宝钢股份炼钢厂简介.ppt

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1、更好的钢铁 更好的生活,BetterSteel,BetterLife.,炼钢厂简介,二九年十一月,炼钢厂管理总方针：,队伍优秀，产品优质，成本优势，工程优良，环境优美,炼钢厂工作总目标：,创建一流创新团队，打造全球样板炼钢厂,部门概况组织机构生产工艺流程介绍主要设备投产介绍主要经济技术指标300t炼钢单元介绍250t炼钢单元介绍150t炼钢单元介绍焙烧单元介绍模铸产线介绍,炼钢厂总体介绍,炼钢厂所处位置,一炼钢,二炼钢,电炉,焙烧,宝钢股份公司炼钢厂：一炼钢（含焙烧单元）：（宝钢一、二期工程）二炼钢（宝钢三期工程）电炉（目前现划归钢管事业部）。一炼钢设计总产能671万吨，锭、坯648.5万吨，

2、其中连铸坯400万吨。一期工程于85年9月投产，主体项目为混铁车脱硫铁水预处理、300t转炉3座、RH精炼、模铸和整脱模生产线。二期工程以两台1930立弯式板坯连铸机为主体，配套有KIP/CAS精炼和连铸精整生产线，于1989年7月1日一次投产成功。后续建设中，宽厚板连铸机于2004年12月建成并投产。,部门概况,二炼钢（宝钢三期工程）：于98年4月建成投产，主要装备有铁水预处理（三脱）、250t转炉2座、二次精炼RH-KTB、IR-UT及两台1450立弯式板坯连铸机。设计年产钢水300万吨，板坯288万吨。2006年挖潜改造工程增建了一台250t转炉、一台RH-MFB、一台LF及一台1750

3、立弯式板坯连铸机（4#连铸机），4#连铸机的设计产能280万吨。通过努力，07年二炼钢产线的板坯年产量已经达到了655万吨。,部门概况,电炉单元（目前划归钢管事业部）：圆方坯产线于96年12月投产，主要装备有150t超高功率双炉体直流电弧炉2座、LF钢包精炼炉、VD真空脱气炉及高拉速六流圆（方）坯兼容弧形连铸机等，设计年生产钢水100万吨，钢坯96万吨。大方坯连铸产线2008年建成150t超高功率交流电弧炉、150t LF、150t VOD炉及320425mm大方坯连铸机（一机四流），新建电炉设计年产钢水量104.2万吨，大方坯100万吨。,部门概况,部门概况,组织机构,炼钢厂09年10月在册

4、人数为1402人，协力员工人数为2338人。电炉分厂、设备管理室电炉单元、电炉项目组于2009年10月成建制划转钢管事业部（总人数355人）。,炼钢生产工艺及主要品种,一炼钢单元生产工艺流程介绍,模铸钢锭,高炉铁水,厚板连铸,TDS铁水预处理,受铁,1#LF,RH-MFB,RH-OB,KIP/CAS,厚板厂,条钢厂,废钢,转炉(BRP),铁水包脱硫,4#RH,2#LF,倒渣,连铸板坯,热轧厂,前扒渣,扒渣,TDS,二炼钢单元生产工艺流程介绍,电炉炼钢单元生产工艺流程介绍,主要设备投产介绍,主要设备投产介绍,主要经济技术指标,历年产量,主要经济技术指标,历年人均产量(吨,1990-2008),年

5、产量单位:万吨,主要经济技术指标,主要经济技术指标,主要经济技术指标,主要经济技术指标,主要经济技术指标,主要经济技术指标,4年来6大品种钢产量趋势,300t炼钢单元介绍,NO.1 BOF Plant,混铁车脱硫设备的主要规格参数,铁水预处理 Hot metal pretreatment,铁水预处理 Hot metal pretreatment,二次精炼 Secondary Refining,CAS-OB设备的主要规格参数,(Composition Adjustment by Sealed argon bubbling-Oxygen Blowing),扒渣机主要规格参数,连铸 Continuo

6、us casting,1#2#连铸机主要设备规格和参数,连铸 Continuous casting,250t炼钢单元介绍,NO.2 BOF Plant,铁水预处理 Hot metal pretreatment,混铁车铁水预处理特点,在高炉未完全脱硅时可以进行补充脱硅运用先进的“后混合”熔剂喷射系统，根据铁水情况可选择合理的处理模式技术高效率处理，可以快速有效地使铁水中P、S达到极低可以在处理中用喷枪吹氧进行温降补偿，不需另设氧枪采用倾斜式喷枪，可产生理想的搅拌流动模式，减少喷溅利用前扒渣和后扒渣，可以有效地去除鱼雷罐中的渣烧结矿和PTC 粉尘循环利用先进的鱼雷罐车清理系统，可通过TCC对鱼雷罐

7、进行有效的维护,铁水预处理 Hot metal pretreatment,混铁车铁水预处理流程图,混铁车铁水预处理设备重要规格参数,铁水预处理 Hot metal pretreatment,铁水预处理 Hot metal pretreatment,铁水包脱硫主要工艺参数,使用粉剂,钝化金属镁粉钝化石灰,喷吹速度（石灰）,30,80Kg,/min,10,30Kg,/min,）,脱硫深度,0.001,-,0.002%(,处理后,),钝化金属镁粉单耗,0.3,0.6,kg,/,t,年处理能力,200,万吨,/,年,平均处理时间,10,20,分,/,包,喷吹速度（镁粉）,转炉采用新工艺和新技术,采用顶

8、底复吹技术、副枪技术，冶炼周期短、作业率高利用充分预处理后的铁水结合顶底复吹，可以冶炼多种高难度、高附加值钢种采用先进的LT干式除尘法，回收粉尘可以再利用能采取快速直接出钢（QDT），进一步提高作业效率采用转炉静态吹炼模型和动态吹炼模型,转炉 Converter（LD-KGC）,转炉设备主要规格参数,转炉 Converter,二次精炼 Secondary Refining,IR-UT(Injection Refining-Up Temperature)设备主要规格参数,二次精炼 Secondary Refining,3#RH(RH-KTB带喷粉)设备的主要规格及参数,二次精炼 Secondar

9、y Refining,5#RH(RH-MFB带喷粉)设备的主要规格及参数,二次精炼 Secondary Refining,LF炉设备主要规格参数,5#,6#连铸机设备主要规格参数,连铸 Continuous casting,连铸 Continuous casting,电炉单元介绍,EAF Unit,老产线电炉冶炼新技术、新工艺,采用超高功率直流电弧炉冶炼技术；采用整体炉底水冷钢棒型电极；采用炉气后燃烧技术；采用自耗式氧枪及泡沫渣冶炼技术；采用偏心炉底出钢及留钢操作技术；采用多功能氧枪技术；采用LF、VD精炼技术，可精确控制钢水温度及成分；采用电炉本体、大密闭罩（doghouse）及屋顶罩相结合

10、的三级除尘技术；配备先进的辅助设备，如全自动加料行车、全自动光谱分析仪等。,超高功率直流电弧炉Electric Arc Furnace,老产线直流电炉设备主要规格参数,出钢量,超高功率直流电弧炉Electric Arc Furnace,老产线电炉主要工艺参数,超高功率直流电弧炉Electric Arc Furnace,二次精炼 Secondary Refining,老产线电炉精炼工艺特点,l可精确控制钢水的成分和温度；l能有效去除钢水中的杂质元素和气体；l采用EAF+LF、EAF+LF+VD、EAF+LF（双渣精炼）+VD等多种精炼工艺路径组合；l可处理油井管、锅炉管、弹簧钢、钢帘线钢等高难度

11、品种钢；可协调电炉和连铸机之间的生产节奏，保证多炉连浇的实现。,二次精炼 Secondary Refining,LF炉设备主要规格参数,处理量,VD炉设备主要规格参数,二次精炼 Secondary Refining,连铸 Continuous casting,老产线电炉连铸机系统所应用的新技术、新工艺,l 蝶形回转台；l全程无氧化浇铸及大包下渣检测技术，提高钢水纯净度，提高铸坯质量和钢水收得率；l 自动开浇技术，稳定操作，提高自动化程度；l中间包等离子加热，能精确的控制中间包钢水温度，实现低温恒温浇铸；l采用放射性元素自动检测和控制结晶器液面的技术；l 二冷水动态控制，保证铸坯的最佳内部质量；

12、l电磁搅拌技术，改善铸坯的表面和内部质量；采用大半径弧形多点矫直机，减少形变应力，有利于提高质量和拉速。,老产线圆方坯连铸设备主要技术参数,回转台型式,连铸 Continuous casting,注：2008年9月连铸机改造以后,新增 圆195断面,取消圆153断面。,178：2.5m/min,1、新产线交流电弧炉主要设备及参数,2、LF精炼主要设备及参数,3、VD/VOD精炼主要设备及参数,4、大方坯连铸机主要设备及参数：,焙烧单元介绍,Calcining Unit,焙烧单元介绍Calcining Unit,焙烧单元介绍Calcining Unit,焙烧单元介绍Calcining Unit,焙烧单元介绍Calcining Unit,模铸产线介绍,模铸浇钢主要参数,模铸 Ingot casting,整脱模主要设备参数,谢 谢,