石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH∕.ppt

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1、石油化工建设工程项目质量监督及峻工验收规范条文讲座,石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T 3528-2005,1、使用范围本规范规定了地基处理、基础施工、基础沉降观测及工程验收的要求。适用于石油化工立式圆筒形钢储罐地基与基础的施工及验收，不适用于低温和低压钢储罐基础及介质温度高于95 的钢储罐基础的施工及验收。,本规范使用范围,引用的主要国家规范及规程,GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GJ 94 建筑桩基技术规范JGJ 104 建筑工程冬期施工规程SH 3503-2001 石油化工工程建设交工技术文件规定SH 3505 石油化工施工安全技术规程,2 规范性引用文件,

2、3 地基与基础施工,3.1.1 地基与基础施工，施工单位应具有相应的专业资质，并建立完善的质量管理体系，且应做好下述准备工作：a）设计交底、图纸会审，编制施工技术文件；b）施工定位桩和水准点的测量布点工作，并采取保护措施，且有明显标识；c）查清地下隐蔽工程的分布；d）施工道路和排水措施等施工设施。,3.1 一般规定,对条文的理解,地基与基础工程的施工均与地下土层接触，地质资料极为重要。国家基本建设的发展，促成大批施工企业应运而生，但这些企业良莠不齐，施工质量得不到保证。为此，必须强调施工企业的资质。基础工程为隐蔽工程，工程检测与质量见证试验结果具有重要影响，必须要有权威性。只有具有一定资质水平

3、的单位才能保证其结果的可靠与准确。,3.1.4 对素土地基、灰土地基、砂和砂石地基、强夯地基、石屑地基、级配碎石地基、预压地基等，其地基承载力应达到设计文件要求。检验数量，每台罐基不应少于3点；1 000 m2以上，每100 m2至少应有1点；3 000 m2以上，每300 m2至少应有1点。,3.1.5 对砂桩地基、振冲桩地基，其承载力应达到设计文件要求。检验数量为桩总数的0.5%1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%1%，但不应少于3根。,条参考建筑地基基础施工质量验收规范GB50202 第条制定。对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、

4、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2应至少有1点，3000m2以上工程，每300m2至少有点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。,对条的理解 该条是针对单一地基的质量检验。这类地基的质量检验指标较多，有十字板剪切强度，有动力触探，也有直接用地基的承载力来检验，取决于设计规定或地区的经验，因此，这里也没做具体规定。但是，规范对数量作了明确规定，不管是那种方法的检验，都可作为1个点，只要不是同一地点。对于有间歇期要求的地基，应按规定在间歇期后，进行质量检验。各种指标的检验

5、方法，可按建筑地基处理技术规范JGJ79的规定执行。,对间歇期的理解,井点,截水帷幕,对密封性良好的围护墙体基坑内的含水砂性土或软弱粘性土夹薄砂层等可适宜降水的地基，在开挖前超前降水。,便于开挖土方 提高挡土墙被动区及基坑中土体的强度和刚度，并减少土体流变性，满足基坑稳定和控制土体变形要求。,间歇期！,固结下沉,考虑间歇期是因为地基土的密实，孔隙水压力的消散，水泥或化学浆液的固结等均须有一个期限，施工结束即进行验收有不符实际的可能，至于间歇多长时间在各类地基规范中有所考虑，但仅是参照数字。具体可由设计人员根据要求确定。,条参考建筑地基基础施工质量验收规范GB50202 第条制定。对水泥土搅拌桩

6、复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%1%，但不应少于3根。,对条的理解 该条是针对复合地基的质量检验。这类地基中桩是主体，应检验桩体的成桩质量及桩的竖向承载力。对于桩体质量及承载力，各地也有各自的经验与习惯，究竟以何指标衡量也有所不同。有的用静力触探来检验水泥搅拌桩或高压喷射注浆桩的质量，有的用钻孔取样法进行检验。具体用何种指标，这里也没做具体规定，应有设计决定。对于有间歇期要求的地基，应按规定在间歇期

7、后，进行质量检验。桩的承载力检验，如进行了复合地基的承载力检验，则不必重复再作桩的承载力检验。,摘自复合地基理论与工程应用龚晓南 著,复合地基：一般可认为，由两种刚度不同的材料所组成，在相对刚性基础下两者共同分担上部荷载并协调变形的地基。复合地基与桩基都是采用桩的形式处理地基，故两者有相似之处，但复合地基属于地基范畴，而桩基属于基础范畴，有本质区别。复合地基中桩体与基础往往不是直接相连的，它们之间通过垫层来过渡；而桩基中桩体与基础直接相连，两者形成一个整体，因此，它们的受力特性也存在明显差异。复合地基的主要受力层在加固体内，而桩基的主要受力层是在桩尖以下一定范围内，由于复合地基的理论的最基本假

8、定为桩与桩周土的协调变形。为此，从理论而言，复合地基中不存在类似桩基的群桩效应。,3.1.6 本规范条所述地基的质量检查应分层进行，填料压实后宜采用环刀法取样测定干密度，取样应位于2/3深度处，也可用贯入测量法检查。砂石地基还可在地基中设置纯砂检查点进行检查，强夯地基还可用静力触探法进行检查。砂桩地基、振冲桩地基的质量检查宜采用贯入测量法或静力触探法在桩施工完成后间隔一定时间进行。,3.1.7 主控项目及一般项目可随意抽查，但复合地基中的振冲桩、砂桩至少应抽查20%。,对3.1.6、条的理解 第和第条针对两种地基的主控项目中的地基强度或承载力作出了数量上的规定，由于主控项目不局限于此两项，其他

9、主控项目及一般项目的检验数量亦未作具体规定，但至少要多于该两个项目应检验的量，而且已决定要做这两个项目的地点或桩体，其他主控项目或一般项目应在同一地点（或临近）或同一桩体上进行。第条还明确了复合地基中的桩体，除上述两个主控项目外，其他主控项目及一般项目，其检验数量不应低于总数的20%。,地基这一部分还要注意：,本规范虽已列入了灰土等9种形式的地基，但仍有不少形式的地基未放入，有关这些地基的施工质量检验可参照砌体规范、砼规范及本规范的相类似的地基检验标准。检验点的代表性问题，要求质量监督人员必须跟踪整个工程的施工，做到心中有数。,3.2.1 土方开挖必须在测量放线定位，并经复测确认后开工。,3.

10、2 土方开挖及回填,土方开挖工程中测量放线非常重要，开工前的放线定位需经复测检查后才可开始施工。本条文为强制性条文。,3.2.4 冬、雨期基坑开挖后不能及时进行下道工序时，应在基坑底标高以上预留150 mm300 mm厚土不挖，待下道工序开始前再挖除。冬期基坑土防冻应符合本规范条规定。,对条文的理解,土方施工应尽可能保持连续施工，避免基槽长时间暴露。特别是地下水位较高及雨季施工时，非作业面或基坑四周要充分考虑排水措施。冬期指室外日平均气温连续5天低于5度或单日气温在0度以下。冬期施工土易冻结产生膨胀，融化后产生沉陷。预留一层土待下道工序前再挖除是一种保护措施。同竖向工程施工验收规范条。,3.2

11、.5 土方开挖工程的质量标准应符合表1规定。,本条文与竖向工程施工验收规范条数据略有不同。,3.2.8 填方施工过程中应检查排水措施。填方应分层进行，当设计文件无要求时，每层厚度及压实遍数应符合表2的规定。,本条文与竖向工程施工验收规范条相同。,3.2.9 回填土不得用淤泥、泥炭、耕土、膨胀土、冻土及有机杂质含量超过5%的土料，回填土宜为最优含水量，填料若用碎石，碎石粒径不宜大于50 mm。,填土中的含水量是影响压实效果的重要因素。土粒间含有适量水，可在压实过程中起润滑作用。含水量过大，土体处于饱和状态，而水又是不可压缩的，施加的压实功的一部分为水所承受，则土体不可能压实。最优含水量时，土最易

12、压实。,当压实功一定时，变化含水量至某一值，可使填土压实后获得某一最大于密度，该含水量称为最佳含水量。,3.2.10 填方施工结束后，应检查标高、压实程度等，质量标准应符合表3的规定。,本条文参考竖向工程施工验收规范条。,3.3.1 砂垫层宜采用颗粒级配良好质地坚硬的中、粗砂，但不得含有草根、垃圾等杂质，含泥量不得超过5%。可用混合拌匀的碎石和中、粗砂，不得用粉砂或冻结砂。若用石屑，含泥量不得超过7%。,3.3 砂(石屑)垫层,砂垫层宜用中粗砂，不用粉细砂。就压实性能而言，含石屑的中粗砂比粉细砂优越。本条对砂垫层的原材料做了明确规定，可指导实际施工。,3.3.2 砂垫层每层铺设厚度为200 m

13、m250 mm，分层厚度可用标桩控制。砂垫层的捣实，可选用振实、夯实或压实等方法进行。用平板震动器洒水振实时，砂的最优含水量为15%20%，亦可用水撼法夯实。,砂垫层压实过程中适当洒水有利于压实。具体施工方法因砂含水量不同而不同。,3.4.3 沥青砂绝缘层应分层铺设，每层虚铺厚度不宜大于60 mm，同层可按扇形（扇形最大弧长不宜大于12 m，见图1）或环形分格（环带每带宽宜为6 m，见图2）。上、下层接缝应错开，错缝距离不应小于500 mm。,3.4 沥青砂绝缘层,对条文的理解,沥表砂绝缘层的作用，主要是防止罐底的腐蚀，防止水渗入侵蚀基础，同时也便于罐底板的铺设和安装。目前广泛采用的商品沥表砂

14、，可满足储罐施工要求的各项技术指标。分层铺设，每层虚铺厚度不宜过厚，否则难以保证压实度。同层分块铺设，每块面积不宜过大，上下层错缝，保证搭接。,3.4.7 沥青砂绝缘层用抽样法检验压实后的密实度，不得小于设计文件规定。抽检数量为每200 m2不少于1处，但每个罐基不少于3处。,密实度是影响沥青砂绝缘层压实效果的重要因素。本条为强制性条文,3.5 钢筋混凝土环墙（环梁）,3.5.1 钢筋混凝土环墙（环梁）用钢筋必须有质量证明文件，并按批进行复检，代用时应经设计同意。,3.5.2 钢筋工程施工完成后，必须经隐蔽工程验收后方可进行下道工序施工。,3.5.5 混凝土试块制做、养护应符合GB50204的

15、规定。,对条文的理解,钢筋和混凝土材料质量是保证结构质量的基础。规范将钢筋按批复检、混凝土试块制做和养护规定强制化。钢筋混凝土环墙（环梁）为隐蔽工程，需经中间验收方可进入下一工序。规范突出材料质量和中间验收环节重要性。,3.5.3 钢筋混凝土环墙（环梁）施工，设计文件无要求时宜按下列规定进行：a）钢筋混凝土环墙（环梁）圆周（中心圆）长度大于40 m时，在钢筋连续的原则下，宜留后浇缝分段浇注；b）环墙（环梁）上表面砼应一次压光，不得二次抹灰；c）环墙上排水孔的排水坡度不小于3%，由里向外，收水口采用粒径不小于30 mm的卵石滤水；d）后浇缝宽度宜为500 mm900 mm（见图3），待环墙（环梁

16、）混凝土养护28 d后，将接缝处混凝土表面凿毛或均匀涂刷粘结剂；,对条文的理解,保证钢筋混凝土环墙的施工质量是储罐基础达到设计文件要求的重要环节，保证罐体均匀受力于基础上，达到整体受力，均匀沉降。为保证环墙的外观质量，方便罐体的安装，环墙表面混凝土一次抹平压光。若造成环墙表面高差较大，需二次抹吵浆找平，则环墙与吵浆无法牢固结合，最终裂缝破坏，因此，在混凝土环墙施工中应严格控制环墙顶标高。,4 地基处理,4.1 素土地基4.2 灰土地基4.3 砂和砂石地基4.4 强夯地基4.5 石屑地基4.6 级配碎石地基4.7 砂桩4.8 振冲地基,地基加固处理方法换填夯实法挤密桩法深层密实法高压喷射注浆法化

17、学加固预压法加筋法,1、换填,将基础地面下处理范围内的软弱土层部分或全部挖去，然后分层换填强度较大的砂（碎石、素土、灰土、石屑、级配碎石、粉煤灰）或其他性能稳定、无侵蚀性的材料，并压（夯、振）实至要求为止的地基处理方式。素土地基（4.1）、灰土地基（4.2）、砂和砂石地基（4.3）、石屑地基（4.5）、级配碎石地基（4.6）,2.夯实法,强夯法：使用起重机械将大吨位（一般83t）夯锤起吊到630m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土体重新排列，经时效压

18、密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法。（4.4强夯地基）,2.夯实法,有效加固深度锤重与落距夯击点间距与布置夯击次数与遍数垫层铺设间歇时间,3.挤密桩法,土与灰土挤密桩复合地基 在原土中成孔后分层填以素土或灰土，并夯实，使填土压密，同时挤密周围土体，构成坚实的地基。水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基 用长螺旋钻机钻孔或沉管桩机成孔后，将水泥、粉煤灰、碎石及石屑加水混合搅拌料，泵压或经下料斗投入孔内、灌注而成的桩体。,3.挤密法,砂桩（4.7砂桩）成桩工艺分为振动成桩和锤击成桩，成孔后，砂从桩管内排入桩孔，并振动挤密或夯实挤密砂填料，使周围土得到挤密，形成砂桩地

19、基。,4.深层密实法,振冲地基（4.8振冲地基）水泥土搅拌桩地基,5.高压喷射注浆地基,6.化学加固,注浆地基将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其压缩性和渗透性。,7.预压法,在原状土上加载，使土中水排出，以实现土的预先固结，减少建筑物地基后期沉降和提高地基承载力。堆载预压（5充水预压地基）、真空预压,8.加筋法,土工合成材料地基,真空预压地基,薄膜,砂井,砂垫层,真空泵,密封膜密封性能！真空表读数！,塑料排水带预压地基,塑料排水板,土工织物,堆载,是将带状塑料排水板用插板机将其插入软弱土层中，组成垂直和水平排水体系，然后在地

20、基表面堆载预压，土中孔隙沿塑料板的沟槽上升逸出地面，从而加速了软土地基的沉降过程，使地基得到压密加固。,排水固结法 达到同一固结度时，固结所需的时间与排水距离的长短平方成正比。塑料排水带的作用就是增加排水条件，缩短排水距离，加速地基土的固结、抗剪强度的增长和沉降的发展。应用条件：预压荷载、预压时间、适用的土类、塑料排水带（袋装砂井）,塑料排水带预压地基,4.1.1 地基用土的有机质含量不得超过8%，不得含有冻土或膨胀土，不得夹有砖和瓦块，土料最大粒径不得大于50 mm。当含有碎石时，碎石粒径不得大于50 mm。填土应为最优含水量，各种土的最优含水量和最大干密度见表4。,4.1 素土地基,对条文

21、的理解,地基土的质量决定了地基的承载力的变形。本条除规定了禁止使用范围外，还提出填土最优含水量wo和最大干密度的范围。施工检查中含水量要求wo 2%。对于直接承重的素土地基，在保证最优含水量的情况下，宜采用重型机械进行素土分层压实。,4.1.5 每层填土压实后，应按本规范条、条规定取样测定其干密度，取样数量和部位按表5进行。,对条文的理解,地基土的压实系数是反映素土基础质量的重要参数。本条规定了检验压实系数的办法，并规定了不同容积的罐基础的取样点数目和取样部位。,4.1.6 素土地基质量标准应符合表6的规定。,对条文的理解,素土地基的承载力和压实系数作为主控项目。素土颗粒粒径、有机质含量、含水

22、量、分层厚度作为一般项目。参考相关规范做法，符合施工实际。,4.2.1 灰土地基宜用不含松软杂质的粉质粘土及塑性指数大于4的粉土，使用前应过筛，其粒径不得大于15 mm。,4.2 灰土地基,灰土地基通常指三七灰或二八灰，吸湿性好。考虑灰土拌合，灰土的土料宜粘土、粉质粘土（Ip=1017）。严禁采用冻土、膨胀土和盐渍土等到活动性较强的土料。,4.2.6 灰土应拌合均匀，颜色一致，分层铺平，层铺厚度参见表7，各层厚度应在基坑侧壁设标桩控制。分段施工时，上、下两层灰土的接缝错开距离不得小于500 mm。,4.2.7 灰土的铺设应随铺随夯实，不得隔日夯实，夯实方法宜采用机械碾压，辅以人工夯实。夯实后的

23、灰土在7 d内不得受水浸泡。,灰土地基灰土的拌和质量、含水率、压实方法是决定灰土成型质量的三大要素。考虑灰土吸湿性好，吸湿后影响其强度，故夯实后7日内不得受水浸。,4.2.9 灰土地基表面应平整，无松散、起皮和裂缝现象，灰土地基质量标准应符合表8的规定。,对条文的理解,灰土地基的承载力、配合比和压实系数为主控项目。石灰颗粒粒径、土颗粒粒径、有机质含量、含水量、分层厚度作为一般项目。参考相关规范做法，符合施工实际。,4.3 砂和砂石地基,4.3.5 砂和砂石地基施工应分层铺筑，每层铺筑厚度和最优含水量控制应符合表9的规定。施工时分层厚度可用标桩控制，并分层压实。可选用振实、夯实和压实等方法，并优

24、先采用振动碾压法。在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。,对条文的理解,提高砂和砂石地基的承载力、减少地基沉降的关键在于采取措施提高砂和砂石的回填密实度。直径在30m100m储罐地基回填砂或砂石时，建议采用10t16t振动压路机碾压，砂石比例为砂1石2较为合理，但必须拌和均匀，回填密实。提出分层检验，每层填土的密实度检验合格后再进行上层土回填。,4.3.7 砂和砂石地基质量标准应符合表10的规定。,对条文的理解,砂和砂石地基的承载力、配合比和压实系数为主控项目。砂石料有机质含量、含泥量、石料粒径、含水量、分层厚度作为一般项目。参考相关规范做法，符合施工实际。,4.4 强夯地基,4.4.2

25、 强夯的振动对现场周围或正在施工的建（构）筑物及设施有影响时，应采取可靠的防振措施，并在强夯过程中对其进行连续观测。地基含水量宜按最优含水量控制，当地下水位距地表面2 m以下，且表面为非饱和土时，可直接进行夯击。当地下水位较高或表层为饱和粘性土时，应先降水或填铺一定厚度的中粗砂、砂砾、片石或碎石等材料后进行夯击。,对条文的理解,规范重视对施工对周围环境的不良影响。影响范围约10 m15 m，对周边设施有影响则应采取防振或隔振措施，并在施工过程中连续观测，保证对环境保护。当地下水位较高或表层为饱和粘性土时，强夯效果很差，应先降水或填铺一定厚度的滤水层后进行夯击。,4.4.3 强夯施工应通过试夯确

26、定。夯击点的布置、间距及夯击顺序、遍数、试夯要求参见附录B。每遍夯击点的夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，设计文件无要求时应符合下列规定：a）落距不宜小于6 m；b）最后两击平均沉降量不大于200 mm；c）夯击坑周围地面不应发生过大的隆起；d）不因夯坑过深而发生提锤困难。两遍夯击之间间歇时间取决于土中超静孔隙水压力的消散速度，宜为1周4周。地下水位较低和地质条件较好时，可连续夯击。,对条文的理解,根据工程勘探资料，在罐基施工现场选取地质条件有代表性的区块进行试夯，其平面尺寸宜不小于20 m20 m。在试夯区内除取原状土样做土工常规试验外，还应进行原位测试，使试夯前、后各

27、种数据具有可比性。选取合适的一组或多组强夯试验参数，在试夯区内进行试夯，并根据试夯结果或当地经验确定强夯的有效处理深度。,对条文的理解,对透水性差，含水量高的土层，前、后两遍夯击应有一定间歇期，一般2周4周。夯点超出需加固的范围（为加固深度的1/21/3），且不小于3 m，施工时要有排水措施。强夯地基的质量检验应在夯后一定的间歇期之后进行，一般为2周。,4.4.6 强夯地基应进行承载力检验，按本规范条、条的规定测定其干密度，取样数量和部位执行本规范表5的规定。质量标准应符合表11的规定。,对条文的理解,强夯地基的承载力、地基强度为主控项目。夯锤落距、夯锤重、夯击遍数与顺序、夯点间距、夯击范围、

28、前后两遍间歇时间、夯击点中心位移、顶面标高作为一般项目。参考相关规范做法，符合施工实际。,4.5.3 石屑地基压实后，应按本规范条、条规定取样测定干密度，并符合下列规定：a）分层取样，每层不少于3点；b）面积大于或等于2000 m2时，每层取样不少于9点。,4.5 石屑地基,石屑地基压实系数是决定地基承载力的重要因素，本规定对检验取样提出明确要求。每层作为隐蔽工程，分层取样，加强施工过程控制。,4.5.4 石屑地基质量标准应符合表12的规定。,对条文的理解,石屑地基的承载力、配合比和压实系数为主控项目。石屑粒径、石屑有机质含量、含泥量、分层厚度作为一般项目。参考相关规范做法，符合施工实际。,4

29、.6 级配碎石地基,4.6.3 级配碎石的颗粒级配范围应符合附录C的规定。,4.6.5 级配碎石地基质量检查，可用直径不小于150 mm、长度为150 mm200 mm的封底钢管或钢盒预埋于垫层中，碾压后取出烘干，测定其干密度或压实系数。,土的颗粒级配（粒径级配）土粒大小及其组成情况，通常以土中各个粒组的相对含量（各粒组占土粒总量的百分数）来表示，称为土的颗粒级配。用途：这是决定无粘性土工程性质的主要因素。用它作为确定土的名称和选用建筑材料的重要依据。粒径分析方法 颗分试验：（1）筛分法：粒径0.075mm。（2）比重计法或移液管法：粒径0.075mm。颗分曲线：根据颗分试验成果，可以绘制颗粒

30、级配曲线。如下图。,土的颗料级配图,级配良好的判别：由曲线的坡度大致可判别土的均匀程度，如曲线较陡，则表示粒径大小相差不多，土粒较均匀；反之，曲线平缓，则表示粒径大小相差悬殊，土粒不均匀，即级配良好。利用不均匀系数Cu和曲率系数Cc定量判别：,1、,对条文的理解,连续级配碎石较单粒级配碎石稳定性好，受荷载作用时沉降量小。级配碎石施工质量主要靠重力碾压使其密实，宜采用振动式压路机碾压，当压路机行走困难时，可在石料表面铺设50 mm100 mm石屑或砂垫层引路。级配碎石铺设厚度不宜大于400 mm，应根据所选用的压实机械选择每层铺设厚度。,4.6.6 碎石地基施工质量标准应符合表13的规定。,4.

31、7 砂 桩,4.7.3 砂桩施工顺序应符合下列要求：a）在砂土中由外围向中间进行；b）在粘土中由中间向外围进行；c）成型困难时可隔行施工，各行中也可间隔施工。,对条文的理解,砂桩施工宜采用振动沉管工艺，砂桩施工的间歇期为7d，饱合粘性土间隔时间为28 d，在间歇期后才能进行质量检验。桩基打桩施工顺序合理与否，影响打桩速度、打桩质量及周围环境。当桩的中心距小于四倍桩径时，打桩顺序尤为重要。主要考虑挤土效应，避免土壤挤压不均匀，严重挤压时导致后续桩难以打入或破坏先打入桩（桩身倾斜甚至断裂）。结合施工实际研究，难以硬性规定。,打(沉)桩顺序：为减轻对邻近建筑物的破坏影响和桩入土后相互挤压，选定正确的

32、施工顺序。,对条文的理解,打桩或造孔方法有：排孔法，即自一端开始到另一端结束；跳打法，即每排孔施工时隔一孔造一孔，反复进行；帷幕法，即先造外围2圈3圈孔，再造内圈孔，此时可隔一圈造一圈或依次向中心区推进。注意要做好孔位编号及施工复查工作，防止漏孔和漏桩现象。,4.7.5 砂桩应保证单位长的灌砂量，整桩的灌砂量应按孔的体积和砂在中密状态时的干密度计算，其实际灌砂量不得小于设计计算量的95%。,灌砂量是控制砂桩质量的主控项目，必须严格要求。本条为强制性条文。,4.7.6 砂桩的质量标准应符合表14的规定，检测数量应不少于桩孔总数的2%。,4.8 振冲地基,振冲地基质量标准应符合表15的规定。,5

33、充水预压地基,5.2.2 充水预压加载应按批准的充水预压方案规定进行，并控制下列沉降差：a）储罐中心和边缘沉降差；b）储罐直径两端沉降差；c）沿圆周方向的沉降差。,5.2 充水预压,罐基预压施工应优先采用充水预压法，加速排水固结措施可采用砂井或塑料排水带。充水预压方案需经设计批准后方可实施，内容包括充水、排水设施和事故紧急排水设施；观测点设置：垂直沉降观测点、观测水平位移边桩、埋设测斜仪及孔隙水压力计。充水预压方案需控制储罐中心和边缘沉降差、储罐直径两端沉降差和沿圆周方向的沉降差,5.2.4 罐充满水后，地基恒压时间不应少于两个月。5.2.5 当罐基充水预压消除的变形量达到设计文件要求，且受压

34、土层的平均固结度达到80%以上时，方可放水，放水速度不应大于1.5 m/d。,罐充满水后的恒压时间越长，地基土的固结度越大，但时间过长影响工程建设周期。考虑实际因素，规范规定至少60天。除时间外，同时对罐基充水预压消除的变形量及受压土层的平均固结度作了规定。,5.2.6 充水预压地基施工质量标准见表16。,6 桩基础,6.1.1 桩基轴线的测量控制桩及水准点应进行保护，施工中应对桩基轴线和标高进行检查。,6.1 一般规定,6.1.4 打桩的控制应符合下列原则：a）摩擦桩以深度控制为主，贯入度控制为辅；b）端承桩以贯入度控制为主，深度控制为辅；c）摩擦端承桩对贯入度和深度进行双控制；d）贯入度应

35、通过试桩确定。,桩基轴线的测量控制桩及水准点应进行保护，施工中可及时调整，避免产生误打。打桩控制原则与桩的受力形式有关，按受力形式不同分摩擦桩、端承桩，如下图所示。,a 端承桩,b 摩擦桩,桩基础的分类：按桩的受力情况，摩擦桩和端承桩 按桩的施工方法，预制桩和灌注桩 摩擦桩在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧阻力承受；端承桩在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受；预制桩是在工厂制成的各种材料和类型的桩，然后用设备将桩打入土中。灌注桩是在现场的桩位上用机械或人工成孔，然后在孔内灌注混凝土而成。,6.2.1 预制桩的制作质量及吊装运输和堆存应符合JGJ 94的规定。6.2.2 打桩施工应考虑因打

36、桩挤土、振动对周边建筑物、构筑物的影响。打桩前应在桩的侧面或桩架上设置标尺，并做好记录。吊桩起吊点应正确，桩插入土中时的垂直度偏差不得超过0.5%桩长。打桩时，桩帽与桩周边间隙宜为5mm10 mm，桩锤与桩帽、桩帽与桩之间应加弹性衬垫。锤击不得偏心，开始打桩时的落距应小，等桩入土一定深度并稳定后，方可提高落距。,6.2 钢筋混凝土打入桩,6.2.4 打桩过程中应做好施工记录。打桩时，应记录桩身每沉入1 m所需锤击次数，并测量桩锤下落的平均落距。当桩下沉接近设计标高时，应在一定的落距下以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度。接桩时，记录接桩方法及技术参数。,桩的预制、起吊、运输、堆放桩的预制

37、场地压实、平整场地地平作三七灰土或浇筑混凝土支模绑扎钢筋骨架、安设吊环浇筑混凝土养护至百分之30%强度拆模支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋浇筑间隔桩混凝土同法间隔制作第二层桩养护至70%强度起吊达100%强度后运输。桩的起吊 桩在起吊和搬运时，必须平稳，并且不得损坏。吊点应符合设计要求。,钢筋混凝土打入桩施工过程,桩的运输 打桩前，桩从制作处运到现场准备打桩，并应根据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨小平台车运输。桩的堆放 堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。

38、不同规格的桩，应分别堆放。,沉桩（打桩）前的准备工作（1）.清除障碍物、平整场地。（2）.材料机具准备，接通现场施工水、电源等。（3）.检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。（4）.按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，测出每个桩位的实际标高。（5）.准备好桩基工程施工记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。（6）.进行打桩试验。其目的是检验打桩设备及工艺是否符合要求，了解桩的贯入深度、持力层强度及桩的承载力，以确定打桩方案。,桩锤是对桩施加冲击，将桩打入土中的主要机具。桩锤主要有落锤蒸汽锤、柴油锤和液压锤。用锤击沉桩时，为防止桩受冲击

39、应力过大而损坏，力求采用“重锤轻击”。如采用轻锤重击，锤击功能很大一部分被桩身吸收，桩不易打入，且桩头容易打碎。贯入度是指每锤击一次桩的入土深度，而在打桩过程中常指最后贯入度，即最后一击桩的入土深度。实际施工中一般是采用最后10击桩的平均入土深度作为其最后贯入度。测量最后贯入度应在下列正常条件下进行：桩锤的落距应符合规定；桩帽和弹性衬垫等正常；锤击没有偏心；桩顶没有破坏或破坏处已凿平。,锤击沉桩施工方法 打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直度偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩

40、帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四周应有510mm的间隙，以防损伤桩顶。打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土至一定深度且稳定后，再按要求的落距锤击。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。,如桩顶标高低于自然土面，则需用送桩管将桩送入土中时，桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上，拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。多节桩的接桩，可用焊接或法兰锚接。目前焊接接桩应用最多。接桩的预埋铁件表面应清洁，上、下节桩之间如有间隙应用铁片填实焊牢，焊接时焊缝应连续饱满，并采取措施减少焊接变形。接桩时，上、下节桩的中心

41、线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。打桩过程中，应做好沉桩记录，以便工程验收。,打(沉)桩控制1.桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度作为参考。2.桩端位于坚硬、硬塑的粘土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。3.当贯入度已达到，而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值；桩尖位于其它软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考。4.打桩时，如控制指标已符合要求，而其它的指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。,6.2.8 打入桩的桩位偏差应符合表17的规定。

42、斜桩倾斜度不得大于桩的纵向中心线与铅垂线间夹角正切值的15%。,条文理解：,打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表17的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。,条文理解：,桩位是桩基工程中重要的质量因素，而打（压）入桩因施工工艺不当造成得桩位偏差事故屡有发生，以致造成补桩或承台扩大，为此对桩位偏差作严格限制。,6.3.1 灌注桩成孔机械技术性能及适用范围、成桩工艺参见附录F、附录G。6.3.2 成孔设备就位后应平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜，移动允许垂直度偏差为0.5%，桩架或桩管上应有控制深度的标

43、尺。,6.3 混凝土灌注桩,灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼、灌注混凝土而成。能适应各种地层变化、不需接桩、噪声小等特点。成孔工艺分为干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔等。,泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣而成孔。泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎(砾)石土及风化岩层；以及地质情况复杂，夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层，冲孔灌注桩除适应上述地质情况外，还能穿透旧基础、大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用。,泥浆护壁成孔灌注桩施工现场,套管成孔灌注桩 套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有钢筋混凝土

44、桩靴（又叫桩尖）或带有活瓣式桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时，则在浇筑混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管时，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管时，称为振动沉管灌注桩。,活瓣桩尖1桩管；2锁轴；3活瓣,沉管灌注桩施工过程a）就位；b）沉套管；c）初灌混凝土；d）放置钢筋笼、灌注混凝土；e）拔管成桩,干作业成孔灌注桩 在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。钻进速度应根据电流值变化及时调整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况

45、，应及时研究解决。适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，勿需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔，亦有用洛阳铲成孔的。,6.3.4 每浇注50m3混凝土，应有一组试件，小于50 m3的桩，每根桩应有一组试件。试件的制作、养护应符合JGJ94的规定。,本条为强制性条文。对浇筑混凝土质量进行检验。混凝土质量直接决定了灌注桩的质量，严格要求是应该的。,6.3.5 混凝土灌注桩质量标准应符合表18、表19、表20的规定。,施工过程中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土全过程进行检查，施工结束后应检查混凝土强度，并应做桩身质量及承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质

46、量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。,承载力检验不仅是检验施工的质量而且也能检验设计是否达到工程的要求；规定了对工程桩应进行竖向承载力的检验，而未提及水平承载力的检验；施工前的试桩如没有破坏，又用于实际工程，可作为验收的依据；特定条件下的桩，以静栽试验为好，但在基坑已开挖的实际情况下，如确有困难，规范不做强求。,桩身质量的检验：对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对砼

47、预制桩及地下水位以上且终孔后经过检验的灌注桩，检验数量不以少于总桩数的10%，且不得少于10根。每根柱子承台下不得少于1根。,砼灌注桩的过程控制,成孔,清渣,放置钢筋笼,灌注砼,成孔,孔壁坍塌,泥浆,泥浆的质量,泥浆液面的高低,地质条件,地下水位,土质条件,施工作业,钻进参数、搁置时间、地面荷载、吊放钢筋笼,砼灌注桩的过程控制,清渣,砼灌注桩的过程控制,吊放钢筋笼,碰撞孔壁,倾 斜,上 浮,砼灌注桩的过程控制,6.4.4 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，可在每根桩沉入场地标高时进行中间验收，待开挖至设计标高后再进行最终验收

48、。,6.4 桩基础检查及验收,对条文的理解,桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（加入桩施工不慎会造成挤土，导致桩体位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包方的重视。,对第条的理解,桩基施工,基坑开挖,桩基施工,基坑开挖,相互推诿桩顶位置不准的责任,增加中间验收！,7 罐基础沉降观测,7.1.2 罐基础沉降观测点设置应符合本规范5.2.1 b）项规定。垂直沉降观测点应沿圆周方向均匀设置，当设计文件无要求时按表21设置。,7.1 一般规定,对条文的理解,充水预压方案需控制储罐中心和边缘沉降差、储

49、罐直径两端沉降差和沿圆周方向的沉降差。本条对垂直沉降观测点数量进行了确认其中考虑施工常用方法。,7.1.3 罐基础沉降应设专人定期观测，充水开始后，每天不少于2次，并将观测过程延至交工前。沉降观测应包括基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满水后、放水过程中、放水后的全过程，且应进行记录。,强制性条文，强调沉降观测的连续性。沉降观测过程中发现有异常时，应停止充、放水，待处理后方可继续进行；当储罐采用充水顶升法安装时，罐基础预压及沉降观测可结合施工过程一并进行。,非充水预压地基基础沉降观测，当设计文件无要求时，储罐可一次充水到1/2罐高进行沉降观测，当不均匀沉降量小于5 mm/d时，可继续充水到

50、罐高的3/4，经观测不均匀沉降量仍小于5 mm/d时，继续充水到最高液位，经观测沉降量无明显变化即可放水。,7.3 非充水预压地基,本条对非充水预压基础沉降观测做出要求和规定，罐充满水48 h后，经观测确认最大沉降值和不均匀沉降值未超过允许的数值时，认为基础沉降试验合格便可放水若不均匀沉降超过允许偏差值，则应立即分析原因，采取措施，停止充水或紧急向外排水，防止地基失稳，同时要观查罐体是否有渗漏情况。当罐充水试验完成，放水时应控制放水速度，液面下降每天不大于3 m。,7.4.3 任意直径方向的沉降差允许值不得超过表22的规定。,7.4 沉降观测结果,对沉降观测结果的检验。无设计要求按上表。,8