通用试生产及断点案例分享.ppt

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1、Present by:SGM 物流部 工程更改协调股,PC&L EC GROUP,创新INNOVATION乐观OPTIMISM团结TEAMWORK,EC,零件试生产及断点PTR and Break-Point,零件试生产(PTR)须知,供应商断点事故案例,供应商断点事故案例,断点（BP）须知,SGM简要断点流程,案例介绍一,供应商未接到SGM断点通知的情况下，擅自断点。11/1南厂F/U接到报警，某供应商反馈老零件只能够维持供货到11/4。此时新零件的PTR刚刚完成申请，且该PTR的申请执行轮数为两轮（共40辆车），因断点零件是车身零件，按正常流程完成PTR至少需要一周。紧急情况下物流立刻召集

2、车身和质量部等相关人员，开会协调只做一轮PTR（10辆），并需要在PTR车辆下线后立即出报告。最终该新零件在11/5完成断点上线。,供应商为什么会突然供不出老零件？工程更改导致老模具不可逆，无法继续生产老零件供应商违反了哪些流程？1.供应商在操作不可逆的更改前，未通知SGM物流部2.物料有缺口时没有提前4周向SGM的物流部报警给SGM带来了哪些影响？1.报警时间距离断料时间仅仅3天，存在来不及执行PTR引起停线的风险。2.如PTR失败，工程和SQE来不及分析研究零件来做出进一步改进,从而引起停线。,什么是PTR？,PTR定义：新零件或修正过的零件投入到制造系统前的受控的先期试生产。什么情况下需

3、要执行PTR？新零件：因工程更改而引入生产的零件（带新零件号）。修正过的零件：因新供应商或供应商工艺更改等而须进行PPAP的零件。PTR实施的前提PTR零件应通过PPAP。PTR完成的时间供应商必须支持在新零件断点前向SGM提供PTR零件。正常情况下，距离断点时间三周前必须完成PTR的实施。,SGM内部PTR职责的分工,由SQE申请；（采购部）由PC&L EC协调；（物流部）由PC&L LSM订购；（物流部）由泛亚产品工程技术支持；（泛亚工程）由制造车间实施；（制造部）由整车质量进行跟踪并出据成功或失败报告。（质量部）,正确的做法对于有不可逆模具更改的断点，在进入正常断点流程前，供应商、SGM

4、工程、SGM采购、SGM物流 四方必须开会制定详细断点计划。同时讨论决定合理的老零件库存数量，在实施修模前，供应商必须备足此库存数量。在PTR未完成的情况下，如果供应商老零件无法满足SGM四周需求，供应商必须依据“短缺零件报警流程”向SGM物流部LSM工程师以书面形式报警。在PTR成功结束前，不能启动物料断点流程以避免在PTR失败后无法采购到旧零件,案例介绍二,2010-08-30,SGM南厂接到某A供应商报警，9/1日就不能提供老零件，只能供新零件。EC工程师立即查询PTR结果，发现该PTR在8/26日完成两轮，总报告在8/30日刚签出，且该PTR是相关的，该零件与另外一家B供应商的零件需要

5、同时断点。之后立即与B供应商联系得知，B供应商还有10000多套老的零件，于是立即通知B供应商准备新零件，并立即发布断点通知。A供应商的擅自断点导致了SGM的紧急断点，另外造成了相关B供应商的老零件剩余。,Text in here,供应商为什么会突然供不出老零件？PTR成功后供应商即开始停止采购老的原材料供应商违反了哪些流程？没有按照SGM物流部发出的零件预测进行备货给SGM带来了哪些影响？1.造成另外B供应商的零件有剩余，需SGM承担大量报废2.B供应商的新零件如不能及时供应上，造成SGM有停线风险,什么是断点？断点是新旧零件号在生产线上的交替点。-对于EWO中没有零件号变化的更改，SGM物

6、流部EC工程师和LSM工程师不参与控制。断点的分类按时间：SGM根据时间要求将断点时间提前通过零件级预测发布给供应商，供应商则根据该预测信息来实施断点。1)供应商根据SGM所提供的Forecast，严格控制旧零件库存，并做好新零件的供货准备工作(原材料准备/生产安排)；2)旧零件的具体交货数量按照SGM的交货计划单执行；,按老零件数量：根据供应商所提供的旧零件库存数量来决定断点时间。供应商必须在8个工作小时内回复SGM发出工程断点查询通知，并认真填写相关内容，提供正确的旧零件库存信息以作为SGM断点的依据；供应商应严格控制旧零件库存，若旧零件实际库存与所提供库存有差异应及时与SGM计划人员联系

7、;a.若发生在断点实施之前，SGM可根据供应商处旧零件的实际库存对断点时间稍作调整，尽量将旧零件用完；b.若发生在断点实施之后，SGM将不再负责使用旧零件，因供应商提供库存信息有误造成的损失将由供应商自行负责；,SGM物流部是正常生产阶段SGM唯一确定零件批量供货断点时间的部门 零件的断点询问通知由EC工程师通过E-SCHEDULE向供应商发布，供应商应在E-SCHEDULE上回复最早新零件供货时间以及届时旧零件剩余数量，EC工程师根据供应商回复信息及当前SGM生产计划安排断点。EC工程师确定零件断点时间并做系统设置后，供应商可以从预测中看到旧零件的预测结束时间和新零件的预测开始时间，以此作为

8、旧零件可以停止供应的依据。供应商在未收到EC工程师发布的零件断点询问通知以及新零件的预测以前，必须按照E-SCHEDULE系统发布的旧零件预测数量准备零件。供应商如由于任何原因而不能根据零件预测持续供应零件的,应于零件短缺前四个星期,依据“短缺零件报警流程”向SGM物流部LSM工程师以书面形式报警。,零件断点须知,对于有不可逆模具更改的断点，在进入正常断点流程前，供应商、SGM工程、SGM采购、SGM物流 四方必须开会制定详细断点计划。同时讨论决定合理的老零件库存数量，在实施修模前，供应商必须备足此库存数量。供应商根据SGM工程/质量部门要求而变更零件状态，如不能确定是否会引起零件号变化的,必

9、须向SGM物流部提前书面告之。,零件断点须知,正确的做法如果供应商更改，造成向SGM供货的零件号发生变化。在实施更改之前，先先到eSchedule断点管理上查看是否有物流部EC工程师发布的断点零件询问信息。1.如有，且已做回复，则物流部EC工程师会该断点设置入生产系统，供应商可以通过每周零件预测表看到新零件的需求日期和当前零件的停止供货日期，按照需求备好当前零件库存，并进行零件更改。2.如有，但未做回复，则供应商根据零件更改的周期预估更改时间和届时的当前零件剩余数量，并在eSchedule上回复，物流部EC工程师根据供应商的回复在生产系统中设置断点时间，之后供应商可以通过每周零件预测表看到新零件的需求日期和当前零件的停止供货日期，按照需求备好当前零件库存，并进行零件更改。3.如没有，则不能进行批量的原材料更改或模具更改，待PPAP和PTR通过之后，EC工程师会在eSchedule上发布断点零件询问信息，之后供应商才能进行原材料或模具的更改。,SGM简要断点流程,