吊装模效率提升.ppt

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1、吊装模效率提升专案,目录,一、原吊装模流程介绍及分析二、改善后吊装模流程介绍及分析三、具体改善内容四、改善后效率提升结论,原吊装模流程介绍,确认模具,上吊环,起吊模具,吊至机台,调整开模行程,模具进机台,低压锁模,对准射嘴,高压锁模,锁压铁,取锁模块吊环,检查顶出系统,开模,准备工具/水管,接模具水路,检查水路,接水/气/油周边,检查水/气/油,清洁模具型腔,关安全门,工具归位,行车归位,上模时间为1小时,原吊装模流程分析,整个流程停机操作时间所占比重大、时间长，产前准备工作时间太少，造成整个流程耗时长，时间浪费严重，机台稼动率降低。根据流程分析，以上问题主要体现在：1.模具水路及油路连接耗时

2、太长；2.连接水管、油管出错率高；3.过程中寻找水管、工具占用一定时间；4.过程中异常情况出现频繁，如油嘴、螺栓损坏等；5.整个上模流程时间过长，机台嫁动率低。,改善后吊装模流程,确认模具,上吊环,起吊模具,吊至机台,调整开模行程,模具进机台,低压锁模,对准射嘴,高压锁模,锁压铁,取锁模块吊环,检查顶出系统,开模,准备工具/附件,接模具水/油路,检查水路/油路,清洁模具型腔,关安全门,工具归位,行车归位,准备上模工具,标注蓝色为上模前准备不影响停机时间，改善后上模时间为25分钟。,改善后吊装模流程分析,改善后流程主要是将部分停机操作时间转化为产前准备时间。具体方法有：1.提前准备上模工具、水管

3、、洗模剂、抹布等必需物料；2.提前检查模具各类接口，将异常状况消灭在上设备之前；3.模具水路、油路连接方法，制定标准化连接作业指导，减少差错造成的时间浪费；4.提前按标准化水路连接图将模具水路连接完成，减少 设备停机时间；5.常用的油管接头及气管接头等做好备品，制作专用吊模 工装车，顶杆、压铁存放架，减少寻找等待时间；,吊装模改善内容,顶杆、压铁放置架及上模工装车的制作，避免寻找工具、附件的等待时间。,吊装模改善内容,水路分流阀的制作，便于拆卸，接计划后按标准水路接水图接水。卸模后将水路分流阀拆下，模具存水吹净。,吊装模改善内容,按标准水路连接方式连接，水管绑扎整齐，无漏水现象。,吊装模改善内容,标准水路连接图的制定及设备模具进出水标识，避免连接时出错。,改善后效率提升结论,产前已准备好的模具,模具进设备及设备调试,模具清洁及检查,停机操作内容,改善后节约时间,改善后效率提升结论：海天设备改善前上模时间为1小时，改善后上模时间为25分钟，改善前卸模时间为30分钟，改善后卸模时间为15分钟；1600吨格兰设备因与海天设备接水口不一样，现未改善。,Thank You!,