产品结构子系统.ppt

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1、易飞管理软件,产品结构子系统培训(BOM),部门：讲师：,一、前言（系统特色）二、系统架构三、录入基本信息四、录入新产品结构作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批处理作业 十、报表及查询,课程大纲,一、教育训练课程之目的 二、系统功能及效益介绍,壹、前 言,了解系统之效益及功能。了解信息搜集及整理重点。熟悉系统之操作方式。了解系统例行作业程序。了解系统上线之步骤及导入程序。,一、教育训练课程之目的,录入并维护产品之标准用量列表。产品标准成本累算。工程变更管理以了解并记录开发变更。自动计算产品之标准成本。,二、系统功能及效益介绍,(一)、系统功能,.提高

2、产品料表之效率与正确率。.避免错买、错用材料之现象。.提供产品生产时之用料超耗管制。.正确估算产品标准成本。.提供自动请购作业。,(二)、系统效益,课程大纲,一、前言（系统特色）二、系统架构三、录入基本信息四、录入新产品结构作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批处理作业 十、报表及查询,1、系统主流程2、系统功能图3、产品结构系统与其他系统之关联4、名词解释,贰、系统架构,1.系统主流程,2、系统功能图,3、与其他系统之关联,产品结构系统,订单管理系统,生产计划系统,工令管理系统,存货管理系统,采购管理系统,管理维护系统,3、与其他系统之关联,与存货管

3、理系统之关联 录入产品结构前，需对所有原物料、零件、半成品 及成品之基本信息于存货管理系统之录入品号信息 中先行创建。产品结构系统中之组合拆解单会同步异动库存信息。产品结构系统中之计算低阶码作业会同步更新品号 信息中之低阶码。产品结构系统中之计算标准成本作业会同步更新品 号信息中之标准成本相关字段。,3、与其他系统之关联,与工单/委外管理系统之关联产品结构之工艺路线信息为开立工单工艺之来源。产品结构之单阶或尾阶为工单展开之来源。产品结构之单阶或尾阶为自动领料无核对工单 时展开之来源。产品结构之单阶为订单转源工单展开之来源。产品结构之单阶或尾阶为工单用料计算展开 之来源。,与采购管理系统之关联

4、产品结构系统中之自动请购作业会自动拋 转请购单至采购系统。与订单管理系统之关联录入报价单、订单或销货单时，可依产品 结构之组成进行整套组件展开，如CKD或 SKD订单。,3、与其他系统之关联,产品结构之多阶组成为生产计划逐阶展算 之来源。产品结构中之替换(代)件，可于生产计划 展算时，自动纳入取替代件计算相关需求。,3、与其他系统之关联,与生产计划系统之关联,(一)、BOM定义(二)、BOM用途说明(三)、常用名词解释,4、名词解释,BOM=Bill Of Material 又称：产品结构表 产品结构树(Product Tree)零件表(Part List)产品用量表 组成表 成本结构表,(一

5、)定义,(一)定义,记载一项产品的组成零件(或原配方原料)用量信息的列表:每一生产单元之产品使用 何种零件？用多少数量？会有多少损耗？生产及组装顺序为何？使用于那些工艺中？条件为何？安装在那些位置？有何选配件？,BOM 示意图一,(一)、定义,成品,铁棒,Bom 示意图二,(一)、定义,BOM于制造业实务所呈 现之方式,(一)、定义,(1)产品图纸(2)产品成本表(3)材料用量列表,(二)BOM 用途说明,了解产品之用料结构，便于生产工艺管理及 物流管理，降低制造成本。正确记录用料结构，避免采购之遗漏造成停 工待料导致异常发生。可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。产品毛需求批次请购、提高请

6、购单单据输入 之效率。迅速正确之产品标准成本计算，加 强标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。,单阶BOM,A B C D E,常为:1.纯粹组装厂2.代工厂,三、常用重要名词解释,第3 阶,第2 阶,第1 阶,第0 阶,3阶BOM,(二)BOM之阶次-多阶,多阶BOM,(三)常用名词解释主件与元件,A 之单阶展开组成为:B,C,D,E(共4个),A 之尾阶展开组成为:C,D,E,I,M,L,G,H(共8个),A 之多阶展开组成为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个),(三)常用名词解释BOM展开(针对主件),A=0B=C=D=E=1H=I=2M=L=G=K=3,(三)常用名词

7、解释-阶次码,M=3I=2所有BOM 中最小阶次码,低阶码主要用途1.MRP 计划系统展算控制指针2.成本计算系统展算控制指针,D,H,(三)常用名词解释低阶码(针对料件),(三)常用名词解释虚设料件,目的:BOM结构清昕化、模块化减少信 息量及增加输入效率,好处:1.提高BOM信息处理效率 2.简化BOM工程变更管理 3.节省硬盘保存空间,(三)常用名词解释虚设料件,X,H,G,F,E,D,C,B,A,Y,N,M,K,D,C,B,A,I,T(Phantom Item),D,C,B,A,I,X,H,G,F,E,T,T,M,Y,K,N,课程大纲,一、前言（系统特色）二、系统架构三、录入基本信息四

8、、录入新产品结构作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批处理作业 十、报表及查询,1.前序作业2.录入BOM作业,叁、录入基本信息,1.设置共用参数 2.录入工厂信息3.录入仓库信息4.录入工作中心信息5.录入部门信息,6.录入职务类别7.录入常用语 8.录入页脚/签核 9.录入程序页脚/签核 10.录入假日表,基本信息管理系统,存货管理系统,录入品号信息,1.前序作业,2.BOM系统基本信息创建,1）录入BOM2）录入取替代料3）设置产品结构单据性质4）录入产品工艺路线,1)录入BOM,标准批量,1、组成用量之分母2、如：塑胶射出产品之最低产出量 食品

9、之最小生产量,1.一般设定为2.包装材料单位用量 如:4 PCS装于一个纸箱装中，则底数为【4】,底 数,1.工单单别工种2.用于生产计划生成时(MRP/LRP)，计算机生成需求时所预定之工种(工单单别)3.必须先于工单系统中先行创建,工单,生效日：该料件于BOM 中有效起始日失效日：该料件于BOM 中失效起始日开工日若大于失效日期，该料件不应出现于领料单,生效日及失效日,用量标准用量*(1+损耗率)损耗率设置之用途：领料数量。自动请购计划量。MRP需求计算之需求量。,损耗率,.即发料之工艺代号。当生产之前置时间长时，为确保车间线 之料件安全，通常分段发料，发料之制 程代号可不输入.编号原则可

10、延用生产工艺路线编号或另 行独立编号识别(01,A等),工艺,2)录入替换(代)料件,MRP计算需求时,因存货不足自动考虑替换(代)件 替换件：新旧料之关系 替代件：主副料之关系,1.如单头元件之属性为采购件则单身品号替换(代)品号属性不可为自制件或托外加工件。2.若主件字段全部输入“*”时，表示任何主件用到此元件时都可替换(代)。3.替换件优于替代件,4）产品工艺路线实例,有一品号信息其产品途程信息如下品号 途程 制程 车间线别 工时 固定 变动 移转 固定 变动 落后 代号 代号/厂商 批量 人时 人时 批量 天数 天数 天数10001 001 A001 001 100 00:01:00

11、00:02:00 500 1 2 0 A002 101 200 00:02:00 00:03:00 1000 1 4 1 A003 102 300 00:03:00 00:04:00 500 1 2 2 A004 002 400 00:04:00 00:05:00 1000 1 2 0,4）产品工艺路线实例,有一工单预计产量2000 预计开工日期2001/06/20开工信息如下:工艺 工作中心 代号/厂商 预计开工日 预计完工日 A001 001 2001/06/20 2001/06/29 A002 101 2001/06/21 2001/06/30 A003 102 2001/06/23 2

12、001/07/02 A004 002 2001/07/03 2001/07/08,(2000/500)*2+1=9 6/20+9,(2000/1000)*4+1=9 6/21+9,(2000/500)*2+1=9 6/23+9,(2000/1000)*2+1=5 7/03+5,4）产品工艺路线实例,代号/厂商 A001 001 标准人时=(2000/100)*00:02:00+00:01:00=00:41:00 A004 002 标准人时=(2000/400)*00:04:00+00:05:00=00:25:00 若落后天数不为零时,则 本道预计开工日=上一道预计开工日+本道落后天数 若落后天

13、数为零时,则 本道预计开工日=上一道预计完工日+1,课程大纲,一、前言（系统特色）二、系统架构三、录入基本信息四、录入新产品结构作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批处理作业 十、报表及查询,1、料件用量信息之创建及复制 2、替换(代)件之创建 3、产品结构之分阶原则 4、产品结构与工单及领料之关系 5、产品结构与标准成本之关系,肆、录入新产品结构作业流程,1、录入料件用量信息及复制,(一)、录入新产品结构作业流程(二)、料件用量信息复制作业(三)、录入BOM用量信息作业(四)、计算低阶码作业(五)、用量列表，用途列表(六)、用途列表(七)、BOM预期

14、呆滞分析表,(一)录入新产品结构作业流程,产品结构列表,录入新产品结构信息,复制BOM作业,新料号,新产品需求,BOM正确,计算低阶码作业,产品结构列表,(三)录入BOM,标准批量 指BOM内组件之组成用量所生产出来之组 件个数，一般装配业其标准批量为1。投料时距 生产一主件时，需要有分段投料之控管时，可区分不同之投料时距，开立工单时，用 料之预计领料日就会依不同投料时距推算。,工单 1.工单别 工单系统设置的工单单别 2.用于生产计划生成时(MRP/LRP)，计算机 生成需求时所预定之工种(工单别)3.必须先于工单系统中先行创建 底数 用来计算组成用量之分母。,(三)录入BOM,损耗率 1.

15、指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准 组成用量外，需额外投入之组件差异量。需求用量=标准用量*(1+损耗率)2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可 待领料时由人工自动调整。,(三)录入BOM,损耗率设置之用途:(1)工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。(2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之 计算。(3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计 划量及采购计划量。,(三)录入BOM,工艺 1.发料之工艺代号。2.当生产之前置时间长时，为确保工作中心之 料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号 可不输入 3.编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独 立编号识别(01,A

16、等),(三)录入BOM,标准成本计算 标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算此字 段需勾选。材料型态 制令单身可展:1.直接材料 领料单可展;1.直接材料 2.间接材料 2.间接材料 3.供应商供料 4.不发料 5.客户供料 5.客户供料,(三)录入BOM,计算低阶码 1.当新创建结构或工程变更后，计算料件 主件和其组成组件之低阶码。2.在运行标准成本计算更新作业之前，必 须先运行本作业，以确保料件之低阶码 正确。,(四)计算低阶码作业,A 之单阶用量列表为:B,C,D,E(共4个),A 之尾阶用量列表为:C,D,E,I,M,L,G,H(共8个),A 之多阶用量列表为:B,C,D,E,H,I,

17、M,L,K,G(共10个),(五)用量列表(以主件查询组成),用于 1.领料列表 2.采购计划 3.成本结构表,K 之单阶用途列表为H,K 之尾阶用途列表为A,K 之多阶用途列表为H,B,A,(六)用途列表(以组件反查询主件),用于 1.料件失效反查影响主件 2.成本变更反查影响之主件DUI,料件在所有BOM中全部失效了，查询该料 件当前之库存及未来之交易明细(预计销 货、预计采购、预计生产、预计领用),(七)BOM预期呆滞分析表,目的：1.工程变更管理2.降低呆滞之发生率,.有计划库存者需断阶。.半成品可能直接销售者。.半成品可能直接采购者。.为虚设料件或料件有组关系者。.后序加工有多样性而

18、需要拆单 生产者。.需要以工令管理者。.考虑使用者之管理程度。,3.产品结构之分阶原则,4.BOM与工单及领料之关系,1)主件为排程及进度控管件2)一张工单至少会有一张领料单及入库单3)工单内之工艺(工艺路线)必须透过工艺 管理系统管制其进度,4.BOM与工单及领料之关系,如果每一工艺均需管制其进度，发出派工单，则不可设置单阶结构。,5.BOM与标准成本之关系,半成品单元成本,课程大纲,一、前言（系统特色）二、系统架构三、录入基本信息四、录入新产品结构作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批处理作业 十、报表及查询,1、工程变更流程 2、重排元件顺序 3

19、、删除失效组件整批 4、整批变更元件 5、录入工程变更单作业 6、工程变更单凭证 7、BOM 预期呆滞分析表,伍、工程变更管理,1、工程变更流程,1、工程变更流程,目的：1.BOM经变更后(新增,插入或删除)，可重新调整其元件创建之序号。2.非必要作业，可不运行。,2、重排元件顺序作业,针对BOM 中元件之失效日期小于截止日期者，全数删除。,目的：简化BOM 架构及信息量,3、整批删除失效元件作业,1)以料件用途列表展多阶组件后修 改材料用量信息。2)每一主件生成一张工程变更单。3)保留变更记录。,4、整批变更元件作业,1.是否应生成BOM 预期呆滞分析表。2.是否应运行计算低阶码作业。3.是

20、否应重新计算标准成本。,工程变更注意事项,注意事项,以BOM内失效日之考虑，避免料件呆滞之 生成。对于预计失效之元件，应打印本 表，作为采购、生产及库存管制之参考。,7.BOM预期呆滞分析表,作业目的:,课程大纲,一、前言（系统特色）二、系统架构三、录入基本信息四、录入新产品结构作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批处理作业 十、报表及查询,1、商品组合作业流程(买卖业特性)2、录入组合单作业3、商品拆解作业流程(买卖业特性)4、录入拆解单作业5、组合、拆解单凭证,陆、拆解组合管理,1、商品组合作业流程,核准,商品组合需求,录入组合单作业,组合单凭证,

21、组合单审核,库存交易统计表,会计单位,2、录入组合单作业,.作业目的 可于此作业进行临时的产品组合。,计入人工成本=自制件为本阶人工*成品数量=托工件为本阶加工*成品数量 成本合计=成品交易明细之金额 单位成本=成品交易明细之单位成本 不计入人工成本=参考字段,3、商品拆解作业流程,核准,商品拆解需求,录入拆解单作业,拆解单凭证,拆解单审核,库存交易统计表,会计单位,4、录入拆解单作业,.作业目的 可于此作业进行临时的产品拆解,系统 会自动生成领料及入库。,成本金额=成品交易明细之金额 单位成本=成品交易明细之单位成本,课程大纲,一、前言（系统特色）二、系统架构三、录入基本信息四、录入新产品结

22、构作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批处理作业 十、报表及查询,1、标准成本计算逻辑说明 2、计算标准成本作业 3、标准成本之报表管理,柒、标准成本管理,1、标准成本计算逻辑说明,2、计算标准成本作业,A.必须先行录入标准成本。B.运行【计算低阶码】。C.若有【产品工艺路线者】且录入标 准工时又有工作中心标准成本者，方可运行本阶成本更新作业。,1.存货计价方式为标准成本制之料件 入出库之单位成本来源。2.成本计算执行前生產入库单预估生 产成本之来源,标准成本用途,单阶标准成本表多阶标准成本表,3、标准成本之报表管理,课程大纲,一、前言（系统特色）二、

23、系统架构三、录入基本信息四、录入新产品结构作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批处理作业 十、报表及查询,1、自动请购作业程序2、自动请购作业之特性3、自动请购作业前置条件4、自动请购生成作业字段说明5、材料需求检视表,捌、BOM自动请购,1、自动请购作业程序,BOM 创建,自动请购设置及生成,请购信息更新,请购维护及报表检视,采购单核准,确认单阶或尾阶主件需求：数量与需求日期,生成采购单,采购单打印发放,调整厂商、单价与交期,采购系统作业,A.存货管理方式为零库存者B.计算需求时只依BOM考虑毛需求(尾阶用量清单、单阶用量清单)C.需求量之调整辅以材料需求检视表,2、自动请购作业之特性,毛需求与净需求之差异,预计产预计采预计请计划入,预计销预计领计划出,A.BOM 必须存在B.品号信息相关字段必须创建C.供应商料件价格信息必须创建,3、自动请购作业前置条件,1.主供应商2.补货倍量3.最低补量,1、产品结构单据清除作业,玖、批次作业,課後測驗,1.請所有學員參與測驗2.測驗內容有不清楚者請發問,謝謝參與，期待下一次與您再相逢,