设备管理与点检定修管理的理论及实践.ppt

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1、2023/10/18,1,高建喜2010-01,设备管理与点检定修管理的理论及实践,2023/10/18,2,题纲,培训目标维修管理的演变设备管理发电设备的特点设备管理的内容点检定修管理,2023/10/18,3,培训目标,普及设备管理基础知识 普及点检定修管理知识树立点检先进思想了解点检定修在发电厂的应用情况建立设备动态管理理念，树立成本意识，实现可控、在控,2023/10/18,4,修？不修？为什么修？如何修？什么时间修？怎么保证维修质量、工期、成本？这不是维修 要回答以上问题不是设备“修理”，是设备“管理”；如果以上问题都搞清楚了，就可以开始维修了，这是真正的“修”。点检定修的实质就是要

2、把“修”和“管”分开。以点检标准为基础开展的设备日常检查，从而发现设备存在缺陷或隐患，充分利用各种分析判断手段和工具找出设备劣化倾向和规律，基于设备状态结合技术经济评估采取的有针对性的设备维修管理。,点检是什么,2023/10/18,5,为什么要点检,设备需要点检 点检可以有效掌握设备内在的规律；管理需要点检 点检可以落实责任制，整体提升设备管理水平；电力市场需要点检 基于新厂新制，老电厂需要输出检修队伍等情况使修管理必须分离。,2023/10/18,6,小知识,名词 RCM以可靠性为中心的维修（西热在华能太仓）RBM基于风险的维修 RCA失效分析（西热分析锅炉管道）LA寿命评估 LM寿命管理

3、,2023/10/18,7,小知识,预知性检修狭义状态检修 预防性计划检修优化检修 主动（改进型）检修 事后维修 广义状态检修 RCM 状态检修：在设备评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排检修时间和项目，并主动实施的检修方式。,2023/10/18,8,维修管理的演变,计划检修模式统制我国电力行业乃至全国工业企业检修模式三十年；计划检修模式的直接后果是导致设备的“过修”和“欠修”。造成了全社会资源的大量浪费；（1980年-7500亿-2460/3）违背了降低设备可靠性和可用性的初衷。,电机更换轴承变压器吊芯,2023/10/18,9,维修管理的演变,转变设备管理模式是现代化大生产及创建

4、节约型企业对发电设备提高可靠性的要求；是适应现代电力企业设备管理的必然选择；提高设备可靠性 降低故障发生率 减少设备维护时间和检修费用是回归企业本质（追求利润），消除盲目乐观（挤压成本水分）情绪的必然结果。,日本公司凉水锅里煮青蛙,2023/10/18,10,维修管理的演变,现代维修由故障检修、计划检修发展到预知性状态检修基于以下方面：与其它运行费用相比，维修费用大幅度增加，使维修计划与控制系统应运而生；固定资产占用的资本数量以及该资本成本的急剧增长，促使人们开始寻求最大限度延长资产寿命的方法。计划检修把“早期故障”带到了一个本已稳定的系统，增加了整体故障率。为什么这样说：因为任何预防性维修工

5、作不可能使任一设备的功能达到100%的可用度。之所以这样做，是想把多重故障的概率降低到一个可接受的水平。,2023/10/18,11,维修管理的演变,水源地深水井,锅 炉 容 量,蒸 汽 管 道,高 压 阀 门,汽 轮 机,发 电 机,输 水 管 线,升 压 泵 站,进 厂 管 道,各 种 阀 门,设备可用度,0,80,100,10,2023/10/18,12,冰山理论隐性失效,隐性实效,显性失效,隐性失效,维修管理的演变,2023/10/18,13,多道屏障的失效(低概率事件),屏障突破,安全漏洞,个人屏障,管理屏障,设备屏障,2023/10/18,14,多道屏障的失效(低概率事件),业绩增

6、长,屏障突破,安全漏洞,个人屏障I=F(t,p,s.),设备屏障T=F(t,p,s.),管理屏障M=F(t,p,s.),2023/10/18,15,维修管理的演变,状态检修作为一种先进的检修方式，是建立在传统检修管理经验和先进科学技术的发展与应用基础之上的。状态检修工作的管理，不仅需要继承和发扬传统检修管理中的成熟经验，而且还需要研究和探讨在新的检修方式下所涉及到的一系列问题，如技术组织、数据的综合管理、检修风险分析与决策、备品备件管理、具体实施过程管理、相应设备管理政策的制订、对检修效果的评估、专业人员的培训与机构设置等。同传统检修管理相比，状态检修的管理工作最主要的改进是用科学的分析和组织

7、方法，融合传统的经验，进而代替主要依赖经验制订的检修规定、检修工艺及评估标准。,2023/10/18,16,维修管理的演变,推行状态检修的基本原则：建立组织严明、责任明确、标准统一、协调工作的网络体系，对工作全过程的领导和管理；推行状态检修必须做好发电设备的基础管理工作；造就一批高素质的人才；辅以先进的检测、诊断、分析技术和装备；尊重科学，既要防止“过修”也要防止盲目延长设备检修间隔的“欠修”。,2023/10/18,17,维修管理的演变,20世纪五十年代前,20世纪八十年代前,20世纪八十年代后,新技术的发展使设备寿命与故障的基本看法，尤其是设备的运行工龄与设备发生故障可能性之间的联系很明显

8、越来越少。,2023/10/18,18,维修管理的演变,4%2%5%7%14%68%,民 用 飞 机 故 障 模 型,左图故障模型说明：设备可靠性与运行工龄之间没有必然的联系。部件大修得越频繁，发生故障的可能性越小的观点不是最新、最有效的设备管理理念。就算维修可以降低故障发生概率，然而，预防性工作是有成本的，如果预防性工作能把与功能有关的多重故障的风险度降到一个可接受的低水平上，那么要预防隐蔽性功能故障的工作就值得做。,2023/10/18,19,维修管理的演变,今天设备管理人员所面临的主要挑战，不仅是要学习新技术，而且要能决定在本单位内哪些值得做，哪些不值得做；不只钻研技术解决问题，还要考虑

9、解决问题的成本。因为所有工程（维修）管理开始于业务，最终结束于财务（钱）。,2023/10/18,20,20世纪50年代初，美国提出了基于人类预防医学的观点对设备的异常部位和设备易损零部件，实施“早期发现、早期治疗”的预防检修模式。1954年，美国通用电气公司按照设备在生产过程中所处的地位、作用和贡献价值的大小不同，兼顾经济性和策略性，采取了有目的、有针对性的预防检修。,维修管理的演变（国外）,2023/10/18,21,20世纪60年代，日本采用“走出去、引进来和消化掉”的方式，引进包括：美国的生产维修体制（系统性、全效率）；英国的设备综合工程学的理论和特点（全寿命、一生管理。通过全寿命一生

10、管理使设备一生效能得到最大发挥）；中国的“鞍钢宪法”中“两参一改三结合”（“两参”:干部参加劳动、工人参加管理；“一改”：改革不合理的规章制度；“三结合”:领导、技术人员和生产现场工作人员三方面全员结合）的经验。通过这些经验的综合吸收，结合日本的国情，总结出一种全员、全过程对设备进行综合动态管理的设备检修管理体制，即全员生产维修（TPM）。1971年，日本设备工程学会提倡在全日本推行全员生产维修制度即TPM（Total Productive Maintenance），这就是设备运行阶段以点检为核心的设备检修管理体制。,维修管理的演变（国外）,2023/10/18,22,1985年上海宝钢集团全

11、面引进全套的日本先进设备，在引进设备的同时，用8000万美金巨资引进了日本的全套管理系统，其中包含了TPM管理系统。上海宝钢集团自备电厂也一并引入了TPM，称之为“点检定修”。点检定修真正在我国电力行业推广应用的是在90年代中期，华东地区的北仑、嘉兴、利港等电厂，通过考察上海宝钢自备电厂点检定修的作法，根据自身的实际情况逐步引入点检定修管理体制。,维修管理的演变（国内）,2023/10/18,23,点检定修真正大规模推广应用是在2002年12月国家电力体制改革成立五大发电集团公司后，各发电集团公司在不同时期分别推广点检定修。国家发展和改革委员会于2004年6月1日发布了火力发电企业设备点检定修

12、管理导则DL870，为规范发电企业点检定修的开展起到了指导性的作用。中国大唐集团公司在2006年3月发布了中国大唐集团公司点检定修管理导则，2007年6月发布了中国大唐集团公司点检定修工作绩效考核指导意见。中国华电集团公司在2006年10月发布了中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见，2007年公开出版发行中国华电集团公司点检定修示范性标准与示例。2008年初，中国国电集团公司正式推广点检定修，并发布中国国电集团公司点检定修管理制度；随后中国华能集团公司也把推行点检定修列入正式计划。其他如国华电力、京能集团、浙能集团、广东粤电、江西投资、河北投资、皖能集团、国投、深能源、浙能、鲁能、晋能、苏

13、源、滇能、华润等发电公司也正在大力推广点检定修。,维修管理的演变（国内）,2023/10/18,24,设备管理,设备的定义：设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业经营活动的物质基础，是企业生产效能的决定因素之一。设备管理：是一项系统工程，是对设备一生全过程的综合管理，包括设备的技术开发、规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试、使用、维修、检修、改造、更新改造直至报废及残值处理的全过程，也是全过程管理。,2023/10/18,25,设备管理,设备综合效率=当设备产出一定时，周期内维修设备投入费用越少，设备综合效率就

14、越高；设备及维修投入一定时，周期设备产出越大，设备的综合效率越高；设备在企业中的地位和作用，一方面由设备本身决定，另一方面由设备管理决定。所以才有由以“修”为主的管理到以“管”为主的管理模式；加强设备的科学管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的重要保证；管理出效率。,设备一生产出,设备一生投入,100%,2023/10/18,26,设备管理,设备现代化管理的基本内容有：管理思想现代化：建立对设备一生全系统、全过程、全员综合管理思想；管理目标现代化：追求设备寿命周期经济、综合效率最高；管理方针现代化：做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一；管理组织现代化：

15、层次减少，职能下放，重心下移，实现组织结构扁平化；管理制度现代化：推行设备一生全过程管理；管理标准现代化：实行企业管理标准化作业；管理方法现代化：把定性分析和定量计算相结合，实施综合管理；管理手段现代化：采用信息化、监测与诊断技术，实施设备倾向性和动态管理，使设备受控；管理人才现代化：培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能人才；管理措施现代化：实施设备管理的PDCA循环管理。,2023/10/18,27,发电设备的特点,电力生产的特点是产、供、销同时完成，发电设备的安全、可靠运行是发电厂的主要任务，保人身、保电网、保设备是工作的重点。发电设备管理目标是使设备受控，设备管理人员应十分清楚自

16、己的职责和目标，就是把所管辖的设备控制起来，不能满足于有了缺陷就消除，而是要树立缺陷、故障为零的目标，完全掌握设备的可靠程度，做到对设备运行、设备状态、设备健康水平了如指掌。只有做到设备长期无故障运行，才能达到经济效益最大化。,2023/10/18,28,做好以下几点设备才能受控掌握性能和功能掌握运行技术管理值掌握检修技术管理值掌握合理的检修、维护周期 基于以上四点，设备受控的客观反映是设备连续长周期、无故障运行。,设备的受控,2023/10/18,29,设备受控的必备条件：建立目标管理体系；科学有序的全员参与的管理体制；应用先进的管理手段和方法；有一支高素质具有团队精神的队伍。归纳为：高端管

17、理、体制创新、管理创新和员工素质,设备的受控,2023/10/18,30,设备受控必须建立全员参与、全过程的科学有序的设备管理体系五制配套计划值制目标管理体系点检定修制岗位责任制建立以设备主管（点检长）为核心的各级设备管理人员（点检员）责任制标准化作业制自主管理制,设备的受控,2023/10/18,31,设备受控的两个阶段 一、在规划建设中受控 二、在生产过程中受控 1、在运行中受控 2、在检修中受控,设备的受控,2023/10/18,32,设备管理的内容,缺陷管理：发现缺陷、下达工单、消除缺陷（质量验收）、缺陷分析、指导缺陷管理，追求零缺陷的奋斗目标。检修管理：设备分析、检修计划、检修项目、

18、作业指导书、技术方案和措施、检修费用、检修质量、检修总结，达到设备可控状态的检修。技术管理：制定设备更改、技改项目，技措、反措，编写可研报告，技术方案、技术措施，论文的发表、科技项目评审，成果发布等，运用先进的技术，提高科技含量，提高个人技术水平。,2023/10/18,33,技术监督（监控）：14项技术监控的标准在实际工作应用，按照技术监督制度管理设备。节能管理：将节能思想贯彻到设备运行和管理的全过程，制定和落实节能技术措施，创建节约型社会。费用管理：追求最小投入的情况下利益最大化，最大限度地提高设备健康水平和可靠性，保证设备安全经济运行。,设备管理的内容,2023/10/18,34,点检定

19、修管理,基本术语,2023/10/18,35,点检定修管理,设备点检：借助人的感官和检测工具按照预先规定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求地对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检综合利用运行岗位的日常巡检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现了对设备全员管理的原则，将具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方式三者有机地结合在一起，实现对设备全寿命过程管理。,202

20、3/10/18,36,点检定修管理,点检不是计划检修，也不是完全以状态为基准的预防检修，它考虑到电力行业连续不间断生产的特点，以及重要辅机易损部件的寿命周期，制订了适合各自设备的维修策略和年修模型。点检是预防性科学在企业的的应用和延伸；点检是一种设备管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法；它强调有效维护有效点检；点检是设备的动态管理，是设备运行阶段开展的一种以状态为核心的维修管理体系。,2023/10/18,37,点检定修管理,点检分类按点检目的分类1、良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低以判断是否进行维修。2、倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，

21、预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。按点检方法分类1、解体点检：对设备进行解体维修。2、不解体点检：只对设备进行一般性处理。,2023/10/18,38,点检定修管理,按点检周期分类1、日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。2、定期点检：由专业点检员完成。3、精密点检：由专业点检员、专业技术人员共同完成。,2023/10/18,39,点检定修管理,设备定修：在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方法。其目的是合理延长（安排）设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和

22、定期检修负荷达到最均衡状态。定修的前提是在点检的基础之上，根据设备的状态，制定维修策略，延长检修周期，实现设备受控和综合效益最大化。,2023/10/18,40,点检定修管理,标 准 体 系,检查结果各种数据信息提供给点检员,提出检修和维护方案,运行人员的巡回检查,对设备进行倾向管理,点检、维护人员的日常点检,各种技术监督,设备定期试验,设备的状态诊断,以标准体系作基础，以五防体系和点检结果为支撑，融分析、判断于倾向管理，进行维修决策。,2023/10/18,41,点检定修管理,设备定修的特征 1、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行；2、设备定修推行“计划值”管理方式；3、定修项目的动

23、态管理是设备定修的主要特征；4、设备定修要求所有检修项目的检修质量受控；5、设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳配合。,2023/10/18,42,点检定修管理,定修分类按检修时间分类 1、年度检修（简称年修）：指检修周期较长（一般在一年以上）、检修日期较长（一般为几十天）的停机检修。2、点检基础上的检修（简称定修）：对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修计划安排所进行的检修称为定修。定修一般用于不影响连续生产系统停用或出力降低的附属设备或系统上，其检修时间较短，检修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点检、定期维护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的解体检修、较

24、大的缺陷转为定修项目。定修项目安排在月度计划中。3、平日小修理（一般称为日修）：对设备进行小修理的项目。,2023/10/18,43,点检定修管理,按检修性质分类1、定期检修（TBM）：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。2、改进性检修（PAM）：指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。3、状态检修（CBM）：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修

25、的方式。4、故障检修（RTF）：是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。5、节日检修：在电网允许下，利用节假日进行的D级检修。,2023/10/18,44,点检定修制：以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理。在点检、运行、检修三方中，点检处于设备管理的核心地位。,点检定修管理,2023/10/18,45,点检是管理思想、管理机制、管理体制、管理方法，所谓点检无定式，点检有方法。思想：体现了设备终身管理和设备主人的思想，体现了各司其责、协作配合的管理思想；以人为本、自主管

26、理的思想；经济技术比较，节约成本的思想等。体制：由三级管理到一级管理，实现了扁平化管理。机制：程序化的设备管理，以机制保证效果，保证目标。方法：以标准规范工作行为。点检是自主化管理，降低了管理重心，实现了设备的扁平化管理。点检定修制强调检修工作的经济性和可靠性的最佳配合。,点检定修管理,2023/10/18,46,点检定修管理,高端管理,车间,班组,员工,管理部室,高端管理,管理部室,点检员,管理层次多；决策参与人多，不能落实问责制；中间环节多，现场管理人员少；高端管理精力不能集中。,管理层次少；管理意图传达快；易于问责制；协调环节减少。,2023/10/18,47,点检定修管理,点检定修制：

27、提出了对设备进行动态管理的要求；强调全员参与设备管理的意识，突出了维护工作的重要性；体现了以人为本的理念，极大的调动了员工的积极性。,2023/10/18,48,精密点检：指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。精密点检的目的是定期获得反映设备状态的技术数据。精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规

28、律。精密点检和劣化倾向管理两者相辅相成。设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。,点检定修管理,CSI和恩泰克,2023/10/18,49,设备劣化：指设备降低或丧失了应有的使用功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。1、设备的有形劣化：看得见、摸得着，可用仪表、仪器测量和测试出来的。机械设备的劣化通常是由物质磨损或材料性质变化而引起的。一般可分为：1）设备的使用劣化；2）设备的自然劣化：这种劣化不管设备是否在运转都会发生，包括闲置

29、在仓库内的设备和备品配件。3）灾害性劣化。2、设备的无形劣化：无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更高的设备，而使原有设备相形见拙，从而使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形劣化。,点检定修管理,2023/10/18,50,设备劣化的主要表现形式及其预防机械磨损：最常见，并有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理的基础上可发现和管理。金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等：这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。疲劳裂纹：发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲

30、劳的信号，应采取必要措施及早处理。腐蚀：设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀。绝缘损坏：防止设备的绝缘老化，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督入手。除上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设备易劣化隐患。,点检定修管理,2023/10/18,51,劣化倾向管理：通过对点检和其他手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提供科学的依据。设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或者称为基础工作，这两者相辅相成

31、，不能分割的。只有掌握了设备的劣化趋势和劣化速度，用量化管理的方式把有用的状态信息用数学（或图表）的方式，来分析和判断设备的最佳检修周期，才能步入状态检修的范畴。,点检定修管理,2023/10/18,52,点检定修管理,2023/10/18,53,设备的精度和性能测试：指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。三方确认：指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，

32、称之为“两方确认”。,点检定修管理,2023/10/18,54,设备的四保持：保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度，自动化程度。新的导则将“四保持”列入到基准（设备维护保养）类标准管理内容，可见其重要性。,点检定修管理,2023/10/18,55,现场4S管理：整理、整顿、整洁、整修。是指对生产现场的设备作业环境中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的方法。整理：把现场不用的物品清除掉整顿：定置管理整洁：保持干净整洁整修：把一些非设备管理的内容纳入设备管理中，做到诸事有人管。,点检定修管理,2023/10/18,56,现场的安全始于整理，终于整顿。通过4S管理规范现场的各种生产活

33、动，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。5S+素养，7S+节约和安全，10S+习惯、服务、坚持,点检定修管理,2023/10/18,57,5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,2023/10/18,58,四保持和4S管理把突击性的达标、创一流工作日常化了。四保持、4S管理与点检

34、员的素养相结合，实现自主规划、自主推行、自我评价和自我完善。,点检定修管理,2023/10/18,59,工序服从原则：实行点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。授权是将应该部下去负责的工作交给他去负责，但不等于放权，不等于逃避责任。请领导在越过“龙门”后别随手把门关上。A、B角制：是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，即为该设备的B角。设备A、B角应相互交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角

35、。,点检定修管理,2023/10/18,60,多能化：指点检人员同时具备对某一设备的多个专业项目进行点检的能力。设备管理值：指对设备进行量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理的程度、公差配合、设备的检修周期、零部件的使用寿命、油脂的牌号、设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。动态管理：指在点检定修管理中对设备管理值始终进行跟踪、分析、修改、完善的一种管理方法。设备管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA（计划、实施、检查、总结）循环之后，设备的管理者有责任提出对设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步

36、科学、准确、合理，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的目的。,点检定修管理,2023/10/18,61,点检定修管理,PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地上升运转的。,2023/10/18,62,点检定修管理,2023/10/18,63,年修模型：是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。检修等级：检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D 四个等级。A级检修是

37、指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。,点检定修管理,2023/

38、10/18,64,点检定修管理,机组A级检修间隔和检修等级组合方式,2023/10/18,65,点检定修管理,2023/10/18,66,汽轮发电机组标准项目检修停用时间,点检定修管理,2023/10/18,67,发电设备点检管理,2023/10/18,68,点检定修管理,设备点检的基本原则：定点：科学地分析、确定设备容易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。定标准：按照设备技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。定周期：预先确定设备的点检周期和点检状态，按照分工进

39、行日常巡检、专业点检和精密点检。,残奥会开幕式各国家介绍,2023/10/18,69,定方法：根据不同设备及点检要求，明确点检的具体方法，如用感官（视、听、触、嗅）或用仪器、工具进行。定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理。定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。,点检定修管理,2023/10/18,70,设备点检的五层防护体系运行岗位值班员负责对设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。点检员按区域设备或者设备类型分工负责设备点检；鼓励提高点检员综合素质以创造

40、条件实行跨专业点检。专业主管或精密点检员，在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。专业主管或专业点检员，在日常巡检和专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。,点检定修管理,2023/10/18,71,点检定修管理,2023/10/18,72,点检定修管理,设备的五层防护体系把运行岗位日常点检、专业点检员的定期点检、精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试五项结合起来，保证了设备的安全、稳定、经济运行。设备的五层防护是设备点

41、检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使岗位运行人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参与管理；把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。设备的五层防护是检修策划的技术支持体系。因为点检员的核心作用体现在把各层防护线所提供的点检数据和信息经过综合分析最终形成检修的决策。,2023/10/18,73,发电设备定修管理,20

42、23/10/18,74,点检定修管理,设备定修管理包括：定修计划的编制和执行定修的实绩记录和分析定修项目的质量监控管理,2023/10/18,75,点检定修管理,设备按重要程度的A、B、C分类A类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁，以及直接导致环境严重污染后果的设备。B类设备是指该设备损坏或在自身备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染后果的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（制造）周期较长的设备。C类设备是指除、类设备以外的其他设备。,2023/10/18,76,点检定修管理,设备按经济性分

43、类 应该综合考虑设备的管理费用、技改投资分滩、检修费用、维修费用、财务费用、由于可靠性引起的费用、其他不可预计费用来给设备分类。,2023/10/18,77,点检定修管理,发电设备定修管理策略（一）1.点检定修工作的重点放在A、B类设备2.A类设备以预防性检修为主要检修方式，结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，再制定设备的检修周期，并严格执行。对于A类设备要抓可靠性、抓经济性。处理好可靠性检修周期和经济性检修周期的关系。,关于策略,2023/10/18,78,点检定修管理,3.B类设备采用预防性检修和预知检修相结合的检修方式，检修周期应结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果

44、及时调整。在初步掌握了设备的劣化规律实现了设备的初控后，向设备管理的深度要效益。4.C类设备以事后检修（故障检修）为主要检修方式。同时也要结合市场原则制定维修策略。,关于策略,2023/10/18,79,点检定修管理,发电设备定修管理策略（二）计划检修：主机检修按年度检修计划执行，重要主要辅机随机组检修而检修，但不是检修所有项目，是依据点检积累总结的设备规律安排。点检工作越到位，项目安排越合理。一般辅机和备用设备执行状态检修，公用设备根据设备使用特点部分执行定期检修，部分执行状态检修。备用余量大的设备，技术含量低，费用低的设备执行事后检修，所谓不坏不修。要明确进行状态检修的设备，同时提出设备点

45、检要求。,2023/10/18,80,主要技术标准,2023/10/18,81,点检定修管理要真正实现管、修分开，实现设备管理的专业化、标准化。企业应根据设备点检定修的标准和设备的特点，建立相应的管理标准、工作标准、技术标准。各类标准的表式、示例及要求见附录A、附录B、附录C。管理类标准应包括：点检管理标准、检修管理标准、生产设备分工管理标准、对项目公司的评价及考核管理标准。工作类标准应包括：各级人员岗位工作标准、各专业A、B角点检区域划分、各专业设备点检路线标准。技术类标准应包括：各专业设备点检标准、设备维护保养标准、设备技术标准、检修作业标准。,点检定修管理,2023/10/18,82,点

46、检定修管理,1.检修技术标准：规定了设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备管理的基础，主要依据行业标准和规定，制造厂说明书其他同类型设备的检修标准以及点检积累的经验。2.点检标准：规定了设备点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检员进行点检的依据，是编制点检计划的依据。3.检修作业标准：点检员确定检修工艺、检修作业流程、检修工时、检修费用的基础，是检修单位进行作业的依据。4.设备维护保养标准：设备给油脂标准，设备缺陷管理标准，设备定期实验标准，设备的“四保持”标准。,2023/10/18,83,点检定修管理_错误认识,推行点检定修中的错误认识将生技处专工改名为点检员购

47、买点检系统和点检仪器每天到现场去走一圈 有了以上三点，有人说我们实行点检管理了，这只是形式上的点检。点检是根据“八定”的要求进行点检，并根据点检结果分析预测设备的运行状况、劣化趋势，并据此采取有针对性的维修策略，这才是点检。,2023/10/18,84,点检定修管理_错误认识,由传统检修模式到状态检修要克服的错误认识：状态监测与故障诊断就是状态检修状态检修替代计划检修，寄予不实际的期望状态检修是传统检修的延伸，希望不改变机制购买仪器就可以实施，缺少顶层设计,2023/10/18,85,老厂点检实践_简介,张家口发电厂筹建于1986年，规划为8台300MW发电机组，建设周期十五年。一期工程:#1

48、机组：1991年8月25日#2机组：1992年5月19日#3机组：1994年10月16日#4机组：1995年9月2日 二期工程：1997年开工，#5机组：1999年2月12日#6机组：1999年12月18日#7机组：2000年12月17日#8机组：2001年8月27日随着二期4300MW机组竣工，张家口发电厂建成为总装机容量为8300MW机组大型火力发电厂。,2023/10/18,86,老厂点检实践_简介,电源点和枢纽变电站张家口发电厂的主要任务通过二回500KV线路向北京供电，同时兼顾地方用电，是首都的重要电源点。在万全变电站和万顺线没有投运前，蒙西送北京的电力是通过张家口发电厂的沙昌线转供

49、的。集团公司的利税大户连续多年为公司年创造利润十亿元以上。,2023/10/18,87,老厂点检实践_简介,伴随企业发展的是不断的技术改造全国第一批投产的国产300MW 机组；许多设备技术不够成熟，固有缺陷多；主要辅机技术指标达不到设计要求；设计方面的问题比较多；基建安装队伍对300MW机组没有安装经验。,2023/10/18,88,老厂点检实践_简介,伴随企业发展的是不断的技术改造 一手抓基建、一手抓生产；一手抓设备改造，一手抓稳定运行。先后完成了锅炉吸风机、一次风机、磨煤机、电除尘器，1、2号汽轮机翻缸、通流系统及DCS系统等设备改造，设备健康水平逐步得到提高，安全生产趋于稳定。2003年

50、底实现一流发电企业，2004、2005、2006连续三年进入中国大唐集团一流电厂行列。,2023/10/18,89,老厂点检实践_简介,体制和机制的变迁 运行体制：2003年前逐步形成了以发电厂主业、检修公司、实业公司为主体的建制；1996年底，首次运行人员竞争上岗；1997年开始实行集控运行体制；2001年8台机组全部实现集控运行1人独立监盘；2003年底运行实现了六值四运转，通过多次竞争选拔、强化培训，完成了运行管理模式向新体制过度的改革过程。,2023/10/18,90,老厂点检实践_简介,检修体制：检修公司包括汽机车间、锅炉车间、电气车间、继电保护处、热控车间、燃贮车间、外围车间、综合