钣金品质技术资料.ppt

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1、品质技术资料,质量方针：,质量目标：,PQC岗位任职资格,1 具有高中及以上的文化程度。2 经过检验员的专门培训，考核合格，取得上岗证。3 有很强的质量意识和工作责任心，能坚持原则。4 视力（可经娇正）应达到正常以上。5 恪尽职守，任劳任怨。,PQC工作岗位职责,1 认真贯彻执行质量检验标准（规程），严格执法，不徇私情，正确判决，对检验结果的正确性负责。2 按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，确保生产顺利进行。3 认真填写PQC检验记录表，做到数字准确、字迹清晰、结论明确，并将检验记录分类建档保存。4 贯彻执行检验状态标识的规定，防止不同状态的物资、产品混淆。检查、监督生产过程中的状态标识

2、执行情况，对不符合要求的予以纠正。5 负责来料、过程和成品的质量状况的统计和分析工作，并提出改进的意见和建议。6 搞好首检，加强巡检，特别要加强质控点的巡检，发现问题及时纠正。对于将不合格品混入下道工序的行为有权制止和批评。7 发现重大质量问题立即向生产、技术质量部门反映，以便及时采取措施，减少损失。8 有权制止不合格品的交付和使用。,制程检验程序,为了让大家对品质检验有一个明确的认识，提高产品质量，促进生产顺利进行，现将相关程序说明如下，请大家严格遵守。(一)制程检验规划1.每一型号新产品投产时,质量管理部应参考制程控制制度、产品生产流程图制定质量控制日报表,规定制程质量检验点、检查项目及检

3、查方法等作为制程质量检验的依据.2.质量管理部分别为每一型号产品制订相应的测试及检验指引,规定产品检测内容及接收/拒收标准,作为工序、工位检验作业依据.,制程检验程序,(二)制程首件检验（首检）1.对规定实施首件检验的工序,各生产线应于每次生产开始或生产中换料、更换机种及工模具、设备维修后实施首件检验.2.首检合格时,PQC检验员签字确认或盖章（首检合格印章）,通知产品批量生产;首检不合格时,PQC检验员通知生产线不合格现象并要求再次送样检查,检验仍不合格,建议产品工程师跟进处理,必要时建议停产直至问题解决方可批量生产.(三)制程自主检验（自检）1.批量生产时,生产操作人员随时对自己及上道工序

4、的作业状态进行自检和互检,以确保不使用不合格品,不生产不合格品,不流出不合格品.发现质量问题,通知相关人员立即停机并报告组长或生产主管处理.2.组长或生产主管对作业员自检、互检发现的不合格情况确认后,必须及时通知产品工程师及相关部门采取措施.如情况较严重且短时间内无法改善时,应立即停产整顿.,制程检验程序,(四)制程巡回检验（巡检）1.PQC检验员依照规定的检查频率(首检、抽检、终检)及巡检路线,对制程使用物料、重要工艺参数及人员操作状况进行巡检,并将巡检结果记录于PQC检验记录表中.2.PQC检验员发现生产过程中有不合格现象时,应及时通知组长或生产主管改善并跟进改善结果.如果发现可能导致产品严重不良的重大不合格现象或生产线改善未见成效时,检验员应报告质控主管并及时通知相关部门采取措施,必要时应建议停产整顿直至问题完全解决为止.(五)制程完工检验（终检）1.PQC检验员根据相应的检查标准、样板及图纸等对制程产品进行检测,并对不合格品进行标识和记录,盛放到专用的不合格品区域或容器中,以确保不合格品不流出.2.组长或生产主管对PQC检验员验出的不合格品进行确认,可以返修的则交维修工位返修后重新导入生产流程，直到最终检验判定合格为止，否则，严禁不合格产品流入到下一道工序。,THE END,