脱硫除尘技术在锅炉上的应用.ppt
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1、抓好综合防治,遏制大气污染-脱硫除尘技术在我段合东锅炉上的应用,设备车间办公室QC小组,小组概况,选题理由,近年来,随着国民经济的迅速发展,我国的烟尘排放量连年增长,烟尘的排放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失亿元以上,接近当年国民生产总值的%。据统计,我国目前约有30万台中小型燃煤工业锅炉,耗煤量占全国原煤产量的1/3。而这些锅炉中,大部分没有安装脱硫设备,致使许多地区酸雨频频发生,严重危害了工农业生产和人体健康。因此,烟气脱硫除尘是当前环境保护的一项重要工作。“十一五”期间,我国环保工作将重点抓好综合防治,遏制大气污染恶化趋势,改善重点城市
2、大气环境质量。为响应我国政府号召,控制和治理我段锅炉烟气污染,我们选择了合东锅炉脱硫除尘的攻关项目。,合东现有两台锅炉DZL4-1.25-A,始用于1997年10月,蒸发量4吨/小时,原设计安装了麻石水膜除尘设备,该设备结构较落后,对烟尘除尘率较低,除尘效率69%,并不具备脱硫功能。长期以来,由于无脱硫设施,烟尘中的二氧化硫直接排放到大气中,环保部门监测我段锅炉烟尘中的二氧化硫排放浓度过高,并要求及时整改。同时烟尘在水膜除尘过程中,二氧化硫与水作用(SO2+H2O=H2SO3)生成部分亚硫酸液直接排入水沟,对周围环境和人们的身体健康造成了危害。,现状调查,我们知道,烟尘是燃烧的必然产物。烟尘不
3、是气体,而是一种气溶胶状的物质,是一些固体的细微颗粒或微小珠滴,分散游离气体中。烟尘中含碳的细小粒子,具有很强的吸附能力。很多有害气体和液体,能吸附在微粒上而被人吸入体内。大气污染危害最大的二氧化硫,就是以烟尘为载体而被入肺泡内,以致造成严重疾病。除尘后的废水煤中的硫是有害物质,特别是含量高(在于2%)的煤种。我段动力用煤的含硫量一般在11.5%之间,少量贫煤、无烟煤、劣质煤的含量为35%甚至更高。所以对大气中的烟尘量的控制,是降低有害气体危害的一个重要措施。,设定目标,我们的设定目标为:,1)二氧化硫(SO2)排放浓度 300 mg/Nm3,脱硫效率80.0%;2)烟尘排放浓度 150 mg
4、/Nm3,除尘效率99.3%;,根据对我国市场上锅炉脱硫除尘设备技术的了解,提出了三套方案:方案一:石灰石石膏法脱硫工艺。它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排除的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%。,提出方案,方案
5、二:旋转喷雾干燥烟气脱硫技术。旋转喷雾干燥烟气脱硫技术于70年代中期开始研究开发,80年代开始工业性应用,该技术与湿法石灰石石膏法脱硫技术相比,具有流程短系统简单,能耗低,无腐蚀,无废水排放等优点。该技术是石灰由斗式升降机送至石灰储仓,经仓下部的螺旋给料机加入消化槽与水混合消化,同时经终产物仓下部的螺旋给料机将反应物加入混合槽与水混合,两种浆液按比例同时泵入吸收槽,配制成所需要的吸收液,然后泵入高位槽经喷雾器在干燥塔内雾化,并与经烟气分配器进入干燥塔的烟气混合,浆液雾滴在蒸发干燥过程中,钙与烟气中的硫氧化物发生反应,生成硫酸钙和亚硫酸钙。反应后的烟气进入布袋除尘器在除去烟气中的已被干燥的吸收剂
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