设备管理培训学员教材.ppt

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1、1,设 备 管 理 篇,2009 年 09月,2,第一章 设备管理概述第二章 设备点检定修制第三章 设备运行状态管理第四章 设备管理信息系统,目 录,3,第一章 设备管理概述 一、设备管理的架构 二、设备管理体系与制度构架,设备管理概述,4,一、设备管理的架构1、设备工作指导思想 精益运行，追求资源最佳运作；以人为本，提升设备管理效能。2、管理目标 完善设备全生命周期管理，充分发挥优势资源能力，运行和发展“精益化、网络式、互动型的设备系统框架”，形成有效的设备保障体系和快速响应能力，提高设备综合效率。,设备管理概述,5,设备综合效率计算公式设备综合效率时间开动率(宝钢采用日历作业率替代)性能开

2、动率合格品率,设备管理概述,6,3、设备分类 按管理对象分为生产线设备和非生产线设备,设备管理概述,7,按重要程度分为关键设备和一般设备。,设备管理概述,8,4、维修策略 各类维修方式的特点及适用范围,设备管理概述,9,关键设备与一般设备的维修策略 关键设备采取预防维修方式，必须提供适当的资源，在技术、资材、质量上给予充分保证。一般设备采取预防、状态或事后维修等多种方式相结合的维修策略，避免过维修和欠维修，降低维修成本。,设备管理概述,10,5、设备管理的要点 设备前期管理 设备的使用与维护 设备的检修 设备的维修协力,设备的改造与更新 设备的处置 设备的基础管理 教育与培训,设备管理概述,1

3、1,6、设备管理分类 设备前期管理 设备点检管理 设备状态管理 设备检修管理,设备备件管理 设备技术管理 设备资产管理 设备成本管理,设备管理概述,12,二、设备管理体系与制度构架1、组织体系 组织体系的设计原则 管理结构扁平，机构简约，运行高效、控制闭环 集中一贯与分级管理相结合 区域管理重心下移 集中管理、功能强化 基层设备管理组织结构优化 设备维修综合管理信息系统的支撑,设备管理概述,13,管理,技术,集中控管,设备部部长助理,设备部部长,各厂（部）厂长、部长,公司经理,设备部副部长,现场设备管理,设备系统的框架（公司）,设备管理概述,14,设备管理概述,厂长,设备管理室,设备管理组,若

4、干点检作业区,技术组,二级厂设备管理体制,辖区点检作业,辖区技术管理,设备综合管理,15,2、设备管理制度架构,设备管理概述,16,3、设备管理的评价 设定评价指标 设备综合效率（OEE）、设备故障时间、设备有效（日历）作业率、设备功能投入率、精度保持率等指标 评价形式,设备管理概述,17,第一章 设备管理概述第二章 设备点检定修制第三章 设备运行状态管理第四章 设备管理信息系统,18,第二章 设备点检定修制 第一节 简述 第二节 设备点检制 第三节 设备定修制 第四节 检修工程管理,19,设备点检定修制,第一节 简述 一、点检定修制的特点 二、TPM管理,20,一、点检定修制的特点 点检定修

5、制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。,设备点检定修制,21,点检定修制的十大特点,1、坚持预防为主的指导思想即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。2、建立完整的维修标准体系维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。3、建立以点检为核心的管理体制强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。,设备点检定修制,22,点检定修制的十大特点,4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低

6、设备维修费用，获取最大的经济效益。5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。,设备点检定修制,23,点检定修制的十大特点,7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C)，制订改进措施(A)，形成闭环管理。8、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适

7、应设备水平的提高、维修技术的发展。,设备点检定修制,24,二、TPM管理,设备点检定修制,TPMTotal Productive Management，即全体人员参加的生产维修、维护体制。1、TPM的五大支柱 最高的设备综合效率(OEE)；设备终生全系统的预防维修；所有部门都参加；从最高管理层到基层人员全体参加；实行动机管理，采用合理化建议、自主管理、精益运行等多种形式推进生产维修。,25,设备点检定修制,2、TPM的三个“全”全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。3、TPM的最终目的是要减少企业在生产过程中的八大损失 停机损失、运行损失、质量损

8、失、生产人工损失、生产线组织损失、人为损失、产量损失、能量损失。,26,设备点检定修制,27,设备点检定修制,第二节 设备点检制 一、设备点检制的定义与特点 二、点检组织体系 三、点检员的分级标准 四、点检的要素与分类 五、点检台帐管理 六、点检标准化作业 七、点检实绩管理 八、设备管理研讨 九、点检管理的延伸,28,一、设备点检制的定义与特点,设备点检定修制,设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化、实行全员设备维修管理(TPM)的一种综合性的基本制度。,29,设备点检制的特点,设备点检定修制,1、生产操作人员参加日常设备点检维护。2、有一支

9、专业从事点检工作的点检员队伍。3、有一套推进工作的科学的组织体制。4、有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。5、操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控 设备状态。6、推行以作业长制为中心的基层管理方式。,30,二、点检组织体系,设备点检定修制,点检制,职能部门,外协供应商,设备部,二级厂部设备管理室作业区点检员,管理支撑,具体执行,指导检查,负责推进,维修服务,31,三、点检员的职责与上岗要求,设备点检定修制,专职点检员分为综合点检员与专项点检员 1、综合点检员的工作职责(1)是所管辖的现场设备状态的直接责任者。(2)在信息系统中对设备编码、四大标准、标准工时定额等基础资料进行维护、完善。(

10、3)合理安排点检计划，认真进行点检作业。指导督促和检查操作工、设备运行人员的点检维修业务，有异常或发生设备故障时及时处理，措施得当。,32,设备点检定修制,(4)合理安排日、定、年检修计划。负责检修项目全过程的施工管理。(5)各类维修实绩完整、及时并准确地在信息系统中登录。(6)实施设备劣化倾向管理，及时掌握设备的劣化程度并采取合适的维修方式。(7)参与实施精密点检并推进设备状态受控点工作。,33,设备点检定修制,(8)进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。(9)指导与帮助专项点检员的点检维修业务。(10)在信息系统中编制资材计划。负责责任区域内维修费

11、用的管理工作。2、专项点检员的点检职责 专项点检员在综合点检员的指导下负责辖区内的设备管理，但无备件、材料的请购计划权。,34,设备点检定修制,3、专职点检员上岗要求（1）专职点检员的资格经考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。（2）专职点检员资格确认考核的专业范围 机械、电气、仪表、通信及土炉设备，其他专业可根据本专业或行业设备的特点参照执行。,35,设备点检定修制,1、点检的定义 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现

12、、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。,四、点检的要素与分类,36,设备点检定修制,2、点检管理的要素 制订标准 编制点检计划 编制点检路线 点检实施 点检实绩管理,37,PDCA工作法,设备点检定修制,38,设备点检定修制,3、点检分类,39,设备点检定修制,1、点检台帐的分类 基础类 标准类 计划类,五、点检台帐管理,实施类 实绩类 管理类,40,设备点检定修制,2、点检软件台帐管理项目及内容,41,设备点检定修制,3、点检台帐的管理与实施（1）台帐的管理，要结合点检实绩及设备状态分析的情况，不断总结提高，定期加以修正和完善；（2）台帐管理，要充分发挥其指导作用；（3）专职点检员要

13、根据设备状态制订检修计划，综合点检员还要编制维修备件、资材计划，防止过维修，以降低维修成本。,42,设备点检定修制,1、点检标准化作业的含义 点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。,六、点检标准化作业,43,设备点检定修制,2、点检标准化作业的内容,44,设备点检定修制,3、点检作业标准化（1）专职点检员每个工作日的正常点检作业内容：,专职点检员每个工作日的正常工作时间表,45,（2）专职点检员上岗点检规定 设备系统的所有专职

14、点检员在每个工作日的8:3011:00，必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检，必须做到二穿二戴，精神饱满，做到行为举止规范化，树立专职点检员的良好形象。,设备点检定修制,46,（3）编制点检计划 专职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，合理编制点检计划。当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。,设备点检定修制,47,（4）编制点检线路图 专职点检员要根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。,设备点检定修制,48,（5）携带的点检工器具标准,设备点检定修制,49,（6）点检检查的方

15、法 专职点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。专职点检员须掌握设备诊断技术基本原理、方法及相关设备诊断仪器的性能和使用方法，研究设备故障机理。,设备点检定修制,50,设备点检定修制,（7）点检检查的实施,51,（8）专职点检人员在点检业务中，应搜集点检结果、设备故障信息、现场检修、解体点检或精密点检、生产点检记录等信息。开展以下相关业务：,设备点检定修制,修改点检（给油脂）标准及点检计划；编制检修计划；编制备件、资材（

16、请购、修复）计划（综合点检员）；对计划值、指标、定修计划提出修改意见；对设备、备件、工程材料提出改善意见；对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见；对管理制度提出改进意见。,52,设备点检定修制,4、点检软件管理标准化（1）点检软件台帐按基础类、标准类、计划类、实施类、实绩类、管理类实施分类管理；（2）专职点检员要确保信息登录及时、准确，并结合点检实绩及分析的情况，不断加以修正和完善。（3）专职点检员要根据设备状态制订检修计划，综合点检员订购维修备件、资材，防止过维修，以降低维修成本。,53,设备点检定修制,5、点检检修管理标准化（1）点检立项准备流程,54,设备点检定修制,（2）检修实施管理

17、流程,55,设备点检定修制,（3）试车验收管理流程,56,设备点检定修制,点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分。1、实绩内容（1）缺陷异常记录（2）故障（或事故）记录（3）倾向管理记录（4）检修计划和检修记录（5）维修费用实绩记录,七、点检实绩管理,57,设备点检定修制,2、实绩分析（1）点检效果分析（2）功能、精度实绩分析（3）故障分析（4）定（年）修计划实施分析（5）维修费用分析,58,设备点检定修制,3、分析的方法（以故障分析为例）：（1）排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因，以便采取相应对策。,0,20,40,60,80,100,120,1,2,

18、3,4,5,6,59,设备点检定修制,（2）倾向管理法：对数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验点，有针对性进行分析。,0,5,10,15,20,25,30,35,40,45,50,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,60,设备点检定修制,（3）圆图比较法：把一个整圆按比例分割成数块，每一块表示问题的一部分，形成有比较的分析。,54,件,机械,26,件,62,机械,5,件,37,电气,7,件,63,电气,16,件,38,初,轧,区,42,件,78,连,轧,区,12,件,22,61,设备点检定修制,设备管理通过对设备的各项维修活动，使设备达到综合效率最高、故障最少、维修费用投

19、入最合理的目标。从点检作业区、设备管理室（车间）到二级厂，再到公司每月召开一次实绩分析会，称为“设备管理研讨会”。各部门都要编写实绩报告资料，在上一级的管理研讨会上报告。,八、设备管理研讨,62,设备点检定修制,设备管理研讨会的主要内容：1、当月工作概况 2、下月主要工作 3、主作业线故障 4、主要故障(事故)，主要设备异常与处理对策 5、检修工程实绩,63,设备点检定修制,6、主要检修工程项目 7、维修费用实绩 8、吨钢维修费用 9、TPM业务联络 10、比较突出需要专门汇报的问题,64,64,第三节 设备定修制 一、定修 二、定修制 三、定修模型 四、定修计划,设备点检定修制,65,65,

20、一、定修 定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修时间、检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。其特点是：停机时间短、生产物流、能源介质损失少、修理负荷均衡受控、检修效率高、检修成本经济。,设备点检定修制,66,66,1、定修定义 定修就是在点检的基础上，在主作业线设备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停机（停产）条件下，按定修模型进行的计划检修。,设备点检定修制,67,67,2、年修定义 年修实质上是定修时间的延长，其周期一般在一年或一年以上，因此可视为是定修的一种特例。通常年修是指因定修内容和计划时间与投入的检修人力不能满足设备修

21、理项目的检修工作量，需集中较长的修理时间和人力进行定期系统性定修。年修的特点：涉及的物流面广、作业线长、项目集中、组织难度和规模大、投入人员多、计划性强等。,设备点检定修制,68,68,3、日修定义 凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。其修理时间及项目安排，由各生产厂（部、分公司）设备管理室结合宝钢定(年)修计划，避开由主体检修队伍承担的定修负荷，自行确定。,设备点检定修制,69,69,日、定、年修业务流程,设备点检定修制,70,70,4、执行定修的条件及其特点 执行定修应具备的条件 有科学的定修模型和合理精确的定修计划。推行以作

22、业长制为中心的现代化基层管理制度。有一套较完整的维修标准体系和行之有效的安全检修制度。有明晰的点检、检修与生产三方业务分工协议。有完善、有效的定修工程标准化管理方式。定修管理上采用PDCA工作方法，使定修管理不断得到修正、提高、完善与优化。由相应的检修管理体制和组织机构，来系统推进计划,设备点检定修制,71,71,定修的特点定修不同于国内原来沿用的大、中、小修。定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。定修是以设备实际状态为基础的预防维修制度，采用相关手段对设备进行劣化倾向检测后，进行预防性维修。,设备点检定修制,72,72,以战略合作伙伴检修服务供应商队伍为检修基本力量，以社会专业协作检

23、修力量为辅助力量，实施封闭式检修。检修计划时间纳入公司“计划值”管理方式。定修计划由公司下达，纳入公司生产计划管理。定修既满足生产计划顺行，又保证了设备需要的检修工作量得到完成，体现了定修与生产的协调统一性，减少计划外的停机损失。定修实行修理信息记录、反馈和实绩分析，有利于强化设备的修理管理、寿命周期管理；有助于设备的改善、改造；有利于修理方案的研究。,设备点检定修制,定修的特点,73,73,PDCA工作方法,自主改进,模型优化,D,C,A,P,考核,定期,定时,定人,试运转,5S,计划,定标,定项,定修实施,记录,实绩分析,设备点检定修制,74,74,二、定修制 定修制就是包括在定修中所叙述

24、的要点、特点及内容的一种设备检修管理制度，定修制的核心内容是定修模型。即：在定修模型的指导下，按照工程立项委托工程接受工程实施工程记录，五个步骤，所形成的一套科学而严密的检修管理制度。定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为因果关系。,设备点检定修制,75,75,反馈,实绩分析,（定、年修）,（日修）,委托,（按班组）周工程计划表、委托单,维修项目预定表 改善项目 生产方委托项目 预防维修项目 测绘项目 修复项目 其它工事,落实备件与资材计划 时间,记录,施工作业,维修计划 日修 定修 年修,（按单位）工程计划表、委托单,施工作业,记录,紧急作业,状态记录（缺陷、操作要求）,反馈,日常点

25、检加油作业,交接班点检,专业点检作业,倾向记录（磨损、振动、腐蚀）,部门委托项目,改善分析 研究及方案,工厂设备,图纸资料,维修方针与策略管理制度计划值,1.各设备管理室标准 2.管理部门标准技术标准 法定检查标准点检标准 继电保护标准给油脂标准 油脂使用标准作业标准,标准修订,突发事故处理,突发事故抢修,记录,事故原因分析,事故报告,点检计划定期点检 精密点检解体点检 周期管理表,委托,设备点检定修制,定修制维修业务流程图,76,76,1、定修管理的主要内容与要求 根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修 对检修工程实行标准化程序管理 立项要有依据及条件:检修项目在立项前,首先要确认检修项目

26、立项的依据，其后要确认项目预定所需用的备品备件、资材及专用工器具、技术资料是否准备妥当检修工艺是否确立，只有具备上述二个要求的才能立项。,设备点检定修制,77,77,项目规范委托：通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前10-20天，年修为年修施工前2个月左右，以保证定修计划能得到准确顺利的实施。检修前准备充分：其主要内容有：检修项目内容需用的工器具、施工安全要点和注意事项、备件与主要工程材料情况、施工所需工种、工时和工程进度等，同时编制工程施工进度表及修理作业标准等报表。,设备点检定修制,对检修工程实行标准化程序管理,78,78,标准会议制度：按标准程序在定修前、定修中及定修后由机械点检作

27、业长主持召开点检、检修、生产三方参加的定修例会、定修中间联络会及定修实绩研讨（反省）会。安全管理标准化：通过点检、检修、生产三方进行安全联络挂牌、安全确认、危险预知活动及安全巡检等标准化安全作业和保证定修工程实施的安全。,设备点检定修制,对检修工程实行标准化程序管理,79,79,定修实施管理：定修实施中实行以设备方为主，检修、生产方参加的管理方式，互相协调配合。检修结束按试运转要领进行全面交工验收并作修理信息反馈，这样有力地保证了定修按质按期按量顺利进行，并为设备方掌握设备技术状况提供了准确的情报。年修工程的进行程序与定修工程的标准化管理程序基本相似，只是参与的单位与人员更多，管理内容更全面。

28、,设备点检定修制,对检修工程实行标准化程序管理,80,80,2、定修管理的目标及定修管理分工 定修管理的目标 按照预定的计划进行预防性维修，保障设备运行和完好生产性能，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的潜力。合理、精确地制定定（年）修计划，采用先进的修理技术，采用标准化管理方式，逐步做到在适当的时间里，使设备得到恰当的检修，尽量减少设备非计划停机，保证生产计划的正常执行，并且力求减少或避免机会损失和能源损失。,设备点检定修制,81,81,通过对定修的科学、标准化程序管理，充分提高实际检修工时利用率。因此，有计划地组织设备检修可以提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作

29、量。,设备点检定修制,82,82,(2)定修管理的分工,单位,管、控、协调、服务,裁判员、领队,厂/部/分公 司设备室,教练员,检修单位,公司设备部,主要工作,角色担当,施工、安全、质量、标准化、5S管理,运动员,委托、交底、指导、验收,虚 拟 团 队,其他参与定修管理的还有公司安环处、技改处和二级厂（部、分公司）的生产部门。,设备点检定修制,83,83,设备点检定修制,定修模型以各生产工序定修工程为组合模块，同时对各项定修工程的定修周期与日期、检修时间和检修的负荷工作量，进行科学的事前标准化的综合设定。这是对定修实行一种有效的标准化管理。用于指导定修计划的制定，因此是搞好设备维修管理的最佳形

30、式。,三、定修模型,84,84,设备点检定修制,85,85,设备点检定修制,86,86,生产物流简图,设备点检定修制,87,87,1、定修模型的定义 公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日、检修负荷（人数）五要素的综合平衡设定表称为定修模型。定修模型由设备部负责设定，公司领导审核批准，纳入公司经营计划并作为其他计划编制的前提条件。,设备点检定修制,88,88,2、定修模型设定的依据 公司的经营方针和经营规划；公司设备维修方针和维修策略；设备前期的运行状态与模型运作实绩；生产物流、能源介质和检修人力资源平衡；国内外同类企业的管理水平。,设备点检定修制,89,89,3、定修模型设

31、定时的注意事项 理想的检修模型应在重点考虑人员效率和生产效率的前提下，以预防与状态维修为基本出发点，设定科学合理的定修模型。编制中需要注意以下几点：要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生产工艺上物流畅通，库存合理，交货及时，能源损失最少。周期设定要符合设备主要零部件的使用寿命，符合设备总体的实际状况；时间设定要符合主要控制项目检修工作量的完成和人员效率的发挥。,设备点检定修制,90,90,确立的检修项目要在符合管理要求的前提下严格控制、规范委托，力争做到均衡地组织检修，以提高检修队伍的人员利用率。投入检修的人员数要安排合理，配置的人数应符合在规定的定修时间内完成预定检修工作量的要求，力求均衡不

32、宜波动过大，有利工效充分发挥。,设备点检定修制,91,91,定修模型是属于动态型的检修管理方式，使维修管理从定性管理走向定量管理，通过模型的不断完善和优化，模型水平将日益提高。定修模型设定值追求的目标是在确保设备运行状态稳定的前提下，定修周期逐步得到延长，定修的时间逐步缩短，检修效率得到提高，参与检修的人员也呈下降趋势。,设备点检定修制,3、定修模型设定时的注意事项(续),92,92,模型优化原理图,设备点检定修制,93,93,4、定修模型的运作方式 在公司编制下一年度生产经营计划前二个月由设备部下发通知，布置定修模型设定工作及要求。各单位按设定的指导思想和公司经营规划，结合设备运行实绩，组织

33、人员研讨，提出定修模型设定依据及需求。设备部核定检修负荷人数，结合生产组织需要编制主作业线定修模型综合表报主管部长，由主管部长组织各二级单位和制造部、能源部、销售部对综合表（草案）共同研讨，修改完善后，将定修模型设定说明（报告）报公司领导。,设备点检定修制,94,94,按公司领导批示要求，再次修改完善后，将最终审定的定修模型设定表交设备部、销售部、计财部主管领导签字后，纳入公司年度生产经营计划并下达执行。模型确定后，结合年度计划编制要点，按5%松紧度给定各主作业线年度检修计划值，随编制报告上报公司。纳入公司年度计划并下达执行。,设备点检定修制,95,95,5、定修模型的作用 均衡检修力量，提高

34、检修效率。定修模型可以对设备的检修停机时间按生产计划需求进行迅速调整平衡，仍可做到按周期、检修时间及检修负荷人数组织定修，从而实现计划值管理的有效性。定修模型和计划值可为公司原料、生产、运输、能源、安环等计划编制提供依据。,设备点检定修制,96,96,6、检修计划值：由公司根据定修模型设定对各主作业线给定的年度、季度、月度停产检修的时间。检修计划值是公司计划体系的一个组成部分和设备检修管理的一项基准，由设备部专业归口管理。,设备点检定修制,97,97,设备点检定修制,98,98,设备点检定修制,6、检修计划值,99,99,四、定修计划 为维持和提高生产工序设备的性能和开动率，保障设备运行稳定，

35、以检修模型和计划值为基础进行编制的各主作业线设备定修必须停产检修时间和按周期决定的修理日期，包括有关事项说明，并反映工序检修组合等要求的计划，称为定修计划。定修计划是控制设备计划停机，有效实施检修的一种管理手段，它是定修模型在计划管理过程中的具体化。,设备点检定修制,100,100,定修计划按计划所反映的时程长短分为：长期定修计划、年度定修计划、季度定修计划和月度定修计划。由作业线设备名称、检修类别（定修与年修）、定修模型、定修日期、定修的周期和停机修理时间及备注等要素编制而成的计划表称为定修计划表。随定修模型一同编制的计划为年度计划，年度计划确立后编制季度计划，季度计划确立后编制月度定修计划

36、。,设备点检定修制,四、定修计划(续),101,101,1、编制定修计划的基本原则 充分有效原则;经济合理原则;统筹安排原则;有利于生产运营和市场营销原则。,设备点检定修制,102,102,2、定修计划编制的具体要求 充分掌握设备实际状况及生产计划的执行状况，将生产和设备二者有机结合。设备定修停机时间的确定，在相对符合设备检修周期的情况下，必须兼顾生产平衡，以充分满足生产物料协调和能源平衡作为前提，避免造成原材料和能源的浪费。在提交定修计划需求的同时要制定备件、资材需要计划，并保证备件、资材在定修前一周（年修前一个月）到达现场。编制内容中的定修时间和周期，正常情况下不得超过维修计划值及定修模型

37、的规定。,设备点检定修制,103,103,凡同一主作业线上的设备由几个设备单位分管时，则在编制定修计划时应由主体设备单位负责协调，将最终意见报设备部。凡影响二条以上（含二条）主作业线生产（能源动力停、复役）的能源动力设备计划检修需求，由能源部负责协调后向设备部申请，纳入公司定修计划管理，并做好检修过程的组织管理。均衡检修负荷。应在编制定修计划时，尽量避免定修和年修的高峰重叠，降低检修负荷，减少施工力量组织难度。,设备点检定修制,104,104,3、定修计划运作 长期定修计划 长期定修计划（检修模型规划）是检修计划管理工作的一项重要内容，由设备部根据物流平衡原则和公司总体发展规划的编制精神编制上

38、报，作为公司长期发展规划的内容。长期定修计划的期限一般为36年。,设备点检定修制,105,105,设备点检定修制,年度定修计划 设备部根据股份公司维修计划值及长期定修计划，在综合平衡的基础上编制股份公司下一年度定修总计划平衡表“初案”，组织研讨后对“草案”进行修改，经设备部主管部长审定后将报股份公司领导审批，与股份公司年度生产经营计划同时下达。,106,106,季（月）度定修计划 设备部检管室根据确立的检修模型和计划值与年度定修计划，按季度提前45天（月度提前30天）编制计划精度较高的，更接近“季度”“月度”日程的定修计划征求意见稿，下发各单位设备管理室。检管室汇集各单位意见后，进行协调平衡并

39、编制正式的季（月）度定修计划表，参加股份公司季（月）度生产计划定案会进行综合平衡后，随同股份公司季度生产作业计划下达。,设备点检定修制,107,107,4、月度定修计划编制过程中的注意事项 月定修实施日程及计划检修时间与定修模型相差不宜过大。总时间要力求保持接近，否则将影响生产计划的执行。尽可能避免月度中定修与年修的重叠，造成维修负荷过分集中。不易大幅度地改变定修周期。月度定修计划要充分得到相关管理部门的确认。,设备点检定修制,108,108,定修计划必须在设备状态和技术状况受控，倾向管理有效的前提下，保证计划检修的准确性、可靠性。因生产组织、物流和能介平衡困难，维修工程管理，向有关部门提出要

40、求变更申请，定修计划的实施可作适当变更。,设备点检定修制,109,109,5、定修计划变更管理 月度定修计划确立（定案）后，不得随意变更，擅自变更的视作非计划停机。定案后的设备定修计划，如因生产组织、设备状态、能源介质和检修力量平衡等原因需要变更计划的，所在部门设备管理室至少提前三天向设备部检管室提出书面申请。设备部对申请内容进行审核。如确需变更，则由设备部检管室与制造部、销售部、能源部的专业管理室和主承修单位协调平衡，下发变更通知。,设备点检定修制,110,110,6、定修的实绩管理 定修实绩管理，是定修管理总体业务中不可缺少的一个主要组成部分，是定修管理P、D、C、A工作方法中的一个重要环

41、节，通过实绩管理不断总结经验，积累设备检修数据资料，经汇总整理综合分析，作为改进完善定修管理方式，提高定修模型水平，提高管理效率的根据。定修实绩数据来源于基层设备点检方的汇总和检修部门正确的信息反馈，经对实绩结果和综合积累的数据资料进行分析判断，提出设备改善改进方案。,设备点检定修制,111,111,（1）定修计划时间误差率率是对定修计划时间执行精确度的考核。,定修实绩的考核与评价指标,设备点检定修制,（2）定修计划项目完成率是用于考核检修项目的计划命中程度与检员对设备技术状况的掌握情况的考核指标。,112,112,（3）定修负荷误差率是考察定修负荷的均衡性（立项状况）和检修单位的力量安排成效

42、的评价指标。,100,设备点检定修制,定修实绩的考核与评价指标,113,113,第四节 设 备 检 修 管 理 一、设备检修管理 二、设备检修标准管理 三、检修管理信息系统应用 四、检修资源管理,设备点检定修制,114,一、设备检修管理,115,1、管理目的,为适应公司“大规模定制”生产运营模式的要求，力求通过科学的检修管理，提高检修管理水平及其检修效率，最终为实现安全、高质、有序地组织检修，最大限度地获取经济效益和提高企业综合竞争能力。,116,2、管理特点,2.1 强化基层管理,设备检修管理与传统的计划预修制中的检修工程管理相比具有以下的特点：,以有效提高维修工作效率,117,2.2 精简

43、管理环节,点检方,检修工程管理在管理方法上减少了传统管理的多余环节和层次,118,2.3 追求卓越的现场管理,确保现场检修安全、标准化作业,有效防止检修人身安全事故的发生,119,2.3 采用PDCA工作方法,每月定期召开检修综合实绩分析会，采用数据定量分析检修工程实施情况，并提出改进对策和实施措施。,120,2.4 以标准化为准绳,标准化,精细化,全覆盖,121,3、设备检修的分类及定义,3.1 按管理方式分类,122,3.2 按工程类别分类,123,3.3 按工程内容分类,124,3.4 按工程形式分类,常规检修,单项检修,技改工程,维修工程,以全年合同方式签订，按标准项目实行委托及按检修

44、定额结算。原则上由主体检修队伍承担的。,指通过单项协力合同方式发包，委托符合承接项目资质要求的检修单位承担的各类检修业务。,指结合检修对原有设备进行局部或部分修缮以恢复或完善设备功能精度、提高设备运行可靠性和稳定性的项目。,宝钢分公司新建的或原设备（设施）改造量较大，由技改部直接管理的项目。,125,4、检修管理流程,126,5、检修管理原则,127,6、检修项目管理内容,128,7、检修项目计划管理,129,7.1 检修项目立项,130,7.2 工程委托单编写要求,131,8、检修工程组织实施,8.1 委托时间节点要求定修 年修,2个工作日,定修,年修,132,8.2 前期准备,项目准备,物

45、料准备,人员准备,安措准备,方案准备,挂牌准备,工具准备,组织准备,施工班组接受工程委托单后，为了在预定的检修时间内顺利地完成检修任务，必须实施前期准备工作，即检修前期“八大准备”,133,8.3 三方安全挂牌确认要求,134,8.4 煤气区域作业安全要求,在煤气区域作业或煤气泄漏、容易积滞的部位进行检修施工时，必须通知煤防站专业管理人员，进行现场煤气含量的测定、确认，检测情况要进行记录并根据其含量按规定组织检修。检修人员在整个施工过程中必须配带煤气报警器,随时进行煤气含量的跟踪测试。,135,8.5 定、年修平衡会,136,8.6 定、年修着工会,137,8.7 定修中间会,138,8.8

46、项目实施管理要点,139,8.9 检修项目实施,140,8.10 检修后设备试车,试车,141,8.11 设备投运后检修方保修责任,定修后,年修后,设备无检修责任事故的发生,24h,10天,142,9、检修实绩统计与评价,检修实绩数据的统计与分析，是检修管理P、D、C、A工作方法中的一个环节。通过实绩管理不断总结经验，积累设备检修数据资料，尤其是检修人员投入及工程量的掌握，不仅可以优化完善定、年修模型和计划，而且能够更好地积累设备维修活动的状况及设备劣化倾向等数据，对于提高检修计划的有效性和检修效率，具有实际的指导意义。,143,9.1 检修工程实绩数据,人员投入及工时数,专业,施工部门,产线

47、,项目,专业,产线区域,工种,不同工种,项目性质,周期管理,劣化修复,维修工程,对定年修准备阶段及实施过程的重要事项，会议等也要详细进行记录，供分析研究用。,144,9.2 检修时间实绩数据,实际停、开机时间,主控项目计划与实绩,145,9.3 定、年修实绩评价指标,146,二、设备检修标准管理,147,1、检修标准体系,宝钢的检修标准体系是以标准检修项目为中心（规范立项），配以该标准项目相对应的检修定额（劳动力配置与费用结算依据）、维修作业标准(指导如何作业）、安全挂牌（安全保障）、检修记录卡（质量保障）、用料标准（资财保障）等内容，形成相对闭环的一个体系。,148,2、标准项目的编制与管理

48、,149,2.1 管理流程,150,2.2 标准项目编码,151,2.3 标准项目内容,152,2.4 编制方法,如发生没有标准项目的检修工程需求时应建立临时标准项目，同样按标准项目建立流程进行管理,编制流程与要求,153,3、维修作业标准的编制与管理,维修作业标准，是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准，通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度实施。维修作业标准是规范检修过程管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文

49、件。,154,3.1 编制的范围与要求,编制范围,常规检修范围内重要的设备检修工程项目（四修）,依据,编制,155,3.2 管理职责及特点,设备部,设备部是公司维修作业标准的归口管理部门。负责组织维修作业标准管理及推进工作；组织维修作业标准的统一编制、修改及汇总抽查工作；负责维修作业标准实施过程中的抽查监督、最终协调及考核。,156,项目单位,项目单位负责维修作业标准项目的确定和申报工作；负责提供维修作业标准的相关技术数据及复审工作；负责维修作业标准实施过程的监督管理；负责维修作业标准上传图像服务器及信息系统标准项目与维修作业标准勾连对应的建立工作。项目单位要配合检修协力供应商做好编制、完善维

50、修作业标准工作，对维修作业标准有异议，须提出修改要求。,157,协力供应商,检修协力供应商负责贯彻年度维修作业标准编制计划的落实工作；负责维修作业标准的编制以及初审、复审工作；负责制定维修作业标准编制的内部体制及激励考核机制。,158,3.3 编制内容,危险源及环境因素,资材,作业方法,动火等级,工时工序,安全措施,工机具,网络图,技术要点,159,3.4 维修作业标准编制确认流程,160,4、检修定额的编制与管理,专用检修定额指用于某一个设备单元专用设备的检修定额。如：高炉、转炉、热轧、冷轧机组设备。通用检修定额指各设备单元通用设备的检修定额。如：电机、变压器、压缩机、通用行车等。专项检修定