波峰焊常见焊接缺陷及解决方法.ppt
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1、2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,1,常见焊接缺陷及解决办法,波峰焊接缺陷及解决方法,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,2,教学目标:波峰焊接中常见缺陷,教学重点:分析产生缺陷的原因及一般解决办法,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,3,产品生产简介,1.以教学实训收音机为例1.1.产品生产流程:准备SMTDIP调试总装检验包装流程:准备插件波峰焊剪脚补焊检验1.3.波峰焊流程:装板涂敷助焊剂预热焊接冷却卸板,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,4,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,5,2.波峰焊技
2、术要点,2.1.生产设备2.1.1.上板机2.1.2.波峰焊机2.1.3.下板机2.1.4.剪脚机2.1.4.空气压缩机,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,6,2.2.工作原理,2.2.1.什么是波峰焊?波峰焊是将熔融的液态焊料,借助与泵的作用,在焊料槽液面形成特定形状的焊料波,插装了元器件的PCBand置与传送链上,经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,7,2.2.2.波峰焊焊接工作示意图,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,8,2.3.操作规范,2.3.1.根据PC
3、B长度、厚度、元器件数量及大小,确定夹送速度和传送倾角。2.3.2.根据焊料特性和PCB长度、厚度、元器件数量及大小,确定PCB表面预热温度。2.3.3.根据焊料特性和PCB长度、厚度、元器件数量及大小,确定PCB表面焊接温度和波峰高度。2.3.4.选择正确的助焊剂和喷涂量。,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,9,2.4.通常进行波峰焊的PCB类型,2.4.1.可单波峰焊类型元件类型 插件 贴片 焊接面 BOT TOP2.4.2.需双波峰焊类型元件类型 插件 贴片 焊接面 BOT BOT,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,10,3.品质控制,3.1.品质
4、目标:无缺陷。3.2.品质标准:国际标准、国家标准、行业标准、客户标准、特殊标准等。3.3.要求:控制不良率。3.4.影响品质的因素:原材料、温度条件、助焊剂、焊料、工艺、设备、操作规范等。3.5.品质的保证:设备、工艺、材料、操作规范、操作者等。,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,11,4.常见缺陷和产生原因及解决方法,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,12,4.1.问题及现象:沾锡不良(虚焊),2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,13,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,14,a:这种情况是不可接受的缺点,在焊点上
5、只有部分沾锡。b:外界的污染物。如油,脂,腊等,此类污染物通常可用溶剂清洗,此类油污有时是在印刷防焊剂时沾上的。c:常因贮存状态不良或元器件制造过程上的问题发生氧化,而助焊剂无法去除时会造成沾锡不良,过二次锡或可解决此问题。d:喷涂助焊剂方式不正确,造成原因为气压不稳定或不足,致使助焊剂喷涂高度不稳定或不均匀而使基板部分没有沾到助焊剂。e:焊接时间不足或锡温不足会造成沾锡不良,因为熔锡需要足够的温度及时间,通常焊锡温度应高于熔点温度50至80之间,沾锡总时间约3秒。,原因及解决方法:,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,15,4.2.问题及现象:局部沾锡不良,2007年01月
6、11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,16,原因及解决方法:,a:此一情形与沾锡不良相似,不同的是局部沾锡不良不会露出铜箔面,只有薄薄的一层锡无法形成饱满的焊点。,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,17,4.3.问题及现象:冷焊或焊点不亮,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,18,原因及解决方法:,a:焊点看似碎裂、不平,大部分原因是元器件在焊锡正要冷却形成焊点时振动而造成,注意锡炉输送是否有异常振动或冷却不足。,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,19,4.4.问题及现象:焊点破裂,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,
7、20,原因及解决方法:,a:此一情形通常是焊锡,基板,导通孔,及零件脚之间膨胀系数未配合而造成。应在基板材质,零件材料及设计上去改善。,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,21,4.5.问题及现象:焊点锡量太大,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,22,原因及解决方法:,a:通常在评定一个焊点,希望能又大又圆又胖的焊点,但事实上过大的焊点对导电性及抗拉强度未必有所帮助。b:锡炉输送角度不正确会造成焊点过大,倾斜角度由1到7度依基板设计方式调整,一般角度约3.5度角,角度越大沾锡越薄角度越小沾锡越厚。c:提高锡槽温度,加长焊锡时间,使多余的锡再回流到锡槽里。d
8、:提高预热温度,减少基板沾锡所需热量,曾加助焊效果。e:改变助焊剂比重,略为降低助焊剂比重,通常比重越高吃锡越厚也越易短路,比重越低吃锡越薄,但越容易造成锡桥,锡尖。,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,23,4.6.问题及现象:锡尖(冰柱),2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,24,原因及解决方法:,a:此一问题通常发生在插座或粗引脚的焊接上,在零件脚顶端或焊点上发现有冰尖般的锡。b:基板的可焊性差,此一问题通常伴随着沾锡不良,此问题应由基板可焊性去探讨,可试由提升助焊剂比重来改善。c:基板上焊盘面积过大,可用防焊漆将焊盘分隔来改善,原则上用防焊漆在大焊盘
9、面分隔成5mm乘10mm区块。d:锡槽温度不足,沾锡时间太短,可用提高锡槽温度加长焊锡时间,使多余的锡再回流到锡槽来改善。e:出波峰后,冷却风流角度不对,不可朝锡槽方向吹,会造成锡点急速冷却,多余的焊锡无法受重力与内聚力拉回锡槽。f:手工焊接时产生锡尖,通常为烙铁温度太低或脱离焊盘缓慢,致焊锡温度不足,无法立即因内聚力回缩形成焊点,改用较大功率烙铁,加长烙铁在被焊对象的预热时间。,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,25,4.7.问题及现象:阻焊层上留有残锡,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,26,原因及解决方法:,a:基板制作时,残留有某些与助焊剂不能兼
10、容的物质,在过热之后,产生粘性粘着焊锡形成锡丝,可用氯化烯类等溶剂来清洗,若清洗后还是无法改善,则有基板材质不正确的可能,本项事故应及时回馈基板供货商。b:不正确的基板材质会造成此一现象,可在插件前先行烘烤基板120二小时,本项事故应及时回馈基板供货商。c:锡渣被叶泵打入锡槽内,再喷流出来,而造成基板面沾上锡渣。此一问题较为单纯,良好的锡炉维护,锡槽正确的锡面高度(一般正常状况当锡槽不喷流静止时锡面离锡槽边缘10mm高度)既可解决。,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,27,4.8.问题及现象:白色残留物,2007年01月11日,波峰焊常见焊接缺陷及解决方法,28,原因及解决
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