比例系统的设计以及元件选择.ppt
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1、第七章 比例系统的设计以及元件选择,71 电液比例控制系统的组成72 电液比例控制系统的控制形式和选择73 电液比例控制系统的设计步骤74 电液比例往复运动的定性分析75 比例元件的选择原则,71 电液比例控制系统的组成,一个典型的电液比例控制系统的结构框图如下图所示:,第七章 比例系统的设计及元件选择,比例电磁铁,比例放大器,液压阀,液压执行器,控制电源,编程器,传感器,传感器,液压源,比例元件,u,I,xv,P,Q,y,71 电液比例控制系统的组成,由图可见,一个比例控制系统包括以下各部分:1)编程器 编程器是指控制信号的产生和处理单元,其作用是产生给定值,在开环控制下,给给定值与实际反馈
2、值比较后得出差值,作为系统的真正控制信号,然后送到放大器处理。有时它也是比例放大器的内电路的一部分。2)比例放大器;3)液压比例元件;4)液压执行器;5)检测反馈传感器;6)控制电源;7)液压油源。,第七章 比例系统的设计及元件选择,71 电液比例控制系统的组成,由图可见,虚线示为两种可能存在的检测反馈,一种是阀内引出的反馈,构成小闭环;另一种是输出量的实际值反馈,构成大闭环。一般称为闭环控制系统的是后者。前者由阀内引出的内反馈中,最常见的是行程控制型电磁铁驱动的比例阀,这种比例阀带有阀芯位置反馈。另外还有一些称为全程电反馈类型的比例阀,也可能构成小闭环。这类系统一般也只称为开环系统。是否带内
3、闭环控制,所选用的比例放大器是不同的。在比例系统设计中,需要进行设计的部分,通常是编程器、控制电源、液压源三个部分,其它部分可以通过设计计算选择通用部件。,第七章 比例系统的设计及元件选择,72 电液比例控制系统的控制形式和选择,电液比例系统按实际控制信号产生的方式不同,即采用的编程器的编程方式不同而分成三种控制形式。设计一个比例系统时首先考虑的问题就是控制形式的选择。1.手动编程控制方式 这种方式也可称为手动比例控制,可以通过手调电位器或者称为操纵杆的电子先导控制元件,人为调节。优点是(1)可以实现遥控;(2)利用比例放大器的自动斜坡发生器的作用,操作变得简单。2.预编程的过程控制方式 利用
4、预编程的方式,寻求一条理想的过程控制特性曲线,曲线上的每一稳态值对应一个可调电阻值,其过渡过程是通过斜坡发生器。,第七章 比例系统的设计及元件选择,72 电液比例控制系统的控制形式和选择,对不同的过程控制,只在信号处理的编程器部分有所不同,而比例电控器的基本组成是相似的。通过电阻来设参数变化,故体积小,简单方便,简化了液压回路,虽然控制精度不很高,但满足大多数工业应用要求。3.自编程控制方式 自编程控制是指带实际值反馈的闭环控制,利用闭环控制,使系统对外界干扰变得不敏感,故控制精度得到提高。在这种控制方式中,传感器的选用和电子线路对系统工作质量起到关键作用。目前这类系统的设计主要参照伺服系统的
5、设计理论来进行,或者通过数字仿真来准确的计算。,第七章 比例系统的设计及元件选择,73 电液比例控制系统的设计步骤,手动编程控制系统设计比较简单,其性能与手动操纵的方式由直接关系。下面主要介绍预编程控制方式下的比例系统的设计。电液比例控制系统介乎常规的液压传动系统与电液伺服系统之间,从控制特性看与伺服控制系统相近,但由于比例元件的固有特性,例如死区,往往在大信号的输入下工作,抗污染性方面又与开关系统相近。因此,比例系统的设计应针对不同的工况进行。对精度要求较高的系统,可以参照伺服系统的设计方法。对一般精度的系统,可以在考虑到动态性能的基础上按传动系统的设计方法设计。对动态系统没有特殊要求的比例
6、系统,其动态性性能可以不做特别考虑,在实际调试过程中可以通过斜坡时间来调整,从而获得较满意的动态特性。,第七章 比例系统的设计及元件选择,72 电液比例控制系统的控制形式和选择,电液比例控制系统的设计步骤如下:(1)进行工矿分析,明确设计依据。准确地对设计任务进行分析和描述,对比例系统的设计师十分重要的,若能预先准确地提出任务,才能在设计开始时就能确定最佳方案。(2)确定传动与控制系统的方案;(3)进行设计计算,确定系统的性能参数及元件性能参数;(4)根据设计计算结果选择比例元件,并对重要的技术性能和参数验算;(5)绘制工作图。要设计好一个比例控制回路,除了要掌握元件性能方面的知识外,还应注意
7、到系统设计方面的一些原则问题,如:,第七章 比例系统的设计及元件选择,72 电液比例控制系统的控制形式和选择,(1)快速往返运动时要尽量提高系统的固有频率;(2)系统的速度控制范围,以及与时间相关的制动极限。质量、速度、压力、黏度变化对系统性能参数的影响。(3)是否采用压力补偿,是采用进口还是出口压力补偿方式,采用压力补偿后对总压力的影响问题,以及对单出杆缸的增压问题。(4)根据负载的形式考虑是否需要采用制动阀或支撑阀;(5)根据控制精度要求考虑是否采用开环控制方式,还是必须采用闭环控制方式;(6)选择有相应动态性能的阀,特别是对闭环控制系统,以满足系统对动态特性的要求。,第七章 比例系统的设
8、计及元件选择,73 电液比例往复运动的定性分析,采用四通电液比例方向阀作往复运动的换向和调速控制元件是常见的,设计这类系统时应考虑两个重要问题:第一是考虑液压动力机构的固有频率及其能实现的最大加速度、减速度。这对于驱动大惯性负载作快速往复运动时尤为重要。其次是阀的总压降,阀的总压降是选择比例方向阀通径的依据,同时也可以通过阀压降来判断可能出现空穴的情况。(1)稳定性分析 一个液压动力机构用于驱动纯惯性负载的运动,类似于一个弹簧质量系统的运动。在其加速、减速期间,液压作用力分成三部分:一部分用于对质量加速和减速上;一部分用于压缩弹簧;一部分用于克服各种摩擦力和阻尼力或外负载。,第七章 比例系统的
9、设计及元件选择,73 电液比例往复运动的定性分析,第七章 比例系统的设计及元件选择,该动力机构的力平衡方程式为:,73 电液比例往复运动的定性分析,当作用力较小时,加速度也较小,这时产生的惯性力远比弹簧压缩力为小。在这种情况下,系统的末速度是可以预测的。当我们不断的增加输入力时,加速度增大,惯性力也随之增大。最后达到某一点时,弹簧力将无法传递这个力。换句话说,随着输入力的增加,它将大部分作用于压缩弹簧,只有很小一部分用于加速负载。开始时表现为相位滞后少许,并逐渐可能会变为相位差180,这时便会出现不稳定的震动,称共振现象,系统呈现不稳定运动。对这样的系统,要得到最大的工作循环次数,我们必须提供
10、足够的力用于加速、减速,但同时又不至于提供额外的力形成共振,显然当弹簧吸收的能量能被阻尼力迅速吸收,便可获得理想的最大加速度。,第七章 比例系统的设计及元件选择,73 电液比例往复运动的定性分析,(2)频宽和最大加速度 由于该系统为型系统,通过分析其幅频特性,可以求出时间常数T,即在最高工作频率下一个周期所需要的时间。系统的最小加速时间,或者说系统所能实现的最大加速度是以这个时间常数为基础的。由上一节的分析中可以知道,系统的稳定性与频宽和最大加速度都有关系。对最大加速度的分析表明,不论末速度为多少,用于加速的最小时间应为时间常数T的(2/31)倍,通常取1倍。如果提供的加速时间为t b,我们可
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