金属非金属矿山安全规程.ppt

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1、金属非金属矿山安全规程（地下开采部分）,云南楚雄矿冶有限公司 龚建雄,地下开采部分内容构成,6.1 矿山井巷6.2 地下开采6.3 运输和提升6.4 通风防尘6.5 电气设施6.6 防排水6.7 防火和灭火,地下矿床开采主要工艺简介 1、开拓方法 2、采矿方法 3、主要设备 4、主要构筑物 5、辅助系统,4,矿床开拓方法,（1）矿床开拓的概念 为了开发地下矿床，从地表向地下掘进一系列井巷通达矿体，便于人员出入以及把采矿设备、器材等送到地下，同时把采出的矿石运往地表，使地表与矿床之间形成一条完整的运输、提升、通风、排水、动力供应等生产服务井巷，这些井巷的开掘工作称为矿床开拓。为开拓矿床而掘进的井

2、巷称开拓井巷。所有的开拓井巷在空间的布置体系就构成了该矿床的开拓系统。（2）矿床开拓方法按井巷形式不同可分为竖井、斜井、平硐、联合开拓四大类。,5,上盘岩石移动角；L上盘竖井至岩石移动界线的安全距离1上盘竖井；2石门；3 沿脉巷道竖井开拓法,6,1斜井；2石门；3 沿脉巷道斜井开拓法,7,1阶段平硐；2溜井；3主平硐；4辅助盲竖井平硐开拓法,8,1主井；23号斜井 3斜坡道；4主溜井联合开拓法,采矿方法简述（1）为了很好地回采矿石而在矿块中所进行的采准、切割和回采工作的总和，就称为采矿方法。（2）采矿方法一般是以回采时的地压管理为依据进行分类的。（3）采矿方法分类 空场采矿法：将矿块划分为矿房

3、和矿柱，即先采矿房后采矿柱，以围岩本身的强度及矿柱来支撑采空区的顶板。因此，矿体和围岩稳固是其应用的基本条件。充填采矿法：回采时，随回采工作面的推进，用充填材料充填采空区，防止矿岩冒落。因此，不论矿岩是否稳固，均可以采用。崩落采矿法：随回采工作面的推进，同时崩落围岩并充满采空区，达到控制和管理地压的目的。围岩不稳固也可以采用。,地下采矿主要设备（1）凿岩设备：凿岩机、凿岩台车及配套的空压机。（2）放炮设备：装药器、起爆器等。（3）铲装运输设备：铲运机、装岩机、T4G、电耙、电机车、其它设备。（4）提升设备：箕斗、罐笼及卷扬机、电梯等。（5）破碎设备：颚式破碎机、板式给矿机、皮带机等。（6）通风

4、设备：主扇风机、局扇等。（7）排水设备：水泵。（8）供配电设备。,地下采矿主要构筑物（1）竖井：主井、副井、通风井、设备井等。（2）斜井。（3）硐室：破碎硐室、供配电硐室、炸药库、检修硐室、水泵房、通风机房等。（4）井底车场；（5）运输大巷。（6）主溜井。,地下矿山辅助系统 1、有关概念。它为井下主体生产设备、设施的正常生产运行提供支撑条件。辅助系统存在缺陷，有时还会对安全产生直接影响。2、主要辅助系统（1）提升运输系统；（2）通风系统；（3）供配电系统；（4）防排水系统；（5）供水系统；（6）压风系统；（7）充填系统。,地下开采主要安全问题 1、矿山地压。矿山地压是由于矿岩在地应力作用下发生

5、破坏的现象。由于地压的存在，矿山地下工程大量发生冒顶片帮事故，造成巨大的人员伤亡和财产损失。2、矿井水害。矿井水害的主要危害模式是透水事故。该类事故虽然发生率不高，但破坏强度大。3、井下火灾。井下火灾包括内因火灾和外因火灾，其发生频率也不高，但破坏强度也较大。井下火灾往往造成人员被有毒有害烟气伤害。4、凿岩爆破危害。凿岩过程中机械伤害、打残眼、粉尘危害。爆破过程中易发生飞石伤人、冲击波伤人、炮烟中毒和爆破振动危害。5、提升运输事故。提升过程中主要有坠罐、蹲罐、人员坠落、斜井跑车等危害。运输过程中易发生撞车、撞人，车辆连接时易发生人被挤伤及人车坠入溜井等事故。6、炮烟和粉尘危害。井下爆破后通风不

6、良造成炮烟中毒等 7、其他危害。包括高处坠落、触电、机械伤害、物体打击等。,矿山井巷,一般规定矿山井巷工程施工及验收，应遵守GBJ213的规定。6.1.1.2 井巷工程的施工组织设计，基建期应由施工单位编制，生产期由矿山企业自行编制。施工前，应组织施工人员学习施工组织设计。施工中，应按照施工组织设计的规定作业，保证工程的规格质量。,矿体上盘,矿体下盘,真厚度,假厚度,矿体倾角,矿体倾向线,矿体产状要素示意图,矿山井巷,每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口的间距应不小于30m。大型矿井，矿床地质条件复杂，走向长度一翼超过1000m的，应在矿体端部的下盘增设安全出口。每个生产水平

7、(中段)，均应至少有两个便于行人的安全出口，并应同通往地面的安全出口相通。井巷的分道口应有路标，注明其所在地点及通往地面出口的方向。所有井下作业人员，均应熟悉安全出口。,矿山井巷,竖井不安装梯子的规定：装有两部在动力上互不依赖的罐笼设备、且提升机均为双回路供电的竖井，可作为安全出口而不必设梯子间。其他竖井作为安全出口时，应有装备完好的梯子间。井下存在跑砂危险的作业点，应设置确保人员安全撤离的通道。竖井梯子间规定：竖井梯子间的设置，应符合下列规定：梯子的倾角，不大于80；上下相邻两个梯子平台的垂直距离，不大于8m；上下相邻平台的梯子孔错开布置，平台梯子孔的长和宽，分别不小于O.7m和O.6m；梯

8、子上端高出平台1m，下端距井壁不小于O.6m；梯子宽度不小于O.4m，梯蹬间距不大于O.3m；梯子间与提升间应完全隔开。,矿山井巷,斜井人行道规定：行人的运输斜井应设人行道。人行道应符合下列要求：有效宽度，不小于1.Om；有效净高，不小于1.9m；斜井坡度为1015时，设人行踏步；1535时，设踏步及扶手；大于35时，设梯子；有轨运输的斜井，车道与人行道之间宜设坚固的隔离设施；未设隔离设施的，提升时不应有人员通行。,矿山井巷,6.1.1.8 行人的水平运输巷道应设人行道，其有效净高应不小于1.9m，有效宽度应符合下列规定：人力运输的巷道，不小于O.7m；机车运输的巷道，不小于O.8m；调车场及

9、人员乘车场，两侧均不小于1.Om；井底车场矿车摘挂勾处，应设两条人行道，每条净宽不小于1.0m；带式输送机运输的巷道，不小于1.0m。,矿山井巷,无轨运输的斜坡道，应设人行道或躲避硐室。行人的无轨运输水平巷道应设人行道。人行道的有效净高应不小于1.9m，有效宽度不小于1.2m。躲避硐室的间距在曲线段不超过15m，在直线段不超过30m。躲避硐室的高度不小于1.9m，深度和宽度均不小于1.0m。躲避硐室应有明显的标志，并保持干净、无障碍物。在水平巷道和斜井中，有轨运输设备之间以及运输设备与支护之间的间隙，应不小于O.3m；带式输送机与其他设备突出部分之间的间隙，应不小于O.4m；无轨运输设备与支护

10、之间的间隙，应不小于O.6m。,矿山井巷,6.1.3 斜井和平巷掘进1.斜井施工，应遵守下列规定：井口应设与卷扬机联动的阻车器；井颈及掘进工作面上方应分别设保险杠，并有专人(信号工)看管，工作面上方的保险杠应随工作面的推进而经常移动；斜井内人行道一侧，每隔3050m设一躲避硐；井下设电话和声光兼备的提升信号。2.出碴作业时防止顶板浮石危害的安全措施；3.斜井施工的四条安全措施：（1）阻车器；（2）保险杠；（3）躲避硐室；（4）声光信号。4.斜坡道和平巷采用无轨设备施工时三条规定。,矿山井巷,天井、溜井掘进采用普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：架设的工作台，应牢固可靠；及时设置安全可靠的支护

11、棚，并使其至工作面的距离不大于6m；掘进高度超过7m时，应有装备完好的梯子间和溜碴间等设施，梯子间和溜碴间用隔板隔开；上部有护棚的梯子可视作梯子间；,矿山井巷,天井、溜井应尽快与其上部平巷贯通，贯通前宜不开或少开其他工程；需要增开其他工程时，应加强通风；天井掘进到距上部巷道约7m时，测量人员应给出贯通位置，并在上部巷道设置警戒标志和围栏；溜碴间应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量，不应放空。,矿山井巷,吊罐法掘进天井，应遵守下列规定：上罐前，检查吊罐各部件的连接装置、保护盖板、钢丝绳、风水管接头，以及声光信号系统和通讯设施等是否完善、牢固，如有损坏或故障，经处理后方准作业；吊罐提升用的钢丝绳的安全系

12、数不小于13，任何一个捻距内的断丝数不超过钢丝总数的5，磨损不超过原直径的10；吊罐应装设由罐内人员控制的升、降、停的信号操纵装置；信号通讯、电源控制线路，不应和吊罐钢丝绳共设在一个吊罐孔内；,矿山井巷,升降吊罐时，应认真处理卡帮和浮石；作业人员应系好安全带，并站在保护盖板内，头部不应接触罐盖和罐壁；升降完毕，立即切断吊罐稳车电源，绑紧制动装置；不应从吊罐上往下投掷工具或材料；天井中心孔偏斜率应不大于0.5；吊罐绞车应锁在短轨上，并与巷道钢轨断开；检修吊罐应在安全地点进行；天井与上部巷道贯通时，应加强上部巷道的通风和警戒。,井巷支护,在不稳固的岩层中掘进井巷，应进行支护。在松软或流砂岩层中掘进

13、，永久性支护至掘进工作面之间，应架设临时支护或特殊支护。需要支护的井巷，支护方法、支护与工作面间的距离（空顶或裸巷），应在施工设计中规定；中途停止掘进时，支护应及时跟至工作面。,井巷支护,架设木支架时，应遵守下列规定：不应使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木。永久支护坑木，应进行防腐处理；支架架设后，应在接触附近用木楔将梁、柱与顶、帮之间楔紧。顶、两帮的空隙应塞紧（帮要背实，顶要接顶），梁、柱接触处应用扒钉固定；斜井支架应有下撑和拉杆；坡度大于30的斜井，永久性棚架之间应架设撑柱；柱窝应打在稳定的岩石上；爆破前，靠近工作面的支架，应加固；发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐烂等，应及时更换、修复

14、。,井巷支护,井巷砌碹支模，应遵守下列规定：砌碹前拆除原有支架时，应及时清理顶、帮浮石，并采取临时护顶措施；砌碹后应将顶、帮空隙填实；木碹胎间距超过1m、金属碹胎间距超过2m，应进行中间加固；跨度大于4m的巷道架设碹胎，金属碹胎各节点应用螺栓连结，木碹胎的各节点应牢固可靠；碹胎的强度，应具有不小于3倍支撑重量的安全系数；碹胎的下弦，不应支撑工作台。,井巷支护,喷锚支护工作，应遵守下列规定：锚杆、喷射混凝土支护的设计和施工，应遵守GB50086的规定；采用锚杆、喷浆或喷射混凝土支护，应有专门设计；喷锚工作面与掘进工作面的距离，锚杆形式、角度，喷体厚度、强度等，应在设计中规定；砂浆锚杆的眼孔应清洗

15、干净，灌满灌实；,井巷支护,锚杆应做拉力试验，喷体应做厚度和强度检查；在井下进行锚固力试验，应有安全措施；锚杆的托板应紧贴巷壁，并用螺母拧紧；处理喷射管路堵塞时，应将喷枪口朝下，不应朝向人员；在松软破碎的岩层中进行喷锚作业，应打超前锚杆，进行预先护顶；在动压巷道，应采用喷锚与金属网联合支护方式；在有淋水的井巷中喷锚，应预先做好防水工作；喷锚作业，应佩戴个体防护用品和配备良好的照明。,井巷支护,井巷维护和报废对所有支护的井巷，均应进行定期检查。井下安全出口和升降人员的井筒，每月至少检查一次；地压较大的井巷和人员活动频繁的采矿巷道，应每班进行检查。检查发现的问题，应及时处理，并作好记录。维修主要提

16、升井筒、运输大巷和大型硐室，应有经主管矿长批准的安全技术措施。,井巷维修和报废,维修斜井和平巷，应遵守下列规定：平巷修理或扩大断面，应首先加固工作地点附近的支架，然后拆除工作地点的支架，并做好临时支护工作的准备；每次拆除的支架数应根据具体情况确定，密集支架的拆除，一次应不超过两架；,井巷维修和报废,撤换松软地点的支架，或维修巷道交叉处、严重冒顶片帮区，应在支架之间加拉杆支撑或架设临时支架；清理浮石时，应在安全地点操纵工具；维修斜井时，应停止车辆运行，并设警戒和明显标志；撤换独头巷道支架时，里边不应有人。,井巷维修和报废,维修竖井，应编制施工组织设计，并遵守下列规定：应在坚固的平台上作业，平台上

17、应有保护设施和联络信号，工作平台与中段平巷之间应有可靠的通讯联络方式；作业人员应系好安全带；作业前，应将各中段马头门及井框上的浮石清理干净；各中段的马头门应设专人看管。,井巷维修和报废,报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭。封闭之前，入口处应设有明显标志，禁止人员人内。报废的竖井、斜井和平巷，地面入口周围还应设有高度不低于1.5m的栅栏，并标明原来井巷的名称。废竖井和倾角30以上的废斜井，其支护材料不应回收，如必须回收，应有经主管矿长批准的安全技术措施。倾角30以下的废斜井或废平巷的支护材料回收，应由里向外进行。,井巷维修和报废,修复废旧井巷，应首先了解井巷本身的稳定情况及周围构筑物、井巷、采空

18、区等的分布情况，废旧井巷内的空气成分，确认安全方司施工。修复被水淹没的井巷时，对陆续露出的部分，应及时检查支护，并采取措施防止有害气体和积水突然涌出。,防 坠,防坠竖井与各中段的连接处，应有足够的照明和设置高度不小于1.5m的栅栏或金属网，并应设置阻车器，进出口设栅栏门。栅栏门只准在通过人员或车辆时打开。井筒与水平大巷连接处，应设绕道，人员不得通过提升间。天井、溜井、地井和漏斗口，应设有标志、照明、护栏或格筛、盖板。在竖井、天井、溜井和漏斗口上方作业，以及在相对于坠落基准面2m及以上的其他地点作业，作业人员应系安全带，或者在作业点下方设防坠保护平台或安全网。作业时，应设专人监护。,地下开采,一

19、般规定,6.2.1.1 地下采矿，应按设计要求进行。每个采区(盘区、矿块)，均应有两个便于行人的安全出口，并经上下巷道与通往地面的安全出口相通。安全出口应稳固，并根据需要设置梯子。6.2.1.3 矿柱回采和采空区处理方案，应在回采设计中同时提出；中段矿房回采结束，应及时回采矿柱，矿柱回采速度应与矿房回采速度相适应；矿柱回采应采取后退式回采方式，并制定专门的安全措施。,一般规定,应严格保持矿柱(含顶柱、底柱和间柱等)的尺寸、形状和直立度，应有专人检查和管理，以保证其在整个利用期间的稳性。溜矿井不应放空。不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，不应放人井内，以防堵塞。溜井口不准有水流入。人

20、员不应直接站在溜井、漏斗的矿石上或进入溜井与漏斗内处理堵塞。采用特殊方法处理堵塞，应经主管矿长批准。,一般规定,6.2.1.6 采场放矿作业出现悬拱或立槽时，人员不应进入悬拱、立槽下方危险区进行处理。围岩松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道，应采取支护措施；因爆破或其他原因而受破坏的支护，应及时修复，确认安全后方准作业。,一般规定,回采作业，应事先处理顶板和两帮的浮石，确认安全方准进行。不应在同一采场同时凿岩和处理浮石。作业中发现冒顶预兆应停止作业进行处理；发现大面积冒顶危险征兆，应立即通知作业人员撤离现场，并及时上报。在井下处理浮石时，应停止其他妨碍处理浮石的作业。,一般规定,井下潜在或已

21、发生危及作业人员健康或安全的危险状态，而当班作业结束前来不及消除时，应由当班负责人作好书面记录，内容包括危险状况和所采取处理措施。下一班负责人在本班作业人员开始位于危险区的作业前，应确认上一班的记载内容，并对可能受其影响的作业人员提醒危险状况、已采取的处理措施、为消除危险状态应做的工作。6.2.1.8 应建立顶板分级管理制度。对顶板不稳固的采场，应有监控手段和处理措施。,一般规定,工程地质复杂、有严重地压活动的矿山，应遵守下列规定：设立专门机构或专职人员负责地压管理，及时进行现场监测，做好预测、预报工作；发现大面积地压活动预兆，应立即停止作业，将人员撤至安全地点；地表塌陷区应设明显标志和栅栏，

22、通往塌陷区的井巷应封闭，人员不应进人塌陷区和采空区。,采矿方法,采矿方法分类：空场采矿法（自然支撑采矿法）、充填法（人工支撑采矿法）及崩落法。,（1）房柱法；（2）浅孔溜矿法；（3）分段法（4）阶段矿房法,将矿块划分为矿房和矿柱两部分。按两步骤回采，先采矿房，后采矿柱，矿房采完后，呈空场形式存在。,凿下的矿柱要回采，空区要处理。,空场采矿法,采矿方法,（1）干式充填法（2）水力充填法（3）胶结充填法（1）有底柱崩落法（2）无底柱分段崩落法（3）翼式崩落法,分为两步骤回采，随采随充。,一步骤回采，随采，随崩落围岩，充填采空区。在覆盖岩层下放矿。,充填采矿法,崩落法,空场采矿法,空场采矿法：在矿房

23、开采过程中不用人工支撑，充分利用矿石与围岩的自然支撑力，将矿石与围岩的暴露面积和暴露时间控制在其稳固程度所允许的安全范围内的采矿方法。空场采矿法特点 空场法在回采过程中，它是把矿块划分为矿房和矿柱两部分。在回采矿房时，采场以空场形式存在。用矿柱和围岩体的稳固性来维护采空区。矿房采完以后，要及时回采矿柱，并及时处理采空区。在回采过程中，采场主要依靠暂留的矿柱或永久矿柱进行自然支撑，有时辅以人工矿柱支撑。,分段空场法,分段空场采矿法特点：两步骤回采，先采矿房，后采矿柱，最后按预定计划处理凿下的空区。这种方法是把矿房全高划分为若干分段，并在分段巷道中凿岩落矿的自然支撑的采矿方法。矿房内不留矿石，保持

24、为一个空场，工人在小断面巷道内工作，不进入采空区内，比较安全。在我国应用的比较广泛，根据统计，国内十种主要有色金属矿山中，使用的比重达到16.27%，仅次于浅孔留矿法，居第二位。,分段空场法,分段空场采矿法特点：两步骤回采，先采矿房，后采矿柱，最后按预定计划处理凿下的空区。这种方法是把矿房全高划分为若干分段（分层），并在分段巷道中凿岩落矿的自然支撑的采矿方法。矿房内不留矿石，保持为一个空场，工人在小断面巷道内工作，不进入采空区内，比较安全。在我国应用的比较广泛，根据统计，国内十种主要有色金属矿山中，使用的比重达到16.27%，仅次于浅孔留矿法，居第二位。,分段空场法,构成要素 阶段高度：一般为

25、5070米。阶段高度受围岩的稳固性。矿房长：4060米。矿房宽度：当矿房是沿走向布置时，矿房宽度=矿体厚度；当矿房是垂直走向布置时，一般为1214米。分段高度：分段高度与凿岩方式以及所用的凿岩设备能力有关。浅孔凿岩时，分段高度不大于6米。中深孔凿岩时，分段高度可为810米（YGZ90）深孔凿岩时，分段高度可为1520米，或更大一些。矿柱尺寸：顶柱厚度：一般为610米。间柱宽度：沿走向布置时，为812米，切走向布置时，为4米。底柱高度；当采用电耙底部结构时，底柱高度可取711米 当由放矿漏斗直接放矿装车时，底柱高度可取46米。,分段空场法,3、采准工作 采准巷道包括：阶段运输巷道，分层凿岩巷道，

26、充填回风天井，端部溜井，电耙道，斗川、斗颈等。1）阶段运输巷道：一般沿矿体下盘接触线布置。2）通风人行天井：通风人行天井多数布置在间柱中，断面可为1.62.2米2等。3）电耙巷道：由人行天井掘进电耙巷边。电耙巷道断面可为2.02.0米2。4）端部溜井：由运输巷道一侧向电耙道开掘溜矿小井。断面可为22米2。5）分段凿岩巷道：断面为2.52.5米2。数目及位置要根据矿体厚度，探矿工程需要及围岩稳固性而定。,分段空场法,4、切割工作；包括：掘进拉底巷道，切割横巷（切割槽），切割天井，拉底和扩漏以及开立槽。1）切割天井：位置一般布置在矿房的中央，或者是布置在矿房的一侧，应当是矿体最厚的部位，且靠下盘的

27、接触线上。2）拉底巷道；拉底和辟漏工作：在拉底之前先开掘拉底巷道，对于分段凿岩阶段矿房法，拉底和扩漏是同时进行的。3）开立槽：开立槽的工作很重要，立槽的矿量一般约占矿房矿量的1015%以上。形成立槽是回采矿房工作中极为重要的工序，必须保证施工质量。（一般与大爆破同时进行）,分段空场法,5、回采工作切割工作完成之后，则可以依切割立槽为炸破自由面，在分段巷道中用平柱式凿岩机打上向扇形炮孔，进行正式回采工作。矿房回采工作主要包括落矿，出矿通风及地质管理工作。,空场采矿法的安全技术要求,采空区顶板主要依靠矿岩自身的稳固性和矿岩柱来支撑，矿房回采完毕后，有计划的回采矿柱或不采矿柱，并进行采空区的处理工作

28、。空场法安全要求：1.加强顶板管理。顶板管理是对顶板的监测监控，是运用各种手段和方法，对所形成的采空区、围岩、顶板的观察和测定，掌握其变形、位移的规律，获得大冒落前的征兆，保证人员及设备安全。2.根据矿山地质条件、岩石力学性质，选择修正矿块的参数、爆破方式来控制地压，降落冒落的风险。3.根据采场结构、面积大小、破碎带的位置、矿石品位，合理布置矿柱，以控制地压活动，保护顶板。,空场采矿法的安全技术要求,4.在矿房回采过程中不得破坏顶板，采用中深孔爆破应严格控制炮孔的方位和孔深。，不许穿过不回采的矿柱。5.在采用分段空场法时，除回采、运输、充填和通风用的巷道外，禁止在采场顶柱内开掘其它巷道。,采矿

29、机械,采用电耙绞车出矿，应遵守下列规定：应有良好照明；绞车前部应有防断绳回甩的防护设施卷筒防护罩、电机防护罩完好；电耙运行时，耙道内或尾部不应有人；绞车开动前，司机应发出信号；电耙运行时，人员不应跨越钢丝绳；电耙停止运行时，应使钢丝绳处于松弛状态，并断开电源开关。,采矿机械,采用无轨装运设备，应遵守下列规定：出矿巷道中运行的车辆遇到人员，应停车让人通过；运输巷道的底板应平整、无大块，巷道的坡度应小于设备的爬坡能力，弯道的曲线半径应符合设备的要求；不应用铲斗或站在铲斗内处理浮石，不得用铲斗破大块；人员不应从升举的铲斗下方通过或停留；溜矿井应设安全车挡；车箱装载不应过满，作业人员操作位置上方应设防

30、护网或板；每台设备应配备灭火装置。,运输与提升,平巷运输,水平巷道运输采用电机车运输的矿井，由井底车场或平硐口到作业地点所经平巷长度超过1500m时，应设专用人车运送人员。专用人车应有金属顶棚，从顶棚到车厢和车架应作好电气连接，确保通过钢轨接地。,平巷运输,人员上下车的地点，应有良好的照明和发车电铃；如有两个以上的开往地点，应设列车去向灯光指示牌；架线式电机车的滑触线应设分段开关，人员上下车时，应切断电源；调车场应设区间闭锁装置；人员上下车时，其他车辆不应进入乘车线；列车行驶速度应不超过3ms；不应同时运送爆炸性、易燃性和腐蚀性物品或附挂处理事故以外的材料车。,平巷运输,乘车人员应严格遵守下列

31、规定：服从司机指挥；携带的工具和零件，不应露出车外；列车行驶时和停稳前，不应上下车或将头部和身体探出车外；不应超员乘车，列车行驶时应挂好安全门链；不应扒车、跳车和坐在车辆连接处或机车头部平台上；不应搭乘除人车、抢救伤员和处理事故的车辆以外的其他车辆。,平巷运输,列车运输时，矿车应采用不能自行脱钩的连接装置。不能自动摘挂钩的车辆，其两端的碰头或缓冲器的伸出长度，应不小于l00mm。停放在能自动滑行的坡道上的车辆，应用制动装置或木楔可靠地稳住。,平巷运输,人力推车，应遵守下列规定：推车人员应携带矿灯；在照明不良的区段，不应人力推车；每人只允许推一辆车；同方向行驶的车辆，轨道坡度不大于5的，车辆间距

32、不小于l0m，坡度大于5的，不小于30m；坡度大于10的，不应采用人力推车；,平巷运输,在能够自动滑行的线路上运行，应有可靠的制动装置；行车速度应不超过3ms；推车人员不应骑跨车辆滑行或放飞车；矿车通过道岔、巷道口、风门、弯道和坡度较大的区段，以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车人应及时发出警号。,平巷运输,在运输巷道内，人员应沿人行道行走。双轨巷道有列车错车时，人员不应在两轨道之间停留。在调车场内，人员不应横跨列车。6.3.1.7 永久性轨道应及时敷设。永久性轨道路基应铺以碎石或砾石道碴，轨枕下面的道碴厚度应不小于90mm，轨枕埋入道碴的深度应不小于轨枕厚度的2/3。

33、,平巷运输,使用电机车运输，应遵守下列规定：有爆炸性气体的回风巷道，不应使用架线式电机车；高硫和有自燃发火危险的矿井，应使用防爆型蓄电池电机车；每班应检查电机车的闸、灯、警铃、连接器和过电流保护装置，任何一项不正常，均不应使用；电机车司机不应擅离工作岗位；司机离开机车时，应切断电动机电源，拉下控制器把手，取下车钥匙，扳紧车闸将机车刹住。,平巷运输,电机车运行，应遵守下列规定：司机不应将头或身体探出车外；列车制动距离：运送人员应不超过20m，运送物料应不超过40m；14t以上的大型机车(或双机)牵引运输，应根据运输条件予以确定，但应不超过80m；采用电机车运输的主要运输道上，非机动车辆应经调度人

34、员同意方可行驶；,平巷运输,单机牵引列车正常行车时，机车应在列车的前端牵引(调车或处理事故时不在此限)；双机牵引列车允许l台机车在前端牵引，1台机车在后端推动；列车通过风门、巷道口、弯道、道岔和坡度较大的区段，以及前方有车辆或视线有障碍时，应减速并发出警告信号；,平巷运输,在列车运行前方，任何人发现有碍列车行进的情况时，应以矿灯、声响或其他方式向司机发出紧急停车信号；司机发现运行前方有异常情况或信号时，应立即停车检查，排除故障；电机车停稳之前，不应摘挂钩；不应无连接装置顶车和长距离顶车倒退行驶；若需短距离倒行，应减速慢行，且有专人在倒行前方观察监护。,平巷运输,6.3.1.13 架线式电机车运

35、输的滑触线悬挂高度(由轨面算起)，应符合下列规定：主要运输巷道：线路电压低于500V时，不低于1.8m；线路电压高于500V时，不低于2.0m；井下调车场、架线式电机车道与人行道交叉点：线路电压低于500V时，不低于2.0m；线路电压高于500V时，不低于2.2m；井底车场（至运送人员车站），不低于2.2m。,平巷运输,电机车运输的滑触线架设，应符合下列规定：滑触线悬挂点的间距，在直线段内应不超过5m；在曲线段内应不超过3m；滑触线线夹两侧的横拉线，应用瓷瓶绝缘；线夹与瓷瓶的距离不超过0.2m；线夹与巷道顶板或支架横梁间的距离，不小于0.2m：滑触线与管线外缘的距离不小于0.2m；滑触线与金属

36、管线交叉处，应用绝缘物隔开。,平巷运输,电机车运输的滑触线应设分段开关，分段距离应不超过500m。每一条支线也应设分段开关。上下班时间，距井筒50m以内的滑触线应切断电源。架线式电机车运输工作中断时间超过一个班时，非工作地区内的电机车线路电源应切断。修整电机车线路，应先切断电源，并将线路接地，接地点应设在工作地段的可见部位。,平巷运输,井下使用无轨运输设备，应遵守下列规定：内燃设备，应使用低污染的柴油发动机，每台设备应有废气净化装置，净化后的废气中有害物质的浓度应符合GBZl、GBZ2的有关规定；运输设备应定期进行维护保养；采用汽车运输时，汽车顶部至巷道顶板的距离应不小于0.6m；,平巷运输,

37、斜坡道长度每隔300400m，应设坡度不大于3、长度不小于20m并能满足错车要求的缓坡段；主要斜坡道应有良好的混凝土、沥青或级配均匀的碎石路面；不应熄火下滑；在斜坡上停车时，应采取可靠的挡车措施；每台设备应配备灭火装置。,斜井运输,供人员上、下的斜井，垂直深度超过50m时，应设专用人车运送人员。斜井用矿车组提升时，不应人货混合串车提升。专用人车应有顶棚，并装有可靠的断绳保险器。列车每节车厢的断绳保险器应相互连结，并能在断绳时起作用。断绳保险器应既能自动，也能手动。,斜井运输,运送人员的列车，应有随车安全员。随车安全员应坐在装有断绳保险器操纵杆的第一节车内。运送人员的专用列车的各节车厢之间，除连

38、接装置外，还应附挂保险链。连接装置和保险链，应经常检查，定期更换。,斜井运输,采用专用人车运送人员的斜井，应装设符合下列规定的声、光信号装置：每节车箱均能在行车途中向提升司机发出紧急停车信号多水平运送时，各水平发出的信号应有区别，以便提升司机辨认；所有收发信号的地点，均应悬挂明显的信号牌。,斜井运输,斜井运输，应有专人负责管理。乘车人员应听从随车安全员指挥，按指定地点上下车，上车后应关好车门，挂好车链。斜井运输时，不应蹬钩；人员不应在运输道上行走。倾角大于10的斜井，应设置轨道防滑装置，轨枕下面的道碴厚度应不小于50mm。,斜井运输,提升矿车的斜井，应设常闭式防跑车装置，并经常保持完好。斜井上

39、部和中间车场，应设阻车器或挡车栏。阻车器或挡车栏在车辆通过时打开，车辆通过后关闭。斜井下部车场应设躲避硐室。,斜井运输,斜井运输的最高速度，不应超过下列规定：运输人员或用矿车运输物料，斜井长度不大于300m时，3.5ms；斜井长度大于300m时，5ms；用箕斗运输物料，斜井长度不大于300m时，5ms；斜井长度大于300m时，7ms；斜井运输人员的加速度或减速度，应不超过0.5ms2。,一坡三挡,一坡三档“一坡三挡”是指装备有提升运输系统的倾斜井巷（一坡）必须装有三处以上防止跑车事故发生的安全设施（三挡）。具体有：1在倾斜井巷的上部车场靠近变被点处必须安设自动常闭的，能阻止未联挂车辆滑入倾斜井

40、巷的挡车器。挡车器必须保持动作灵活，有碍挡车器自动复位的媒和汗石等杂物应及时清除干净，在挡车器附近还可增设横挡和地板，只有在矿车与矿车、矿车与钢丝绳挂接好并准备下放时，方可打开挡车器。2在上部水平车场变坡点下方20m处设能够阻止未联挂车辆继续跑车的挡车栏或挡车器。挡车拦或挡车器由上把钩工控制，矿车下放前方可打开，矿车上提通过后即时下放。3掘进工作面的上方必须设置坚固的遮挡。遮挡应随工作面前进而移动，遮挡距工作面的最大距离在作业规程中必须明确规定。遮挡必须有专人负责操作，在通车时打开，矿车通过后必须立即关闭。,上部车场,一串车距离,井底车场,甩车道,挡车器,防跑车装置,斜进,竖井提升,6.3.3

41、.4 同一层罐笼不应同时升降人员和物料。升降爆破器材时，负责运输的爆破作业人员应通知中段（水平）信号工和提升机司机，并跟罐监护。无隔离设施的混合井，在升降人员的时间内，箕斗提升系统应中止运行。罐笼的最大载重量和最大载人数量，应在井口公布，不应超载运行。,竖井提升,竖井提升应符合下列规定：提升容器和平衡锤应沿罐道运行。提升容器的罐道应采用木罐道、型钢罐道或钢丝绳罐道。竖井内用带平衡锤的单罐笼升降人员或物料时，平衡锤的质量应符合设计要求，平衡锤和罐笼用的钢丝绳的规格应相同，并应做同样的检查和试验。,竖井提升,6.3.3.8 提升容器的导向槽(器)与罐道之间的间隙，应符合下列规定：木罐道，每侧应不超

42、过10mm；钢丝绳罐道，导向器内径应比罐道绳直径大25mm；型钢罐道不采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙不应超过5mm；型钢罐道采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙应保持10l5mm。,竖井提升,人员站在空提升容器的顶盖上检修、检查井筒时，应有下列安全防护措施：应在保护伞下作业；应佩带安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上；检查井筒时，升降速度应不超过0.3ms；容器上应设专用信号联系装置；井口及各中段马头门，应设专人警戒，不应下坠任何物品。,竖井提升,竖井提升系统应设过卷保护装置，过卷高度应符合下列规定：提升速度低于3ms时，不小于4m；提升速度为36ms时，不小于6m；提升速度高于6ms、低

43、于或等于10ms时，不小于最高提升速度下运行1s的提升高度；提升速度高于10ms时，不小于10m；凿井期间用吊桶提升时，不小于4m。,竖井提升,提升井架(塔)内应设置过卷挡梁和楔形罐道。楔形罐道的楔形部分的斜度为1，其长度(包括较宽部分的直线段)应不小于过卷高度的23，楔形罐道顶部需设封头挡梁。,竖井提升系统的检查,6.3.3.23 提升系统的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台(或托台)、装卸矿设施、天轮和钢丝绳，以及提升机的各部分，包括卷筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护装置和闭锁装置等，每天应由

44、专职人员检查一次，每月应由矿机电部门组织有关人员检查一次；发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记录存档。,竖井提升信号,6.3.3.25 井口和井下各中段马头门车场，均应设信号装置。各中段发出的信号应有区别。乘罐人员应在距井筒5m以外候罐，应严格遵守乘罐制度，听从信号工指挥。提升机司机应弄清信号用途，方可开车。,竖井提升信号,罐笼提升系统，应设有能从各中段发给井口总信号工转达提升机司机的信号装置。井口信号与提升机的启动，应有闭锁关系，并应在井口与提升机司机之间设辅助信号装置及电话或话筒。箕斗提升系统，应设有能从各装矿点发给提升机司机的信号装置及电话或话筒。装矿点信号与提升机的启动，应有闭

45、锁关系。,竖井提升信号,竖井提升信号系统，应设有下列信号：工作执行信号；提升中段(或装矿点)指示信号；提升种类信号；检修信号；事故信号；无联系电话时，应设联系询问信号。,竖井提升信号,6.3.3.27 事故紧急停车和用箕斗提升矿石或废石，井下各中段可直接向提升机司机发出信号。用罐笼提升矿石或废石，应经井口总信号工同意，井下各中段方可直接向提升机司机发出信号。所有升降人员的井口及提升机室，均应悬挂下列布告牌：每班上下井时间表；信号标志；每层罐笼允许乘罐的人数；其他有关升降人员的注意事项。,钢丝绳和连接装置,除用于倾角30以下的斜井提升物料的钢丝绳外，其他提升钢丝绳和平衡钢丝绳，使用前均应进行检验

46、。经过检验的钢丝绳，贮存期应不超过六个月。,钢丝绳和连接装置,6.3.4.2 提升钢丝绳的检验，应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔六个月检验一次；有腐蚀气体的矿山，没隔三个月检验一次；升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起，第一次检验的间隔时间为一年，以后每隔六个月检验一次；悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔一年检验一次。,钢丝绳和连接装置,6.3.4.3 提升钢丝绳，悬挂时的安全系数应符合下列规定：单绳缠绕式提升钢丝绳：专作升降人员用的，不低于9；升降人员和物料用的，升降人员时不低于9，升降物料时不低于7.5；专作升降物料用

47、的，不低于6.5。,钢丝绳和连接装置,使用中的钢丝绳，定期检验时安全系数为下列数值的，应更换：专作升降人员用的，小于7；升降人员和物料用的，升降人员时小于7，升降物料时小于6；专作升降物料和悬挂吊盘用的，小于5。,钢丝绳和连接装置,6.3.4.5 新钢丝绳悬挂前，应对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不应用作升降人员；达到10%，不应用作升降物料；以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程的规定时，不应使用该钢丝绳。,钢丝绳和连接装置,使用中的钢丝绳，可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。试验结果

48、，仍以公称直径为准进行计算和判定：不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，应更换；以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程的规定时，应更换。,钢丝绳和连接装置,钢丝绳的日常检查对提升钢丝绳，除每日进行检查外，应每周进行一次详细检查，每月进行一次全面检查；人工检查时的速度应不高于0.3m/s，采用仪器检查时的速度应符合仪器的要求。对平衡绳(尾绳)和罐道绳，每月进行一次详细检查。所有检查结果，均应记录存档。,钢丝绳和连接装置,钢丝绳一个捻距内的断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，应更换：提升钢丝绳，5；平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)，10；罐道钢丝绳，

49、15；倾角30以下的斜井提升钢丝绳，10。以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，应更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳，10；罐道钢丝绳，15；使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50时，应更换。,钢丝绳和连接装置,钢丝绳在运行中遭受到卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停止运转，进行检查，发现下列情况之一者，应将受力段剁掉或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形；断丝或直径减小量超过本规程的规定；受到猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，应立即更换。,钢丝绳和连接装置,6.3.4.8 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不应用作升降人员

50、。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，应立即更换。,钢丝绳和连接装置,单绳提升，钢丝绳与提升容器之间用桃形环连接时，钢丝绳由桃形环上平直的一侧穿入，用不少于5个绳卡(其间距为200300mm)与首绳卡紧，然后再卡一视察圈(使用带模块楔紧装置的桃形环除外)。提升容器应用带拉杆的耳环和保险链(或其他类型的连接装置)分别连接在桃形环上。安装好的保险链，不准有打结现象。多绳提升的钢丝绳用专用桃形绳夹时，回绳头应用2个以上绳卡与首绳卡紧。,钢丝绳和连接装置,新安装或大修后的防坠器、断绳保险器，应进行脱钩试验，合格后方可使用。在用竖井罐笼的防坠器，每半年应进