试验检测基础之砼.ppt
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1、第三讲 普通混凝土配合比设计,3.1混凝土配制强度的确定3.2混凝土配合比设计的基本要求3.3混凝土配合比设计的主要参数3.4混凝土配合比设计的方法、步骤及实例,普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000),混凝土配合比设计,是根据材料的技术性能、工程要求、结构形式和施工条件,来确定混凝土各组成材料之间的配合比例。通常有两种表示方式:一种是以每立方米混凝土中各种材料的用量来表示。另一种是以各种材料相互间质量比来表示(以水泥质量为1)。,3.1混凝土配制强度的确定,(1)满足设计要求的强度;(2)满足施工要求的和易性;(3)满足与环境相适应的耐久性;(4)在保证质量的前提下,应尽量节约水泥,
2、降低成本。,3.2 混凝土配合比设计的基本要求,在混凝土配合比中,水灰比、单位用水量及砂率值直接影响混凝土的技术性质和经济效益,是混凝土配合比的3个重要参数。混凝土配合比设计就是要正确地确定这3个参数。,3.3 混凝土配合比设计的主要参数,水灰比(WC)是影响混凝土抗压强度的最主要的因素。这种影响从实质上是水灰比影响了混凝土的孔隙率,即混凝土内水泥石的孔隙率。水灰比越大,则混凝土中水泥石的毛细孔隙率越大,因而强度越低。同时当水灰比较大时,水易在粗骨料的下表面聚集,形成具有一定厚度的水层,即界面裂纹(或界面孔隙),降低了界面粘结强度,从而使混凝土的强度下降。,现场浇灌混凝土时,经常发现施工人员向
3、混凝土拌合物中加水。虽然增加用水量,可提高混凝土拌合物的流动性。但是将使混凝土拌合料的粘聚性和保水性降低。特别是因水灰比()的增大,增加了混凝土内部的毛细孔隙的含量,因而会降低混凝土的强度和耐久性,并增大混凝土的变形,造成质量事故。故现场浇灌混凝土时,必须严禁施工人员随意向混凝土拌合物中加水。,合理砂率是指用水量、水泥用量一定的情况下,能使拌合料具有最大流动性,且能保证拌合料具有良好的粘聚性和保水性的的砂率。或是在坍落度一定时,使拌合料具有最小水泥用量的砂率。影响合理砂率的主要因素有砂、石的粗细,砂、石的品种与级配,水灰比以及外加剂等。石子越大,砂子越细、级配越好、水灰比越小,则合理砂率越小。
4、采用卵石和减水剂、引气剂时,合理砂率较小。因砂率表示混凝土中砂子与石子二者的组合关系,砂率的变动,会使骨料的总表面积和空隙率发生很大的变化,因此对混凝土拌合物的和易性有显著的影响。,当砂率过大时,骨料的总表面积和空隙率均增大,当混凝土中水泥浆量一定的情况下,拌合物就显得干稠,流动性就变小,如要保持流动性不变,则需增加水泥浆,就要多耗用水泥。反之,若砂率过小,则拌合物中显得石子过多而砂子过少,形成砂浆量不足以包裹石子表面,并不能填满石子间空隙。使混凝土产生粗骨料离析、水泥浆流失,甚至出现溃散等现象。,为什么在拌制混凝土时,砂的用量应按质量计,而不能以体积计量?砂子的体积和堆积密度与其含水状态紧密
5、相关。随着含水率的增大,砂颗粒表面包裹着一层水膜,引起砂体积增大。当砂的含水率为时,其体积最大而堆积密度最小,砂的体积可增加2030。若含水率继续增大,砂表面水膜增厚,由于水的自重超过砂粒表面对水的吸附力而产生流动,并迁入砂粒间的空隙中,于是砂粒表面的水膜被挤破消失,砂体积减小。当含水率达左右时,湿砂体积与干砂相近;含水率继续增大,则砂粒互相挤紧,这时湿砂的体积可小于干砂。,按照已选择的原材料性能及混凝土的技术要求进行初步计算,得出“初步配合比”;经过试验室试拌调整,得出“基准配合比”;经过强度检验(如有抗渗、抗冻等其他性能要求,应当进行相应的检验),定出满足设计和施工要求并比较经济的“试验室
6、配合比”(也叫设计配合比);根据现场砂、石的实际含水率,对试验室配合比进行调整,求出“施工配合比”。,3.4 混凝土配合比设计的方法、步骤及实例,为什么不宜用高强度等级水泥配制低强度等级的混凝土?,采用高强度等级水泥配制低强度等级混凝土时,只需少量的水泥或较大的水灰比就可满足强度要求,但却满足不了施工要求的良好的和易性,使施工困难,并且硬化后的耐久性较差。因而不宜用高强度等级水泥配制低强度等级的混凝土。,为什么不宜用低强度等级水泥配制高强度等级的混凝土?,用低强度等级水泥配制高强度等级的混凝土时,一是很难达到要求的强度,二是需采用很小的水灰比或者说水泥用量很大,因而硬化后混凝土的干缩变形和徐变
7、变形大,对混凝土结构不利,易于干裂。同时由于水泥用量大,水化放热量也大,对大体积或较大体积的工程也极为不利。此外经济上也不合理。所以不宜用低强度等级水泥配制高强度等级的混凝土。,若用低强度水泥来配制高强度混凝土,为满足强度要求必然使水泥用量过多。这不仅不经济,而且使混凝土收缩和水化热增大。还将因必须采用很小的水灰比而造成混凝土太干,施工困难,不易捣实,使混凝土质量不能保证。如果用高强度水泥来配制低强度混凝土,单从强度考虑只须用少量水泥就可满足要求,但为了又要满足混凝土拌合物和易性及混凝土耐久性要求,就必须再增加一些水泥用量。这样往往产生超强现象,也不经济。当在实际工程中因受供应条件限制而发生这
8、种情况时,可在高强度水泥中掺入一定量的掺合料(如粉煤灰)即能使问题得到较好解决。,(1)确定配制强度(fcu,o)配制强度按下式计算:(2)初步确定水灰比(W/C)采用碎石时:采用卵石时:,3.4.1 计算初步配合比,(3)选择单位用水量(mW0)干硬性和塑性混凝土用水量的确定a.水灰比在0.400.80范围时,根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度,其用水量可按表3.1选取。b.水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量,应通过试验确定。,流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤进行 a.以表3.1中坍落度90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm用水量增
9、加5kg,计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量;b.掺外加剂时的混凝土的用水量可按下式计算:,(4)计算单位水泥用量(mC0)根据已选定的单位用水量(mW0)及初步确定的水灰比(W/C),可计算出单位水泥用量(mC0):(5)选取合理砂率值(S)一般应通过试验找出合理砂率,也可按骨料种类、规格及混凝土水灰比,参考表3.3选取。,(6)计算砂、石用量(mS0、mG0)体积法 即将混凝土拌合物的体积,看成是各组成材料绝对体积,加上拌合物中所含空气的体积。据此可列关系式:再根据已选取的砂率值列出关系式:,质量法 即假定混凝土拌合物在振捣密实状态下每立方米的质量mCP为一固定值,再根据已知砂率,列出关系
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