建设项目环保设施竣工验收监测.ppt
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1、建设项目环保设施竣工验收监测(废气监测部分),工业废气的含义与分类 各种工业生产及其有关过程中排放的含有污染物质的气体统称为工业废气按生产方式分:有直接从生产过程中排放的气体,也有间接与生产装置有关的过程中产生的气体 按行业分有钢铁工业废气、化工废气、电力工业废气、建材工业废气及其它诸如垃圾焚烧、有害固体废弃物焚烧产生等废气 按存在的状态分有气态污染物和颗粒物或气溶胶污染物之分。气态污染物在化学上又可分为有机污染气体和无机污染气体,颗粒物在化学上也可分为有机颗粒物和无机颗料物,概 况,废气的来源火电行业钢铁及冶炼行业化工及石化行业建材行业交通运输业饮食业及其它特殊行业 恶臭的来源 恶臭是大气、
2、水、土壤、废弃物等物质中的异味物质,通过空气介质作用于人的嗅觉器官而感知的一种感官污染。目前已知的恶臭物质有一万种左右,概 况,恶臭污染排放标准控制项目(有8项),概 况,废气的治理 废气中烟(粉)尘治理按工作原理分有四类静电除尘器过滤式除尘器湿式除尘器机械力除尘器 废气中SO2治理按脱硫工艺与燃烧的结合点来分有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫(又称烟气脱硫)有机废气和恶臭治理:有机废气有吸收法、吸附法、热分解、焚烧及催化燃烧等。恶臭的治理也有吸收法、吸附法、燃烧法、微生物法、中和或掩蔽法,烟气脱硫工艺控制SO2污染的主要措施按脱硫工艺与燃烧的结合点分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫(又
3、称烟气脱硫)燃烧前脱硫煤脱硫 燃烧中脱硫炉内脱硫燃烧后脱硫烟气脱硫(FGD)燃烧前脱硫煤脱硫在煤参与燃烧前,将其中的硫分除去而成为洁净煤如洗煤,它适用于各种工业锅炉和电站锅炉燃烧 燃烧中脱硫炉内脱硫在燃烧过程中,向炉内或煤中添加固硫剂,吸收燃煤燃烧过程中放出的二氧化硫,生成的亚硫酸盐和硫酸盐,随灰渣一起排出 该方法是一种技术简单、投资少、易管理的脱硫方法,烟气脱硫的几种工艺,烟气脱硫的几种工艺,燃烧中脱硫炉内脱硫循环流化床燃烧法,脱硫效率在90%以上炉内喷钙、炉外增湿烟气脱硫技术(LIFAC),该技术是钱清发电厂从芬兰引进,脱硫效率在6070%之间 浙江大学能源所煤的催化洁净燃烧技术主要是加固
4、硫剂在燃煤中燃烧,脱硫效率2030%左右,炉内喷钙技术3040%左右 最有推广前景的为循环流化床燃烧法,该法是由德国的鲁奇(LVRGI)公司于80年代末开发的一种新型脱硫工艺这种工艺以循环流化床原理为基础,通过吸收剂的多次循环,使吸收剂与烟气接触的时间长达30min以上,大大提高了吸收剂的利用率不但具有干法工艺的许多优点,而且能在很低的钙硫比情况下(Ca/S=1.11.2)达到甚至超过湿法工艺的脱硫效率(95%以上)特点:脱硫效率较高,NOx排放低;燃烧效率和传热效率高;具有快速调节比和良好的跟踪负荷能力;给料点少,给料系统简单锦江建德石煤电厂、嵊州市热电厂、宁波中华纸业热电厂、杭州热电厂4#
5、炉用的就是该技术,烟气脱硫的几种工艺,燃烧后脱硫烟气脱硫(FGD)烟气脱硫方法,按照脱硫工艺可以归纳为湿法和干法两大类。其中湿法烟气脱硫至目前一直占主导地位 湿法烟气脱硫 湿法烟气脱硫的基本过程是用含脱硫剂的溶液或浆液洗涤烟气,可以达到高的脱硫率主要缺点是净化烟气的温度低,近于饱和,需要再加热以防露点腐蚀并利于排放后抬升,产生的废水需要处理1 湿法烟气脱硫方法石灰/石灰石法 2 石灰/石灰石浆液洗涤的化学机理相当复杂,总的反应是SO2同Ca(OH)2或CaCO3起作用,生成亚硫酸钙,其一部分氧化成硫酸钙。在进料中如存在MgO或MgCO3时,也可以发生类似的反应3 石灰/石灰石烟气脱硫工艺又可称
6、为单碱法,而有部分不恰当的工艺却以钠碱作为单碱法吸收液,这一般情况下不是真正的脱硫,因为烟气脱硫必须有将硫固化的过程,烟气脱硫的几种工艺,燃烧后脱硫烟气脱硫(FGD)湿法烟气脱硫方法石灰/石灰石法双碱法1 双碱法按碱性吸收液的成分,除钠碱双碱法外,还有碱性硫酸铝-石膏法和氨-石膏法等 流程特点为先用可溶性的钠碱吸收液进行脱硫,然后再用石灰乳或石灰石粉末对吸收液再生 由于采用钠基清液吸收,可大大减少结垢机会 其他 柠檬酸盐法 亚硫酸盐法 液相催化氧化法(千代田法)磷铵肥法等 干法烟气脱硫方法2,烟气脱硫的几种工艺,燃烧后脱硫烟气脱硫(FGD)干法烟气脱硫方法喷雾干燥法1 喷雾干燥工艺与湿法脱硫工
7、艺相比有以下优点:流程短,设备少;生成物易处理,易避免二次污染;不易结垢、堵塞及腐蚀设备;能耗低,水耗少;操作方便,维修量少2烟气半干法反应器脱硫 该法是浙江菲达机电集团公司引进的瑞典技术,采用半干法反应器加布袋除尘器的方法进行脱硫除尘,处理系统中有混合器、半干法反应器、石灰粉给料系统(活性炭系统、去除二噁英)、布袋除尘或静电除尘器等装置,脱硫效率在8090%之间。我省有巨化热电厂、绍兴城东热电厂、乔司锦江热电厂等厂家使用该技术,乔司锦江热电厂属浙大能源所技术 电子束照射法,烟气脱硫的几种工艺,燃烧后脱硫烟气脱硫(FGD)干法烟气脱硫方法电子束照射法1包括以下三个过程:氧化活性物种的生成2SO
8、x及NOx的氧化3硫铵与硝铵的生成4 优点:可以同时脱硫脱氮,脱除率可在80%以上;主要设备只有冷却器、反应器、集尘器三部分,工艺简单,系统阻力小,开停车方便;对烟气中硫、氮氧化物浓度变化的适应性强,且能副产肥料。该法目前尚需解决的关键问题是大功率电子枪的制造技术,电子枪窗口长期暴露在酸雾与飞灰中的腐蚀等,烟气除尘工艺按除尘设备类型分一般可分为机械除尘器,布袋除尘器,电除尘器 机械除尘机械除尘器一般有旋风除尘器、多管旋风除尘器、冲击式除尘器、文丘里水膜除尘器等旋风除尘器(多管旋风除尘器)结构较为简单,靠离心力分离烟气中的尘,本体阻力不很大,一般为500 800帕,建设投资较小;但其除尘效率较低
9、(一般90%),只对大颗粒烟(粉)尘有较好效果,因此只用于除尘要求不高,除尘难度不大的地方文丘里水膜除尘器文丘里水膜除尘器是一种湿法除尘技术,在我国多用麻石(花岗岩)砌筑。运行操作简单,维护方便,建设投资也不大,有较广泛的应用(小型热电厂)本体阻力一般为1000-1500帕,阻力不很大,最大设计风量一般为1.0105Nm3/h,除尘效率一般在95 98间;因为其用水作为除尘介质,因此其附带的有部分脱硫效果 1,烟气除尘的几种工艺,布袋除尘器布袋除尘器靠布袋捕集烟气中的尘 应用范围广,除尘效率高(可以到达99以上);但其设备本体阻力较大(一般在1500 2000帕间,甚至更大),运行维护费用较大
10、对较小的颗粒物捕集能力也较好,因此在水泥厂应用很多 电除尘器电除尘器靠静电去除烟气中的尘 电除尘器除尘效率高(可以到达99以上),设备本体阻力较小(200 500帕),可设计风量大,因此在大中型电厂应用广泛。但其一次性投资较大,能耗较大,运行费用也较高,烟气除尘的几种工艺,废气验收监测目的和内容,验收监测目的检查污染源排放的颗粒物和其它有害物质的排放浓度、排放量、吨产品排放量、无组织排放浓度是否符合国家或地方有关排放标准的要求 评价净化装置的建设、运行性能是否达到原设计指标及环境保护行政主管部门的考核指标 了解已建成的建设项目投运时排放的大气污染物对人体健康和对周围环境造成的污染程度,同时也为
11、污染纠纷的裁决提供科学依据 对固定废气污染源烟气连续监测系统的性能评价 污染物总量控制指标的核定 废气监测内容污染物排放浓度、排放量、废气排放量监测,净化设施净化效果监测,无组织排放浓度的监测,环境敏感点大气环境中污染物浓度的监测等,废气监测布点及采样,采样前期准备,采样前期准备(即现场踏勘期间工作)在编制验收监测方案前,应对建设项目的环保设施进行现场踏勘,赴现场踏勘的工作人员一般应是该项目的负责人和验收监测报告的编写人,验收监测单位基本情况调查 现场踏勘工作人员应详细了解企业概况1及建设项目的基本情况2 排放源基本情况调查了解建设项目的生产工艺流程;弄清生产过程中的主要原辅材料及主要产品、副
12、产品,弄清污染物的产生及外排情况(也就是要弄清污染物的来龙去脉);确定监测点位(或断面)及监测项目 对环保设施应了解其运行状况,并了解污染物的处理工艺流程 对废气污染源的监测点位、应检查监测断面有无监测孔、有无测试平台、开孔位置是否恰当,是否符合GB/T16157-1996“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”中采样位置和采样点规范要求,测试孔大小与测试平台是否符合要求3现场踏勘一定要每台处理设施都经过现场了解,标好测试孔位置、大小,以便于厂方开孔 针对环评批复要求及环评报告主要结论,逐条了解和调查有关情况 4在对厂区环境调查和了解的同时,对企业周围的环境情况也应作调查和了解排放源
13、所在区域的气象资料调查主导风向和风向频率,平均风速和最大、最小风速、平均气温及气温变化情况等。如有可能,最好直接了解当地的逆温和大气稳定度等污染气象要素的变化规律,采样前期准备,监测方案编写完成,经环境保护行政主管部门审批后,采样前工作准备 项目负责人应召集或通知参加现场采样分析的人员,告知建设项目主要污染源及污染物的情况、环境采样情况、列出具体工作量及所带仪器的型号、台数和实验室的工作量(包括样品数、分析项目),采样前准备,仪器试剂准备1采样仪器的选定 2严格检查皮托管和采样嘴,若发现变形或损坏,不能使用 采样仪器检漏 采样仪器准备时,应连接整个采样系统,并检查是否漏气,这样便于及时发现问题
14、 3采样仪器流量校准使用经检定合格的采样仪器、分析仪器(全自动采样仪器检漏及流量校准探讨,最好用恒流系统检漏及校准)采样前要对流量计进行校准(一般用高等级标准流量计)排放监测对监测人员及配备的要求,采样前准备,排放监测对监测人员及配备的要求 对监测人员的要求经过技术培训并持证上岗1 熟悉国家、行业、地方制订的法规、条例、规范、环境质量标准、污染物排放标准,熟悉监测方法等工作认真、实事求是2 注意安全,遵守测试现场的安全制度3 对人员分工和配备的要求有组织排放监测日常监督性监测4 建设项目竣工环保验收监测5 无组织排放监测人员的分工遵循1人为现场负责人,1人负责现场气象条件的简易测定和判定,对照
15、点和每个监控点至少有1人的原则 总之:要根据测试的目的、内容和方法,为了保证测试质量,合理地确定人员的组成和分工,采样前准备,有组织排放监测对工况的要求废气采样人员实际采样时,应详细了解生产的工况情况,最好有专人负责工况监督,一般情况下保证生产工况在75%以上 建设项目竣工环境保护验收监测的工况要求,按国家环境保护总局制订的建设项目环境保护设施竣工验收监测办法,应在设计生产能力的75%以上负荷进行监测无组织排放监测对工况的要求,竣工验收期间工况要求,对于新锅炉安装后,锅炉出口原始颗粒物浓度和颗粒排放浓度的验收测试,应在设计出力下进行对于在用锅炉颗粒物排放浓度的测试,必须在锅炉设计出以70%以上
16、的情况下进行,并按锅炉运行三年内和三年以上两种情况,将不同出力下实测的颗粒物浓度乘以下表中所列出力影响系数K,作为该炉额定出力情况下的颗粒物排放浓度。对于手烧炉应不低于两个加煤周期的时间内测定,锅炉影响系数K值表,有组织排放监测对工况的要求,窑炉测试负荷,应在最大的热负荷下进行,当窑炉达不到或超过设计能力时,也必须在最大生产能力的热负荷下测定,即在燃料耗量较大的稳定加温阶段进行 水泥厂日常监督性监测,采样期间工况应与当时正常运行工况相同,竣工验收监测,应在设备正常工况和达到设计规模80%以上时进行除标准、规范等中有明确规定外,竣工验收监测时,应在设备正常生产工况和达到设计规模或额定出力75%以
17、上测定(这里是指一般设备)鼓风机、引风机系统完整,调风门灵活可调。除尘系统运行正常,不积灰、不漏风,耐磨涂料不脱落,不吹灰、不打焦 对于颗粒物连续排放监测系统(CEMS),为了用手工采样过滤称重法将CEMS显示物理量转换为标准状态下排放颗粒物的质量浓度,保证监测结果的准确性、可靠性,要建立手工法和CEMS法测定颗粒物浓度的相关关系1,有组织排放监测对工况的要求,无组织排放应在设计生产能力的75%以上负荷进行监测 其他为了处理厂群矛盾等具有特定目的的监测,应根据需要提出对采样期间的工况要求,经主管环境保护行政主管部门批准后执行 根据我国大气污染物排放标准对无组织排放实行限制的原则是,即使在最大负
18、荷下生产和排放,以及在最不利于污染物扩散稀释的条件下,无组织排放监控亦不应超过排放标准所规定的限值 监测人员应在不违反上述原则的前提下,选择尽可能高的生产负荷及不利于污染物扩散稀释的条件进行监测,无组织排放监测对工况的要求,根据GB16297-1996大气污染物综合排放标准第8条的要求,采样时间和频次内所测试的结果应能代表lh平均值,以便判定lh内排放污染物的平均值是否超过最高允许排放浓度、最高允许排放速率、无组织排放监控点浓度限值按照建设项目竣工环境保护验收监测的有关规定 对有明显生产周期、污染物排放稳定的建设项目,对污染物的采样和测试一般为23个周期,每个周期35次(不应小于执行标准中的次
19、数)对无明显生产周期、污染排放稳定的建设项目,废气采样和测试的频次一般不少于2天,每天采3个平行样 对型号、功能相同的多个小型环境保护设施效率测试和达标排放检测,可采用随机抽样方法进行 抽样原则为:随机抽测设施比例不小于同样设施总数的50%,采样时间和频次,以连续lh的采样获取平均值 或在lh内,以等时间间隔采集4个样品,并计平均值,排气筒中废气的采样,无组织排放监控点和参照点监测的采样,一般采用连续lh采样计平均值 若浓度偏低,需要时可适当延长采样时间 若分析方法灵敏度高,仅需用短时间采集样品时,应实行等时间间隔采样,在lh内采集四个样品计平均值 无组织排放参照点的采样应同监控点的采样同步进
20、行,采样时间和采样频次均应相同 为了捕捉监控点浓度最高的时间分布,每次监测安排的采样时间可多于1小时(人为捕捉到最高浓度值为止),无组织排放监控点的采样,若某排气筒的排放为间断性排放,排放时间小于lh,应在排放时间内实行连续采样,或在排放时间内以等时间间隔采集24个样品,并计平均值 若某排气筒的排放为间断性排放,排放时间大于lh,则应在排放时间内连续1h的采样获取平均值或1h内等分4个样品 当进行污染事故排放监测时,应按需要设置采样时间和采样频次,不受上述原则的限值 建设项目环境保护设施竣工验收监测的采样时间和频次,按国家环境保护总局制订的建设项目环境保护竣工验收监测办法执行。当采样时间和频次
21、有所变动时,需经审核环境保护设施竣工验收监测方案的环境保证行政主管部门批准,特殊情况下的采样时间和频次,点位布设总原则 布点和采样原则 采样位置与采样点 烟气及烟尘采样 样品现场分析时质量保证,有组织排放废气采样监测的布点及采样,按照国家的有关规定,建设项目应对废气有组织排放排气筒设置永性监测平台,布设采样点时应按照国家有关采样方法的有关规定设置同时须考虑 点位的代表性:选拔有代表性的采样点 点位的可接近性:选择易于达到的采样位置 点位的可操作性:选择能实施采样的地点(避开涡流、档板、支撑架等)点位的安全性:选择安全可靠的采样位置 与有关标准布点要求的符合性:在许可的条件下,尽量与标准的要求一
22、致(手工采样前6后3,连续监测前10后6)当对有组织排放源监测点位布设难于达到有关标准布点要求设置时,特别是建设项目已设监测点位不符合国家有关采样方法的有关规定又无法改动时,应考虑增加测点的数量,点位布设总原则,烟(粉)尘 采样位置应符合有关规范的要求 烟道内同一断面各点的气流速度和烟(粉)尘浓度分布通常不均匀。因此,必须按一定的原则在同一粘面内进行多点测量,才能取得较为准确的数据 断面内测点的位置和数目,主要根据烟道断面的形状、尺寸大小和流速分布均匀情况而定 为了从烟道中取得有代表性的烟(粉)尘样品,需等速采样 气态污染物 采样位置原则上应符合有关规范的要求,要注意避开漏风部位,以免空气泄漏
23、造成浓度分布不均由于气态或蒸汽态有害物质分子在烟道内分布一般是均匀的,不需要多点采样,可在靠近烟道中心位置设1点采样由于一般气体分子可忽略质量,不考虑惯性作用,不需要等速采样 采样时采样管入口可与气流方向垂直,或背向气流 当气体中含有固态有害物质或雾滴时,则应等速采样,布点和采样原则,污染源排放有害物质的测定,通常是用采样管从烟道抽取一定体积的烟气,通过捕集装置将有害物质捕集下来,然后根据捕集的有害物质量和抽取的烟气量,求出烟气中有害物质的浓度。根据有害物质的浓度和烟气的流量计算其排放量。这种测试方法的准确性很大程度取决于抽取样品的代表性,这就要求选择正确的采样位置和采样点采样位置和采样点的设
24、置具体方法应按GB/T16157-1996固定源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法、GB16279-1996大气污染物综合排放标准等相关标准中的具体规定执行,采样位置与采样点,采样位置 采样位置应优先选择在垂直管段,应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位,采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径,和距上述部件上游方向不小于3倍直径处,对矩形烟道,其当量直径D=2AB/(A+B),式中A,B为边长 测试现场空间位置有限,很难满足上述要求时,则选择比较适宜的管段采样,但采样断面与弯头的距离至少是烟道直径的1.5倍,并应适当增加测点的数量。采样断面的气流最好在5m/s以上对于气态污染
25、物,由于混合比较均匀,其采样位置可不受上述规定限制,但应避开涡流区。如果同时测定排气流量,则采样位置仍按前述方法选取 采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所必要时设置采样平台,采样平台应有足够的工作面积使工作人员安全、方便地操作,采样位置与采样点,采样孔 在选定的测定位置上开设采样孔,采样孔内径不应小于5080mm,管长应不大于50mm。不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。当采样孔仅用于采集气态污染物时,其内径应不小于40mm 对于正压下输送高温或有毒气体的烟道应采用带有闸板阀的密封采样孔 对于圆形烟道,采样孔应设置在包括各测点在内的相互垂直的直径线上。对矩形或方形烟道,采样孔应设在包括各测定
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