化工设计课件-8内压容器.ppt
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1、,CHAP.8 内压容器,1.概述本章内容主要涉及两个方面(1)设计压力容器:根据强度、刚度条件,确定容器各受压元件厚度;(2)校核在用容器;a.使用一段时间后是否安全;b.该容器针对某一使用条件需要判废时,提出判废依据;c.若不能在原设计条件下使用时,提出其最高允许工作压力.,2.设计参数的确定1)容器直径 考虑到压制封头胎具的规格及标准配套选用的需要,容器的直径不可随意选取。对于卷制筒体,按表8-1。300(350)400 4000 括号中的尺寸尽量少采用。当用无缝钢管做筒体时,以外径作为它的公称直径,见表8-2。219 273 325 377 426,CHAP.8 内压容器,2)工作压力
2、与设计压力P 设计压力是指设定的容器顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。用P表示。工作压力在操作过程中不断变动,其顶部和底部的压力可能不同。将容器在正常操作情况下容器顶部可能会出现的最高工作压力称为容器的最大工作压力。用Pw表示。内压容器 在正常工作情况下,容器顶部可能出现的最高压力真空容器 在正常工作情况下,容器可能出现的最大真空度外压容器 在正常工作情况下,容器可能出现的最大内外压力差,设计压力取值:(a)装有安全阀 P=(1.05 1.1)PW(b)装有爆破片 P=(1.15 1.75)PW(c)固定式液化气体压力容器按表8-4 规定(d)固定式液化石油气储罐 按表 8
3、-5规定,CHAP.8 内压容器,(e)真空容器按外压设计,设计压力取安全装置 较小值无安全装置 P=0.1 Mpa(f)对带夹套的真空容器,设计压力为上述真空容器的设计压力再加上夹套内的设计压力。夹套容器:内筒接内压设计,外压校核 外筒容器:内压设计,3)设计温度T 设计温度指容器在正常操作情况下,在相应设计压力下设定的受压元件的金属温度(截面温度的平均值)。其值不得低于容器工作时容器壁可能达到的最高温度;当金属温度低于0时,不得高于可能达到的最低温度。,高温下,材料屈服强度下降,且材料可能进入蠕变范围低温下,材料韧性降低,且可能发生脆性转变。所以取两种温度。,CHAP.8 内压容器,4)计
4、算压力PC 计算压力是指在相应设计温度下,用以确定受压元件厚度的压力,其中包括液柱静压力。当液柱静压力小于5%设计压力时,可以不计入液柱静压力的影响。,设计工作中,Pc与P 区别主要有以下几点:a 在某些场合 PPc;(考虑液柱静压力,夹套容器)b 水压试验压力PT 由设计压力P确定;c 压力容器的类别划分是按照容器设计压力P划分.,仅强度计算中用到PC,设计压力比计算压力应用广泛.,CHAP.8 内压容器,5)许用应力许用应力由材料的力学性能除以相应的安全系数而得。,影响许用应力的因素:1 使用温度2 钢板厚度,表8-9中,高合金钢(不锈钢):对筒体等允许产生微量变形,许用应力取高值;对法兰
5、等不匀许产生微量变形,许用应力取低值。,表8-6 碳素钢板的许用应力表8-7 低合金钢板的许用应力表8-8 低、中温用钢板的许用应力表8-9 高合金钢板的许用应力,CHAP.8 内压容器,6)焊接接头系数 因为焊接是容器上比较薄弱的环节,一般来说焊缝自身有可能低于没有参与焊接钢板自身的强度指标,因此引入一个焊接接头系数来补偿焊缝对设备强度的削弱。,的大小由焊接接头的结构形式和对焊接接头进行无损探伤的比例确定。,表8-10,壳体与封头的焊接接头都是对接接头对接焊缝,有纵向、环向两种。由于,纵缝承受的是环向薄膜应力,因此 针对纵向焊缝焊接接头。,CHAP.8 内压容器,表8-10 焊接接头系数,C
6、HAP.8 内压容器,3.内压容器筒体与封头厚度的计算,1)内压圆筒的五种厚度及其确定方法(1)理论计算厚度 为能安全承受计算压力PC(必要时尚需计入其他载荷)所需的最小理论计算厚度,用 表示。,P=PC,CHAP.8 内压容器,3.内压容器筒体与封头厚度的计算,(2)设计厚度,引入腐蚀裕量C2,为介质对钢板的年腐蚀率,n为使用寿命,(3)名义厚度,任何钢板出厂时都允许有一定的负偏差,引入C1钢板厚度负偏差,见表8-11。,(4)有效厚度,图样上标注的厚度即是名义厚度。,真正可以承受介质压强的厚度称为有效厚度,用 表示。,CHAP.8 内压容器,例题8-1 已知 Di=1m,=12mm,P=2
7、Mpa,=1,C2=2mm,20R,=133Mpa 试求计算厚度,设计厚度,圆整值以及有效厚度。,解:,CHAP.8 内压容器,厚度系数 其值越大,容器在强度上安全储备也越大。,允许的最大压力,(5)最小厚度,为了满足容器在制造,运输以及安装过程中最小刚度要求,根据工程经验规定的不包括腐蚀裕量的最小厚度。,对于碳素钢和低合金钢制容器,不小于3mm;对于高合金钢制容器,不小于2mm.,CHAP.8 内压容器,当筒体,应取 作为计算厚度,有以下几种方法确定:,CHAP.8 内压容器,例题8-2 试确定,以及 已知:PC=0.18 MPa和 0.28MPa,=113 Mpa,Di=2 m,C2=2
8、mm,=0.85 材质Q235-B,解:(1)Pc=0.18MPa,(2)Pc=0.28MPa,CHAP.8 内压容器,2)内压凸形封头厚度计算 封头又名端盖,按其形状可分为三类:a 凸形封头:半球形封头,椭圆形封头,碟形封头,球冠形封头b 锥形封头:带折边和不带折边的c 平板形封头:,从封头设计力学模型来看,凸形封头和锥形封头都是回转壳体,以薄膜理论为基础分析,同时考虑到封头与筒体连接处的边缘应力。平板封头以平板弯曲为基础,对圆平板进行理论分析。,CHAP.8 内压容器,半球形封头(1)制造技术 图 8-1 对于 Di 2500 mm 的球形封头,常用数块球瓣拼焊接而成.分辨冲压可使模具减小
9、,制造方便。,(2)强度条件,球形封头连接处的弯矩为0,剪力很小,所以其边界上的边界应力不考虑。计算同筒体.,指所有拼缝接头系数(纵缝、环缝)。注意包括球封与圆筒连接的环缝系数。,CHAP.8 内压容器,(3)结构特点 从名义来看,球形封头的应力最小,承载能力最高。从几何角度来看,相同容积的封头,球形封头表面积最小,材料最省。从制造来看,制造困难,容易出现皱折。,标准椭圆形封头(1)封头几何形状,直边高度h2取25,40当DN2000,h2=40直边作用:使焊缝错开边缘应力区,改善应力分布。,CHAP.8 内压容器,(2)强度分析对于标准椭圆封头来说,(a/b=2)最大薄膜应力位于椭球的顶点,
10、指所有拼缝接头系数。不包括椭封与圆筒连接的环缝系数。整体冲压时,,CHAP.8 内压容器,(3)结构特点从应力角度,应力较球形封头次之,但比其他凸形封头都好。从几何角度看,相同体积的封头,其表面积较球壳次之。制造比球形封头较易冲压成型。,(4)最小厚度 考虑到内压的椭圆形封头在赤道处产生环向压缩薄膜应力,规定标准椭圆封头的计算厚度不得小于封头内径的0.15%,即,拉应力强度计算压应力稳定控制,CHAP.8 内压容器,碟形封头(1)几何形状 半径为Rc的球壳,半径为r的环状壳体,及直边段圆柱形壳体三部分组成。一般情况下,,(2)强度分析以薄膜应力为基础,考虑到弯曲应力,计入应力增强系数M,M值见
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