建设用卵石、碎石.ppt

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1、建设用卵石、碎石,GB/T14685-2011,1.范围：水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。2.术语和定义 卵石、碎石：粒径大于4.75mm的岩石颗粒。针片状颗粒：长度大于所属粒级平均粒径2.4倍的为针状颗粒；厚度小于所属粒级平均粒径0.4倍的为片状颗粒。含泥量：粒径小于75m的颗粒含量。泥块含量：原粒径大于4.75mm，经浸洗手捏后小于2.36mm的颗粒含量。,碱集料反应：混凝土组成材料及环境中的碱与集料中碱活性矿物在潮湿环境下缓慢反应并导致混凝土开裂破坏的膨胀反应。种类：碱硅酸（盐）反应和碱碳酸盐反应。条件：碱、活性集料和水。检验方法：岩相法、化学法、快速砂浆棒法、砂浆棒法和岩石柱法。,3.

2、技术要求 3.1 颗粒级配配应符合表1的规定。,3.2含泥量和泥块含量应符合表2的规定。3.3 针、片状颗粒含量应符合表3的规定。,3.4有害物质含量应符合表4的规定。3.5 坚固性，采用硫酸钠溶液法进行试验，卵石和碎石的质量损失应符合表5的规定。,3.6强度3.6.1 岩石抗压强度 在水饱和状态下，其抗压强度火成岩应不小于80MPa，变质岩应不小于60MPa，水成岩应不小于30MPa。3.6.2 压碎指标 压碎指标应符合表6的规定。,3.7 表观密度、连续级配松散堆积空隙率应符合如下规定：-表观密度大于2600kg/m3；-连续级配松散堆积空隙率应符合表7的规定。3.8吸水率应符合表8的规定

3、,3.9 碱集料反应经碱集料反应试验后，由卵石、碎石制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。3.10含水率和堆积密度 报告其实测值。,4.试验方法4.1 试样 4.1.1 取样方法 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得)组成一组样品。从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处用与皮带等宽的容器，全断面定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。4.1.1.3 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子

4、16份，组成一组样品。,试样数量 单项试验的最少取样数量应符合表9的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。,4.1.3 试样处理 将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。4.1.4 堆积密度检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。,4.2 试验环境：试验室的温度应保持在（205）。4.3 颗粒级配 4.3.1 仪器设备 a)鼓风干燥箱：能使温度控制在(1055)；b)天平：

5、称量10kg，感量1g；c)方孔筛：孔径为2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖(筛框内径为300mm)；d)摇筛机；e)搪瓷盘、毛刷等。,试验步骤4.3.2.1 按4.1规定取样，并将试样缩分至略大于表10规定的数量，烘干或风干后备用。,4.3.2.2 根据试样的最大粒径，称取按表10规定数量的试样一份，精确到1g。将试样倒人按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分。4.3.2.3 将套筛置于摇筛机上，摇10min

6、；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1为止。通过的颗粒并人下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。4.3.2.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g。,4.3.3 结果计算与评定 4.3.3.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，精确至0.1。4.3.3.2 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1时，须重新试验。4.3.3.3

7、根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。,4.4 含泥量 4.4.1 仪器设备 本实验用仪器设备如下：a)鼓风烘箱：能使温度控制在(1055)；b)天平：称量10kg，感量1 g；c)方孔筛：孔径为75m及1.18mm的筛各一只；d)容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出；e)搪瓷盘，毛刷等。,4.4.2 试验步骤 4.4.2.1 按4.1规定取样，并将试样缩分至略大于表11规定的数量，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。注：恒量系指试样在烘干3h以上，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同)。,4.4.2.2 根据

8、试样的最大颗粒，称取按表11规定数量的试样一份，精确到1g。将试样放人淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75m的套筛上(1.18mm筛放在75m筛上面)，滤去小于75m的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于75m颗粒流失。,再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。4.4.2.4 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75m筛放在水中(使水面略高出筛中石子颗粒的上表面)来回摇动，以充分洗掉小于75m的颗粒，然后将两只筛上筛

9、余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒人搪瓷盘中，置于烘箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。,4.4.3 结果计算与评定4.4.3.1 含泥量按式(1)计算，精确至0.1 含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1。4.4.3.3 采用修约值比较法进行评定。,4.5 泥块含量4.5.1 仪器设备本试验用仪器设备如下：a)鼓风烘箱：能使温度控制在(1055)；b)天平：称量10kg，感量1g；c)方孔筛：孔径为2.36mm及4.75mm筛各一只，d)容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出，e)搪瓷盘，毛刷等。,4.5.2 试验步骤 按4.1规定取样，并将试

10、样缩分至略大于表11规定的2倍数量，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。4.5.2.2 称取按表9规定数量的试样一份，精确到1g。将试样倒人淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。,4.5.2.3 保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘后，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1g。4.5.3 结果计算与评定4.5.3.1 泥块含量按式(2)计算，精确至0.1：取两

11、次试验结果的算术平均值，精确至0.1。采用修约值比较法进行评定。,4.6 针片状颗粒含量4.6.1 仪器设备本试验用仪器设备如下：a)针状规准仪与片状规准仪(见图1和图2)；b)台秤：称量10kg，感量1g；c)方孔筛，孔径为4.75mm，9.50mm，16.0mm，19.0mm，26.5mm，31.5mm及37.5mm的筛各一个；,4.6.2.1 按4.1条规定取样，并将试样缩分至略大于表12规定的数量，烘干或风干后备用。4.6.2.2 根据试样的最大粒径 称取按表12规定数量的试样一份，精确到1g。然后按表13规定的粒级按4.3条规定进行筛分。,按表13规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗

12、粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量，精确至1g。4.6.2.4 石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验针、片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合表14的规定。,4.6.3 结果计算与评定4.6.3.1 针片状颗粒含量按式（3）计算，精确至1%,4.10 岩石抗压强度4.10.1 仪器设备本试验用仪器设备如下：a)压力试验机：量程1000kN；示值相对误差2；b)钻石机或锯石机；c)岩石磨光机；d)游标卡尺和角尺。,4.10.2 试件本试验用试件如下：a)立方体试件尺寸：50mm50mm50mm；b)圆柱体试件尺寸：5

13、0mm50mm；c)试件与压力机压头接触的两个面要磨光并保持平行，6个试件为一组。对有明显层理的岩石，应制作二组，一组保持层理与受力方向平行，另一组保持层理与受力方面垂直，分别测试。,4.10.3 试验步骤 4.10.3.1用游标卡尺测定试件尺寸，精确至0.1mm，并计算顶面和底面的面积。取顶面和底面的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。将试件浸没于水中浸泡48h。4.10.3.2 从水中取出试件，擦干表面，放在压力机上进行强度试验，加荷速度为0.5 MPa/s 1 MPa/s。,4.10.4 结果计算与评定4.10.4.1 试件抗压强度按式(7)计算，精确至0.1MPa：4.10.4.2

14、岩石抗压强度取6个试件试验结果的算术平均值，并给出最小值，精确至1MPa，采用修约值比较法进行评定。4.10.4.3对存在明显层理的岩石，应分别给出受力方向平行层理的岩石抗压强度与受力方向垂直层理的岩石抗压强度。注：仲裁检验时，以50mm50mm圆柱体试件的抗压强度为准。,4.11 压碎指标值4.11.1 仪器设备本试验用仪器设备如下：a)压力试验机：量程300kN，示值相对误差2；b)天平：称量10kg，感量1g；c)受压试模(压碎指标测定仪，见图3)；d)方孔筛：孔径分别为2.36mm、9.50mm及19.0mm的筛各一只；e)垫棒：10mm，长500mm圆钢。,4.11.2 试验步骤 按

15、4.1规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针、片状颗粒，分为大致相等的三份备用。当试样中粒径在9.50mm19.0mm之间的颗粒不足时，允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径在9.50mm19.0mm之间的颗粒用作压碎指标值试验。4.11.2.2 称取试样3000g，精确至1g。将试样分两层装入圆模(置于底盘上)内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。当圆模装不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。,4.11.2.3 把装有试样的模子置于压力机上，开动

16、压力试验机，按1kN/s速度均匀加荷至200kN并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至1g。4.11.3 结果计算与评定 4.11.3.1 压碎指标值按式(8)计算，精确至0.1,压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1。4.11.3.3 采用修约值比较法进行评定。,4.12 表观密度4.12.1 液体比重天平法 4.12.1.1 仪器设备 a)鼓风烘箱：能使温度控制在(1055)；b)台秤：称量5kg，感量5g；其型号及尺寸应能允许在臂上悬挂盛试样的吊篮，并能将吊篮放在水中称量；c)吊篮：直径和高度均为150m

17、m，由孔径为1mm2mm的筛网或钻有2mm3mm孔洞的耐锈蚀金属板制成；d)方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只；e)盛水容器：有溢流孔；f)温度计、搪瓷盘，毛巾等。,4.12.1.2 试验步骤 a)按7.1规定取样，并缩分至略大于表16规定的数量，风干后筛除小于4.75 mm的颗粒，然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。,b)取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，液面至少高出试样表面50mm。浸水24h后，移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡(试样不得露出水面)。吊篮每升降一次约1s，升降高度为30mm50mm。c)测定水温后(此时吊篮应全浸在水中)，准确称出吊篮及试样

18、在水中的质量，精确至5g。称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。d)提起吊篮，将试样倒人浅盘，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至5g。e)称出吊篮在同样温度得水中的质量，精确至5g。称量时盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。,结果计算与评定 a)表观密度按式(9)计算，精确至10kgm3：式中：Go-烘干后试样的质量，g；Gl-吊篮及试样在水中的质量，g；G2-吊篮在水中的质量，g；水-1000 kg/m3。1水温对表观密度影响的修正系数（见表17）,b)表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20kg/m3，须重新试验。对颗粒材质不

19、均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m3，可取4次试验结果的算术平均值。,4.12.2 广口瓶法 本方法不宜用于测定最大粒径大于37.5mm的碎石或卵石的表观密度。环境条件试验时各项称量可在1525范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温度变化不应超过2。,4.12.2.1 仪器设备 a)鼓风烘箱：能使温度控制在(1055)；b)天平：称量2kg，感量1 g；c)广口瓶：1000mL，磨口，带玻璃片；d)方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只；e)温度计、搪瓷盘、毛巾等。,4.12.2.2 试验步骤 a)按4.1规定取样，并缩分至略大于表14规定的数量，风干后筛除小于4.75m

20、m的颗粒，然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。b)将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡；c)气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量，精确至1g。,d)将瓶中试样倒人浅盘，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。e)将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃片总质量，精确至1g。,4.12.2.3 结果计算与评定 a)表观密度按式(

21、9)计算，精确至10kg/m3；b)表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20kg/m3，须重新试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m3，可取4次试验结果的算术平均值。,4.13 体积密度与空隙率4.13.1 仪器设备 a)台秤：称量10kg，感量10g；b)磅秤：称量50kg或100kg，感量50g；c)容量筒：容量筒规格见表15；d)垫棒：直径16mm，长600mm的圆钢；e)直尺，小铲等。,4.13.2 试验步骤4.13.2.1 按6.1规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样分为大致相等两份备用。4.13.2.2 松散堆积密度 取试样一份，用小铲

22、将试样从容量筒口中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适的颗粒填人凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等(试验过程应防止触动容量筒)，称出试样和容量筒总质量。,4.13.2.3 紧密堆积密度 取试样一份分为三次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为16mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，再装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直)，然后装入第三层，如法颠实。试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样，

23、并用适合的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒的总质量，精确至10g。,4.13.3 结果计算与评定4.13.3.1 松散或紧密堆积密度按式(10)计算，精确至10kg/m3 4.13.3.2 空隙率按式(11)计算，精确至1：堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1。,4.13.4 容量筒的校准方法 将温度为(202)的饮用水装满容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称出其质量，精确至10g。容量筒容积按式(12)计算，精确至1mL：式中：V-容量筒容积，mL；Gl-容量

24、筒、玻璃板和水的总质量，单位为克(g)；G2-容量筒和玻璃板质量，单位为克(g)。,4.14 吸水率4.14.1 仪器设备本试验用仪器设备如下：a)鼓风烘箱：能使温度控制在(1055)；b)天平：称量10kg，感量1 g；c)方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只；d)容器、搪瓷盘、毛巾、刷子等。,4.14.2 试验步骤 4.14.2.1 按4.1规定取样，并将试样缩分至略大于表19规定的数量。洗刷干净后分为大致相等的两份备用。,4.14.2.2 取试样一份置于盛水的容器中，水面应高出试样表面约5mm，浸泡24h后，从水中取出，用湿毛巾将颗粒表面的水分擦干，即成为饱和面干试样，立即称出其质量，精确

25、至1g。4.14.2.3 将饱和面干试样放在干燥箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷至室温后，称出其质量，精确至1g。,4.14.3 结果计算与评定 吸水率按式（13）计算，精确至0.1%：G1-饱和面干试样的质量，单位为克(g)；G2-烘干后试样的质量，单位为克(g)。4.14.3.2 吸水率取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。4.14.3.3 采用修约值比较法进行评定。,4.17 含水率4.17.1 仪器设备本试验用仪器设备如下：a)鼓风烘箱：能使温度控制在(1055)；b)天平：称量10kg，感量1 g；c)小铲、搪瓷盘、毛巾、刷子等。,4.17.2 试验步骤 4.17.2.1 按4.1规定取样，并将试样缩分至约4.0kg，拌匀后分为大致相等的两份备用。4.17.2.2 称取试样一份，精确至1g，放在干燥箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。,4.17.3 结果计算与评定 含水率按式（15）计算，精确至0.1%含水率取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1,