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1、责 任 编 辑:唐启连,讲 解:唐启连,2012年12月21日,xxxx工艺培训教材,IQC进料检验 物料准备 自主检验确认物料OK 扩晶 IPQC首件检验确认OK 固晶 NG 固晶返修OK 固晶全检OK IPQC抽检OK合格.固晶烘烤 IPQC固晶烘烤检验OK IPQC首件检验确认OK 焊线 焊线全检OK IPQC抽检OK IPQC首件检验确认OK 灌胶 短烤离模 长烤OK IPQC确认OK切脚(前切)QC检验OK 测 试 IPQC抽检OK 切脚(后切)QC检验OK 自动分光 IPQC检验OK QC加盖PASS章 包装 入库。,备注:1.自主检验由产线领班完成,自主检验要求合格率在99%以上
2、,检验数量40PCS;2首件检验数20PCS,不良率不能超过3%,且为轻微不良;3首件确认OK后,才能正常生产;4抽检数10PCS,要求全部合格.,LED LAMP工艺流程图,固晶站-涉及作业工具,固晶笔用途:将晶片划到支架杯上,镊子用途:拾取晶片或其他微材料,针笔用途:固晶焊线返修,扶正不良固晶,固晶站-涉及物料,晶片,支架,银胶、绝缘胶(右),固晶工艺流程,1按生产指令单领取所需的支架,晶片的型号和数量;2将支架的极性按同一方向摆放好,且在支架大杯一边底部边缘作标识;3依“自动固晶机操作指引”调好机台。固晶方向按工程指示单摆好;4将支架按同一方向摆放在夹具上后方可开始作业;5操作员进行首件
3、4-5条,如自行首件OK,再通知IPQC首检4-5条,然后再进行批量作业;6依照“固晶检测标准”将固晶好的产品在显微镜下目检;7填好流程单将目检好的产品连流程单一起送IPQC检查;8检验好的材料送烤箱烤(1505/90-120分钟)。,扩晶 点银胶 固晶Q检固晶烘烤,手动扩晶机,自动固晶机,工作着装,进入车间前穿好工衣工鞋、戴工帽静电环着装整洁:必须工帽包住头发;静电环不能太松,分体防静电服 联体防静电服,工作姿势,良好的作业姿势有益健康,作业轻松坐在工作凳上,根据身材往上扳动调 整杆调整合适高度,调整杆,固晶站,焊线站,封装站,测试站,手动固晶台,手动固晶工艺,注意事项:1 笔尖轻按晶片时不
4、可划伤晶片,不可倒固沾胶,倒固沾胶之芯片必须挑出报废,或用酒精冲洗干净再回收使用;2 固晶完毕后请在1小时内送检,检验合格后及时进烤,并做好进出烤时间记录;3 请戴静电环作业,保持工作台、治具的干净整洁;4 划晶片时小心划伤晶片电极,晶片破损不能大于晶片的1/5,晶片表面不能有沾胶现象,固晶位置不能偏离中心位置的1/4,不能有漏固、晶片重叠现象,固晶时极性不能固反,银胶/绝缘胶量不能高于晶片的2/3高度,且不能少晶片高度的1/4高度;作业之前应先做完首件检验,每次首件检验数量为20PCS,首件经确认合格后方可开始作业。,手动固晶操作,固晶烘烤,作业方法:打开烤箱电源,设定烘烤温度(1505烘烤
5、90-120分钟),烤箱使用方法请参照其操作说明书;待烤箱温度升至设定值时,打开烤箱门,将盛好材料的料盘从上至下进烤,并做好标示记录;烘烤时间已到要求QC抽检材料固晶推力,并用笔针在显微镜下检测银胶是否完全烤干,然后出烤待转入下一站,并做好记录,否则通知品管鉴定返工事项。注意事项1烘烤时物料放置面积不可超过该层的80%,不可叠放材料;2戴手套作业,以避免高温烫伤;每2小时做一次温度记录,每次进出料须做好登记(包括:时间,温度,以及作业人),以便查验;用推力计测试固晶推力要求大于等于35g以上。,固晶烤箱,焊线工艺流程,作业步骤4.1从待焊区领取所需的材料;4.2检查材料是否同一方向摆放;4.3
6、整好机台,准备焊线;4.4线方向按工程指示单作业;4.5作业员按LED LAMP固晶检验标准进行首检2-5条,OK后送交2条进行首检,检查合格后方可继续作业;4.6操作员将焊好线的材料在显微镜下全检,检好的良品应填写流程单一起交当站品管抽检。注意事项5.1作业时,戴好静电环及手指套;5.2进行首检,看焊的材料的正极、负极方向是否正确。焊点、焊线是否存在外观不良;5.3如发现异常状况,向领班反映,等待处理。,材料准备自动焊线焊线检测转入下站,自动焊线机,封胶工艺,作业方法:把抽过真空的胶水通过滤网布缓缓倒入胶斗,胶斗最多盛到八分满即可,以防溢胶污染机器,或胶水在机器内停留时间不能超过2小时,配好
7、的胶水应在最短的时间内使用完;启动灌胶机脚踩气动开关做灌胶动作,首先应将有气泡的胶水排出;然后用相应的模条调节好胶量,取一条试胶模条短烤离模后检查配胶及胶量是否正确,确定合格后方可开始作业。注意事项:注意环境、工作台面、治具应保持清洁;每次胶斗盛胶在2个小时内用完(冬季在60分钟内用完);预热的模条从出烤到注胶不超过5分钟;冷却了的模条应重新预热1255/15分钟;灌胶时速度要求适宜,不能太快,注意不能多胶或少胶;作业完毕要求机器清洗干净;注意材料放置方向的一致性,要整齐。,配胶灌胶插支架补压短烤离模长烤,抽真空工艺,作业方法1.把搅拌好的胶水平稳地放入抽真空机内,关上箱门,关闭放气阀;2.打
8、开抽真空机电源开关,设定好加热温度(555)及抽真空时间,然后按下启动按钮开始抽真空;3.抽真空时间持续15分钟以上(真空度在指针在-0.1时起计时,具体时间从观察窗看到胶液有无气泡溢出决定),到时间后按下停止按钮,打开放气阀破真空,完成抽真空作业。注意事项1注意环境及设备用具的清洁卫生;2要保证抽真空时间,胶水及表面无气泡;3自主不定时检查温度,温度不宜过高。,抽真空机,工具材料:真空机、温度计、胶杯、环氧树脂、色剂。,配胶工艺,作业方法1.将胶杯放入电子秤上,稳定后将其读数归零,然后倒入B胶,当电子称显示重量快达到所须重量(差10.1g)时慢慢收起胶瓶然后一滴一滴够为止;2.将盛有B胶的电
9、子秤读数归零,然后将预热好的色素或扩散剂用勺子根据BOM表按比例加入,归零后再倒入A胶;3.将实际用胶量和比例如实记录配胶记录表以备查;4.从电子秤上取下A胶、B胶的混合液用搅拌机/搅棒进行搅拌15-20分钟,直到均匀;然后把盛有胶的胶杯放在真空机里抽真空;抽真空时间至少在15分钟以上;注:BOM表中 A胶:B胶:色素:扩散剂 一般简单表示为 A:B:C:DP。注意事项1将胶杯用丙酮清洗干净并烘干;电子秤必须放平稳;用抹布清理干净;2严格按照生产指令单要求配胶;3A胶、色素及扩散剂使用前必须先放入烤箱预热60分钟,预热温度在705,如24小时内不用的不能长时间放在烤箱烘烤;4一次配胶量不得超过
10、3个小时用量,配好的胶存放不得超过45分钟;5.秤完一种胶(色素/扩散剂)必须归零后方可秤另一种胶(色素/扩散剂);6.配胶后注2条模条短烤脱模确认配胶是否有误,如有差异及时通知工程部。,使用物料及治具:电子秤、胶杯、搅拌机/搅棒、抽真空机、环氧树脂(A胶)、硬化剂(B胶)、扩散剂(DP)、色素(C)。,材料长烤工艺,作业方法1 将脱模后的材料整齐摆放在料盘,流程单应放在料盘一侧朝烤箱门口,并用材料压住以便查证;2 打开烤箱,把材料从上到下依次放入烤箱,关上烤箱门;3 记录好进烤及出烤时间,温度,产品型号层次及作业人;4 烘烤时间到准时出烤待转测试站;5 根据客对材料不同要求长烤条件也有所不同
11、。注意事项保证烘烤温度和时间(1255,6-8小时),每天要求作业员用温度计检测烤箱温度正常与否,并做好温度记录,如有异常立即关闭烤箱并通知领班和维修员检修;烤箱使用方法请参阅其操作说明书;记录清楚入烤时间,温度,产品型号及层次,详细填写好流程单;,测试站工艺,作业方法1、打开电脑测试仪电源开关;2、参数数值依据产品类别,并按客户对材料特性参数要求来设定;VF值设定:红色上限2.3v,下限1.7v;黄绿上限2.4v,下限1.8v蓝色/绿色上限3.8v,下限2.8v;IF值设定:20mA.VR=5V,IR值为10uA以下;3、测试前先对整条LED的外观进行全检,检查是否有少胶/多胶、插偏插浅插深
12、,支架有无生锈发黄或毛刺等不良现象,以免点亮时影响外观检查;4、将材料放入夹具,夹具20PCS探针对准LED切断之短脚,踩下脚踏气压开关,进入自动电性测试状态,对照屏幕显示结果判断清除不良品;5、点亮测试时应区分好外观不良和电性不良,外观不良为发光偏离、气泡、杂物、刮伤、毛刺等,电性不良为VF过高、IR漏电等;气泡、杂物检测标准为A、B区不允许有:C区应小于0.5,杯碗内不允许有气泡;刮伤:A区不能有刮伤,且B区小于0.1,具体检验标准请参照成品检验标准;6、将不合格产品分类放置在不良品标示盒,并且分开包装,详细填写好生产流程单。注意事项1作业时严格要求配戴好静电环作业;2测试机出现异常时立即
13、通知工程部门维修人员处理;3不良单项达到2%,应及时通知相关站领班或主管;品管立即出异常报告;4测试站严禁非作业人员操作材料并应按批次、规格分类,严禁混放;4注意各不良项目应标示清楚,并归类摆放。,工具物料:测试机、剪钳、料盘、卡尺、切一后的LED半成品。,一切机,自动分光站包装工艺,工、治具及原物料:内六角扳手、捏子、LED成品,设备介绍:,自动分光机,待分光成品材料,成品材料包装,分光要求及事项,作业步骤:1.依分光测试仪操作说明书,打开各电源开关及各项功能开关。2.根据领班安排要分BIN之材料到待分BIN区取材料,确认型号无误后并倒入供料器内。3.依分光测试仪操作说明书,选定或新建分BI
14、N型号,并依LED LAMP亮度分类编码规则选定或新建分BIN测试参数。4.依分光测试仪操作说明书进行标准样品校准。5.依客户的要求或包装规范设定为BIN包装(一般为1000PCS/包)。6.依分光测试仪操作说明书,启动并运行分光机,并将程序调入测试状态。7.依实际情况调整供料器、平振强度、速度。8.依设定的分BIN参数,查看前几颗材料的实际读值,停机进行检验,若无异常则可运行,若有异常,及时停机并汇报给领班。9.非经领班同意,不得擅自更改测试速度。10将分BIN型号及某相对应的参数按分BIN顺序记录在分光产量表上。11料满时,依触摸屏显示的箱号将取出帖上相对应的等级编码,再倒入防静电塑料盆内
15、,进行外观全检,看是否有损坏的材料,并将其挑出。12将检验好的材料倒入包装内,并在包装袋上附上型号数量、波长、亮度、电压、日期的签纸。13更换机种的时候,确认清料是否干净,然后重复以上步骤。14工作结束时,将各个箱内的BIN数量、卡坏不良品数量及总数记于个生产日报表上交于领班,同时将桌面、机台杂物清理干净,将其它辅助工具放到指定位置不得乱放。注意事项:1.胶色、规格相近的材料勿放同一地方。2.分BIN作业时,注意勿混等级,同一等级的材料在满料后需放同一等级的光号标示单。3.分BIN参数设定之后,未经领班、工程技术员同意,不得随便更改。4.机台地面有遗落材料,须确认清楚无误后,方可放回原处,以防混料。,分光标准及具体要求,1.分光条件值:mA,VR=5V,IR值u,其它情况根据客户及表要求来分;2.一般要求波长nm为一个档,值设定.v为一个档,亮度全部是用:.来分档;3.白光在分档之前先校样材料后,在打靶前先测试,然后根据测试数据进行自动打靶分档,坐标为.分档,坐标为.分档;4.每种型号材料测试分级条件要求资料储存,其它材料在校样后先实测,根据所测材料的实际数据进行分,亮度:.,波长个nm,电压.v;5.设定分箱每箱数为,包装以包(即);6.如果客户有要求则以客户要求为准;备注:以上电压用0.2V再分N个PIN,波长用3nm再分N个PIN,白光X、Y坐标用0.01分N个档。,
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