机械基础知识.ppt

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1、,机械基础知识,一、机械制图基础知识,二、常用工具的基本使用方法 1、装配维修工具的使用 2、测量工具的使用,三、机械产品常用的表面处理,一、机械制图基础知识,工程制图,1.1 投影的形成及常用的投影方法,投影方法,中心投影法,平行投影法,直角投影法（正投影法）,斜角投影法,画透视图,画斜轴测图,画工程图样及正轴测图,中心投影法,投射中心、物体、投影面三者之间的相对距离对投影的大小有影响。度量性较差,投影特性,投射线,投射中心,投影面,投影,物体位置改变，投影大小也改变,平行投影法,斜角投影法,投 影 特 性,投影大小与物体和投影面之间的距离无关。度量性较好,工程图样多数采用正投影法绘制。,1

2、.体的投影,体的投影，实质上是构成该体的所有表面的投影总和。,1.2.1 三视图,1.2 视图,2.三面投影与三视图,(1).视图的概念,主视图(front view)体的正面投影,俯视图(vertical view)体的水平投影,左视图(left view)体的侧面投影,(2).三视图之间的度量对应关系,三等关系,主视左视高相等且平齐,俯视左视宽相等且对应,视图就是将物体向投影面投射所得的图形。,(3).三视图之间的方位对应关系,主视图反映：上、下、左、右 俯视图反映：前、后、左、右 左视图反映：上、下、前、后,上,下,左,右,后,前,上,下,前,后,左,右,1.2.2 基本视图,右视图,主

3、视图 俯视图 左视图,后视图,仰视图,形成,从右向左投射,从下向上投射,从后向前投射,2.六个投影面的展开,除后视图外，靠近主视图的一边是物体的后面，远离主视图的 一边是物体的前面。,上,下,左,右,右,左,度量对应关系：仍遵守“三等”规律,方位对应关系：,主视,俯视,仰视,左视,右视,后视,3.六面视图的投影对应关系,有时为了便于合理地布置基本视图，可以采用向视图。向视图是可自由配置的视图，它的标注方法为：在向视图的上方注写“”（为大写的英文字母，如“A”、“B”、“C”等），并在相应视图的附近用箭头指明投影方向，并注写相同的字母。,1.2.3 向视图,向视图的画法,局部视图是将物体的某一部

4、分向基本投影面投射所得的视图。,注意事项：,用带字母的箭头指明要 表达的部位和投射方向，并注明视图名称。,局部视图的范围用波浪 线表示。当表示的局部 结构是完整的且外轮廓 封闭时，波浪线可省略。,局部视图可按基本视图 的配置形式配置，也可 按向视图的配置形式配 置,A,B,当局部视图按投影关系配置，中间又无其它视图隔开时可省略标注,1.2.4 局部视图,问题：当物体的表面与投影面成倾斜位置时，其投影不反映实形。,增设一个与倾斜 表面平行的辅助 投影面。,解决方法：,将倾斜部分向辅 助投影面投射。,斜视图是物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。,1.2.5 斜视图,A,斜视图的画法,画斜

5、视图的注意事项：,斜视图通常配置在相应视图附近。斜视图必须进行标注,标注方法如上图.,允许将斜视图旋转配置，但需在斜视图 上方注明。,问题：当机件的内部形状较复杂时，视图上将出现许多虚线，不便于看图和标注尺寸。,解决办法？,采用剖视图,1.2.6（全）剖视图,1、剖视图的形成,假想用一剖切面将机件剖开，移去剖切面和观察者之间的部分，将其余部分向投影面投射，并在剖面区域内画上剖面符号。,确定剖切面的位置,想象哪部分移走了？剖面区域的形状？哪些部分 投射时可看到？,在剖面区域内画上剖面符号。,虚线不画,2、剖视图的画法,A-A,剖切符号:表示剖切面起、迄和转折位置及投射 方向。,剖视图的名称。,标

6、注内容：,剖切线：指示剖切面的位置(细单点长画线)。一般情况下可省略。,3、剖视图的标注,不能表达外形,1.2.7 半剖视图,解决办法：,以对称线为界，一半画视图，一半画剖视。,半剖视,已表达清楚的内形虚线不画,适用范围：,内、外形都需要表达，而形状又基本对称时。,BB,用剖切平面局部地剖开物体所得的剖视图。,A,A,AA,BB,1.2.8 局部（剖）视图,用剖切平面局部地剖开物体所得的剖视图。,BB,A,A,AA,可用双折线代替波浪线。,适用范围：,局部剖是一种较灵活的表示方法，适用范围较广。,1）实心杆上有孔、槽时，应采用局部剖视。,2）需要同时表达不对称机件的内外形状时，可以采用局部剖视

7、,3）当对称机件的轮廓线与中心线重合，不宜采用半剖视时。,错误,正确,4）当机件的内外形都较复杂，而图形又不对称时。,5）表达机件底板、凸缘上的小孔等结构,(1).单一剖切平面,1)平行于某一基本投影面,1.2.9 剖切平面的种类及适用条件,不平行于任何基本投影面（投影面垂直面）,标注方法：,适用范围：,当机件具有倾斜部分，同时这部分内形和外形都需表达时。,AA,此剖视可按斜视 图的配置方式配 置。,(2).两相交的剖切平面（旋转剖）,用两个相交的剖切面（交线垂直于某一基本投影面）剖开机件，以表达具有回转轴机件的内部形状。,标注方法：,应注意的问题：,两剖切面的交线一般应与机件的轴线重合。,在

8、剖切面后的其它结构仍按原来位置投射。,适用范围：,当机件的内部结构形状用一个剖切平面剖切不能表达完全，且机件又具有回转轴时。,AA,(3).几个平行的剖切平面（阶梯剖）,当机件上具有几种不同的结构要素（如孔、槽等），它们的中心线排列在几个互相平行的平面上时，宜采用几个平行的剖切面剖切,标注方法：,注意问题：,两剖切平面的转折处不应与图上的轮廓线重合，在剖视图上不应在转折处画线。,在剖视图内不能出现不完整的要素。只有当两个 要素有公共对称中心线或轴线时，可以此为界各 画一半。,适用范围：,当机件上的孔槽及空腔等内部结构不在同一平面内时。,(4).复合剖,一 断面图的基本概念,假想用剖切平面将机件

9、在某处切断，只画出切断面形状的投影并画上规定的剖面符号的图形，称为断面图，简称为断面。,1.2.10 断面图,断面图与剖视图的区别:断面图仅画出机件断面的图形，而剖视图则要画出剖切平面以后的所有部分的投影。,断面图的分类,断面图分为移出断面图和重合断面图两种。,断面图与剖视图的区别,移出断面图,1）画法,画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。配置在剖切线的延长线上或其他适当的位置。,2)移出断面图的标注方法,A、移出断面图一般应标注断面图的名称“”（“”为大些拉丁字母），在相应视图上用剖切符号表示剖切位置和投射方向，并标注相同字母。,B、配置在剖切线延长线上的移出断面，均可省略字母。,C、对称的移

10、出断面、按投影关系配置的移出断面，均可省略箭头。,D、配置在剖切线延长线上的对称的移出断面，以及配置在视图中断处的对称的移出断面均不必标注。,重合断面图,画在视图之内，轮廓线用细实线绘制。当视图中的轮廓线与断面图的图线重合时，视图中的轮廓线仍应连续画出。,画法,标注方法,配置在剖切线上的不对称的重合断面 图，可不注名称（字母）。,对称的重合断面图，可不标注。,一、局部放大图,将机件的部分结构用大于原图形所采用的比例画出。,1、画法,2、标注,1.2.11 其它表达方式,局部放大图的标注,局部放大图必须标注，标注方法是：在视图上画一细实线圆，标明放大部位，在放大图的上方注明所用的比例，即图形大小

11、与原图形大小之比（与原图上的比例无关），如果放大图不止一个时，还要用罗马数字编号以示区别。,局部放大图举例,注意：局部放大图可画成视图、剖视图、断面图，它与被放大部位的表达方法无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。,局部放大图的画法,1、肋板的画法,对于机件的肋板，如按纵向剖切，肋板不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开。,规则：,正确,错误,二、简化画法,2、均匀分布的肋板及孔的画法,肋不对称画成对称,孔未剖到画成剖到,若干直径相同且成规律分布的孔，可以仅画出一个或几个，其余只需用细点画线表示其中心位置。,3、对称图形的画法,在不致引起误解时，可只画一半或四分之一。并在对称中心

12、线的两端画出两条与其垂直的平行细实线。,4、投影简化,5、断开的画法,轴、杆类较长的机件，当沿长度方向形状相同或按一定规律变化时，允许断开画出。,标注尺寸时，仍注实长。,GB/T14689 1993,1、图纸幅面尺寸和代号,A0、A1、A2、A3、A4、A5,1.3 图纸幅面（GB/T 14689-1993）,210,420,297,594,图纸幅面(mm),基本幅面尺寸,2.图框格式,图纸上限定绘图区域的线框称为图框。必须用粗实线画出图框，其格式分为留装订边和不留装订边两种。,e=10(A3、A4、A5）,c=10(A0、A1、A2、),c=5(A3、A4、A5）,a=25,e=20(A0、

13、A1、A2、),3.标题栏及其方位,标题栏的位置应位于图纸的右下角。,标题栏的格式和尺寸由GB/T10609.11989规定，见下图。（制图课学习期间将采用简化的标题栏）,1.比例的概念,比例是指图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。图形画得和相应实物一样大小时，比值为1，称为原值比例；图形画得比相应实物小时，比值小于1，称为缩小比例；图形画得比相应实物大时，比值大于1，称为放大比例。,原值比例 1:1,缩小比例1:2,放大比例2:1,1.4 比例（GB/T 14690-1993）,2.比例的选取,为了看图方便，绘制图样时。应尽可能按机件的原值比例画出。如果机件太大或太小，应采用表1-2（P8

14、）中规定的优先比例画图。,3.比例的注写,绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏的比例一栏内写明采用的比例（如下图）。,图样无论是放大或缩小，标注尺寸时，均应按机件的实际尺寸大小标注，与绘图的比例无关。,机械图样示例,视图只能表示物体的结构形状，物体各部分的真实大小，要靠标注尺寸来确定。,1、标柱尺寸的基本要求：,尺寸注法要符合国家标准的规定。,尺寸必须注写齐全，不遗漏，不重复。,尺寸的布局要整齐清晰，便于阅读、查找。,所注尺寸既能保证设计要求，又能使加工、装配、测量方便。,1.5 尺寸标注（GB/T 14690-1993）,2、标注尺寸的基本规则：,（1）零件的真实大小以尺寸数值

15、为依据，与绘图比例及绘图的准确度无关。（2）图样中的尺寸，以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明单位名称。（3）图样中所标注的尺寸，为零件的最后完工尺寸。（4）机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。,尺寸界线（细实线）表示所注尺寸的范围。,尺寸线（细实线）表示所注尺寸的方向。,尺寸线终端 箭头、斜线,尺寸数字 表示零件的真实大小，与图形大小无关。,3、尺寸的组成要素：,尺寸界线用细实线绘制，应从图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。,（1）尺寸界线,70,（2）尺寸线,正确,错误,尺寸线不能用其它图线代替，一般也不得

16、与其它图线重合或画在其延长线上。,标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。,尺寸线终端的放大图,尺寸数字要采用标准字体，且书写工整。,（3）尺寸数字,同一张图上，数字及箭头的大小应保持一致,40,（a）,（b）,线性尺寸的数字应按图（a）所示的方向注写，并尽可能避免在图示30范围内标注尺寸。当无法避免时可按图（b）标注。,（4）尺寸标注示例：,4、角度、直径、半径及狭小部位尺寸的标注：,（1）角度尺寸,(1)角度尺寸界线沿径向引出。(2)角度尺寸线画成圆弧，圆心是该角顶点。(3)角度尺寸数字一律水平书写且一般注写在尺寸 线的中断处。,直径尺寸应在尺寸数字前加注符号“”。尺寸线应通过圆心，

17、其终端画成箭头。整圆或大于180的半圆应注直径。,(2)直径尺寸,半径尺寸数字前加注符号“R”。半径尺寸必须注在投影为圆弧的图形上，且尺寸线或其延长线应通过圆心。小于或等于180的圆弧应注半径尺寸。,（3）圆弧半径尺寸,标注球面直径或半径时，应在“”或“R”前面加注符号“S”。对标准件、轴或手柄的前端，在不引起误解的情况下，可以省略符号“s”。,（4）球面直径和半径尺寸,在没有足够位置画箭头或注写数字时，可按上图的形式注写。,（5）狭小部位的尺寸,在没有足够位置画箭头或注写数字时，可按上图的形式注写。,（7）小直径尺寸注法,在没有足够位置画箭头或注写数字时，可按上图的形式注写。,（6）小半径尺

18、寸注法,确定尺寸基准 图形的对称中心线，较大圆的中心线或较长的直线。,注出定形尺寸 确定线段或线框形状大小的尺寸。,注出定位尺寸 确定线段或线框相对位置的尺寸。,5、常见平面图形尺寸标注示例：,二、常用工具的基本使用方法 1、装配维修工具的使用 2、测量工具的使用,二、工程机械常用维修工具的选择及使用方法,常用工具的分类,1、扳手开口扳手、梅花扳手、活动扳手、内六角扳手、扭力扳手、套筒扳手、特种扳手2、起子（螺丝刀）“一”字螺丝刀、“十”字螺丝刀3、钳子尖嘴钳、卡簧钳（挡圈拆装钳）、鲤鱼钳、虎口钳4、手锤5、专用工具,1.开口扳手1.1 开口扳手：又称为呆扳手。1.2 开口宽度624毫米范围内

19、有6件、8件两种。适用于折装一般标准规格的螺栓和螺母。,1.3 开口扳手的使用方法1.3.1、扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致，如图1.3：1.3.2、扳口厚的一边应置于受力大的一侧，如图1.3：1.3.3、扳动时以拉动为好，若必须推动式，以防止伤手，可用手掌推动，如图,1.4 开口扳手的使用注意事项1.4.1、多用于拧紧或拧松标准规格的螺栓或螺母；1.4.2、不可用于拧紧力矩较大的螺母或螺栓；1.4.3、可以上、下套入或者横向插入，使用方便。,2.梅花扳手2.1 梅花扳手：适用于折装527毫米范围的螺栓或螺母。每套梅花扳手有6件和8件两种。2.2 梅花扳手两端似套筒，有12个角，能将螺栓

20、或螺母的头部套住，工作时不易滑脱。有些螺栓和螺母受周围条件的限制，梅花扳尤为适用。,2.3 梅花扳手的使用方法2.3.1、适用狭窄场合的操作，扳手扳动30后，则可更换位置。2.3.2、使用时，可将螺栓或者螺母的头部全部围住，不易脱落，安全可靠。2.3.3、与呆扳手相比，拧紧或拧松力矩较大，但受空间的限制也较大。,3 套筒扳手3.1 套筒扳手：每套有13件、17件、24件三种。适用于折装某些螺栓和螺母由于位置所限，普通扳手不能工作的地方。折装螺栓或螺母时，可根据需要选用不同的套筒和手柄。,3.2 使用场合：用于拧紧或拧松扭力较大的或头部为特殊形状的螺栓、螺母。3.2.1 根据作业空间集扭力要求的

21、不同选用接杆及合适的套筒进行作业。3.2.2 使用时注意套筒必须与螺栓或螺母的形状与尺寸相适合，一般不允许使用外接加力装置。,4.活络扳手4.1 活络扳手：此种扳手的开度可以自由调节，适用于不规则的螺栓或螺母。4.2 使用时，应将钳口调整到与螺栓或螺母的对边距离同宽，并使其贴紧，让扳手可动钳口承受推力，固定钳口承受拉力。4.3 扳手长度有100毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米、375毫米、450毫米、600毫米几种。,4.4 活络扳手的使用方法及注意事项4.4.1、活络扳手的开口尺寸能在一定范围内任意调节。4.4.2、限于拆装开口尺寸限度以内的螺栓、螺母，特备对不规则的螺栓

22、、螺母，更能发挥作用。4.4.3、不可用于拧紧力矩较大的螺栓、螺母，以防损坏扳手活动部分。,5 扭力扳手5.1 扭力扳手：用以配合套筒拧紧螺栓或螺母。在工程机械修理中扭力扳手是不可缺少的，如发动机气缸盖螺栓、曲轴轴承螺栓等的紧固都须使用扭力扳手。,5.2 扭力扳手使用,1、先选择所需之扭力，以时针方式转动调整手把，设定出之需扭力。2、当选好所需扭力值时，再将固定钮（固定套）置于LOCK位置。3、装上选好的套筒，固定在工作物上后，在扭力的手把处施力，当听到咯哒声，尤其比较低扭力设定作业时，特别注意：当咯哒预设扭力时，要立即松手停止施力！,5.3 使用扭力扳手应注意,1、第一次使用或长时间未使用，

23、需要再度使用时，先以高扭力操作5-10次，这样可以使内部特殊的润滑剂可润滑内部组件，不使用时，请将扭力调至最低扭力值。2、若达到预设扭力，又继续施压时，会造成工作物受到伤害。3、设定扭力值之前。需检查扭力扳手是否在LOCK OR UNLOCK状态。扭力扳手在出厂时，已经效验及测试，精准度可达正负4%，这是高精确此仅有专业人员可做维修，切勿浸泡在任何液体中，否则会影响其内部的润滑！,紧固多个螺栓成组的，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几 次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺

24、栓末端应露出螺母外1.55个螺距。,5.4 用扭力扳手紧固多个螺栓,拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必须按照一定的顺序拧紧，做到分次、对称、逐步拧紧。否则会使螺栓松紧不一致，甚至使被联接件变形。如拧紧长方形分布的成组螺栓（螺母）时，应从中间的螺栓开始，依次向两边对称地扩展。,在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓（螺母）时，必须对称地进行。,如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始。,6 特种扳手6.1 特种扳手：或称棘轮扳手，应配合套筒扳手使用。一般用于螺栓或螺母在狭窄的地方拧紧或拆卸，它可以不变更扳手角度就能折卸或装配螺栓或螺母。,7 内六角扳手7.1、用于拧紧或拧松标准规格的内六角螺栓。7.2、

25、拧紧或拧松的力矩较小。7.3、内六角扳手的选取应与螺栓或螺母的内六方孔相适应，不允许使用套筒等加长装置，以免损坏螺栓或者扳手。,8 旋具（起子）8.1 旋具（又称螺丝刀或者起子），是用来拧紧或旋松带槽螺钉的工具。8.2 旋具的分类：起子分木柄起子，穿心起子，夹柄起子，“十”字旋具和“一”字旋具。,8.3 旋具的规格旋具的规格（杆部长）分：50毫米、65毫米、75毫米、100毫米、125毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米和350毫米等几种。,8.4 旋具的使用方法8.4.1、使用时,右手握住旋具,手心抵住柄端,旋具和螺钉同轴心,压紧后用手腕扭转.松动后用手心轻压旋具，用拇指、中

26、指、食指快速扭转，如图1.7：8.4.2、使用长杆旋具,可用左手协助压紧和拧动手柄，如图1.8:,8.5 旋具的使用注意事项8.5.1、刀口应与螺钉槽口大小、宽窄、长短相适应，刀口不得残缺，以免损坏槽口和刀口，如图：8.5.2、不可用锤子敲击旋具柄或当做錾子使用。8.5.3、不可把旋具口端用扳手或者签字增加扭力，以免损坏旋杆。,8.6 使用旋具的注意事项 使用旋具时，要求旋具刃口端应平齐，并与螺钉槽的宽度一致，旋具上无油污。让旋具口与螺钉槽完全吻合，旋具中心线与螺钉中心线同心后，拧转旋具，即可将螺钉拧紧或旋松。,9 钳子钳子种类很多，汽车修理常用锂鱼钳和尖嘴钳，以及挡圈拆装钳等。(1)、鲤鱼钳

27、的使用场合：用手夹持扁的或圆柱形零件，带刃口的可以切断金属。(2)、尖嘴钳：用于在狭小地方夹持零件。(3)、挡圈拆装钳：又称为卡簧钳，分为孔用卡簧钳和轴用卡簧钳两种。,9.1 鲤鱼钳的使用方法9.1.1 用手握住钳柄后端，使钳口开闭、夹紧，使用时可调节钳口开度大小，9.1.2 不可用鲤鱼钳代替扳手拧紧或者拧松螺栓或者螺母，以免损坏螺栓或者螺母头部棱角。9.1.3 不可把鲤鱼钳当撬棍使用，以免使之弯曲、折断或者损坏，9.1.4 使用时，擦净钳子上的油污，以免工作时打滑。夹牢零件后，再弯曲或扭切；夹持大零件时，将钳口放大。不能用钳子拧转螺栓或螺母。,9.2 挡圈拆装钳的使用方法用于拆装轴承等零件走

28、向定位用的弹性挡圈。使用方法如图所示：,9.2 挡圈钳,10 手锤10.1 手锤，由锤头和手柄组成。锤头重量有0.25千克、0.5千克、0.75千克、1千克等。锤头形状有圆头和方头。手柄用硬杂木制成，长一般为320350毫米。10.2 手锤主要用于敲击工件，使工件变形、位移、振动，也可以用于工具的校正、整形。,10.3 手锤的使用方法10.3.1 敲击时，右手握住锤柄后端约10mm处，握力适度，眼睛注视工件，如图所示：,10.3.2 手柄应安装牢固，用楔塞牢，防止锤头飞出伤人。10.3.3 拆卸零件时，禁止直接敲击表面或者易损部位，以防止出现表面破坏或者损伤。10.3.4 锤头应平整地打在工件

29、上，不得歪斜，防止破坏工件表面形状，如图：,11 铜棒使用场合：主要用于敲击不允许直接接触的工件表面，不得用力太大。使用时，一般和手锤共用，一手握住铜棒，一手用手锤锤击铜棒另一端。使用时，不可代替锤子和撬棍使用。,12 撬棍使用场合：用于撬动旋转件或撬开结合面，也可以用于工件的整形。使用时以撬棍上的某点为支点，在撬棍一端加力使另一端的物体绕支点旋转并撬起。不可以代替铜棒使用，不可用于软材质结合面。,13 气门弹簧装卸钳气门弹簧卸钳用于装卸气门弹簧。使用时，将钳口收缩到最小位置，插入气门弹簧座下，然后旋转手柄。左手掌向前压牢，使钳口贴紧弹簧座，装卸好气门锁（销）片后，反方向旋转气门弹簧装卸手柄，

30、取出装卸钳。,14.1 千斤顶有螺旋千斤项、液压千斤顶和液压举升器。汽车常用液压千斤顶斤顶的举升力为3吨、5吨、8吨等。14.2 液压千斤顶用于举升汽车及其他重物。其结构由顶块、螺旋杆、贮油筒、油缸、摇动手柄、压油柱塞、柱塞筒、进出油阀、油阀、螺塞和壳体等组成。,14 千斤顶,14.3 千斤顶使用方法14.3.1 使用千斤顶前，用三角木垫好汽车；在松软路面上使用时，应在千斤顶底下加垫木；举升时，千斤顶应与重物垂直对正；千斤项未支牢前及回落时，禁止在车下工作。14.3.2 使用千斤顶时，先把开关拧紧，放好千斤顶，对正被顶部位，压动手柄，就将重物顶起。当落下千斤顶时，将开关慢慢旋开，重物就逐渐下降

31、。,15 黄油枪 黄油枪用于各润滑点加注润滑脂，由油嘴、压油阀、柱塞、进油孔、杆头、杠杆、弹簧、活塞杆等组成。使用黄油枪时，将润滑脂小团小团地装入贮油筒，排除空气。装潢后，拧紧端盖即可使用。对油嘴加注润滑脂时，应对正油嘴，不得歪斜。若不进油，应停止注油，检查油嘴是否堵塞。,16 万用表16.1 万用表是一种多功能、多量程的测量仪表，一般可用于测量直流电流、直流电压、交流电压、电阻和、电容量、及半导体的一些参数等。万用表的结构如下图所示：,万 用 表,导通检验,电阻,交流电流,直流电流,直流电压DC V V,交流电压AC V V,黑色表笔线,红色表笔线,功能开关,16.2 个别的功能键说明转换开

32、关 其作用是用来选择各种不同的测量线路，以满足不同种类和不同量程的测量要求。转换开关一般有两个，分别标有不同的档位和量程。符号含义（1）表示交直流（2）V2.5KV 4000/V 表示对于交流电压及2.5KV的直流电压挡，其灵敏度为4000/V（3）AV 表示可测量电流、电压及电阻（4）45651000Hz 表示使用频率范围为1000 Hz以下，标准工频范围为4565Hz（5）2000/V DC 表示直流挡的灵敏度为2000/V,16.3 万用表的使用（1）熟悉表盘上各符号的意义及各个旋钮和选择开关的主要作用。（2）进行机械调零。（3）根据被测量的种类及大小，选择转换开关的挡位及量程，找出对应

33、的刻度线。（4）选择表笔插孔的位置。16.4 使用注意事项 16.4.1 如果无法预先估计被测电压或电流的大小，则应先拨至最高量程挡测量一次，再视情况逐渐把量程减小到合适位置。完毕，应将量程开关拨到最高电压挡，关闭电源.,16.4.2 满量程时，仪表仅在最高位显示数字“1”，其它位均消失，这时应选择更高的量程。16.4.3 测量电压时，应将数字万用表与被测电路并联。测电流时应与被测电路串联，测直流量时不必考虑正、负极性。16.4.4 当误用交流电压挡去测量直流电压，或者误用直流电压挡去测量交流电压时，显示屏将显示“000”，或低位上的数字出现跳动。16.4.5 禁止在测量高电压（220V以上）

34、或大电流（0.5A以上）时换量程，以防止产生电弧，烧毁开关触点。16.4.6 当显示“BATT”或“LOW BAT”时，表示电池电压低于工作电压。,17 丝锥扳手和丝锥,两种丝锥，一个是“精锥”，另一个是“粗锥”，就是两支套。先用粗锥攻下，然后再使用精锥，这样的设计是为了提高丝锥的使用寿命 丝锥是用来攻丝的，制作内镙纹叫攻丝.也叫丝攻。,17.1 丝锥攻丝的方法,攻丝:制作内镙纹叫攻丝.它的工具叫丝攻。(丝锥)套扣(丝):制作外螺纹就是套丝,工具:就是扳牙攻丝的要点（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断

35、丝锥轴线是否垂直于工件的平面。（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。,（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。（7）攻丝过程中换用后一支丝锥

36、时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。,18 角磨机,电动角向磨光机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工,18.1 角向砂轮打磨机,安装角

37、磨片和切割片简单切割和打磨,18.2 直向砂轮打磨机,上图为气动左图为电动,19 水平仪,水平仪(Levels)水平仪用于测量小角度，在生产过程中常用以检验和调整机器或机件的水平位置或垂直位置，进而可对机器或机件作真直度或真平度的检验工作工业界常用气泡水平仪或电子水平仪等二种,通 用 量 具 的 使 用,量具介绍 量具选用卡尺高度尺百分表千分尺半径规角度尺塞尺、PIN,2.1量具介绍,定义：量具是能直接测出工件量值的工具。分类量具按其用途可分为三大类：标准量具：指用作测量或检定标准的量具。如量块、表面粗糙度比较样块等。（了解）通用量具：一般指由量具厂统一制造的通用性量具。如直尺、平板、角度块、

38、卡尺等。(重点)专用量具：指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具。如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等。（了解）,2.1量具介绍,通用量具按原理分类：游标类（卡尺类）千分尺类（测微类）指示表类以上一般称三大量具,2-2量具选用,量具选用：合理选用量具，可以大大提高生产效率和测量精度，也可以为公司节省生产费用，也为计量管理带来方便，要做到合理选用。选用合适测量范围量具满足测量精度要求考虑选用测量效率高，使用方便快捷量具从经济上选择,2.3卡尺,游标卡尺（卡尺类）,普通卡尺（带表、数显）深度卡尺壁厚卡尺齿厚卡尺异形卡尺内沟槽卡尺内沟槽卡尺长量爪卡尺,2.3卡尺,普通游标卡尺带表卡尺数显卡尺,

39、2.3卡尺,电子数显卡尺结构,2.3卡尺,主要用途：外尺寸用外量爪测量外径、长度、宽度。内尺寸用内量爪测量内径、孔距、槽宽。深度或高度用测深尺。操作步骤:归零位 移动尺框使两外测量面接触测量时卡尺及工作件均宜放正，不可偏斜,使用时卡尺测量面要与工件的被测量垂直或平行数显卡尺直接在数字显示器中读取,2.3卡尺,应用：,2.3卡尺,卡尺保养：A.是否在有效期內.B.量尺內（深度槽）是否清洁 C.是否归零D.是否妥善保存.E.电子卡尺不能喷防锈油，关掉电源可用酒精擦拭.,2.4高度尺,划线刃,底座,滑动手柄,微调,读数,锁紧,2.4高度尺,应用高度规是用来专门测量高度或划线的量具配合百分表可以测量到

40、孔底部的高度,2.4高度尺,操作步骤调零：松开固定螺钉,转动手柄,使高度规百分表向下运动,至贴紧平台百分表指零,再按归零键归零。划线或测量调节转动手柄,使百分表测头高于被测量工件,然后降下高度,使测头紧贴在被测工件上端,百分表指零时读数。(百分表归零确保测量力一致)划线 转动手柄使划线前端达到规定的尺寸高度,调节固定螺钉,用手推动高度规底座在工件位置划线.,2.5百分表,使用：分度值为0.01mm,量程为0.5mm,表盘对称刻度，测量面与测头，使用时须水平（配合高度尺归零时不适用）注意事项：检查测头是否松动测量杆的灵活性夹持架是否可靠,2.6千分尺,分类按用途和结构可分：外径千分尺、内径千分尺

41、，深度千分尺、壁厚千分尺、螺纹千分尺等。,2.6千分尺,外径千分尺多测头千分尺,2.6千分尺,实际应用外径千分尺测量外径和材料厚度多测头等分尺折弯成形后的厚度,2.6千分尺,操作步骤归零 旋转微分筒使测砧平面与测微螺杆面重合测量 将被测工件正放在外径千人分尺导杆内,千分尺的两测量面与被测工件的测量紧贴及平行,顺时针旋转微分筒至两测量接近测量物时,再旋转测力装置使两测量面接触测量面,当听到”喀嚓”声3次时停止旋转.(确保用力一致)读数 数显千分尺可以从数字显示器中直接读取.,2.7半径规,定义：又称R规是利用光隙法测量圆弧半径的工具、用途：用于内外接圆弧和折弯半径的测量。优点：效率高缺点：是目测

42、，故准确度不是很高,外R测量,内R测量,2.8角度尺,定义：用来测量工件内外角度的量具应用：折弯角度测量,2.9塞尺、PIN,塞尺又称测微片或厚薄规用于检验间隙的测量器具之一,2.9塞尺、PIN,PIN规光滑塞规是一种用来测量工件内尺寸的精密量具，光面塞规做成最大极限尺寸和最小极限尺寸两种。它的最小极限尺寸一端叫做通端，最大极限尺寸一端叫做止端，在测量中通端塞规应通过小径，且止端塞规则不应通过小径。,课程回顾,常用量具：卡尺、千分尺、高度尺等的使用使用时注意事项：使用前：是否在校准有效期内，是否松动，测头是否清洁，使用时：轻拿轻放，遵守使用程序量具的保养：放置在量具专用盒中，防止油污、灰尘、金

43、属碎削、生锈等。,三、表面处理技术,表面修复处理,一、表面处理概述,1表面处理概念,利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新 技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化 组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。,2表面处理技术的分类,表面强化处理,表面洁化处理,表面装饰处理,表面防蚀处理,3常用表面处理方法,喷漆与喷塑等,热喷涂、喷丸、表面滚压,表面胀光、离子镀,激光表面强化、抛光,普通电镀、特种电镀,钢铁发蓝、钢铁磷化,铝阳极氧化及着色处理,二、热喷涂,热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化，靠压缩气体连续吹喷到制件表面上，形成与基体牢固结合的涂层，从制件表层获得所需

44、要的物理化学性能。,1热喷涂原理,说明：,喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。,喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。,喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶 瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。,喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木 材、布、纸等固体材料。,2热喷涂的特点,生产效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，沉 积效率很高。,工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的可 到10mm内孔(线爆喷涂)，大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷 涂或电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可 整体喷涂，也可以局部喷涂。,基体及喷涂材料广泛。可通过喷

45、涂不同材料，使工件表面获 得所需的各种物理化学性能。,工件应力变形小。基体可保持较低的温度，工件产生的应力 变形很小。,3热喷涂的应用,特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊 性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、防幅射等，在航空航天和原子能等部门 应用较多。,防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸 机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁 塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂 大罐和管道的防腐喷涂。,防磨损:通过喷涂修复已磨损的零件，或 在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机 床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田 钻杆、农用机械刀片等。,三、喷丸,喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸

46、和铁丸，对工件表 面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状 态的工艺方法。,说明：,喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐 蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。,喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。,喷丸通常是直径为0.52mm的沙粒或铁丸。沙粒的材 料多为Al2O3或SiO2。表面处理的效果与丸粒的大小、喷射速度和持续时间有关。,四、表面滚压和胀光,滚压外圆及 所用工具,1表面滚压,滚压内圆及所用工具,滚压可在卧式车床上进行，可滚压金属零件上的外圆、内圆和平面等。,说明：,表面滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于施转的工件表面上，并沿母线方向

47、移动，使工件表面塑性变形硬化，以获得准确、光洁和强化的表面。,滚压余量通常为表面微观不平度的平均高度(0.010.02mm)。滚压后，尺寸公差等级可达IT7IT6,Ra值可达0.80.1m m，表层硬度可提高510%，硬化层深度可达0.22mm，疲劳强度可提高1030%。,2表面胀光(挤光或挤压),胀光一般在压力机或拉床上进行，用于 2 45孔壁较 厚的金属零件。,说明：,表面胀光是在常温下将直径稍大于孔径的钢球或其他形 状的胀光工具挤过工件已加工的内孔，以获得准确，光洁 和强化的表面。,胀光余量一般为0.070.015mm。胀光后尺寸公差等级可 达IT7IT5，Ra值可达0.80.025 m

48、。,五、离子镀,离子镀已广泛用于机械、电子、航空、航天、轻工、光学和建筑 等部门，用以制备耐磨、耐蚀、耐热、超硬、导电、磁性和光电 转换等镀层。,说明：,离子镀是将镀层材料气化并电离 成离子，通过扩散和电场作用，沉积于制件表面，形成与基体牢 固结合的满足所需性能的镀覆层。,离子镀的种类很多。其绕射性均 很好，能镀覆制件上各个方向的 表面，可在金属或非金属表面上 镀覆金属或合金，镀层厚度一般 为23mm。,六、激光表面强化,激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化 处理和激光熔覆处理等。,说明：,激光表面强化是用聚焦的激光束射向钢件表面，在极短时 间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度

49、或熔点以上的 温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。,激光表面强化的热影响区小，变形小，工件表面清洁，操作方便。,激光表面强化主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲 轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀 具、齿轮及内燃机缸套等。,激光表面强化的设备昂贵，硬化层深度较浅，一般为0.3 0.5mm。,七、抛光,抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.60.008 m。,抛光的分类：,1机械抛光,用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进行滚压和微量切削实现抛光。抛光轮用多层帆

50、布、毛毡或皮革叠制而成，用于较大零件的抛光。,1)轮式抛光,2)滚筒抛光和振动抛光,将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件，工件与磨料相互摩擦，加上抛光液的化学作用，除去工件表面的油污、锈层，磨去凸峰，从而获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光，后者比前者生产率高，抛光效果更好。,将金属零件浸入特制 的化学溶液中，利用金属 表面凸起部位比凹洼部位 溶解速度快的现象实现零 件表面的抛光。,电化学抛光与化学抛光类似，不同点是还要通以直流电，工件接阳报，产生阳极溶解，也是利用金属表面凸起部位比凹 洼部位溶解速度快的现象进行抛光的。,2化学抛光,3电化学抛光,