防水材料检测培训教案.ppt

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1、建筑防水材料检验培训教案,改性沥青防水卷材的拉伸性能测试,1、试验前的状态调节：,一般在标准试验条件(232)下，放置24h以上。2、试件准备,（1）拉伸性能、耐热性、低温柔性、不透水性等试件裁取均按GB/T328.4取样方法均匀分布裁取。（2）GB18242-2008弹性体改性沥青防水卷材、GB18243-2008塑性体改性沥青防水卷材GB23441-2009自粘聚合物改性沥青防水卷材中PY类产品的试件为纵横向各5条（250-320)50长条试件，长度方向为试验方向，试验前去除试件表面非持久层（如防粘膜）。,3、试验技术条件：,拉伸速度100/min，GB18242-2008、GB18243

2、-2008及GB23441-2009中PY类产品的初始夹具间距离L0=200,GB23441-2009中N类产品的初始夹具间距离L0=50。,4、结果计算：,拉力F=（F1+F2+F3+F4+F5）/5Fi 纵横向各个试件的最大拉力，N/50各个试件最大拉力时延伸率Ei=（L1-L0）/L0100L1 试件最大拉力时夹具间距离L0 初始夹具间距离最后结果E=(E1+E2+E3+E4+E5)/5,以纵横向5个试件的最大拉力及最大拉力时延伸率的算术平均值作为结果，纵横向分别计算并表示。其中GB23441-2009中N类产品的拉力精确至N/50,延伸率精确至两位有效数字。其余产品拉力修约至5N/50

3、，延伸率修约至1%。同时，在试验过程中观察并记录拉伸时现象：如试件中部沥青涂层有无开裂或与胎基分离现象；N类产品在膜断前有无沥青涂层与膜分离现象等。,5、判定：,GB18242-2008中规定聚酯胎型产品的最大峰拉力应不小于500N/50，最大峰的延伸率应不小于30%;GB18243-2008中规定聚酯毡型产品最大峰拉力应不小于500N/50，最大峰的延伸率应不小于25%。GB18242-2008、GB18243-2008中规定玻纤毡型产品的拉力应不小于350N/50，延伸率不要求。GB23441-2009中规定3厚自粘聚酯胎卷材型产品的拉力应不小于450N/50，最大拉力时的延伸率应不小于3

4、0%。,改性沥青卷材的耐热性试验,1、试件准备,（1）GB23441-2009中N类产品的耐热性试件为纵向100横向50的3块试件，去除防粘膜后粘贴在干净光洁的胶合板上，用规定的压辊滚压三次。然后做好标记悬挂备用。（2）GB18242-2008、GB18243-2008及GB23441-2009中PY类产品的耐热性试件为纵向125横向100的3块试件。按GB/T328.11-2007（见下图或标准中图）。去除非持久保护层、打孔标记后悬挂备用。,2、试验技术条件：,GB23441-2009 自粘卷材(702)2hGB18242-2008 型产品(902)2hGB18243-2008 型产品(11

5、02)2h,3、结果及判定：,GB23441-2009 N类产品涂盖层滑动不超过2；PY类涂盖层无滑动、流淌、滴落。GB18242-2008及GB18243-2008产品涂盖层滑动不超过2.0且无流淌、滴落；滑动值上下表面分别测量并计算平均值，上下表面滑动平均值均不超过2.0为合格。,改性沥青防水卷材的低温柔性试验,1、试件的裁取,低温柔性试件裁取纵向150横向25试件10条。去除非持久保护层后试验。,2、试验技术条件,试验均按GB/T328.14-2007进行，采用专用机械弯曲试验仪进行低温弯曲试验。该仪器可将试件以360/min速度升起弯曲。低温试验时，两支持轴棒间的距离L=D+2+2（）

6、D为弯曲棒直径，为卷材厚度，,试验在乙二醇/丙二醇及水混合成的冷冻液中进行。在规定温度的冷冻液中保持60min后进行弯曲试验，五个试件上表面，五个试件下表面分别试验。,3厚SBS型产品：-20 60min 30圆棒弯曲无裂缝4、5厚SBS型产品：-20 60min 50圆棒弯曲无裂缝3厚APP型产品：-7 60min 30圆棒弯曲无裂缝4、5厚APP型产品：-7 60min 50圆棒弯曲无裂缝,N类自粘卷材型产品：-20 60min 20圆棒弯曲无裂纹2、3厚PY类自粘卷材型产品：-20 60min 30圆棒弯曲无裂纹4厚PY类自粘卷材型产品：-20 60min 50圆棒弯曲无裂纹,3、结果及

7、判定,裂缝：沥青防水卷材涂盖层的裂纹扩展到胎体或完全贯穿无增强卷材。无裂缝：即没有从涂盖层表面深入到到胎体层或完全贯穿无增强卷材的裂纹。自粘卷材每面5个试件中至少四个试件目测无裂纹为该面通过，上下两面均通过认为符合低温柔性要求。SBS、APP卷材每面5个试件中至少四个试件目测无裂缝为该面通过，上下两面均通过认为符合低温柔性要求。,改性沥青卷材的不透水性试验,1、试件的裁取,纵向150横向150 三块,2、试验技术条件,试验均按GB/T328.10-2007中方法B进行。试件上表面（即在使用现场卷材朝上的面，通常是成卷卷材的里面）朝下放置在透水盘上，即上表面迎水。当卷材上表面为细砂、矿物粒料时，

8、用下表面迎水。下表面为细砂时，将下表面细砂沿密封圈一圈除去，然后涂一圈热沥青，涂平待冷却1h后试验。,SBS、APP卷材及PY类自粘卷材均采用七孔圆盘作为压盘。N类自粘卷材采用十字开缝板作为压盘。聚酯胎（PY）SBS、APP防水卷材型产品：0.3MPa 30min不透水玻纤毡（G）SBS、APP防水卷材型产品：0.2MPa 30min不透水PY类自粘卷材：0.3MPa 120min不透水有膜N类自粘卷材：0.2MPa 120min不透水 无膜（D）N类自粘卷材：不要求,3、结果判定,所有三块试件在规定时间不透水认为不透水试验通过。,高分子防水卷材拉伸性能试验,（以常温或无处理拉伸性能为例）,1

9、、试件的准备,按相关标准（GB/T12952-2003、GB12953-2003、GB18173.1-2006）规定的试件裁取图均匀分布裁取常温或无处理拉伸性能试件。其中GB12952-2003及GB12953-2003中N类（无复合层）产品：纵横向各6片符合GB/T528要求的哑铃型试件，纵横向各试验5片，另一片备用。,GB12952-2003及GB12953-2003中L类（纤维单面复合）及W类（织物内增强）产品：纵横向各6片符合GB/T1322-1991中的哑铃型试件，纵横向各试验5片，另一片备用。GB18173.1-2006中FS2类（聚乙烯、乙烯乙酸乙烯等树脂类）复合片：纵横向各5条

10、20025。GB18173.1-2006中除FS2类外的其他产品：纵横向各5片，符合GB/T528中哑铃型试件。,2、试验的技术条件,GB12952-2003及GB12953-2003产品采用250/min拉伸速度进行试验。其中N类产品，夹具初始距离：75，标线间距L0=25。采用分度值为0.01，压力为（225）KP，接触面直径为6的厚度计测试试件厚度，保持时间5s。L类、W类另见标准。GB18173.1-2006中FS2类产品采用100/min速度拉至试样完全断裂，初始夹持间距L0=120。,GB18173.1-2006中均质片采用500/min（橡胶类）或250/min（树脂类）拉伸速度

11、。初始夹具间距（70-75），标线间距L0=25。测厚仪也采用分度为0.01，压力为（225）kP接触面直径为6的测厚仪。GB18173.1-2006中复合片（除FS2类外）先用25/min拉伸至试样加强层断裂后，再以500/min（橡胶类）或250/min（树脂类）拉伸速度拉至试件完全断裂。且初始夹具间距L0=50。,3、计算公式及结果,均质片（包括GB12952-2003及GB12953-2003中N类产品）的断裂拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T528规定进行，测试5个试件，取中值（其中GB12952-2003及GB12953-2003取算术平均值）。纵横向分别测试及计算并表示结果。计算

12、公式如下：,TSb=Fb/Wt式中：TSb均质片断裂拉伸强度MPa，精确至0.1MPa；Fb 试件断裂时的力，N；W哑铃试片狭小平行部分宽度，；也即哑铃裁刀狭小平行部分刃口宽度,6.00+0.4mm:t试件狭小平行部分的厚度，；取标线两端及中间三个点的厚度的中值。,Eb=100(Lb-L0)/L0式中：Eb 标态均质片扯断伸长率，%；精确至1%；Lb 试件断裂时的标线间距，；L0 试件的初始标距，25。,标态复合片的断裂拉伸强度、扯断伸长率也测试纵横向5个试件，取中值。纵横向分别测试及计算并表示结果。计算公式如下：,TSb=Fb/W式中：TSb复合片断裂拉伸强度N/cm，精确到0.1N/cmF

13、b复合片加强层断时记录的最大力，NW哑铃试片狭小平行部分宽度，cm；（即裁刀狭小平行部分刃口宽度）或矩形试件（FS2）的宽度，cm。,Eb=100(Lb-L0)/L0式中：Eb 复合片扯断伸长率，%；精确至1%；Lb 试件完全断裂时的夹具间距，L0 试件的初始夹持间距即初始夹具间距离，；FS2型产品L0=120，其余产品（对于标态）L0=50。,注意：对于整体厚度小于1.0的树脂类复合片材（如聚乙烯丙纶复合卷材），扯断伸长率不得小于50%，其他性能达到规定值的80%以上。,高分子防水卷（片）材低温弯折试验,1、试件的准备,GB12952-2003及GB12953-2003的低温弯折试件为纵向1

14、00横向50两块试件。沿长度方向弯曲试件，用胶粘带将端部固定在一起，重合一面朝向转轴。试验时，一块试件上表面弯曲朝外，一块上表面弯曲朝内试验。GB18173.1-2006的低温弯折试件为纵横向各2块12050试件。试验时，纵横向各一块试件的上表面弯曲朝外，另外一块试件上表面弯曲朝内进行试验。,2、试验技术条件,将准备好的试件及弯折机置于标准规定温度的低温试验箱中，保持1h。将弯折机上平板1s内从垂直位置压下到水平位置合上，保持1s。整个过程在低温箱中进行。然后从试验机中取出试件，恢复到（235）后，用标准规定的放大镜（6倍或8倍）观察试件弯曲的区域有无裂纹或断裂。,3、结果判定,以所有低温弯折

15、试验后的试件弯折区域表面均无裂纹为合格。,高分子防水卷（片）材的不透水性试验,1、试件准备,GB12952-2003及GB12953-2003规定为3块纵向150横向150试件。GB18173.1-2006为3块纵向140横向140试件。,2、技术条件,GB12952-2003及GB12953-2003规定为0.3MPa保持2h。试验时，采用十字开缝盘做压板。其中一个缝的方向与卷材纵向平行，并用卷材上表面（及成卷卷材的里面）迎水。GB18173.1-2006为规定压力（0.2MPa或0.3MPa）保持30min。,3、结果判定,三块试件均不透水为合格。,建筑防水涂料固体含量试验,1、.试样准备

16、,在标准条件下GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法规定为：温度（235），相对湿度（5010）%将样品（多组份产品按质量配比取样混合）搅拌均匀后，称取一定质量的样品，于干净培养皿中测试。,称取样品质量：GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料及GB/T23445-2009聚合物水泥防水涂料为（61）g；JC/T864-2008聚合物乳液建筑防水涂料为（20.2）g；JC/T408-2005水乳型沥青防水涂料为（30.5）g。,2、试验技术条件,GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料先于标准条件下放置24h再放入（1202）烘箱恒温3h，取出放入干燥器中，在标准条件下冷却2h，

17、然后称量。GB/T23445-2009、JC/T864-2008、JC/T408-2005产品于（1052）烘箱中恒温3h，取出放入干燥器中，在标准条件下冷却2h，然后称量。,3、结果计算及公式,固体含量按下式计算：m2-m0 X=100 m1-m0,式中：X固体含量（质量分数），%m0培养皿质量，gm1干燥前试样和培养皿质量，gm2干燥后试样和培养皿质量，g试验结果取两次平行试验的平均值，结果精确到1%。,4、结果判定,GB/T19250-2003规定多组份类产品的固体含量指标为92%；GB/T23445-2009 规定的指标为70%；JC/T408-2005 规定的指标为45%；JC/T8

18、64-2008 规定的指标为65%。,防水涂料拉伸性能试验,1、试件制备,标准试验条件如下：GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法：温度（232）,相对湿度（5010）%；GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料：温度（232）,相对湿度（6015）%；,GB/T23445-2009聚合物水泥防水涂料：温度（232）,相对湿度（5010）%；JC/T864-2008聚合物乳液建筑防水涂料：温度（232）,相对湿度（5010）%；JC/T408-2005水乳型沥青防水涂料：温度（232）,相对湿度（6015）%。,涂膜制备及养护条件：见GB/T16777-2008第四章。其中JC/T

19、864-2008规定涂膜厚度为（1.21.5），其余均为（1.50.2）。脱模及养护好的涂膜裁取符合GB/T528规定的哑铃形1型试件6片（其中一片备用）。,2、试验技术条件,厚度计：接触面直径6，单位面积压力0.02MPa,分度值0.01。JC/T864-2008仍用GB/T16777-1997规定的测厚仪：压重（10010）g，测量面直径（100.1），最小分度值0.01。拉伸速度：GB/T19250-2003及JC/T408-2005产品按500/min进行，GB/T23445-2009及JC/T864-2008产品按200/min进行。夹具初始间距约70。,3、结果计算及公式,试件的拉

20、伸强度公式：TL=P/(BD),式中：TL拉伸强度，单位为兆帕（MPa）P最大拉力，单位为牛顿（N）B试件中间部位宽度，单位为毫米（）也即哑铃裁刀狭小平行部分刃口宽度,为6.00+0.4mm。D试件厚度，单位为毫米（），试件厚度取标线中间和两端三点厚度的算术平均值，精确到0.01。即D=(d1+d2+d中)/3。,试件的断裂伸长率公式：E=(L1-L0)/L0100,E 断裂伸长率，%；L0 试件起始标线间距离25；L1 试件断裂时标线间距离，单位为毫米（）；拉伸强度及断裂伸长率均取五个试件的算术平均值作为试验结果，分别精确至0.01MPa及1%。其中JC/T864-2008产品拉伸强度精确至

21、0.1MPa。GB/T19250-2003及GB/T23445-2009产品拉伸强度精确至0.01MPa。JC/T408-2005产品拉伸强度不做要求。,4、结果判定,GB/T23445-2009型产品无处理拉伸强度1.2MPa，无处理断裂伸长率200%；GB/T23445-2009型产品无处理拉伸强度1.8MPa，无处理断裂伸长率80%；GB/T23445-2009型产品无处理拉伸强度1.8MPa，无处理断裂伸长率30%；,JC/T864-2008类产品拉伸强度1.0MPa，断裂延伸率300%；GB/T19250-2003多组份类产品拉伸强度1.90MPa，断裂伸长率450%；JC/T408

22、-2005产品断裂伸长率（标准条件）600%。,水乳型沥青防水涂料耐热性试验,1、试件制备,取表面洁净铝板，将搅拌均匀后涂料分35次涂覆（每次间隔8h24h），涂覆面积为10050。使干后涂膜厚约（1.50.2）。最后一次将表面刮平，在标准试验条件温度（232），相对湿度（6015）%养护120h。然后于（402）鼓风烘箱干燥48h。取出备用。一次制备三块试件。,2、试验技术条件,H型产品：（1102）5h L型产品：（802）5h,3、结果判定,以三块试件加热试验后涂膜无流淌、滑动、滴落现象为合格,防水涂料低温柔性（弯折性）试验,1、试件准备,涂膜制备同前。以无处理为例进行说明。裁取3条10

23、025涂膜试件备用。,2、试验技术条件,GB/T12950-2003聚氨酯防水涂料在规定温度低温箱的空气中保持2h。用弯折机在1s内合上，进行低温弯折试验。以多组份型产品为例：即-35保持2h后弯折；,JC/T864-2008聚合物乳液建筑防水涂料：在规定温度的低温箱空气中保持2h后绕10圆棒在3s内弯曲180。类产品-10，类产品-20；JC/T408-2005水乳型沥青防水涂料：在规定温度的低温箱空气中保持2h或在冷冻液中保持30min后绕30圆棒在3s内弯曲180。L型产品-15，H型产品0；GB/T23445-2009聚合物水泥防水涂料型产品：在-10低温冷冻液中保持1h后绕10圆棒在

24、3s内弯曲180。,3、结果判定,低温试验后三条试件均无裂纹为合格。,防水涂料不透水性试验,1、试件准备,3块150150试件,2、试验技术条件,用金属网（孔径0.2，GB/T19250-2003用0.5孔径）上面用7孔圆盘作压盘。慢慢加水压到规定压力后保持30min。GB/T19250-2003,GB/T23445-2009,JC/T864-2008：均为0.3MPa保持30min。JC/T408-2005：0.1MPa保持30min。试验时，在金属网和涂膜之间加一张滤纸防止粘结。,3、结果判定,三块试件均不透水为合格,止水带及制品型遇水膨胀橡胶的试验,1、拉伸性能的试验,先将样品用专用刀具

25、切割成约2厚薄片后，用符合GB/T528规定的哑铃形2型裁刀裁取不少于3个（一般为5个）的试件备用。具体测试方法同高分子片材，只是标线间距=20。且刃口间距为（4.00.1）。拉伸速度500/min。试验结果取五个试件的中值。拉伸强度精确到0.1MPa,断裂伸长率精确到1%。,2、撕裂强度试验,止水带的撕裂强度也同上条，即裁成2厚薄片后用符合GB/T529规定的直角裁刀裁取5各试件进行试验。拉伸速度500/min。,结果计算及公式如下：TS=F/d,式中：TS 撕裂强度，kN/m；F 试件撕裂时所需的最大力值，N；d 试件厚度的中位数（即在撕裂区域内测量三点厚度，取中位数），。试验结果以五个试件撕裂强度的中位数表示，精确到整数位。,3、体积膨胀倍率的试验,见GB/T18173.3-2002附录A、B,