工厂管理改善方法.ppt
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1、要成为全球性的公司!首先要成为中国!,第个RReduce(降低)减缩,第个RReuse(重新使用)再利用,第3个RRecycle(循环利用)再资源化,(ISO),其他,Refuse(拒绝)谢绝拒绝接受已经成为垃圾的东西。(外发的包装等),Repair(整修)修理)损坏的东西修理后使用。,Rethink(重新考虑)再考虑考虑是否真的很有必要。,成为中国的!,台面的油水?,噪音?,设备脏?,空气中的油污?,产品的放置方法?,食堂?,休息场所?,卫生间?,3-11个产品流水生産 One-Piece-At-a-Time Production按照工序的顺序,一个产品或者一台产品一个个分别加工。一个个分别
2、组装好,再流到下一个工序的做法。,3-2工序的流动化 Continuous Flow Processing本工序内、工序之间没有呆滞品、进行一个产品流水作业生产。,生产,3-3隔离小岛 Isolated Jobsites作业工序配置上与整体隔离孤立起来、构成了不能根据生产的增减、与其他作业相配合达到效率的产线。不能根据生产变动对应的产线、比较呆板。这是阻碍人员精减的原因之一。,3-4标准作业 Standardized Work以人的动作为中心、制定没有浪费的顺序、有效率的进行生产的做法。丰田生产方式称之标准作业。节拍时间作业顺序手持标准构成要素,3-5节拍时间 Tact-Time一个部品或一台
3、的量大概需要多长时间,进行生产?这样的一个时间值。节拍时间下面的式子可以求得。节拍时间(当天工作时间(定时)/(当天做的必要数),3-6作业顺序 Working Sequence标准作业是要素之一、作业人员通过最好的效率能生产出良品称之为作业的顺序。,3-8时间周期 Cycle Time作业员一个人,所操作的工序决定后按照作业顺序进行作业轮一圈所需要的时间。,3-7手持标准随着作业顺序,反复进行作业,能够同一顺序动作进行作业,工序内放最小限度的半成品。,3-9作业标准 Operation Standards标准作业在现场正确运行的基础上工程图、品质确认标准、工程表或安全标准等作为基础、能够确保
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