机械工程材料7第七章铸铁.ppt
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1、1,第七章 铸铁,铸铁是含碳量大于2.11%并含有较多硅、锰、硫、磷等元素的多元铁基合金。铸铁具有许多优良的性能及生产简便、成本低廉等优点,因而是应用最广泛的材料之一。,2,例如,机床床身、内燃机的汽缸体、缸套、活塞环及轴瓦、曲轴等都可用铸铁制造.,铸铁曲轴,3,第七章 铸铁,第一节 概述,第二节 常用铸铁,4,一、铸铁的石墨化过程1、Fe-Fe3C 和 Fe-G(石墨)双重相图Fe3C是亚稳相,在一定条件下将发生分解:Fe3C3Fe+C(石墨),第一节 概述,5,石墨是碳的单质之一,其强度、塑性、韧性几乎为零。铸铁中的碳除少量固溶于基体中外,主要以化合态的渗碳体(Fe3C)和游离态的石墨(G
2、)两种形式存在。,6,存在两个铁碳相图:Fe-Fe3C和Fe-G双重相图,7,2、铸铁的石墨化过程铸铁中的碳原子析出形成石墨的过程称为石墨化。铸铁中的石墨可以在结晶过程中直接析出,也可以由渗碳体加热时分解得到。,台车式石墨化退火炉,8,石墨化分两个阶段:在PSK线以上发生的石墨化称为第一阶段石墨化。包括结晶时一次石墨、二次石墨、共晶石墨的析出和加热时一次渗碳体、二次渗碳体及共晶渗碳体的分解.,9,在PSK线以下发生的石墨化称为第二阶段石墨化。包括冷却时共析石墨的析出和加热时共析渗碳体的分解。石墨化程度不同,所得到的铸铁类型和组织也不同。,10,铸铁的石墨化程度与其组织之间的关系(以共晶铸铁为例
3、),11,3、影响石墨化的因素 化学成分的影响 碳和硅是强烈促进石墨化的元素。碳、硅含量过低,易出现白口组织,力学性能和铸造性能变差。,碳、硅含量过高,会使石墨数量多且粗大,基体内铁素体量增多,降低铸件的性能.,12,碳、硅量控制范围:2.54.0%C,1.03.0%Si。Al、Cu、Ni、Co等元素对石墨化有促进作用。S、Mn、Cr、W、Mo、V等元素阻碍石墨化。,铸铁中的磷共晶,磷虽然可促进石墨化,但其含量高时易在晶界上形成硬而脆的磷共晶,降低铸铁的强度,只有耐磨铸铁中磷含量偏高(达0.3%以上)。,13,冷却速度的影响铸件冷却缓慢,有利于碳原子的充分扩散,结晶将按Fe-G相图进行,因而促
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