划、检验工具、报表、资料、文件等。标准组：本组管理的是有效的检验依据，如：作业指导书、图纸、仕样书、BOM表、样板、产品规格，包装材料样品等。,I Q C,电气组,机械组,勤务组,分组较粗的IQC管理图：,在较粗的分组类别中，他们的功能是这样归类的：电气组包括了辅助组的功能；机械组包括了五金、塑胶、包装组的功能；勤务组包括了资料组、标准组的功能。,IQC,海外组,国内采购组,市场购买组,按材料的来源地分组管理 材料的品种花样比较单调，但采购途径广阔时的IQC分组管理图：,图中各组别负责的材料或事务如下：海外组：负责所有进口料的品质检验事务。国内采购组：负

5、责从国内供应商处采购的产品的品质检验事务。市场购买组：负责从市场直接采购的通用类部品的品质检验事务。,I Q C,曹丕,刘禅,孙皓,MODEL：LAS26ZY77YY86,MODEL：WCTQ26CJYJ886ALQJ233,MODEL：HCY86LSK606HXC457,按人员包干产品方式分组管理 这种分组法的特点是以人为组，每组一个人，一个人一个组。主要适用于小型企业使用。按人员分组的IQC管理图：,不论怎么分组，其目的都是为了使检验工作更有效、更快捷地完成，以确保下一步的生产能顺利开展。所以，具体应用时是选择那一种分组或是他们的组合，要根据企业实际情况决定。,IQC职责,1.2赋予IQC

6、的职责 IQC所担当的职责:,进料检测,供应商品质管理,跟踪生产中不良材料,确认标准实施抽验实验检测判定结果标识状态记录报表总结分析,现场考查品质评价产品审核过程鉴定体系审查品质指导沟通联络,返品确认统计不良采取措施反馈纠正验证确认,IQC的作业条件对其作业效果具有十分重要的影响，比如作业的依据，当使用了旧版本的标准时，会造成判定失误；再如使用的卡尺精度不够的话，也会形成错判。所以，应在程序文件中规定IQC的作业条件，以便使工作顺利开展。1）进料检验的条件。实施进料检验的条件和因素：,仪器,报表,来料单,通报物料科,标识贴纸,标准,有包装的料,工具,适当的环境,检验,2 IQC在什么条件下作业

7、,上图中的各因素解释如下：来料单：记述送货的品名、数量、型号、批号、规格、日期和其他有关要求的单据。有包装的料：处于供应商原包装状态的材料，包括合格标记、封口、现品票、防护状态等。标准：证明产品要求的文件性依据，如：作业指导书、图纸、仕样书、BOM、样板、产品规格等。仪器：检验指导书上规定的经检验合格的仪器、设备。工具：检验指导书上规定的经检验合格的工具、治具。适当的环境：场地、照明、温湿度、防静电、防污染等。标识用贴纸：标识判定结果的标识物，如绿色的合格贴纸，红色的不良贴纸，黄色的特采贴纸等。报表：用于记录检验数据和结果的表单，如进料品的检验报告单等。2）处理批量生产不良材料的条件。,实施批

8、量生产中不良品的条件和因素：,检验,原不良,作业不良,上图提示我们，生产中不良品的检验条件与进料检验条件相当，只不过要提供的是退料单，还要区分不良的原因是属于谁。如：,原来料不良：是材料本身发生的不良，责任属于供应商，要通报采购部后要求供应商无偿补齐。作业不良：是材料在制造过程发生的不良，责任属于本公司，要通报采购部后可以有偿要求供应商补料。,2.1 不要错过作业时机,就像煮面条一样，是等水开了时下面条还是在水将开时下呢，这是要根据面条的性质决定的。如果是鲜面要水全开了才可以下，如果是挂面要在水将开时下，这样煮熟的面口感好。如果弄反了，煮出的面口感就差，这就是煮面条的时机。类似的道理，IQC作

9、业同样要有时机。,2.1.1 进料检验要在资材科预收后材料正式入仓前进行进料检验的时机,紧急材料优先检验；普通材料按计划检验；全检的材料定量且按计划检验。,时机在此，超过和迟后都不可以,供应商,预收,送料,检验,入仓,NG,OK,2.1.2 生产中发生的不良材料要在退入仓后进行确认检验,检验生产中不良的时机:,生产部,退料,不良仓,检验,供应商,区分原不良、作业不良,2.2 IQC作业必备2.2.1 检查员的资格,对于材料的品质状况具有判定权的检查人员应授予资格，资格证失效或未取得资格的人员不得从事该项工作。,授予资格的程序：,设定资格条件,物色适宜的人员,理论与实际培训,考评,发证,评级,监

10、督下岗,独立上岗,延长监督时间,OK,OK,NG,NG,撤消,OK,NG,2.2.2 批量材料检验必备用具,受控发行的标准资料：作业指导书、图纸、仕样书、BOM、样板、产品规格等。有效的工具与治具：卡尺、量规、色卡，相对应测试治具等。合格的仪器：耐压仪、功率仪、接地仪、电压表、厚度仪等。2.2.3 试产材料检验必备用具开发部批注的资料：图纸、仕样书、BOM、规格等。有效的工具：卡尺、量规、色卡等。合格的仪器：根据需要选定有校准的仪器等。2.2.4 有要求时的环境与设施条件外观检验：40W日光灯下，3050cm的距离，看5t。功能检查：屏蔽房、无尘室、防静电。组装检查：使用距离本批送料最近的批次

11、中送来的合格材料。如无时使用标准样板组装。,2.2.5 工作配合必备,在有要求时供应商须提供的资料如下：检验成绩书；QCPASS报告或贴纸；说明书；服务卡；拆开包装后的再包装用材料。2.2.6 心理素质准备检验人员必要的心理素质：实事求是，非故意，非刻意；用证据说话；保留不良品的原不良状态；必要时适当标识不良处，比如用红色箭头贴纸。,当你在万籁具寂的深夜乘坐火车旅行时，你可想过载你的火车司机是怎样工作的吗？夜色了的生物种并不会因为他们的工作特殊而有所关照，尤其是那些家居生活条件比较差的人，班前得不到充足的休息，此时此刻，也许他比你还要困呢。然而，你放一百个心好了，即使是在半昏迷的状态下，他也会

12、安全正点地把火车开到目标站。这其中的奥妙对于不了解此行当的人来说可能还真有点费解。可这的确是真的。人们做一件熟悉的事情时，可以不需要太多的思考就能做好。而做一件陌生的事情时如果不充分思考的话就可能做不好。这就是熟能生巧的方法作用。从某种程度上说，方法是一种经验，是一种凝聚了的第六感觉。从方法中找方法，把方法制度化，然后充分执行，就会理解前面所举的事例的真实内涵。初来品管部作的人，你要是有时间留心地观察那些老IQC检查员们检查一件产品时的全部详细过程，就会发现其动作之和谐、之完美优如舞蹈一般。他们右手拿着工具，左手拿着产品，旁边放着样品，一边挂着图纸。开始检查时，那动作一上一下、一反一正，环环相

13、扣、步步相接。动则如飞燕，静则如座种。娴熟如数珠，心细如抽丝。仅用操作一词形容他们的过程是绝对不够的，因为他们在工作的同时已经把枯燥的动作升华为艺术了。这也是工作的方法，你看了以后有什么启发吗？,3 进料检查有方法,身为IQC的检查员，工作的节奏有张有弛。松弛时节不以为然，而紧张时的时候可就考验到拉。所以，要掌握必要的方法并使之成熟，以便应对各种考验。工作方法的作用：,摸索方法,积累经验,反馈信息,检验报告,指导书,程序文件,凝结后订成制度并推广应用,让他们融合,3.1检查流程不能乱,如果打乱检查流程，会使检查难度大，检查效果打折扣。但对于不同的材料允许有不同的流程，而于不同的人检验相同产品时

14、应使用一致的流程，不允许因人而异。,普通材料的常用检查流程：,来料现场,记录报表,基本项目,检查文件单据是否一致,外观检查,性能检查,专项检查,组装检查,信赖性检查,来料单、现品票、BOM,参考技术指标进行,安全性、指定的特性项目,测量尺寸、试装一般做5个（组）样品公差与配合的状态,颜色、破损、氧化、脏污变形、光泽度、毛边、缩水、披锋、丝印、划痕,参考技术指标进行,3.2 检查节奏步步跟,为了保持检查的效果，必须使检查过程的各个步骤相互配合应对，并保持一定的节奏。和谐的检查节奏所包含的步骤：,材料现场检查,标识检查状态、结果,不合格事项通报,要求纠正预防对策,对策措施确认,验证对策措施的效果,

15、合格批中的不良品,批不合格,批合格,记录检查报表,退供应商,隔离,检查员对材料实查,贴纸、打标记、标牌,格式表单、报告,市场部、供应商、物料部,市场部、供应商,对实物进行实地确认,对比采取措施的效果,3.3 AQL要会用3.3.1 AQL是什么,AQL在工厂里面一般指的是按抽样检查方式实施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。AQL：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 品质允收水准 最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准：,MIL-STD-105D/E,版次号,标准,军事,序号,3.3.2 抽样检验方式,从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比较，

16、然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。抽样检验的原理：,批,抽样,检验,样本,良品,次品,次品数基准：拒收次品数基准：允许,3.3.3 抽样检验标准,决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准。MIL-STD-105D/E分别是最常用的两种抽样标准，见AQL表：,3.3.4 AQL使用步骤,1）确定要抽样的产品和抽样检查特性；2）确定检查级别，一般取“”级；3）确定AQL值，如主要不良取“0.65”，次要不良取“1.5”；4）根据要检查产品的数量确定样本代码，既行与列的交汇处的字母；如2000个产品，查得代码为“K”；5）查表K代码的行为对应的抽样数量为125；6）检查125

17、个样本，并对不良品分类；如共检出7个不良品，其中主要不良2个，次要不良品5个；7）对比AQL表基准进行判定；,判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格；8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所指的第一“Ac、Re”值，然后由此值往回查对应的检查样本值，以新查到的样本值作废。如上面的例子中当AQL值取0.15时，查到箭头向上，所以指的“Ac、Re”值是“0、1”，从此处往回查对应的样本值是80。那么就要按80个样本进行检查，原查的样本数125作废。,3.3.5 检验严格性区分,检验的严格性区分为如下三类：正常检验；加严检验；放宽检验；1）正常检验：一般情况下采取

18、此种检验，检验级别取“”；2）加严检验：连续5批中有2批被拒收时采用此种检验，检验级别取“”；3）放宽检验：连续10批中全部被接收时采用此种检验，检验级别取“”；4）在加严检验的情况下如经确认批的质量得到改进，且连续5批都被接收时可回到正常检验。反之可拒绝，限期整改；5）在放宽检验的情况下如出现批不合格，就要回到正常检查状态；6）加严与放宽的方式还有其他适当的增、减量检验措施等。,IQC,检查结果,不合格,合格,入库,合格批中的不良品,退货,挑选,特采,供应商选,让步接收,隔离、入库,限量限期使用,纠正预防对策,供应商,改善,OK,NG,3.4 检查结果早处理,对于一个整机组装厂来说，成百上千

19、的元件、部品仅仅是构成产品一部分的一个单体，如果让一个企业的IQC部门对这些部品全部实施专业性检查的话，可以想象要投入的设备、人力、财力资源将使公司的整体结构发生倾斜性改变。这几乎是不可能的，也是没有意义的。然而，实际上却是并不能因为没法检验而放弃对来料品质的保证，无论怎样，保证品质是最根本的目的。所以，就会出现以下的几种特殊情况，让我们分别看看。,4 几种特殊情况的处理,4.1 检验级别分三级,检验级别划分图,材料A,材料C,材料B,材料D,IQC,一级检验,二级检验,三级检验,保证品质,一级检验：是检验级别最高、检验项目最多的检验方法。检验项目应包含所有对品质有影响的材料特性。检验数量按A

20、QL标准抽取。这类部品包括：机械类材料，包括塑胶件、五金件等；包装材料；为公司专门加工的电子、电气料，如：电源线等其他因品质原因而定的材料。二级检验：检验项目与一级检验相同，但检验数量是规定的限制数量。这类部品包括：连续一年以上为公司提供品质稳定的产品的供应商所提供的经IQC批准同意的产品；实施检验后不能再投入生产使用的部品；不直接对产品功能产生影响的辅助材料；其他指定的材料。,注：二级检验中属于第一条款的情况在出现下列问题时由二级检验转为一级检验；生产中一个批量的不良材料返纳率大于1000PPM时；该部品因品质不良而发生重大品质事故时。限制的数量应在有关文件中明确规定，比如在指导书中规定数量

21、为5EA或15g。三级检验：IQC只检验产品的外观标识、包装状态、规格型号等，而对于产品的主要特性是通过确认供应商提供的检验成绩书完成的。这类材料主要包括：通用的标准元件，如电阻、IC等；检验难度太高，如树脂的成分；对品质的影响作用很小的部品，如隔离PCBA用的纤维垫。,4.2 免检项目的规定方法免检项目：是指因IQC不能实施检验或没有必要检验而规定的材料特性项目。比如电脑中的CPU，电脑制造厂家一般只能检验外观方面的规格、标识、引脚状态等，而对其功能的优劣只有通过使用后才知道，根本检验不了。再如SMT使用的贴片元件，你要打开包装进行检验的部品报废，因为拆开包装后的贴片元件无法再自动使用。,注

22、：属于三级检验的部品应当与供应商或销售商签订索赔协议，当出现下列问题时要求其承担赔偿责任：品质得不到保证，造成损失时；供货的不良率大于协定的基准时；对实施三级检验的部品应列出明确的清单。,4.3 如何处理合格批中的不合格品,规定方法：属于一、二级检验中的免检项目应与供应商达成协议，以确保对方的检验过程和检验结果有效。这些内容应该质量管理体系的相关规定中有所体现，而不是写在检验指导书上。注意事项：免检项目的确立并不意味着对该项目免除责任。,批合格中的不良品来源：,合格批,AQL允许收值内的不良品,生产中发现的不良品,抽样,不合格品,批合格中的不良品处理方法：,区分不良状态或性质,不良的处所或区域

23、,按批量为单位计算比率,要求供应商改进或承担责任,确认,标识,措施,统计,4.4 在供应商处实施检查的规定,这些规定应在程序文件（如进料检验程序）中有所体现。IQC人员在供方现场实施检查的过程：,IQC人员在供方现场检验,运输,程序文件,通知,要求事项,选派人员,实施检验,标识,批准放行,入库,改进进料品质的责任者是供应商，而不是IQC，有许多人常常把这一点搞错。IQC的职责不过是使公司掌握主动权而已，也就是把供应商自己的被动改善变成公司要求下的主动改善。这里值得注意的是千万不要因为IQC检验的不良率高而否定其工作效果，其实，这恰恰是IQC的成绩表现之一。,规定事项：授权在供应商处实施检查的产

24、品放行批准人员，如IQC主任；指定具有足够经验的检查员；规定标识检查结果的具体方法，如与正常检查不同之处；规定放行的要求以及运输方式；规定接收和入库的方式。,5 持续改进进料品质,持续改进进料品质：,供应商,IQC,不良率高,品质事故,退货,品质改善,持续改善品质,手段措施,定期评价品质,沟通联络,指导,5.1 我要评价供应商,评价供应商此处指的是对供应商供应的产品品质进行评价，以促进其进一步不断改良。评价的方式如下：以月为单位，对供应商送交的产品实施品质评价。评价结果即可以独立采取措施，也可以和市场部共同采取措施。每月的评价结果在下个月的20号前搞定并及时通报。评价时采取进料检验与生产返纳中

25、不良率相结合的原因则进行。把不良率与级别表对照，划分等级。,品质评价分级别：,生产返纳不良率,统计不良率,进料检验不良率,划分级别,采取措施,A、B、CD、E、F,5.2 建立有效沟通与联络途径,如果没有与供应商建立良好而有效的交往途径，那么任何沟通与联络都会大打折扣。如果对方总是以应付你的方式和你共事，你还想真的改进品质吗？你只顾质量他只顾效益，目标不一样，什么事也做不好。只有共同的目标才能把大家吸引到同一个方向的道路上来，从最初的选择供应商到现在的维持阶段，都必须自始至终地注重这个问题。对于此点，下面介绍的几个事项具有实质性作用,1）把供应商当朋友。,朋友的作用：,朋友,彼此了解,遇事帮忙

26、多,相互吐露心声,办事效果好,3）多多相互往来走动，了解和掌握对方。4）不要只放空炮，不做实事。你做十次好事，也许人们并不能记清楚，但你做一次坏事，许多人会记得非常清楚。对于供应商来说，你放他的空炮是顶坏的事情。,2）建立良好的信任关系。建立信任的途径和效果：,及时提供资料信息,及时履行承诺,用事实说话,相互信任,办事力度大,5.3 适时进行品质指导,品质指导的方式有三种：1）专题培训。专题培训的方式：,选定题目,约定时间,主导实施,讲课,调查效果,演示,是否选定在供方的现场应由对方决定,2）电话、传真形式指导。准备好指导的资料，用电话或传真的方式传达给供应商。事后适当的时间（一般是35天）要

27、追踪确认效果用电话方式即可。3）让供应商来人在生产现场观看。约定供方看现场：,供应商,参观生产,发现问题,记录,采取措施,取样,说不清楚的问题，看了才明白,提前相约,4）实施品质指导的适用时机,三种情况下实施品质指导：,品质指导,新产品投产,评价为D级以下,发生品质事故,指导的时机不能错过：,指导机会,实施措施,问题即将发生,问题已发生,预防发生,帮助解决,解决有困难,对供应商的审核应作为一种制度化的措施而坚持实施。审核供应商的类别和目的：,6 审核供应商,寻找供应商,维持审核,初选审核,产品审核,过程审核,体系检查,决定是否选择的依据,认可新产品,确认品质是否适用,认可产品生产过程,定期审核

28、体系的有效性,供应商,1)对供应商审核的重要程度取决于她所供应的产品的重要程度。,一般情况下：实施进料一级检验的供应商一定要审；实施进料二级检验的供应商可以有选择地审；实施进料三级检验的供应商可以不审。2）审核是强制性的，但审核方式可以协商。3）不能因为供货的合格性或顾客的指定性等因素而免除审核。,6.1 初次选择要审核,市场部找到的新供应商在开始供货之前要组织人员进行审核。审核的目的一般是为了证实供应商的生产能力及其质量管理体系的有效性，以确保能及时提供质量稳定、数量可靠性和价格低廉的产品。1）实施审核的因素包括：审核应由采购部牵头，由品管部主导；审核的内容主要是供应商的质量管理体系；审核的

29、时机是送样承认以后，订单发注之前适当的时间；审核的作用是决定是否选择该供应商。2）实施审核的流程。,供应商审核流程图：,商定审核的实施日期,成立审核组并指定组长,事先发送审核表,赴供方现场进行审核,开始会议,参观工厂,文件审核,现场审核,结束会议,审核报告,报告审核结果,由采购部联络确定,由品管部提前1周以上发送,组长应是品管部成员,按商定的日期执行,实施审核,由采购部决定是否选择,3）审核结果处理。供应商审核结果处理方案图：,审核结果,合格,放弃,特别处理,NG,NG,改进结果,待定,选择,不合格,独家经营别无选择,6.2 供应的产品定期审核,供应商提供的产品在初次承认后进行批量生产时要实施

30、首次审核，以后按计划进行定期审核。这种计划一般是年度计划，基本上每MODEL每年一次，但具体实施情况还取决于该产品的重要程度和品质状态。6.2.1 产品审核的目的确认新产品是否能够满足要求；定期确认批量供应的产品品质是否因为模具磨损、工程更改和环境变化等原因发生退化；定期确认批量生产的产品是否满足顾客的要求，或不至于因为市场的发展而被淘汰。,6.2.2 产品审核的时机,进行供应商产品审核的时机图：,产品审核,首次审核,定期审核,审核计划,按产品类别制定计划制定计划的因素包括：重要部品品质欠稳定的部品欠佳的供应商,首次批量生产的供货产品，包括新部品和供应中断一年以上原有部品,按年度别排定计划，按

31、计划审核,6.2.3 建立产品审核,产品审核组由组长和组员组成，一般由来自品管部和工程技术部的人员担当，当然集体的人员数要根据被审产品的复杂程度决定。审核组的组成要素如下图：由工程技术部或品管部担当工程师。,审核组,组长,组员,由工程技术部或品管部担当工程师担任,由工程技术部或品管部工程师担任必要时可邀请开发工程师或外部专家,6.2.4 产品审核的流程图,样机A,样机B,样机C,产品审核总结,评价包装,开箱检查,外观评价,功能测试,拆开整机,尺寸检查,评价部品,精密测试,信赖性实验,记录报表,测定精密技术指标记录报表,由工程师傅随机抽样一般抽取全包装的产品13台,包装式样、防护作用,打开包装箱

32、、检查包装附件,外观的亮丽和时髦性,检查整机的功能、记录报表,测量整机的尺寸、记录报表,把整机拆成零件,评价组装状态对重要部品进行检验和评价，必要时检查尺寸，记录报表,建立评审报告,6.2.5 供应商产品审核报告,在产品审核完后，由审核组长负责制定一份审核报告，报告要按格式填写，并包括以下的内容：审核结论各种检查、实验记录（附件形式也可）；需要改善的要求事项；潜在性问题的预防。审核报告要发行到以下部门：供应商；品管部；工程技术部；采购部；生产部；开发部。,6.3 过程和体系按计划审,对于供应商的过程和体系审核是可以同时进行的，并且这种审核与产品审核相互配合，以达到促进供方改进品质的目的。与产品

33、审核一样，凡是对供应商进行的审核，其审核的重要程度是与它供应的产品的重要密切相关的。当然，体系和过程审核也这样。1）合格供应商清单和档案。由市场部负责，把所有经过选择认可的供应商排列成一张清单。并建立各家的档案。清单中应包含下列项目：供应商名称（中英文）；地址、电话、传真、电邮；负责人姓名；主要联络人姓名。2）品管部依据供应商清单和档案安排其审核计划。,供应商的过程和体系审核安排方案：,一类供应商,二类供应商,三类供应商,供应商的是关键部品，属于协作加工形式，品质长期不理想,供应商的是通用部品，属于一、二类以外,产品的关键性次于一类的供应商,每年度至少审核1次,每23年至少审核1次,没有具体规

34、定,合格供应商清单,3）建立审核组。组长由品管部人员担当，组员分别是来自工程技术部或品管部的有经验的人员。至于人员数要根据生产产品的复杂和重要程度决定。审核组的组成要素如下图：,4）过程和体系审核可以委托第三方组织或人员进行。5）实施审核。过程和体系审核的实施过程与内部审核基本一样，详细的内容在本书第8章中有详细介绍。,组长,组员,由品管部担当工程师担任,由工程技术部或品管部工程师担任,审核组,6）供应商过程和体系审核报告。在审核实施完后，由审核组长负责制定一份审核报告，报告要按格式填写，必要时包括以下的内容：审核结论；需要改善的要求事项；潜在性问题的预防；感受到的优、缺点。审核报告要发行到以

35、下部门：供应商；品管部；工程技术部；采购部；生产部；审核报告的格式参见第8章中上午详细内容。,指引案例,戎鹏电子公司供应商选择审核供应商名称：新天地液晶显示器有限公司审核组成员：张良（品管部），萧何（市场 部）、韩信（工程技术部）审核组组长：张良（品管部）审核日期：2003年6月89日审核目的：提供证据以决定是否选择该供应商审核内容：见下表,RONGPENG ELECTRONIC Co.,LTD戎 鹏 电 子 有 限 公 司供应商质量审核标准供应商名称：新天地液晶显示器有限公司通 信 地 址：深圳市世外桃源开发区F6栋邮 编：518000 FAX：87654321 TEL：123456评 估 人 员：张良、韩信、萧何评 估 日 期：2003年6月8日9日,续上表,续上表,续上表,续上表,续上表,续上表,续上表,续上表,评 级 基 准,注：平均得分=总得分数/总项目数10,