零件图和装配图.ppt

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1、第六章 零件图和装配图,6.1 概述,6.2 零件图的视图表达方案,6.5 读零件图和装配图,6.3机械图样的技术要求,6.4 标准件和标准结构的画法,本章教学目标要求:,1.掌握零件图和装配图的作用与内容；2.掌握典型零件表达方案和尺寸标注方法；3.了解常见工艺结构；了解装配图的特殊画法；4.了解零件图上常见技术要求的含义及标注方法；5.能看懂中等难度的零件图和装配图、绘制简单零件图和装配图。本章重点、难点：1.零件图中常见技术要求与工艺结构；2.看、画典型零件的零件图；看画简单装配图；3.机件表达方法的综合运用。,轴套类,轮盘类,箱体类,什么是零件?,根据零件的 结构通常分,齿轮轴,齿轮,

2、箱盖,端盖,箱体,滚动轴承(支承旋转轴的标准件）,齿轮减速器,销,零件的分类,组成机器的最小单元称为零件。,根据零件的作用,连接件（标准件）,传动件（常用件）,一般零件,起连接、支承作用,有螺纹紧固件、键、销、轴承等，不画零件图。,在机器中起传递运动和扭矩作用,如：齿轮、蜗轮、蜗杆、皮带轮等。,支架类,键,法兰盘,法兰盘,螺栓,6.1概述,轴类,盘类,箱体类,标准件,（齿轮轴）,根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：,（齿轮、端盖）,（螺栓、销等）,（泵体）,再如：,按一定关系装配而成的装配体-部件；具有独立完整功能的装配体-机器；以上统称为-装配体。,什么是部件、机器?,一组视图,完整的

3、尺寸,技术要求,标题栏,表达零件的内外各部分结构形状和相对位置。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。（有的注写在图中，有的用文字或符号注写在技术要求中）,填写零件名称、数量、材料及必要签署。,加工制造、检验、测量零件的依据。,零件图的作用是什么?,二、零件图的作用和内容,（一）、装配图的作用 表达机器或部件的结构、工作原理、传动路线和零件装配关系的图样，称为装配图。作用是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。（二）、装配图的内容 1、一组视图 表达各组成零件的相互位置、装配关系和连接方式，部件（或机器）的工作原理和结构特点等。,三、装配图的作用和内容,图6-

4、1 油杯轴承,3、技术要求 说明部件或机器的性能、装配、安装、检验、调整或运转的技术要求，一般用文字写出。4、零部件序号、明细栏和标题栏 在装配图中对零件进行编号，并在标题栏上方按编号顺序绘制成零件明细表。,2、必要的尺寸 必要的尺寸包括部件或机器的规格（性能）尺寸、零件之间的配合尺寸、外形尺寸、部件或机器的安装尺寸和其它重要尺寸等。,技术条件1、装配后在70大气呀下进行密封性试验。当关闭时应无流体通过，否则要对阀杆阀体配合部分进行配研。当开启时流体通过。如果上漏，则拧紧螺母到不漏为止。2、阀杆阀盖的螺纹部分使用时应轻松整常。,节流阀装配图,（一）、规定画法 1、相邻两零件接触表面和配合面规定

5、只画一条线，不接触表面画两条线。,四、装配图的视图表达方法,装配图对零件的一些特殊的表达方法,2、两零件邻接时，不同零件的剖面线方向应相反，或者方向一致、间隔不等（如下图）。,3、对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等），若剖切平面通过它们的轴线或对称平面时，则这些零件均按不剖绘制；需要时，可采用局部剖视。,1、沿结合面剖切和拆卸画法,（二）、装配图中的特殊表达,沿轴承盖与底座的结合面剖开，拆去上面部分。零件的结合面不画剖面线，被横向剖切的轴、螺栓或销等要画剖面线。,假想沿某些零件的结合面剖切或假想将某些零件拆卸以后，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。,2

6、、假想画法 为了表示运动零件的极限位置或部件相邻零件（或部件）的相互关系，可以用双点画线画出其轮廓，如图所示，用双点画线画出了扳手的一个极限位置。,3、夸大画法 对于直径或厚度小于2mm的较小零件或较小间隙，如薄片零件、细丝弹簧等，若按它们的实际尺寸在装配图中很难画出或难以明显表示时，可不按比例而采用夸大画法。,4、简化画法,装配图上若干个相同的零件组，如螺栓、螺钉的连接等，允许详细地画出一组，其余只画出中心线位置。装配图上的零件工艺结构，如退刀槽、倒角、倒圆等，允许省略不画。滚动轴承可用简化画法或示意画法表示。,装配图不是制造零件的直接依据。因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标注出

7、一些必要的尺寸。,五、装配图的尺寸标注和技术要求,（一）、尺寸标注,1、性能（规格）尺寸 表示机器或部件性能（规格）的尺寸，在设计时已经确定，也是设计、了解和选用该机器或部件的依据。,2、装配尺寸 包括保证有关零件间配合性质的尺寸、保证零件间相对位置的尺寸、装配时进行加工的尺寸。,3、安装尺寸 机器或部件安装时所需的尺寸。,（二）、技术要求,装配图上的技术要求主要是针对该装配体的工作性能、装配及检验要求、调试要求及使用与维护要求所提出的，不同的装配体具有不同的技术要求。,4、外形尺寸 表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高。,5、其它重要尺寸 如运动零件的极限尺寸、主体零件的重要尺寸

8、等。,（一）、编写零件序号的一些规定 1、编号方法 序号由点、指引线、横线（或圆圈）和序号数字组成。指引线、横线用细实线画出。指引线相互不交错，当指引线通过剖面线区域时应与剖面线斜交，避免与剖面线平行。序号数字比装配图的尺寸数字大一号或两号。,六、装配图的零部件序号和明细栏,2、序号编写的顺序 零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针（或逆时针）方向顺次排列整齐，并尽可能均匀分布。,3、标准件、紧固件的编排 同一组紧固件可采用公共指引线（如图示）；标准部件（如油杯、滚动轴承等）可看成一个部件，只编写一个序号。,4、相同零部件的标注 装配图上凡相同零件只用一个序号且一般只注写一次。,5、很薄的零件

9、或涂黑剖面的标注 由于薄零件或涂黑的剖面内不便画圆点，可在指引线的未端画出箭头。,（二）、明细栏 明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录，国家标准没有统一规定它的内容和形式。下图为推荐学校用标题栏、明细栏。明细栏应画在标题栏的上方，零件的序号自下而上填写，如位置 不够可将明细栏分段画在标题栏的左方。,为满足生产的需要，零件图的一组图形应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：简单轴套,一个视图即可,一、零件图的视图表达方法,复杂的零件需要的视图和表达方法较多,简单零件需要的视图和表达方法较少。,2、便于看图并力求画图简单。,视图选择的原则,1、用最少的视图数量将零件内

10、、外各部分结构的形状位置表达得最清楚。,总之,完全、正确、清楚,表达要：,（一）,6.2 零件图的视图表达方案,完全,正确,清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,要分清主要、次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,加工轴,选主视图,零件的 安放位 置,投射方 向,符合加工位置（轴套、轮盘类）一般轴线水平放,符合工作位置（支架、壳体类）一般底板朝下,选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。,方案比较,在多种方

11、案中比较，择优。,符合自然位置（工作位置多变、加工位置不固定、结 构不规则的零件。如叉杆类）,零件的种类很多，结构形状也千差万别，根据其结构和用途的特点，一般将零件分为轴套类、轮盘类、箱体类、叉架类四种典型零件。,二、典型零件的表达方法,主视图：轴线水平放置,轴类：实心件。主视图多采用不剖或局部剖，轴上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。,盘套类：一般为空心件。主视图多采用全剖或半剖，并绘出反映圆的视图。,1.轴盘类零件的表达方法,叉架类零件包括各种叉杆和支架，通常起传动、联接、支承等作用，多为铸件或锻件。此类零件形状不规则，外形比较复杂，常有弯曲或倾斜结构，并带有肋板、轴孔、耳板、底板、螺

12、孔等结构。主视图的选择要能够反映零件的形状特征，其他视图要配合主视图，在主视图没有表达清楚的结构上采用移出断面、局部剖视和斜视图等。,4.叉架类零件的表达方法,箱体类零件一般是机器的主体，起容纳、支承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。,3.箱体类零件的表达方法,箱体类零件的结构一般均比较复杂。根据加工特点，主视图可采用工作位置或主要表面的加工位置，表达方法可采用全剖视图、局部剖视图等。,三、零件上常见的工艺结构(一)、机械加工工艺结构 1、圆角和倒角（GB6403.486 P327）圆角：阶梯轴与孔，为避免轴肩、孔肩处应力集中。倒角：轴与孔端面上加工成45或其它度数，以便于安装和操作安全。,

13、C 2,2、钻孔结构,为避免钻头折断或将孔钻偏，应使钻头轴线孔端面。,图上不注,图上不注,不通孔底部有一1200圆锥面。,3、退刀槽和越程槽,砂轮,车刀退出,切削加工中为便于退刀，并在装配时容易与有关零件靠紧而在待加工表面台肩处预先加工出的一定宽度的槽。,常见的有：螺纹退刀槽、砂轮越程槽、刨削越程槽等。,退刀槽标注：“槽宽X直径”或“槽宽X槽深”,越程槽：一般用局部放大图画出，标注如图。,(二)、铸件工艺结构,1、拔模斜度,铸件在造型时为了便于取出木模，在沿起模方向的表面做出 1:20的斜度（3）,浇铸后这一斜度留在铸件表面，称为拔模斜度。,零 件的 结 构有些是为了满足功用的需要，如齿轮油泵

14、的内腔呈“8”字形，但也有些是为了满足加工工艺的需要，如凸台、铸造斜度、铸造圆角等。,图上不标注,2、铸造圆角,作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。,铸造圆角,铸件两不加工表面相交处应做成圆角,防止冲坏砂型,铸造圆角的大小、标注及画法,（1）、铸造圆角的半径必须与铸件的壁厚相适应，壁厚大则半径亦大。一般R=25mm,（2）、铸造圆角的半径尺寸集中标注在技术要求中，如：“未注铸造圆角R35”,（3）、画法,a.两相交的铸造面，其转角处画成圆角。,b.两相交的面，若有一个面经切削加工，则其转角

15、处画成尖角。,加工面,铸造圆角,3、铸件壁厚,为防止铸件冷却时产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化。,4、过渡线,由于铸件的两非切削表面相交处均做成圆角过渡，所以两表面交线变得不明显，这种交线称为过渡线。,两正交不等径圆柱相交,两等直径圆柱相交过渡线画法,平面与平面、平面与曲面过渡线画法,过渡线,5、工艺凸台和凹坑,作用：减少加工表面及保证两表面接触良好.,（一）、尺寸基准的选择,概述,零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零件的重要依据。,所以零件图上标注尺寸，除了正确、完整、清晰外，还要尽可能注得合理，以满足设计和加工工艺要求。,要做到这一点，需要一定的专业知识和实际生产经

16、验，这里仅对尺寸的合理标注作初步介绍。,四、零件图的尺寸标注,要使所注尺寸合理，需正确选择尺寸基准（即尺寸起点）,零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少要有一个基准（主要基准），一般为设计基准。但为了加工测量方便，还须选择辅助基准，一般为工艺基准。,通常以零件的底面、端面、对称面和主要轴线作为基准,尺寸基准,工艺基准,用以确定零件在部件中位置的基准。,用以确定零件在加工或检验测量时的基准。,设计基准,尺寸基准的分类,基准重合原则：主要基准应与设计基准和工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合。（当工艺基准与设计基准不重合时，主要尺寸基准要与设计基准重合）,（二）、尺寸标注步骤：1）分析尺寸

17、基准，注出主要形体的定位尺寸。2）形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸。3）形体分析，标注次要形体结构的定形及定位尺寸。4）整理加工，完成全部尺寸的标注。,(三)、尺寸配置的形式 1）基准型尺寸配置 优点：任一尺寸的加工误差不影响其它尺寸的加工精度。2）连续型尺寸配置 特点：前一段尺寸的加工误差不影响后一段的尺寸精度，但总尺寸误差为各段尺寸误差之和。3）综合型尺寸配置（上述两种形式的综合）特点：各尺寸的加工误差都累加到空出不注的一个尺寸上。,(四)、标注尺寸应注意的问题：1）重要尺寸必须直接注出（不应通过换算得到），以保证设计要求。2）标注铸（锻）件毛坯面尺寸时，同一方向上如有若干个毛坯面，

18、一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，其它毛坯面则以该毛坯面为基准进行标注。,3）尽可能根据机械加工工序配置尺寸，以便于加工和测量。,轴的加工顺序及尺寸注法,加工顺序,尺寸注法,4）尺寸标注要符合加工工艺要求,(C1),说明:C表示45,5）零件上常见孔的尺寸注法。,一、表面粗糙度 1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995 评定表面粗糙度的三种参数：轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大高度（Rz）。但最常

19、用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平均值，单位是m微米1m=110(-6)m），Ra的取值必须遵守国标的相关规定，可参阅下表。,第三节 零件的技术要求,图 零件表面的峰谷,表1 轮廓算术平均偏差Ra系列,在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示：,3.表面粗糙度的符号、及其标注,表面粗糙度符号与参数Ra相结合，便组成了表面粗糙度代号，其含义请参见“参数Ra的标注及其含义”（在下页）。,表 表面粗糙度符号,表 参数Ra的标注及其含义,4.表面粗糙度代号在图样上的标注,在图样上标注表面粗糙度的基本原则：在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的

20、尖端必须从材料外指向被加工表面；在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致；图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。表面粗糙度标注示例一、示例二。,表面粗糙度标注示例（一）,返回,表面粗糙度标注示例（二）,返回,二、极限与配合,1.零件的互换性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能顺利装配使用，并能达到规定的技术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换性。2.极限与配合的概念 零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配合”

21、的概念。3.极限与配合术语 基本尺寸 设计时选定的尺寸；实际尺寸 零件完工后实际测量所的尺寸；极限尺寸 设计时确定的允许零件尺寸变化范围的两个界限值。因此极限尺寸又分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。,图 公差的术语及定义,尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸；下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸公差 允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小 公差带图 用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地反映极限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。,标准公差 国家标准所规定的尺寸公差的取值序列，可参见书表8-9。标准公差用IT表示，从IT01、IT0、IT1到IT18共分为20

22、个等级。标准公差等级所对应的尺寸公差与零件的基本尺寸相关。,尺寸偏差,图 公差带图,在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差。若公差带在零线上方，基本偏差是指下偏差，否则是指下偏差。国标规定轴、孔各有28个基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大写，轴的基本偏差用小写），如下图所示。,基本偏差,放大本图,图 基本偏差系列,4.配合的概念基本尺寸相同的轴、孔相互结合在一起所形成的关系称为配合。配合关系有三种：间隙配合 按一定的配合尺寸所生产的轴、孔装配在一起后，轴、孔之间始终能保持一定的间隙，这种配合关系称为间隙配合，如下图。,过盈配合 轴、孔装配在一起后，轴总是比孔大，这种配合关系称为过盈配合，

23、如上图。过渡配合 轴、孔装配在一起后，轴可能比孔大，也可能比孔小，这种配合关系称为过渡配合，如上图。,图 配合种类,国家规定了两种配合制度，即基孔制和基轴制。基孔制 基本偏差一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带，形成松紧程度不同的配合的一种制度，叫基孔制，如下图所示。基孔制中孔的基本偏差代号总是H。,5.配合制度,图 基孔制配合,基轴制中,轴的基本偏差代号总是h。一般情况下，应优先采用基孔制，因为孔的加工难度比轴大。,基轴制 基本偏差一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔公差带，形成松紧程度不同的配合的一种制度，叫基轴制，如下图所示。,图 基轴制配合,在零件图上的标注 极限与配合尺寸,常采用

24、基本尺寸后跟所要求的的公差代号,或对应的偏差值表示，如下图所示。,6.极限与配合的标注,图 零件图上的公差标注,在装配图上极限与配合尺寸采用分数形式标注，如下图所示。,在装配图上的标注,图 装配图上的公差标注,1.形状和位置公差的基本概念 形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全量；位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。2.形位公差代号 在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下图所示。各项形位公差符号、代号的含义及标注方法请参见 示例一、示例二。,三、形位公差简介,图 形位公差代号与基准代号,螺纹级螺纹连接件 螺纹连接件及连接画法 齿轮 键、花键、销连接

25、 弹簧 滚动轴承,第四节 标准件和常用件,标准件:就是国家标准将其型式、结构、材料、尺寸、精度及画法等均予以标准化的零件。如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈，以及键、销、轴承等，由专门厂家进行大批量生产。常用件:国家标准对其部分结构及尺寸参数进行了标准化的零件，如齿轮、弹簧等。,螺纹和螺纹联接件,一、螺纹的基本知识,1.螺纹的形成,螺纹是在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。,车床上加工外螺纹（点击打开视频）,车床上加工内螺纹,点击打开动画 在箱体、底座等零件上制作内螺纹（螺孔）时，一般是先用钻头钻孔，再用丝锥攻出螺纹，。图中所示为不穿通的盲孔。钻孔时，钻头在孔顶部形成

26、一个118的锥坑，为了画图方便，将此锥顶角按120 画出。,2.螺纹的用途:主要起连接和传递动力。,螺纹的基本要素和分类 1.螺纹的基本要素 螺纹的结构和尺寸是由牙型、大径和小径、螺距和导程、线数、旋向等要素确定的。1)螺纹牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。它由牙顶、牙底和两牙侧构成，并形成一定的牙型角。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等多种，常用标准螺纹的牙型角如下图所示。,三角形螺纹用于连接，梯形、锯齿形、方形螺纹用于传递力或力矩等。在螺纹牙型上，相邻两牙侧之间的夹角，以表示，称为牙型角。,2）螺纹的直径 大径d、D 是指与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相切的

27、假想圆柱或圆锥的直径。内螺纹的大径用大写字母表示，外螺纹的大径用小写字母表示。小径d1、D1 指与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。中径d2、D2 是指一个假想的圆柱或圆锥直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。公称直径 代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。,3）螺纹的线数 形成螺纹的螺旋线条数称为线数，线数用字母n表示。沿一条螺旋线形成的纹称为单线螺纹，沿两条以上螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。,4)螺纹的螺距和导程 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，螺距用字母P表示；同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，导程

28、用字母Ph表示。线数n、螺距P和导程Ph的之间的关系为：PhPn,5）螺纹的旋向 螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹两种。顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹。,国家标准对螺纹的牙型、大径和螺距做了统一规定。,三、螺纹种类,(1)标准螺纹：牙型、直径和螺距均符合国家标准的螺纹；,(2)特殊螺纹：牙型符合国家标准，直径或螺距不符合标准的螺纹；,(3)非标准螺纹：牙型不符合标准的螺纹。,(1)连接螺纹：如普通螺纹、管螺纹；,(2)传动螺纹：如梯形螺纹。,按是否标准分类,按用途分,连接螺纹,传动螺纹,M,G,Tr,B,是最常用的联接螺纹,用于细小的精密或薄壁

29、零件,用于水管、油管、气管等薄壁管子上，用于管路的联接。,用于各种机床的丝杠，作传动用。,只能传递单方向的动力。,常用的几种螺纹的特征代号及用途,1.螺纹的规定画法 1)外螺纹的画法（下图）外螺纹不论其牙型如何，螺纹的牙顶用粗实线表示；牙底用细实线表示；螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。螺纹的终止界线（简称螺纹终止线）在视图中用粗实线表示；在剖视图中则按下图主视图的画法绘制（即终止线只画螺纹牙型高度的一小段），剖面线必须画到表示牙顶的粗实线为止。在投影为圆的视图中，牙顶画粗实线圆（大径圆）；表示牙底的细实线圆（小径圆）只画约3/4圈；此时表示倒角的圆省略不画。,30,三螺纹的画法,在圆形图中，倒角

30、圆会挡住螺纹细线，因此不画。,在圆形图中，倒角圆会挡住螺纹细线，因此不画。,请点击鼠标左键显示后面内容,2)内螺纹的画法(1)内螺纹不论其牙型如何，在剖视图中，螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示。螺纹终止线用粗实线表示。剖面线应画到表示牙顶的粗实线为止。(2)在投影为圆的视图中，牙顶画粗实线圆（小径圆），牙底的细实线圆（大径圆）只画3/4圈，此时表示倒角的圆省略不画。(3)绘制不穿通的螺孔时，应将钻孔深度与螺纹深度分别画出。,在圆形图中，倒角圆会挡住螺纹细线，因此不画。,请点击鼠标左键显示后面内容,剖面线应画到粗实线,当螺纹的投影不可见时，所有图线均画成细虚线，如图所示。,当螺孔相交时，

31、其相贯线的画法右图所示。,3)内、外螺纹联接的画法 在剖视图中，内、外螺纹的旋合部分应按外螺纹画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。画图时必须注意，表示外螺纹牙顶的粗实线、牙底的细实线，必须分别与表示内螺纹牙底的细实线、牙顶的粗实线对齐。这与倒角大小无关，它表明内、外螺纹具有相同的大径和相同的小径。,按规定，当实心螺杆通过轴线剖切时按不剖处理。,a.普通螺纹的标注,三、螺纹的标注,普通螺纹粗牙不注螺距,右旋螺纹不注旋向,普通螺纹的螺纹代号用字母“M”表示。普通粗牙螺纹不必标注螺距，普通细牙螺纹必须标注螺距。公称直径、导程和螺距数值的单位为mm。右旋螺纹不必标注，左旋螺纹应标注字母“LH”。中径

32、公差带代号和顶径公差带代号由表示公差等级的数字和字母组成。大写字母代表内螺纹，小写字母代表外螺纹。普通螺纹的旋合长度分为短、中、长三组，其代号分别是S、N、L。若是中等旋合长度，其旋合代号N可省略。,b）梯形螺纹和锯齿形螺纹螺纹代号 公称直径导程（P螺距）旋向中径公差带代号旋合长度代号,注意：梯形螺纹的螺纹代号用字母“Tr”表示，锯齿形螺纹的特征代号用字母“B”表示。多线螺纹标注导程与螺距，单线螺纹只标注螺距。右旋螺纹不标注代号，左旋螺纹标注字母“LH”。传动螺纹只注中径公差带代号。旋合长度只注“S”(短)、“L”（长），中等旋合长度代号“N”省略标注。,c.管螺纹的标注,非螺纹密封的管螺纹,

33、管螺纹分为用螺纹密封的管螺纹和非螺纹密封的管螺纹。,管螺纹的标记必须标注 在大径的引出线上。管 螺纹的尺寸代号并不是指螺纹大径，也不是管螺纹本身任何一个直径，而是管子的通径。旋向代号只注左旋“LH”。非螺纹密封管螺纹的特征代号是G。它的公差等级代号分A、B两个精度等级。外螺纹需注明，内螺纹不注此项代号。右旋螺纹不注旋向代号，左旋螺纹标“LH”。,2.特殊螺纹和非标准螺纹的标注,特殊螺纹和非标准螺纹的标注,螺纹联接件及联接画法,一、常用螺纹紧固件的种类和标记 常用螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈。它们的结构、尺寸都已分别标准化，称为标准件，使用或绘图时，可以从相应标准中查到所需的结构

34、尺寸。,螺栓 螺柱 螺母 垫片,内六角螺钉 圆柱螺钉 沉头螺钉 紧定螺钉,常见螺纹紧固件的标注,二、常见螺纹连接件的画法,比例画法是根据螺纹公称直径（d、D），按与其近似的比例关系计算出各部分尺寸，然后作图。下图为常用的螺栓、螺母和垫圈的比例画法，图中注明了近似比例关系。,螺钉头部的近似画法,三、螺纹联接装配图的画法,螺纹紧固件的联接形式通常有螺栓联接、螺柱联接和螺钉联接三类。,1.装配图(含螺纹紧固件连接)的规定画法:,(1)两零件的接触表面或具有配合要求的表面画一条线，不接触面画二条线。,(2)相邻两零件的剖面线方向应相反或间隔不等。但同一个零件在各个视图中的剖面线的方向和间隔应一致。,(

35、3)在剖视图中，若剖切平面通过实心杆件或螺纹紧固件的轴线时，均按不剖绘制。,2.螺栓联接,螺栓连接常用的紧固件有螺栓、螺母、垫圈。,螺栓,螺母,垫圈,它用于被连接件都不太厚，能加工成通孔且要求连接力较大的情况。,a)示意图 b)规定画法 c)简化画法螺栓连接的画法,已知被连接件厚度1和2，螺栓、螺母、垫圈标记。先求出螺栓的公称长度Lt1+t2+h+m+a a=(0.20.3)d，然后查表取标准值；再查表获得其他尺寸的值。,l1+2+h+m+ah=0.15dm=0.8da=0.3d,按不剖绘制,螺纹终止线低于垫圈,方向相反,接触两表面画一条线,不接触两表面画两条线,3.螺柱连接 双头螺栓有A型和

36、B型两种结构；根据被连接件的结构不同，旋入端的长度也不同（GB897900-88）螺柱的公称长度Lt+h+m+a a=(0.20.3)d（螺柱的总长=旋入端bm+L）,齿 轮,齿轮是广泛用于机器或部件中的传动零件，它不仅可以用来传递动力，还能改变转速和运动方向,常见齿轮类型,圆柱齿轮用于两平行轴之间的传动,锥齿轮用于两相交轴之间的传动,蜗轮蜗杆用于两垂直交叉轴之间的传动,圆柱齿轮,锥齿轮,蜗轮蜗杆,一、圆柱齿轮（直齿、斜齿、人字齿）,齿顶圆da齿根圆df分度圆d齿厚s齿槽e齿距p齿顶高ha齿根高hf全齿高h中心距a,2、直齿圆柱齿轮的基本参数,齿数z模数m,因为d=zp,d=p/*z令p/=m

37、,则d=mz,1、直齿圆柱齿轮的几何要素及尺寸关系,1）齿顶圆:通过轮齿顶部的圆称为齿顶圆，其直径以da来表示。,2）齿根圆:通过轮齿根部的圆称为齿根圆，其直径以df来表示。,3）分度圆:标准齿轮的齿厚（某圆上齿部的弧长）与齿间（某圆上空槽的弧长）相等的圆称为分度圆，其直径以d表示。,4）齿高:齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高，以h表示。分度圆将齿高分为两个不等的部分。齿顶圆与分度圆之间称为齿顶高，以ha表示。分度圆与齿根圆之间称为齿根高，以hf表示。齿高是齿顶高与齿根高之和，即h=ha+hf,5）齿距:分度圆上相邻两齿的对应点之间的弧长称为齿距，以p表示。,6）模数:设齿轮的齿数为z，则

38、分度圆的周长=zp=d，即d=pz/,齿顶圆,齿根圆,分度圆,A.齿顶圆画粗实线。,C.齿根圆在剖视图中画粗实线，在别视图中画细实 线或省略不画。,3.圆柱齿轮的画法,D.在非圆投影的剖视图中轮齿部分不画剖面线。,1)单个圆柱齿轮的画法,B.分度圆画点划线。,直齿圆柱齿轮的啮合画法,B.在投影为圆的视图中，两轮节圆相切，齿顶圆画粗实线，齿根圆画细实线或省略不画。,（注：标准齿轮的节圆=分度圆。）,内齿轮画法,齿条画法,二、斜齿圆柱齿轮,斜齿圆柱齿轮的画法,斜齿轮的轮齿与轴线有一倾角b称为螺旋角。它的端面齿形与法向齿形不同。端面模数、端面齿距。法向模数、法向齿距,b,三、直齿锥齿轮,1)模数以大

39、端为准，取大端模数为标准模数。,2)大端背锥素线与分度圆垂直。,3)分度圆锥角：圆锥齿轮轴线与分度圆锥素线间的夹角。,6)顶锥角a和根锥角f,5)锥距R,4)背锥角v,用于两交叉轴间的传动。通常蜗杆主动，蜗轮从动，用于减速，可获得较大的传动比。,四、蜗轮蜗杆,1、蜗杆蜗轮的主要参数和几何 尺寸计算,1）齿距p和模数m,蜗杆的轴向齿距px应与蜗轮的端面齿距pt相等，所以蜗杆的轴向模数mx与蜗轮的端面模数mt也相等。,2）蜗杆直径系数 q 及分度圆直径d1,d1标准系列值限制蜗轮滚刀数量，便于刀具标准化,蜗杆的规定画法 蜗杆的形状如梯形螺杆，轴向剖面齿形为梯形，顶角为40，一般用一个视图表达。它的

40、齿顶线、分度线、齿根线画法与圆柱齿轮相同，牙型可用局部剖视或局部放大图画出。,蜗轮的画法,键、花键、销联接,一、键连接,1、键的作用 键主要用于轴和轴上的零件（如带轮、齿轮等）之间的连接，起着传递矩、的作用。如图所示，将键嵌入轴上的键槽中，再将带有键槽的齿轮装在轴上，当轴转动时，因为键的存在，齿轮就与轴同步转动，达到传递动力的目的。,2、键的种类 键的种类很多，常用的有普通平键、半圆键和钩头楔键三种。其中普通平键最为常用。,（a）普通平键,（c）钩头楔键,（b）半圆键,普通平键的标记,键18100 GB/T1096-1979,表示b=18mm、h=11mm、l=100mm的A型普通平键（A型普

41、通平键的型号A可省略不注）。,键槽的画法及尺寸标注,键槽的宽度b可根据轴的直径d查表确定，轴上的槽深t和轮毂上的槽深t1可从键的标准中查得，键的长度L应小于或等于轮毂的长度。,由于普通平键的两侧面为工作面，与轴和轮毂的键槽的两侧面接触，所以在图上只画一条线。而键的上、下面为非工作面，上底面与轮毂键槽之间留有一定的间隙，画两条线。,半圆键的连接画法,半圆键也是两侧面为工作面，画法与普通平键相似。半圆键在轴键槽中能绕槽底圆弧摆动，能自动适应轮毂键槽底面的倾斜，所以适用于锥形轴。但键槽较深，对轴的强载荷不大的场合。,钩头楔键的连接画法,钩头楔键的上、下底面是工作面，各画一条线。两侧面为非工作面，画两

42、条线。,二、销及其联接 常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销等。圆柱销和圆锥销用作零件间的联接或定位；开口销用来防止联接螺母松动或固定其它零件。销为标准件，其规格、尺寸可从标准中查得。圆柱销和圆锥销的联接画法如图所示。,销联接的画法,圆柱销或圆锥销的装配要求较高，销孔一般要在被联接零件装配时同时加工。这一要求需在相应的零件图上注明。锥销孔的公称直径指小端直径，标注时应采用旁注法，如图所示。锥销孔加工时按公称直径先钻孔，再选用定值铰刀扩铰成锥孔。图c为带销孔螺杆和槽形螺母用开口销锁紧防松的联接图。,弹簧,弹簧是机械中常用的零件，具有功、能转换特性，可用于减震、测力、压紧与复位、调节等多种场合。弹簧种

43、类很多，常见的有圆柱螺旋弹簧、板弹簧、平面涡卷弹簧等。其中圆柱螺旋弹簧更为常见，按所受载荷特性不同，这种弹簧又可分为压缩弹簧（Y型）、拉伸弹簧（L型）和扭转弹簧（N型）三种。本节主要介绍普通圆柱螺旋压缩弹簧的有关名称和规定画法。,圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸计算 圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸计算如下：(1)材料直径d-制造弹簧用的金属丝直径。(2)弹簧外径D-弹簧的最大直径。(3)支承圈数n0、有效圈数n、总圈数n1。(4)节距p。(5)自由高度H0。(6)展开长度L。(7)旋向。,弹簧的画法 1.螺旋弹簧的规定画法 弹簧的真实投影较复杂，因此，国标（GB 4459.484）规定了弹

44、簧的画法，如图所示。,在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，其各圈的轮廓应画成直线。有效圈数在4圈以上的螺旋弹簧，可在每一端只画12圈(支承圈除外)，中间只需用通过簧丝剖面中心的细点划线连起来，且可适当缩短图形长度。螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋螺旋弹簧不论画成左旋或右旋，一律要注出旋向“左”字。螺旋压缩弹簧如要求两端并紧且磨平时，不论支承圈数多少和末端贴紧情况如何，均按支承圈为2.5圈(有效圈是整数)的形式绘制。必要时，也可按支承圈的实际结构绘制。,2.装配图中弹簧的简化画法 在装配图中，弹簧被看作实心物体，因而被弹簧挡住的结构一般不画出，可见部分 应从弹簧的外轮廓线或从簧丝剖面的中心线画起。

45、在装配图中，被剖切后的簧丝直径或厚度在图形上等于或小于2mm时，可用涂黑表示，各圈的轮廓线不画，也允许用示意图绘制。,滚动轴承,滚动轴承具有结构紧凑、摩擦阻力小、动能损耗少和旋转精度高等优点，应用极为广泛。滚动轴承是标准部件。滚动轴承的分类 按可承受载荷的方向，滚动轴承分为以下三类：向心轴承主要承受径向载荷，如深沟球轴承。推力轴承只承受轴向载荷，如圆锥滚子轴承。向心推力轴承可同时承受径向和轴向载荷，如平底推力球轴承。,滚动轴承的结构,由外圈、内圈、滚动体和保持架等零件组成,滚动轴承的画法,滚动轴承的画法分为通用画法、特征画法和规定画三种，但在同一图样中一般只采用其中一种画法。,1.通用画法：在

46、装配图中，当不需确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特性、结构特征时采用。,无论采用哪种画法，在画图时，应先根据轴承代号由国家标准查出外径D、内径d和宽度B等几个数据，然后按比例关系绘制。,矩形线框+十字符号且两者不接触。,2.特征画法：在装配图中，当需较形象地表示滚动轴承载荷特性、结构特征时采用。,矩形线框+结构要素符号且两者不接触。,滚动轴承在垂直于轴线的投影面上一律采用右图所示的特征画法。,3.规定画法：在装配图中，当需真实、形象地表示滚动轴承载荷特性、结构特征时采用。,用规定画法绘制时，轴承的滚动体不画剖面线，内、外圈可画成方向和间隔相同的剖面线。,用规定画法绘制时，滚动体保持架、倒角、

47、圆角不画。,只画在轴的一侧，另一侧按通用画法绘制。,第五节 读零件图和读装配图,一、读零件图的要求,了解零件的名称、所用材料和在机器或部件 中的作用。分析零件各组成部分的几何形状、结构特点 及相对位置。分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的 定位尺寸。熟悉零件的各项技术要求。,读零件图,读零件图,二、读零件图的方法和步骤,以形体分析法为主，线面分析法为辅。,1、读图的方法,读图时，首先运用形体分析法将视图分解成几个简单部分，找出各部分的形状特征及相对位置，用“三等”规律将各简单形体分离出来。,2、读图的步骤,读标题栏 了解零件的名称、材料、画图比例、质量；纵览全图 了解视图名称、剖切位置、投影

48、方向；想像形状 详细分析视图，想像出零件的形状。,应用形体分析法，抓特征部分，分别将组成零件各个形体的形状想像出来，对于局部投影难解之处，要用线面分析法仔细分析，辨别清楚，最后将其综合起来，明确它们之间的相对位置，想像出零件的整体形状。分析尺寸和技术要求 确定三个方向的尺寸基准找出各组成部分的定形尺寸和定位尺寸。看技术要求时，要找出那些部位要求比较高，以便考虑其加工方法。归纳总结 在以上分析的基础上，对零件的大小、形状、作用、重量、制造方法步骤等进行综合归纳。循环上述步骤。强调一点是要求消除所有疑问。,例1 看齿轮轴零件图,三、看零件图举例,（1）概括了解 从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。齿轮轴

49、是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。最大直径60mm，总长228mm，属于较小的零件。,（2）分析视图 表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端面处有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。,（3）分析尺寸 齿轮轴中两35k6轴段及20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸2、8、76等。端面D为长度方

50、向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸2、28。齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸4、53等。键槽长度45，齿轮宽度60等为轴向的重要尺寸，已直接注出。,（4）分析技术要求 两个35及20的轴颈处有配合要求，尺寸精度较高，均为6级公差，相应的表面粗糙度要求也较高，分别为Ra1.6和3.2。对键槽提出了对称度要求。对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了4项文字说明要求。,通过上述看图分析，对齿轮轴的作用、结构形状、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技术、指标要求，有了较清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。,（1）概括了解 零件的名称为蜗轮箱，从而可知它是蜗轮减速器的箱体