几种常用标准件的互换性讲解.ppt

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1、第六章 几种常用标准件的互换性,第一节 滚动轴承的互换性,学 习 指 导 本章学习目的是掌握滚动轴承的公差与配合标准，为合理选用滚动轴承的配合打下基础。学习要求是根据滚动轴承作为标准件的特点，理解滚动轴承内圈与轴颈采用基孔制配合、外圈与外壳孔采用基轴制配合的依据。根据滚动轴承的使用要求理解滚动轴承旋转精度和游隙的概念。了解滚动轴承的公差等级由轴承的尺寸公差和旋转精度决定。掌握滚动轴承公差等级的划分，了解各个公差等级的滚动轴承的应用。掌握滚动轴承内、外圈公差带的特点。了解与滚动轴承配合的轴颈及外壳孔的常用公差带。初步掌握如何选用滚动轴承与轴颈及外壳孔的配合。学会轴颈及外壳孔形位公差与表面粗糙度轮

2、廓幅度参数及其数值的选用。,作用：轴承是一种传动支承部件，它既可以用于支承旋转的轴，又可以减少轴与支承部件之间的摩擦力，广泛地用于机械传动中。分类：滑动轴承（铜轴瓦）：滚动轴承：按滚动体结构：球轴承、滚子轴承、滚针轴承按承受载荷形式：向心轴承、推力轴承、向心推力轴承,1.轴承的作用及分类：,一、滚动轴承简介,2滚动轴承的组成：,滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。,a)向心轴承 b)圆锥滚子轴承 c)角接触球轴承 d)推力轴承 图6-1 滚动轴承的类型,(a)深沟球轴承,(b)推力球轴承,3.滚动轴承的安装形式：,外圈与箱体上的轴承座配合，内圈与旋转的轴颈配合。通常外圈固定不动因而外圈与

3、轴承座为过盈配合；内圈随轴一起旋转内圈与轴也为过盈配合。考虑到运动过程中轴会受热变形延伸，一端轴承应能够作轴向调节；调节好后应轴向锁紧。,4滚动轴承的结构特点：,滚动轴承是一种标准件。有内外两种互换性。滚动轴承的精度要求很高。,5有关滚动轴承的国标规定：,滚动轴承的国家标准不仅规定了滚动轴承本身的尺寸公差、旋转精度（跳动公差等）、测量方法，还规定可与滚动轴承相配的箱体孔和轴颈的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。,二、滚动轴承的公差等级及其应用,1滚动轴承的公差等级 滚动轴承的公差等级由轴承的尺寸公差和旋转精度决定。公差等级分为向心轴承：2、4、5、6、0共五个级，它们依次由高到低，2级最高，0级

4、最低。圆锥滚子轴承：4、5、6x、0推力轴承：4、5、6、0,2各个公差等级的滚动轴承的应用,三、滚动轴承内、外径公差带及其特点,1单一平面平均内径：在轴承内圈任一横截面内测得的内圈内径的最大与最小直径的平均值，用dmp表示。,2单一平面平均外径：在轴承外圈任一横截面内测得的外圈外径的最大与最小直径的平均值，用Dmp表示。,3单一平面平均内径偏差：单一平面平均内径与公称直径（用d表示）的差，用dmp表示。,4单一平面平均外径偏差：单一平面平均外径与公称直径（用D表示）的差，用Dmp表示。,图6-2 滚动轴承单一平面平均内dmp、外径Dmp的公差带,与一般基轴制相同,与一般基孔制不同以获得更大过

5、盈量,表6-2部分向心轴承d mp和D mp的极限值,四、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带,图6-3 与滚动轴承配合的轴颈的常用公差带（17种）,图6-4 与滚动轴承配合的外壳孔的常用公差带（16种）,轴承配合性质的选择即是确定与轴承相配合的轴颈和轴承座的基本偏差代号。选择轴承配合性质的依据是：轴承内外圈所受的负载类型、轴承所受负载的大小、轴承的工作条件、与轴承相配合的孔和轴的材料和装卸要求等。,五 滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选用,五 滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选用,1）选择滚动轴承与轴颈、外壳孔配合时应考虑的主要因素,负荷类型（主要为径向负荷）作用在轴承上的径向负荷，可以是定向负

6、荷(如带轮的拉力或齿轮的作用力），或旋转负荷（如机件的转动离心力)，或者是两者的合成负荷。,负载类型示例：,(a)旋转的内圈负荷和固定的外圈负荷,(b)旋转的外圈负荷和固定的内圈负荷,(c)旋转的内圈负荷和外圈承受摆动负荷,(d)旋转的外圈负荷和内圈承受摆动负荷,负载类型：,定向负载：作用于轴承上的合成径向负载与套圈相对静止，即负载方向始终不变地作用在套圈滚道的局部区域上。通常采用小间隙配合或过渡配合。循环负载：作用于轴承上的合成径向负载与套圈相对旋转，即合成径向负载顺次作用在套圈的整个圆周上。通常采用过盈或较紧的过渡配合。摆动负载：作用于轴承上的合成径向负载与所承载的套圈在一定区域内相对摆动

7、，即合成径向负载经常变动地作用在套圈滚道的小于180的部分圆周上。,轴承套圈相对于负荷方向摆动 当大小和方向按一定规律变化的径向负荷依次往复地作用在套圈滚道的一段区域上时，这就表示该套圈相对于负荷方向摆动。,图6-6 摆动负荷,结论：（1）当套圈相对于负荷方向固定时，该套圈与轴颈或外壳孔的配合应稍松些，一般选用具有平均间隙较小的过渡配合或具有极小间隙的间隙配合。（2）当套圈相对负荷方向旋转时。该套圈与轴颈或外壳孔的配合应较紧，一般选用过盈小的过盈配合或过盈概率大的过渡配合。必要时，过盈量的大小可以通过计算确定。（3）当套圈相对于负荷方向摆动时，该套圈与轴颈或外壳孔的配合的松紧程度，一般与套圈相

8、对于负荷方向旋转时选用的配合相同，或稍松一些。,轴承在负载的作用下，套圈会发生变形，使配合面受力不均匀，引起松动。因此，受重负载时配合应紧些，受轻负载时配合应松些。一般地，负载如下分类：轻负载：P0.07C正常负载：0.07CP0.15C重负载：P0.15C 其中：C为轴承的额定负载，数据可以从有关手册中查找。,2.负荷的大小 轴承与轴颈或外壳孔配合的选择，应依据所承受载荷的性质（轻、正常、重负荷）依次越来越紧。,3.径向游隙 GB/T 46041993规定，轴承的径向游隙共分五组：第2组，0组，第3、4、5组，游隙的大小依次由小到大。其中，0组为基本游隙组。,0组径向游隙值适用于一般的运转条

9、件、常规温度及常用的过盈配合，对于采用较紧配合、内外圈温差较大、需要降低摩擦力矩及深沟球轴承承受较大轴向载荷或需改善调心性能的工况，宜采取3、4、5组游隙值。,6.其他因素,六、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的其他要求（P123表）,4.轴承工作时的微量,5.轴承工作时的温度轴向移动,小 结,（1）滚动轴承的公差等级由高到低分为2、4、5、6（6x）、0，其中0级精度最低，称为普通级，应用最广。（2）滚动轴承与轴颈和壳体孔配合的配合尺寸公差带的特点 滚动轴承单一平面平均内、外径（dmp、Dmp）是滚动轴承内、外圈分别与轴颈和壳体孔配合的配合尺寸，它们的公差带均在零线下方，且上偏差均为零。（3）与

10、滚动轴承相配合的轴颈和壳体孔的公差带是从极限与配合标准中选出的。,（4）滚动轴承与轴颈和壳体孔配合的基准制（由标准件决定）由于滚动轴承是标准件，所以内圈与轴颈的配合采用基孔制；外圈与壳体孔的配合采用基轴制。值得注意的是：内圈与轴颈的配合的配合性质，不能只看轴的基本偏差代号。例如，内圈与基本偏差为h的轴配合，形成的是过渡配合，与k、m、n的轴形成的是过盈配合。（5）滚动轴承配合的选择一般采用类比法。选择时需考虑的因素较多，可根据轴承所受负荷的类型，先大致确定配合类别，见表6-10，具体选择可参见表6-4表6-7。,6）轴颈和外壳孔的尺寸公差、形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值等的选择参见表6-4

11、、表6-5。,表6-10,第二节 键联接的互换性,一、键和花键的作用,键与花键常用于轴与轴上的传动件之间的可拆卸联结，用以传递转矩和运动；当配合件之间要求作轴向移动时，还可以起导向作用。,二、键和花键的分类,键的分类：常用的键联结有平键（包括普通平键和导向平键）、半圆键、切向键和楔键联结，其中以平键联结应用最广泛。花键的分类：花键联结分为矩形花键、渐开线花键和三角形花键联结，其中以矩形花键联结应用最广泛。,1）平键联结的基本构成：平键联结是由键、轴键槽、轮毂键槽构成。在工作时，通过键的侧面与轴槽和轮毂槽的侧面相互接触来传递转矩。2）平键联结的配合尺寸：键和轴槽、轮毂槽的宽度尺寸是配合尺寸。其余

12、尺寸，如键高、键长、轴槽深、轮毂槽深等都属于非配合尺寸。,三、平键联接的互换性,图6-1普通平键的联接结构,3）平键公差带图,+0,-,b,h9,H9,D10,h9,N9,JS9,h9,P9,P9,键宽公差带,轴槽公差带,轮毂公差带,较松键联结,一般键联结,较紧键联结,表6-1键宽与轴槽及轮毂槽宽的公差与配合,4、轴的标注示例：,0.02 A,50,-0.2,0,58r6（）,+0.060,+0.041,A,3.2,3.2,12.5,1.6,16N9（）,0,-0.043,1、标注槽深d-t及公差2、标注槽宽b及公差3、标注对称度公差4、标注表面粗糙度,5、轮毂的标注示例：,58H7（）,+0

13、.03,0,A,3.2,3.2,16JS9（）,0.021,0.02 A,60.3,0,-0.2,1.6,1、标注轮毂深d+t1及公差2、标注槽宽b及公差3、标注对称度公差4、标注表面粗糙度,四、花键联接的互换性,1.花键有如下优点：（1）载荷分布均匀，承载能力强，可传递更大的扭矩；（2）导向性好；（3）定心精度高，满足了高精度场合的使用要求。,教材图6-8花键的主要尺寸参数,2.矩形花键,3.花键定心方式,4.矩形花键联接的公差与配合,选择配合种类时，首先要根据内、外花键之间是否有轴向移动，确定固定联接还是非固定联接。对于内、外花键之间要求有相对移动，而且移动距离长、移动频率高的情况，应选用

14、配合间隙较大的滑动联接，以保证运动灵活性及配合面间有足够的润滑层。对于内、外花键之间定心精度要求高，传递扭矩大或经常有反向转动的情况，则选用配合间隙较小的紧滑动联接。对于内、外花键间无需在轴向移动，只用来传递扭矩，则选用固定联接。,5.矩形花键联接公差与配合的选用,6.矩形花键联接的形位公差和表面粗糙度要求（1）形位公差要求 内、外花键的小径定心表面的形状公差和尺寸公差的关系应遵守包容要求。,图8-6 矩形花键的位置度公差标注,图8-7 矩形花键的对称度公差标注,花键表面粗糙度推荐值(m),（2）表面粗糙度要求,7.矩形花键联接的标注代号,矩形花键的检测有单项测量和综合检验两类。单件小批生产中

15、，用通用量具分别对各尺寸（d、D、B）进行单项测量，并检测键宽的对称度、键齿（槽）的等分度和大、小径的同轴度等形位误差项目。大批量生产，一般都采用量规进行检验，用综合通规（对内花键为塞规、对外花键为环规(如图8-8、图8-9)，来综合检验小径d、大径D和键（键槽）宽B的作用尺寸，包括上述位置度（等分度、对称度）和同轴度等形位误差。然后用单项止端量规（或其他量具）分别检验尺寸d、D、B的最小实体尺寸。合格的标志是综合通规能通过，而止规不应通过。,6.矩形花键的检测,小 结,1 平键、半圆键联接的公差与配合（从极限与配合标准中选出）平键联接的键宽与键槽宽b是决定配合性质和配合精度的主要参数。平键、

16、半圆键联接采用基轴制配合。国标对键宽规定了一种公差带（h9），对轴和轮毂的键槽宽各规定了三种公差带。由这些公差带构成三组配合，分别得到规定的三种联接类型，即较松联接、一般联接和较紧联接，它们的应用见表8-2。应根据使用要求和应用场合确定其配合类别。平键、半圆键联接的非配合尺寸精度要求较低，它们的公差分别见表8-3、表8-5。2 矩形花键联接的定心方式及极限与配合 花键有矩形花键、渐开线花键和三角形花键，其中矩形花键应用最广。国标规定了矩形花键联接的尺寸系列、定心方式及极限与配合。（1）矩形花键联接定心方式 矩形花键有大径（D）结合面、小径（d）结合面和键侧（B）结合面(D、d、B分别为三个结合

17、面的配合尺寸，见图8-4)。其中只有一个为主要结合面，它决定花键联接的配合性质，称为定心表面。按定心表面的不同，矩形花键有大径D定心、小径d定心、和键（槽）宽B定心三种定心方式，国标规定矩形花键采用小径定心。,（2）矩形花键的极限与配合（从极限与配合标准中选出）矩形花键的极限与配合分为一般用途的矩形花键和精密传动的矩形花键，它们的公差带见表8-7。矩形花键的配合采用基孔制，即内花键的D、d、和B的基本偏差不变，依靠改变外花键的D、d和B的基本偏差，以获得不同松紧的配合。由这些公差带构成内、外花键的各种配合（配合的种类和配合特点见本章相关内容），分别得到三种联接形式，即滑动联接、紧滑动联接和固定

18、联接。配合的选择主要应根据定心精度要求、传递转矩的大小以及是否有轴向移动来选择，具体可参见本章相关内容。3 键槽和花键的形位公差和表面粗糙度 键槽的形位公差有键槽对轴线的对称度、键槽两工作侧面的平行度。键槽的两工作侧面为配合面，其表面粗糙度Ra值要小于槽底的表面粗糙度Ra值。具体规定见本章相关内容。内、外花键形位公差和表面粗糙度等的规定（或推荐）见本章相关内容。4 花键的标注见本章相关内容。,第三节 螺纹联接的互换性,学 习 指 导 本节学习目的是了解普通螺纹互换性的特点及其公差标准的应用。学习要求是了解普通螺纹主要几何误差对互换性的影响；建立螺纹作用中径的概念；通过对螺纹公差带分布的分析掌握

19、普通螺纹公差与配合的特点及螺纹精度的选择；了解影响机床丝杠位移精度的因素；掌握丝杠与螺母的公差与配合及丝杠公差在图样上的标注方法。,一螺纹的种类和使用要求,1、普通螺纹 通常也称紧固螺纹，主要用于联接和紧固各种机械零件。这类螺纹联接的使用要求是可旋合性(便于装配和拆换)和联接的可靠性。2传动螺纹 这类螺纹通常用于传递运动或动力。螺纹联接的使用要求是传递动力的可靠性或传递位移的准确性。3紧密螺纹 这类螺纹用于密封联接。螺纹的使用要求是结合紧密，不漏水、不漏气和不漏油。,二普通螺纹的基本牙型和主要几何参数,1基本牙型（P131）2大径D或d3螺距P与导程S4小径D1或d15中径D2或d26单一中径

20、D2a或d2a7牙型角和 牙型半角/28螺纹旋合长度L,普通螺纹的基本牙型,D1(d1),30,60,P/2,P/4,P/8,H/8,H,H/4,D2(d2),D(d),螺纹轴线,P,1大径(D，d)：,大径是指与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。相结合的内、外螺纹的大径基本尺寸相等，即D=d。内螺纹的大径D又称底径,外螺纹的大径d又称顶径。普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹公称直径尺寸。,小径(D1，d1)：,小径是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。相结合的内、外螺纹的小径基本尺寸相等,即D=d1。内螺纹的小径D1又称顶径,外螺纹的小径d1又称底径。,中径(D，

21、d)：,中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，此假想圆柱称为中径圆柱。中径圆柱的母线称为中径线，其轴线即为螺纹轴线,相结合的内、外螺纹中径的基本尺寸相等，即D=d。,4螺距(P)：,螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。,5单一中径(D2s，d2s)：,单一中径是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半地方的直径。用以表示螺纹中径的实际尺寸。,牙型半角（/2）：,牙型半角是指在螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂直线间的夹角。普通螺纹的牙型半角为30。,螺纹旋合长度：,螺纹旋合长度是指内外螺纹旋合时螺旋面接

22、触部分的轴向长度。普通螺纹的公称直径系列及各参数的基本尺寸如教材P176示。,三螺纹几何参数偏差对互换性的影响：,螺纹联接要实现其互换性,必须保证良好的旋合性和一定的联接强度。影响螺纹互换性的主要几何参数有五个:大径、小径、中径、螺距和牙型半角。这几个参数在加工过程中不通可避免地会产生一定的加工误差,不仅会影响螺纹的旋合性、接触高度、配合松紧、还会影响联接的可靠性,从而影响螺纹的互换性。,三螺纹几何参数偏差对互换性的影响：,内、外螺纹加工后,外螺纹的大径和小径要分别小于内螺纹的大径和小径，才能保证旋合性。,三螺纹几何参数偏差对互换性的影响：,由于螺纹旋合后主要是依靠螺牙侧面工作，如果内、外螺纹

23、的牙侧接触不均匀，就会造成负荷分布不均，势必降低螺纹的配合均匀性和联接强度。因此对螺纹互换性影响较大的参数是中径、螺距和牙型半角。,1中径偏差的影响：,中径偏差是指中径的实际尺寸(以单一中径体现)与基本尺寸之代数差。就外螺纹而言，中径若比内螺纹大，必然影响旋合性；若过小，则会使牙侧间的间隙增大，联接强度降低。要控制螺纹的中径偏差。国标中规定了普通螺纹的中径公差。参见教材P172表10-5,2螺距偏差的影响（1）：,螺距偏差可分为单个螺距偏差和螺距累积偏差两种。单个螺距偏差：是指单个螺距的实际值与其基本值之代数差，它与旋合长度无关。螺距累积偏差：是指在规定的螺纹长度内，任意两同名牙侧与中径线交点

24、间的实际轴向距离与其基本值的最大差值，它与旋合长度有关。螺距累积偏差对互换性的影响更为明显。,2螺距偏差的影响（2）：,如图所示，假设内螺纹具有基本牙型，仅与存在螺距偏差的外螺纹结合。外螺纹N个螺距的累积误差为P(m)。内、外螺纹牙侧产生干涉而不能旋合。为防止干涉，为使具有P的外螺纹旋入理想的内螺纹,就必须使外螺纹的中径减小一个数值fp(m)。,L理论=nP,L实际=nP1,P,Fp/2,螺距累积偏差对旋合性的影响示例（1）：,内螺纹,外螺纹,螺距累积偏差对旋合性的影响示例（2）：,2螺距偏差的影响（3）：,同理，假设外螺纹具有基本牙型，与仅存在螺距偏差的内螺纹与其结合。设在N个螺牙的旋合长度

25、内，内螺纹存在P。为保证旋合性，就必须将内螺纹中径增大一个数值fp。fp就是为补偿螺距累积误差而折算到中径上的数值，称为螺距误差的中径当量。两种情况下的当量计算公式为：,3牙型半角偏差的影响（1）：,牙型半角偏差是指牙型半角的实际值对公称值的代数差，是螺纹牙侧相对于螺纹轴线的位置误差。对螺纹的旋合性和联接强度均有影响。牙型半角偏差对旋合性的影响如图所示。,牙型半角偏差对旋合性影响示例：,3牙型半角偏差的影响（1）：,外螺纹：外螺纹存在牙型半角偏差时，必须将外螺纹牙型沿垂直螺纹轴线的方向下移，从而使外螺纹的中径减小一个数值f/2。内螺纹：内螺纹存在牙型半角偏差时，必须将内螺纹中径增大一个数值f/

26、2，该值称为牙型半角偏差的中径当量。牙型半角偏差的计算公式如教材P169示。,1）作用中径：,作用中径：在旋合时，在旋合长度内实际起作用的中径。作用中径的度量：在规定的旋合长度内，恰好包容实际外（内）螺纹的一个理想内（外）螺纹的中径称为外（内）螺纹作用中径d2m（D2m），它可以表达为：外螺纹：内螺纹：,4普通螺纹实现互换性的条件,2）中径公差：,对于普通螺纹，影响其互换性的主要参数是中径、螺距和牙型半角。由于螺距偏差和牙型半角偏差对螺纹互换性的影响均可以折算成中径当量，并与中径尺寸偏差形成作用中径。考虑到作用中径的存在，可以不单独规定螺距公差和牙型半角公差，而仅规定一项中径公差，用以控制中径

27、本身的尺寸偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合影响。,3）螺纹中径合格性判断原则：,由于作用中径的存在以及螺纹中径公差的综合性，因此中径合格与否是衡量螺纹互换性的主要依据。判断中径的合格性应遵循泰勒原则:实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙型的中径，任何部位的单一中径不允许超出最小实体牙型的中径。用表达式即为：外螺纹：内螺纹：,四、普通螺纹的公差与配合,1.螺纹的公差等级 螺纹配合由内外螺纹公差带组合而成，国家标准普通螺纹 公差GB/T1972003将普通螺纹公差带的两个要素 公差带的大小即公差等级和公差带位置即基本偏差进行标准化，组成各种螺纹公差带。教材表9-1 螺纹公差等级(摘自GB/T1

28、972003),2.螺纹的基本偏差,图9-3内螺纹公差带位置,外螺纹公差带位置,在生产中，为了减少螺纹刀具和量规的品种、规格，提高经济效益，GB197-81规定了内、外螺纹的选用公差带，见书表9-4。表中所列的内螺纹11种公差带和外螺纹14种公差带可以任意组成各种配合。公差带的确定：是螺纹公差等级和基本偏差的组合。表示方法是公差等级后加上基本偏差代号。如外螺纹：6f；内螺纹：6H。与普通尺寸标注有差别。配合的选用：理论上，表中的内外螺纹可以构成各种配合，但从保证足够的接触高度出发，最好选用H/g、H/h、G/h的配合。表面粗糙度：国标有普通螺纹的表面粗糙度推荐值。一般情况下，选用中等精度、中等

29、旋合长度的公差带，即内螺纹公差带常选6H、外螺纹公差带6h、6g应用较广。,3.螺纹公差带组合及选用原则,普通螺纹推荐公差带,普通螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号和旋合长度代号三部分组成，三个代号之间用短横线“”分开。螺纹代号：粗牙普通螺纹用“M”及公称直径表示，细牙普通螺纹还应加注螺距，用“”连接。左旋螺纹应在螺纹代号后加注“左”，右旋螺纹则不标注。螺纹公差带代号：包括中径公差带代号和顶径公差带代号。若两者代号相同，只标注一个代号。若两者代号不同，则前者为中径公差带代号，后者为顶径公差带代号。旋合长度代号：可标注旋合长度代号，也可直接标注旋合长度数值。当采用中等旋合长度时，“N”省略不标。举

30、例：外螺纹：M205g6gS 内螺纹：M201.5左6H 内外螺纹配合时：M2026H/5g6gS,4.普通螺纹的标注,五、螺纹测量,1、综合测量 用螺纹量规检验螺纹属于综合测量。在成批生产中，普通螺纹均采用综合量法。综合测量是根据前面介绍的螺纹中径合格性的准则（泰勒原则），使用螺纹量规（综合极限量规）进行测量。螺纹量规分为“通规”和“止规”，检验时，“通规”能顺利与工件旋合，“止规”不能旋合或不完全旋合，则螺纹为合格。反之，“通规”不能旋合，则说明螺母过小，螺栓过大，螺纹应返修。当“止规”能通过工件，则表示螺母过大，螺栓过小，螺纹是废品。,图9-6 塞规检验内螺纹,对大尺寸普通螺纹、精密螺纹

31、和传动螺纹，除了可旋合性和联接可靠以外，还有其它精度和功能要求，生产中一般都采用单项测量。单项测量螺纹的方法很多，最典型的是用万能工具显微镜测量螺纹的中径、螺距和牙型半角。用工具显微镜将被测螺纹的牙型轮廓放大成像，按被测螺纹的影像，测量其螺距、牙型半角和中径，因此该法又称为影像法。在实际生产中，测量外螺纹中径多用三针量法该方法简单，测量精度高，应用广泛,2.单项测量,小 结,1.普通螺纹（1）普通螺纹的主要术语和几何参数有：基本牙型、大径（D、d）、小径（D1、d1）、中径（D2、d2）、作用中径、单一中径（D2a、d2a）、实际中径、螺距（P）、牙型角（）与牙型半角（/2）、螺纹旋合长度。（

32、2）作用中径的概念及中径合格条件 作用中径的大小影响可旋合性，实际中径的大小影响联接可靠性。中径合格与否应遵循泰勒原则，将实际中径和作用中径均控制在中径公差带内。（3）普通螺纹公差等级 螺纹公差标准中，规定了d、d2和D1、D2的公差。它们各自的公差等级见表9-1。螺距和牙型不规定公差（由中径公差带控制），外螺纹的小径d1和内螺纹的大径D也不规定公差。（4）基本偏差 对于外螺纹，基本偏差是上偏差（es），有e、f、g、h四种；对于内螺纹，基本偏差是下偏差（EI），有G、H两种。公差等级和基本偏差组成了螺纹公差带。国标规定了常用公差带，见表9-4所示。一般情况下，应尽可能选用表中规定的优先选用的公差带。公差带的选用见本章有关内容。,（5）螺纹的旋合长度和精度等级 螺纹的旋合长度分为短、中、长三种，分别用代号S、N和L表示，其数值见表9-5 当螺纹的公差等级一定时，旋合长度越长，加工时产生螺距累积偏差和牙型半角偏差可能越大。因此，螺纹按公差等级和旋合长度规定了三种精度等级：精密级、中等级、粗糙级。各精度等级的应用见本章有关内容。同一精度等级，随旋合长度的增加应降低螺纹的公差等级（见表9-4）。（6）螺纹在图样上的标注见本章有关内容。（7）螺纹的检测分为综合检测和单项检测。,