安全生产事故的预防.ppt
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1、安全生产事故的预防,第五节,一、危险、危害因素辨识的基本知识,危害 是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险 是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。危险因素 强调突发性和瞬间作用和危害因素(强调在一定时间范围内的积累作用)。,一、危险、危害因素辨识的基本知识,(一)生产活动中主要危险、危害因素的类别 1、危险、危害因素的产生(2条)1)能量、有害物质 能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源,系统 具有的能量越大,存在的有害物质的数量越多,系统的潜在危险性和危害性也越大。(1)能量就是做功的能力。一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下,都可能是危险、
2、危害因素。(2)有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和 正常代谢功能,破坏设备和物品的效能,也是主要的危险、危害因素。,一、危险、危害因素辨识的基本知识,(一)生产活动中主要危险、危害因素的类别 1、危险、危害因素的产生 2)失控 在生产中,人们通过工艺和工艺装备使能量、物质按人们的意愿在系统中流动、转换,进行生产。约束和控制这些能量及有害物质,消除、减少产生不良后果的条件,使之不能发生危险、危害后果。如果失控,就会造成能量、有害物质的意外释放和泄漏,从而造成人员伤害和财产损失。所以失控也是一类危险、危害因素。,一、危险、危害因素辨识的基本知识,(一)生产活动中主要危险、危害因素的类别 1
3、、危险、危害因素的产生 2)失控(4条)(1)故障 是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能低下而不能实现预定功能的现象。发生具有随机性、渐近性或突发性。掌握各类故障发生的规律是防止故障发生的重要手段,这需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析和研究。,一、危险、危害因素辨识的基本知识,(一)生产活动中主要危险、危害因素的类别 1、危险、危害因素的产生 2)失控(2)人员失误 泛指产生不良后果的不安全行为。人员失误在一定经济、技术条件下,是引发事故的重要危险、危害因素。人员失误的规律和失误率通过大量的观测、统计和分析是可以预测的。,一、危险、危害因素辨识的基本知识,企业职工伤亡事故分类标
4、准(GB 6441一1986)将不安全行为归纳为:操作失误(忽视安全、忽视警告)、安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、冒险进入危险场所、攀坐不安全位置、在吊物下作业(停留)、机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)、有分散注意力行为、不使用必要的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误等13类。,一、危险、危害因素辨识的基本知识,(一)生产活动中主要危险、危害因素的类别 1、危险、危害因素的产生 2)失控(3)管理缺陷 管理是在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作,是预防事故、人员失误的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。(4
5、)环境因素 温度、湿度、照明、噪声、振动、色彩等环境因素都会引起设备故障或人员失误,是发生失控的间接因素。,一、危险、危害因素辨识的基本知识,(一)生产活动中主要危险、危害因素的类别 2、危险、危害因素的类别 1)按导致事故和职业危害的直接原因分类 根据生产过程危险和有害因素分类与代码(GBT13816一1992)的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为如下6类。(1)物理性危险、有害因素(2)化学性危险、有害因素(3)生物性危险、有害因素(4)心理、生理性危险、有害因素(5)行为性危险、有害因素,一、危险、危害因素辨识的基本知识,(一)生产活动中主要危险、危害因素的类别 2、危险、危害因素的
6、类别 2)参照事故类别分类 企业职工伤亡事故分类标准(GB64411986),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,可将危险、危害因素分为如下20类。物体打击;车辆伤害;机械伤害;起重伤害;触电;淹溺;灼烫;火灾;高处坠落;坍塌;冒顶、片帮;透水;放炮;火药爆炸;瓦斯爆炸;锅炉爆炸;容器爆炸;其他爆炸;中毒和窒息;其他伤害。,一、危险、危害因素辨识的基本知识,(二)危险、危害因素辨识和分析方法 1、主要内容 1)厂址 2)厂区平面布局 3)建(构)筑物 4)生产工艺过程 5)生产设备、装置,一、危险、危害因素辨识的基本知识,(二)危险、危害因素辨识和分析方法 2、重大危险源
7、的辨识 1)安全生产法第九十六条规定:“重大危险源,是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。”重大危,一、危险、危害因素辨识的基本知识,事故隐患 是指可导致事故发生的物的危险状态。人的不安全行为及管理上的缺陷。重大事故隐患可以视为是重大危险、危害因素恶化的一种表现。,一、危险、危害因素辨识的基本知识,(二)危险、危害因素辨识和分析方法 1993年国际劳工组织(ILO)通过的预防重大工业事故公约中定义重大事故为:“在重大危险设施内的一项生产活动中突然发生的、涉及一种或多种危险物质的严重泄漏、火灾、爆炸等导致职工、公众或环境
8、急性或慢性严重危害的意外事故。”2、重大危险源的辨识 目前,国际上是根据危险、危害物质的种类及其限量出发来确定重大危险源的。我国于2000年颁布了重大危险源辨识标准重大危险源辨识(GBl82182000)。,一、危险、危害因素辨识的基本知识,(二)危险、危害因素辨识和分析方法 3、危险、危害因素的辨识和分析方法(3种)危险、危害因素辨识是事故预防、安全评价、重大危险源监督管理、建立应急救援体系和职业健康安全管理体系的基础。常用的辨识方法大致可分为两大类。,一、危险、危害因素辨识的基本知识,(二)危险、危害因素辨识和分析方法 1)经验法(1)对照法 对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察
9、分析能力,借助于经验和判断能力直观地分析评价对象的危险性和危害性的方法。对照事先编制的检查表辨识危险、危害因素,可弥补知识、经验不足的缺陷,具有方便、实用、不易遗漏的优点;检查表是在大 量实践经验基础上编制的,一些企业和行业的安全检查表、事故隐患检查表也可作为参考。(2)类比法 利用相同或相似系统或作业条件的经验和安全生产事故的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。,一、危险、危害因素辨识的基本知识,(二)危险、危害因素辨识和分析方法 2)系统安全分析方法 应用系统安全工程评价方法进行危险、危害因素辨识。常用于复杂系统和没有事故经验的新开发系统。事件树分析(ETA)、故障树分析(FTA
10、)、故障模式及影响分析(FMEA),一、危险、危害因素辨识的基本知识,(二)危险、危害因素辨识和分析方法 3)作业条件危险性评价法(格雷厄姆-金尼法)作业条件的危险性评价法是一种简单易行的评价人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。他们认为影响作业条件危险性的因素是L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。用这三个因素分值的乘积D=LEC来评价作业条件的危险性,D值越大、作业条件的危险性也越大。,一、危险、危害因素辨识的基本知识,3)作业条件危险性评
11、价法(格雷厄姆-金尼法)(1)评价步骤 以类比作业条件比较为基础,由熟悉类比作业条 件的人员组成专家组。由专家组成员按规定标准给L、E、C分别打分,取三组分值集的平均值作业L、E、C的计算分值,用计 算的危险性分值(D)来评价作业条件的危险性等级。由于采用专家打分方法进行评价,评价结果的准确性会受到专家经验、判断能力的影响。故聘请专家时应慎重,以避免评价结果失真。,一、危险、危害因素辨识的基本知识,3)作业条件危险性评价法(格雷厄姆-金尼法)(2)赋分标准 事故发生的可能性(L)事故发生的可能性(L)定性表达了事故发生概率。必然发生的事故的概率为1,规定对应的分值为10;绝对不发生的事故的概率
12、为0,而生产作业中不存在绝对不发生的事故的情况,故规定实际上不可能发生事故的情况对应的分值为0.1;以此为基础规定其他情况相对应的分值,见下表。,一、危险、危害因素辨识的基本知识,一、危险、危害因素辨识的基本知识,3)作业条件危险性评价法(格雷厄姆-金尼法)(2)赋分标准 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)人员暴露在危险环境中的时间越多,受到伤害的可能性越大,相应的危险性也越大。规定人员连续出现在危险环境的分值为10,最小的分值为0.5,分0值表示人员根本不暴露危险环境中的情况没有实际意义。具有打分的标准见下表。,一、危险、危害因素辨识的基本知识,一、危险、危害因素辨识的基本知识,3)作业条件
13、危险性评价法(格雷厄姆-金尼法)(2)赋分标准 发生事故可能造成的后果(C)由于事故造成人员的伤害程度的范围很大,规定把需要治疗的轻伤对应分值为1,许多人同时死亡对应的分值为100,其他情况打分标准见下表,并可依据事故后果严重程度应用插分法取值、赋分。,一、危险、危害因素辨识的基本知识,一、危险、危害因素辨识的基本知识,3)作业条件危险性评价法(格雷厄姆-金尼法)(2)赋分标准 危险性等级划分标准 根据经验,埃塞俄比亚危险性分值在20以下为低危险性,比日常骑车上班的危险性略低;在70160之间,有显著的危险性,需要采取措施整改;在160320之间,有高度危险性,必须立即整改;大于320时,有异
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