金属的焊接性、碳钢的焊接、焊接结构设计.ppt

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1、4-5 焊接结构工艺设计,一、焊接结构生产工艺过程概述 备料装配焊接焊接变形矫正质量检验表面处理,在工件材料确定后，对焊接结构进行工艺设计主要包括三个方面：1、焊缝布置,二、焊接结构工艺设计,1）尽量使焊缝处于平焊位置,2）焊缝位置应便于施焊,3）焊缝位置应有利于减少焊接应力和变形尽量减少焊缝数量和长度，缩小不必要的焊缝截面尺寸焊缝应避免密集和十字交叉,焊缝尽量对称分布,4）焊缝应避开最大应力或应力集中部位,5）焊缝一般应避开机械加工部位,2、焊接方法的选择,要根据焊件的结构形状及材质、焊接质量要求、生产批量和现场设备等，在综合分析焊件质量、经济性和工艺可能性之后，确定最适宜的焊接方法。焊接接

2、头使用性能及质量要符合结构技术要求 提高生产率，降低成本 焊接现场设备条件及工艺可能性,3、焊接接头设计,焊接接头接头形式对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头、十字接头、盖板接头、卷边接头等。,对接接头：受力较均匀，是最常用的接头形式，重要的受力焊缝应尽量选用。搭接接头：受力时产生附加弯矩，且金属消耗量大，一般应避免使用。但搭接接头不需开坡口，装配时尺寸精度要求不高，对某些受力不大的平面连接与空间构架，采用搭接接头可节省工时。角接接头、T形接头：受力复杂，但接头成直角或一定角度连接时，必须采用这种接头形式。,焊接接头形式选择依据：根据工件结构形状、强度要求、工件厚度、焊后变形大小、焊条消耗量

3、、坡口加工难易程度、焊接方法等。设计要求：保证接头满足使用要求；焊接的难易与变形程度：焊接易于实现，变形能够控制；焊接成本：经济性；施工条件：技术人员设备等条件。,熔焊：对接、搭接、角接、T接、端接压焊：对焊：对接；点焊和缝焊：搭接钎焊：搭接,2、坡口形式,目的：使接头根部焊透;使焊缝成型美观;使焊缝金属达到所需的化学成分。常用加工方法：气割切削加工（车或刨）碳弧气刨等坡口基本形式：I、V、Y、U,坡口的选择依据：板材厚度坡口加工方法 焊接工艺性考虑焊接方法、焊接位置、接头类型、变形大小、熔透要求、经济性等,接头过渡形式,三、焊件结构工艺性设计实例,低压贮气罐，壁厚8mm，压力1.0MPa，温

4、度为常温，介质为压缩空气，大批量生产。,1.封头生产工序,（1）下料（2）拉深（3）消除应力退火,（4）切边（5）缩口,2.筒体节生产工序,（1）下料（2）加工坡口（3）卷圆,（4）装配及定位焊（5）焊接双面纵焊缝,筒体节纵焊实物图,（6）去引弧板和引出板并清理（7）筒体节校圆（8）筒体节开接管孔,（9）封头与筒体节及筒体节之间的装配和定位焊,3.接管和法兰生产工序图,（1）出口接管切割成形（2）人孔接管板材卷圆成形,（3）法兰毛坯下料（4）法兰切削成形,（5）人孔接管和法兰装配与焊接,4.总装配和焊接生产工序,（1）环焊缝对接缩口接头与衬板接头,（2）焊环焊缝,（3）压力容器接管装配与焊接,（4）压力容器消除应力退火,5.检验,（1）力学性能试验（2）金相试验（3）化学分析（4）外观检查（5）超声波检验（6）射线探伤,（7）气密性试验,（8）水压试验,