川大学无机材料物理性能.ppt
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1、无机材料物理性能,芶 立,教学方式与内容,教师讲授+课堂讨论+课后作业考核:Final exam(60%)+Practice(15%)+Attendance(15%)+Discussion(10%)教学内容:突出基本概念、原理和关键点 弱化理论推导 重点:力学(塑性形变、微裂纹)/热学/光学/电学(介电)/磁学先修课程:大学物理、理论力学、材料力学、材料科学基础,第一章 无机材料的受力形变,无机材料的应力、应变及弹性形变 应力应变无机材料的弹性变形行为课堂讨论题:Al2O3片/Al片/硅橡胶受到压力和弯折力时,会有哪些现象?产生这些现象的原因是什么?,无机材料的应力、应变及弹性形变,各种材料在
2、外力作用下,发生形状和大小的变化,称为形变。应力:单位面积上所受的内力 式中F为外力,为应力,应力的单位为Pa,A为面积。名义应力、真实应力应变:物体内部各质点之间的相对位移的。一根长度为L0的杆,在单向拉应力作用下被拉长到Ll,则应变的定义为:,体积元单位面积上的力可分解为法向应力和剪切应力,无机材料的弹性变形行为,1、广义虎克定律横向变形:泊松比:横向变形系数=y/x=z/x 剪切应变:1.10式 引入剪切模量G体积变化引入体积模量K。杨氏模量E;剪切模量G;体积模量K的相互关系 各向同性材料:E=2G(1+)=3K(1-2),弹性模量E实际上和原子间结合力曲线上任一受力点的曲线斜率有关。
3、在不变外力的情况下,tg就反映了弹性模量E的大小。原子间结合力弱,如图中曲线1,1较小,tg1较小,E1也就小;原子问结合力强,如图中曲线2,2和tg2都较大,E2也就大。,两相系统中弹性模量的估算,上限弹性模量EH:下限弹性模量EL:对于连续基体内含有封闭气孔时,总弹性模量的经验公式为:E=E0(1-1.9P+0.9P2)E0为无气孔时的弹性模量 P为气孔率,粘弹性与滞弹性,粘弹性(Visoelasticity)自然界中实际存在的材料,其形变一般介于理想弹性固体与理想粘性液体之间,即具有固体的弹性又具有液体的粘性。最典型的是高分子材料;一些非晶体,有时甚至多晶体在比较小的应力时 实际固体中弹
4、性应变的产生与消除需要有限时间。固体和金属这种与时间有关的弹性称为滞弹性。聚合物的粘弹性可以认为仅仅是严重发展的滞弹性。,粘弹性材料的力学性质与时间有关,蠕变:在恒定的应力时,材料的应变随时间增长而增加的现象。Ec(t)=0/(t)弛豫:在恒定的应变时,材料的内部的应力随时间增长而减小的现象。Er(t)=(t)/0,1.2 材料中晶相的塑性形变,塑性形变是指一种在外力移去后不能恢复的形变。塑性(Plasticity)材料在外力去除后仍保持部分应变的特性无机材料的塑性形变,远不如金属塑性变形容易。材料经受此种形变而不破坏的能力叫延展性。此种性能在材料加工和使用中都很有用,是一种重要的力学性能。无
5、机材料的致命弱点就是在常温时大都缺乏这种性能,使得材料的应用大大受到限制。,晶格滑移,晶体受力时,晶体的一部分相对另一部分发生平移滑动,叫做滑移。,滑移是在剪切力作用下在一定滑移系统上进行 滑动面和滑动方向组成晶体的滑移系统 滑移面上F方向的应力=Fcos/A此应力在滑移方向上的分剪应力=Fcoscos/A 如何保证coscos较大?,塑性形变的位错运动理论,实际晶体中存在位错缺陷,当受剪应力作用时,并不是晶体内两部分整体相互错动,而是位错在沿移面上沿滑移方向运动。使位错运动所需的力比使晶体两部分整体相互滑移所需的力小得多。所以实际晶体的滑移是位错运动的结果。,位错运动激活能和位错形成能,无外
6、力:金属;无机材料1eV有外力:滑移系统少,分剪切力小晶界塞积温度升高,利于塑性形变位错形成能E=aGb2金属3A,无机材料5A,复习,陶瓷的离子键、共价键-滑移困难(理想材料:滑移系统少、分剪切力小、其它晶粒;实际材料:分剪切力不够大,晶界阻碍位错运动)-没有塑性形变决定了陶瓷的制备工艺、陶瓷的性能陶瓷的显微结构:晶相、玻璃相、气相,1.3 无机材料的高温蠕变,典型的蠕变曲线可以分为四段:起始段oa。在外力作用下发生瞬时弹性形变。第一阶段蠕变ab,也叫蠕变减速阶段。应变速率随时间递减。第二阶段蠕变bc,也叫稳态蠕变阶段。蠕变速率几乎保持不变。第三阶段蠕变cd,也叫加速蠕变阶段。应变率随时间增
7、加而增加,即蠕变曲线变陡,最后到d点断裂。,高温蠕变理论,一、蠕变的位错运动理论 无机材料中晶相的位错在低温下遇到障碍难以发生运动,在高温下原子热运动加剧,可以使位错从障碍中解放出来,引起蠕变。当温度增加时,位错运动的速度加快。除位错运动产生滑移外,位错攀移也能产生宏观上的形变。攀移(位错移出滑移面的运动)是位错运动的另一种形式。这个理论能够较好的解释蠕变减速阶段和加速蠕变阶段的特点,高温蠕变理论,二、扩散蠕变理论 高温下的蠕变现象和晶体中的扩散现象类似,并且把蠕变过程看成是外力作用下沿应力作用方向扩散的一种形式:利用空位浓度差。三、晶体蠕变理论 多晶陶瓷中存在着大量晶界,当晶界位向差大时,可
8、以把晶界看成是非晶体,因此在温度较高时,晶界粘度迅速下降,外力导致晶界粘滞流动,发生蠕变。,四、影响蠕变的因素,1、温度;2、应力;3、显微结构的影响:气孔、晶粒大小、玻璃相(与润湿程度有关)4、组成:Al2O3和SiO25、晶体结构:单晶比多晶;共价键程度高,粘性形变(Viscous Deformation),粘性物体在剪切应力作用下发生不可逆转的流动变形,该形变随时间增加而增大。理想粘性形变行为遵循牛顿粘性定律,即剪切应力与应变率或流动速度梯度成正比 称为粘性系数(单位:PaS)简称为粘度(Viscosity),1.4 高温下玻璃相的粘性流动,玻璃或陶瓷材料中的玻璃相在高温下,粘度降低,同
9、时又有剪应力的作用就会发生粘性流动。在粘性流动中,剪应力与速度梯度成正比。粘度一、流动模型绝对速率理论模型二、影响粘度的因素1、温度;2、时间;3、组成;,Homework,P36-374题6题,第二章 无机材料的脆性断裂与强度,一、弹、粘、塑性形变二、脆性断裂行为在外力作用下,任意一个结构单元上主应力面的拉应力足够大时,尤其在那些高度应力集中的特征点(例如内部和表面的缺陷和裂纹)附近的单元上,所受到的局部拉应力为平均应力的数倍时,此过分集中的拉应力如果超过材料的临界拉应力值时,将会产生裂纹或缺陷的扩展,导致脆性断裂。,三、突发性断裂与裂纹的缓慢增长在临界状态下,断裂源处的裂纹尖端所受的横向拉
10、应力正好等于结合强度时,裂纹产生突发性扩展。一旦扩展,引起周围应力的再分配,导致裂纹的加速扩展,出现突发性断裂,这种断裂往往并无先兆。当裂纹尖端处的横向拉应力尚不足以引起扩展,但在长期受应力的情况下,特别是同时处于高温环境中时,还会出现裂纹的缓慢生长,尤其在有环境侵蚀。,材料的脆性断裂与韧性断裂,实验表明:材料实际断裂强度,一般比理论结合强度低几个数量级,仅晶须或纤维材料具有接近于理论强度的实际强度。,材料的机械强度(Mechanical Strength),材料在外力作用下抵抗形变及断裂破坏的能力根据外力作用的形式,可分为抗拉强度、抗冲强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。例如,抗拉强度是指
11、在拉伸试验机上,在规定的试验温度、温度和拉伸速率下,在哑铃形材料标准试样上施加拉伸负荷,直至试样断裂时所承受的最大应力f。,2.2 理论结合强度,材料原子间结合力的最大值th 由 有,估算公式,th=E/10,1920年,发表了他那篇著名的论文:The phenomenon of rupture and flaw in solids,认为材料内部有很多显微裂纹,并从能量平衡出发得出了裂纹扩展的判据,奠定了断裂力学的基石。,Griffith微裂纹理论,裂纹及类型-按其受力及裂纹扩展途径,型裂纹即为张开型(掰开性)裂纹,拉应力垂直于裂纹扩展面,裂纹上下表面沿作用力的方向张开,裂纹沿裂纹面向前扩展。
12、工程中属于这类裂纹的如板中有一穿透裂纹,其方向与板所受拉应力方向垂直,或一压力容器中的纵向裂纹型裂纹即为滑开型裂纹。其特征为裂纹的扩展受切应力控制,切应力平行作用于裂纹面而且垂直于裂纹线,裂纹沿裂纹面平行滑开扩展 型裂纹即为撕开型裂纹。在平行于裂纹面而与裂纹前沿线方向平行的剪应力的作用下,裂纹面产生沿裂纹面的撕开扩展,Griffith微裂纹理论,断裂并不是两部分晶体同时沿整个界面断开,而 是裂纹扩展的结果 根据弹性理论求出裂纹尖端应力:因为一般Ca,则A,即在裂纹 尖端存在应力集中效应,当 Ath时,裂纹就被拉开而扩展,是裂纹长度C增大,导致A更大,如此恶性循环,材料很快断裂。,裂纹的存在使得
13、实际材料的断裂强度低于理论结合强度,由 Ath,有 有考虑到裂纹扩展的临界外加应力=f,由材料的断裂强度:可知 fth,即:裂纹的存在使得实际材料的断裂强度 f低于理论结合强th,设想在板上割开一个垂直于拉伸方向的穿透裂纹,长度为2c,出现裂纹以后,裂纹的上下表面不再有应力,所以靠近裂纹表区域的应力、应变被松弛,系统将释放出部分能量,Griffith从整个试样的应力和应变分布计算了其释放的能量为We=c22/E or We=(1-2)c22/E表面能Ws=4c(长度为2c,厚度为1的新断面),裂纹进一步扩展2dcd We/2dc=d/2dc(c22/E)=c2/E d Ws/2dc=d/2dc
14、(4c)=2 临界条件c2/E=2 f=(2E/c)1/2,材料强度的尺寸效应,Griffith从能量平衡的观点出发,认为裂纹扩展的条件食物体内储存的弹性应变能的减小大于或等于开列形成两个新表面所需增加的表面能,并推导得出平面应变状态下的断裂强度为:可知,制备高强度材料的措施是:E和要大,而裂纹尺寸C要小。由于同种材料中大尺寸材料比小尺寸材料包含的裂纹数目更多,使得大尺寸材料的断裂强度较低,这就是材料强度的尺寸效应。,延性材料的断裂强度,金属和非晶态高聚物类延性材料受力时产生塑性形变时消耗大量的能量,使得断裂强度提高,引入扩展单位面积裂纹所需的塑性功p,可得延性材料的断裂强度f为:一般p,即延
15、性材料中塑性功p控制着断裂的过程,因此塑性功是阻止断裂的一个重要的因素。陶瓷、玻璃等脆性材料有微米级微观线度的裂纹时,就会发生低于理论结合强度的断裂;而金属和非晶态高聚物则在毫米级宏观尺寸的裂纹时,才会发生地应力的断裂。,材料的断裂韧性,Irwin应用弹性力学的应力场理论,得出掰开性(I型)裂纹尖端的应力A为:又因,代入上式,有 按照断裂力学的观点,引入一个考虑裂纹尺寸并表征材料特性的常数KIC,成为平面应变断裂韧性,当 时,所设计的构件才安全,不致发生低应力下的脆性断裂。,plane strain fracture toughness KIc;,2.5 裂纹的起源与快速扩展,一、裂纹的起源1
16、、由于晶体微观结构中存在缺陷,当受到外力作用时,在这些缺陷处就会引起应力集中,导致裂纹成核。2、材料表面的机械损伤与化学腐蚀形成表面裂纹。3、由于热应力形成裂纹,二、裂纹的快速扩展按照Griffith微裂纹理论,材料的断裂强度不是取决于裂纹的数量而是决定干裂纹的大小,即由最危险的裂纹尺寸(临界裂纹尺寸)决定材料的断裂强度。一旦裂纹超过临界尺寸就迅速扩展使材料断裂。三、防止裂纹扩展的措施首先应使作用应力不超过临界应力,这样裂纹就不会失稳扩展。其次,在材料中设置吸收能量的机构也能阻止裂纹扩展。此外,人为地在材料中造成大量极微细的裂纹(小于临界尺寸)也能吸收能量,阻止裂纹扩展。,2.6 无机材料中裂
17、纹的亚临界生长,裂纹除上述的快速失稳扩展外,还会在使用应力下,随着时间的推移而缓慢扩展。这种缓慢扩展也叫亚临界生长,或称为静态疲劳(材料在循环应力或渐增应力作用下的延时破坏叫做动态疲劳)。裂纹缓慢生长的结果是裂纹尺寸逐渐加大。一旦达到临界尺寸就会失稳扩展而破坏。一、应力腐蚀理论:实质在于在一定的环境温度和应力场强度因子作用下,材料中关键裂纹尖端处,裂纹扩展动力与裂纹扩展阻力的比较,构成裂纹开裂或止裂的条件。,二、高温下裂纹尖端的应力空腔作用三、亚临界裂纹生长速率与应力场强度因子的关系四、根据亚临界裂纹扩展预测材料寿命无机材料制品在实际使用温度下,经受长期应力队的作用,制品上典型受力区的最长裂纹
18、将会有亚临界裂纹缓慢扩展,最后导致断裂。1无损探伤法 2.保证试验法,2.7 显微结构对材料脆性断裂的影响,一、晶粒尺寸对多晶材料大量试验证明晶粒愈小,强度愈高,因此微晶材料就成为无机材料发展的一个重要方向细晶材料晶界比例大,沿晶界破坏时,裂纹的扩展要走迂回曲折的道路。晶粒愈细,此路程愈长。此外,多晶材料中初始裂纹尺寸与晶粒度相当,晶粒愈细,韧始裂纹尺寸就愈小,这样就提高了临界应力。二、气孔的影响大多数无机材料约弹性模量和强度都随气孔率的增加而降低。这是因为气孔不仅减小了负荷面积而且在气孔邻近区域应力集中,减弱材料的负荷能力。,2.9 提高无机材料强度改进材料韧性的途径,E、C一、微晶、高密度
19、与高纯度二、提高抗裂能力与预加应力:热韧化(抛物线应力分布)三、化学强化:预加应力更大四、相变增韧:ZrO2四方相到单斜相五、弥散增韧:微粉(化学相容、物理润湿),定义,Residual stress is defined as“the stress resident inside a component or structure after all applied forces have been removed”.Compressive residual stress acts by pushing the material together,while tensile residual
20、stress pulls the material apart.,compressive residual tends to increase fatigue strength and fatigue life,slow crack propagation,and increase resistance to environmentally assisted cracking.Tensile residual stress in the surface of the component is generally undesirable as it decreases fatigue stren
21、gth and fatigue life,increases crack propagation and lowers resistance to environmentally assisted cracking.,In the toughening process,the surfaces of the glass are heated in a furnace.Recommended temperatures vary but the glass reaches temperatures of over 600C.The hot glass is then cooled rapidly
22、by a blast of air over a period of between 3 and 10 seconds.,the surfaces shrink,and(at first)tensile stresses develop on the surfaces.As the bulk of the glass begins to cool,it contracts.The already solidified surfaces of the glass are then forced to contract,and consequently,they develop residual
23、compressive surface stresses,while the interior zone develops compensating tensile stresses.The tension zone in the core of the glass takes up about 60%of the cross-sectional area of the glass.,裂缝增长时,必然选择局部的张应力区域而不会进入局部压缩应力区域,故会偏移增长方向,造成增韧图5-17(a)如果分散相的断裂韧性大于基体,则分散相粒子可以阻碍裂缝增长,裂缝不能从分散相中间通过,使其增长的路线呈弓形
24、,这一机理称为裂缝弯弓。图5-17(b)。金属能够发生塑性形变,这一过程消耗了大量能量;金属还能够通过变形,在裂缝上“架桥”,阻止裂缝的增长图5-17(c)。晶须增强可能涉及三种机理:“架桥”作用,裂缝偏移与脱粘、拔出作用图5-17(d)。晶片增韧的机理与晶须基本差不多图5-17(e)。,连续纤维的增韧主要源于裂缝尾部纤维的拔出,而纤维的拔出又强烈依赖于界面的滑动阻力与纤维的性质。纤维与陶瓷基体的结合不宜过强,也不宜过弱。结合强度恰到好处时可获得最大的韧性。,2.10 复合材料,在一种基本材料中加入另一种粉体材料或纤维材料制成复合材料是提高强度和改善脆性的有效措施,在许多方面已得到广泛应用。选
25、择原则:1 主要受力2 纤维与基体结合强度适当3 应力作用方向4 热膨胀系数5 高温下的化学相容,复合材料,一、连续纤维单向强化复合材料的强度二、短纤维单向强化复合材科 如果用短纤维来强化,则纤维长度必须大于临界长度才能起到增强作用。此临界长度可以根据力的平衡条件求得。,2.11 无机材料的硬度(复习、自学),硬度是材料的一种重要力学性能,但在实际应用中,由于测量方法不同,测得的硬度所代表的材料性能也各异。例如金属材料常用的硬度测量方法是在静荷载下,将某种硬的物体压入材料,这样测得的硬度主要仅反映材料抵抗塑性形变的能力。而陶瓷、矿物材料使用的压痕硬度却反映材料抵抗破坏的能力。所以硬度没有统一的
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