精细化管理与精细化管理理念.ppt
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1、精细化管理与精细化管理理念宋二虎 2003年3月,本次学习的重要性培训对象,精细化管理的指导服务者 机关是企业关键之关键、政策制定执行者、精细化管理的推进者 企业政策实施的表率 关键的少数 平均高智商集体 对精细化管理的认识要:既懂、又会、不断学习。,主要内容第一章:精细化管理的概念 第二章:精细化管理与精益生产JIT 第三章:精细化管理与其他管理关系 第四章:为什么选择精细化管理 第五章:精细化管理体系建立 第六章:精细化管理目标 第七章:如何看待精细化管理 第八章:如何推行精细化管理 第九章:企业文化与精细化管理 第十章:职业经理人与职业道德 第十一章:学习型组织与精细化管理 第十二章:信
2、心与精细化管理,第一章:精细化管理的概念,什么是精细化管理?,在发展中认识精细化管理 精细化管理是一种以最大限度地减少企业管理所占用的资源和降低企业管理及运营成本为主要目标的管理方式。“精细化管理”就是提高每个企业管理环节中的“质量”,追求“不求最大但求最强”的目标,重新明确并归整合价值链条,提高利润。,“精”在事前,“细”在过程,企业的利润是流失在每个管理环节中,特别是大企业集团。因此,实施“精细化管理”提高利润,就必须提高每个环节中的“质量”精细化管理、精细化营销、精细化制造、精细化产品开发与生产工艺。概括讲,就是管理精细化制造精密化,就是“精”在事前,“细”在过程中。公司计划用二到三年时
3、间全力实施“精细化管理工程”。它的意义已经远远大于恢复、提高利润。任何公司都需要精细化管理,改革更需要精细化管理。,精细化管理提高每个环节中的“质量”,提高利润就必须提高每个环节中的“质量”这个环节,不仅仅是指生产链的环节,同时包括管理的每一个环节,包括直接与辅助的管理内容。采购环节 考核环节(工资复合等等),精细化管理是一种理念,一种文化,精细化管理是一种以最大限度地减少企业管理所占用的资源和降低企业管理及运营成本为主要目标的管理方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精细化管理就是决心追求完美和卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境
4、界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求零库存、零浪费、零缺陷的目标。追求不断创新,企业的不断发展壮大。,理念不是虚的,有许多人认为,管理理念不象技术、产品开发那样实在,是虚的。管理理念绝对不是虚的,理念指导这我们的各项制度的制定和实施的基础,体现在政策中。政策又是促进企业发展的重要动力。合适的政策可以极大的调动人的积极性。不同的理念指导的企业发展是不同的。例如:动力分厂的机制变化、科研开发、创新机制。管理不是无所谓。管理带来的效益可能比一般的科研在目前更为重要。例:后勤分离 理念和观念的培训,是精细化管理的重要组成部分,不是可有可无。落后的首要问题是观念,落后理念阻碍公司的发展,价格、
5、市场、生产、企业发展等理念 企业发展的目的:追求长期利润(价值)最大化。圆柱电池现实:市场的丢失,就是理念落后的例证。不是引导市场,而是被迫跟市场屁股后走。舍不得当前的部分利益,怕被说胳膊向外拐。眼前利益与长期利益没有处理好。,精细化管理是一项系统工程,范围:企业管理的所有内容 方法:精细、量化 推进:系统设计、分步推进、逐步完善,第二章:精细化管理与精益生产JIT,精细化管理与精益生产JIT,精细化管理:所有管理的精细量化,属于企业管理的范畴 精益生产JIT:重点侧重生产管理,属于企业管理中生产管理范畴 精益生产是精细化管理的重要组成部分。精细化管理是在精益生产管理的基础上发展来的。精益生产
6、管理和精细化管理是不可分割的。,精益生产管理的方法,以精益生产管理为例,讲精细化管理的方法。精益生产管理过程包括人事组织管理的优化,大力精简管理层,进行组织结构改革,减少非直接生产人员;推进生产均衡化同步化,实现零库存;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费。,精细化管理的特点,精益生产管理的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需
7、求作出最迅速的响应。精益生产管理是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。,第三章:精细化管理与其他管理关系,精细化管理与6S关系,精细化管理:属于系统,精细化管理是全方位的管理。6S管理:属于分枝、是其他管理的基础 精细化管理的实施离不开6S管理的支持 精细化管理与6S管理的最终目标是一致的,就是提高企业的盈利能力。6S管理是工具,精细化管理是管理理念,指导其他管理工作的实施。,精细化管理与其他管理的关系,精细化管理是一种系统的将其他管理的方法有机的联系在一起,追求管理收益最大化的一种理念和管理思想。精细化管理不能代替其他管理(如全面质量管
8、理等),但是,可以提升其他管理的质量。推行精细化管理必须要求做好各项基础管理工作(例如6S管理等等),管理关系模型,精细化管理企业,追求7个“零”极限目标(利润最大化),精细化管理是一个自治的系统,精细化管理对多品种、小批量生产企业尤为重要。我们公司就是这一类企业。精细化管理作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,精细化管理非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精细化管理自身就是一个自治的系统。精细化管理有良好的控制和约束机制,形成闭环的完整的体系。管理中的任何单元都处于控制之中。,第四章:为什么选择精细化管理,选
9、择精细化管理为什么,有人认为精细化管理是 图花样?整人?榨油?给领导看?为尽快扭亏为盈 为提高企业后劲 为了发展 不是自己的发明 成功企业的秘密武器,为什么要推进精细化管理,我们公司实施精细化管理是针对目前公司管理粗放、观念滞后、浪费严重、产品缺陷多、质量不稳定、设备管理不到位、新品开发滞后、人浮于事、缺乏创新等现状而提出的,旨在通过细化、明确岗位职责,实现工效挂钩、奖惩分明,提高生产效率、产品质量及全员的素质,逐步建立起以质量为核心的生产管理体系、以三项制度改革为核心的人力资源管理体系和以创新为核心的企业文化体系,使有限的资源(资金、人力、设备等)实现最优化配置,实现企业的经营目标。,拉动力
10、-促进企业成长的力量,先进的企业文化和员工价值观 企业发展目标、趋势和愿景的牵引力 创新能力与开发能力的增强、技术提高 人才增加、员工素质和管理能力的提高 员工收入提高、销售扩大利润提高 市场占有率、顾客满意度、企业知名度 核心竞争力的拥有和提高 主要力量:基础管理的止退力、优质产品和科技发展的提升力、创新能力,制约力-阻碍企业发展的力量,观念落后、自满情绪增加、惰性增加 基础管理下降、管理结构不合理 员工素质和领导威信下降、离职率高 市场竞争加剧、对市场变化反映迟缓 创新精神减弱、创新能力下降 设备老化、知识老化 主要是:观念、自满、惰性 最大的敌人是自己,自己敌人是传统的思维定式,支撑力-
11、防止企业下滑的力量,主要是基础管理的科学化、规范化、制度化、标准化,保证企业的正常运行 管理是企业成功的必要条件。没有管理就没有止档,企业就要下滑。抓管理要持之以恒。管理艰苦又细致。管理容易反复,常抓不懈才能止退、不滑坡、上档次。管理是动态的,永无止境。管理无定式,没有一劳永逸的办法,需要不断调整和创新。,公司的管理现实,公司从90年代初就开始了明显滑坡 出现了比较大的亏损额 原因:制约力大于了拉动力 又因为:观念没有跟上、员工出现思想情绪、基础管理没有跟上、对市场反映迟缓、创新能力下降、产品质量问题等 樊总经理:观念陈旧、机制僵硬、管理落后。公司落后非单一因素,系统病必须系统治疗。所以:必须
12、选择精细化管理。,实现公司战略的重要手段,典型公司的战略策略 低成本战略-以总体成本优势取胜 集中型战略-集中优势兵力取胜 差异化战略-以差异化取胜 精细化管理可以促进公司战略的早日实现(降低成本、追求优势、培育核心竞争力),众多公司成功的法宝,精细量化管理在国内公司已经成功推行了10多年,取得了显著成绩。海尔、上海易初通用公司,将精细量化做到了每一个工序,工序之间是一种市场交易,包括管理和服务等。打开网页搜索一下,可以发现数以千计的公司在推行精细化管理。,我们公司精细化管理所处的阶段,精细化管理在我们公司处于刚刚起步阶段,属于初级阶段。该阶段处于一种管理上“质的飞跃”,困难将会重重,特别是观
13、念的冲突比较明显,但是,目前的实际管理无法做到真正的精细化,漏洞仍然是比较多。由于管理基础数据的严重缺乏,我们目前的管理还没有精细量化,只是一边推进一边细化,同时进行必要的理念教育。,不是精细化管理惹的祸!,系统性毛病,必须用系统方法治疗 企业不管改制与否都需要管理 开工不足不掩盖工作不努力的理由 任务不足的原因在市场,不在精细化管理,相反证明的在营销方面管理不到位 精细化管理是老老实实“做人”的管理 管理不能照搬,必须与公司的现实环境结合 科学管理与人本管理,第五章:精细化管理体系建立,精细化管理的控制,精细化管理的做法:就是将每项管理责任精确细化到每天、每件事、每个人,在管理的系统化上坚持
14、“事事有人管、人人都管事”的原则,实施全方位管理,目标明确,重点突出,系统控制,奖惩到位,把管理的各要素全部纳入严密的控制系统。,精细化管理的目的,通过精细化管理,建立以质量为核心的生产经营体系,建立以分配为核心的三项机制体系,建立以创新为核心的企业文化体系,增强企业的核心竞争力,实现企业效益最大化。,规范管理,精细化管理的目的还有:(樊总经理)规范公司内部各单位管理 培育和发现管理人才 培育企业管理模式 培育新的企业文化,精细化管理的组织形式上,系统性 网络化 规范化 程序化 改变凭感觉工作的局面 管理从无序逐步达到有序,精细化管理需要建立的目标体系-建立三个体系,1、建立以质量为核心的生产
15、经营体系。2、建立以分配为核心的三项机制体系。3、建立以创新为核心的企业文化体系。,精细化管理方法,1、建立目标体系,并将目标体系分解到每天、每人、每件事。2、建立控制体系,并将控制体系落实到每天、每人、每件事。3、建立考核体系,并将考核体系落实到每天、每人、每件事。,三主三辅(三纵三横)体系,此处的三个体系与前面的三个体系,是主与辅的关系。是目的与方法的关系。后三个体系是实现前面三个体系的保证。目前,体系建立才刚刚开始,还不完善,例如:控制体系的自控、互控、专控体系仍然没有有效的形成。,精细化管理不仅毛巾中拧水!,目前,市场竞争异常激烈,暴利时代已经过去,企业只有追求合适的利润了!管理是体现
16、企业差异的重要手段。著名企业联想力图不断通过精细化管理,来使整个产品链包括供应链具有更强的竞争力,如毛利率的提高,库存周转期的不断减短等。杨元庆:DELL是一家流程卓越型的公司,在精细化管理方面它非常伟大。联想在管理中也非常注重流程的精细化,也就是联想常说的要从毛巾中拧水!.这就是精细化管理!,精细化管理更要不断扩展领域,目前管理主要集中在内部,先内后外 樊总经理讲到,下一步:在营销、市场开发、对外合作等领域全面引进精细化管理。,精细化管理-改变分配机制实质,以前:平均比例,吃大锅饭 现在:多劳多得,计件工资 干活的员工多得,不干活的员工少得 精细化管理不是减少工资发放,而是,改变工资的分配流
17、向,提高广大干活员工的积极性,提高工资的激励作用。精细化管理是提高员工的积极性,比简单的减少工资发放,对企业的发展的作用更大!分配机制正在发挥作用(如第二事业部4月份工资,人员越少,公司支付的工资总额越多,但是这是公司的政策导向,是公司的期望),工资分配方案中变化比较任何制度不是十全十美,2002年工资制度中的不足之处:一般员工工资与利润挂钩的不合理性、利润挂钩比例计算方法的不合理性、工资分配的透明度不够、事业部和分厂无法预测工资收入不利于劳动组织、控制不力漏洞多(销售费用、长期不上班、工时以单位上报为准多少兑现给员工?等)新的工资方案:一种质的改变,但也有许多不足。如:控制不当可能造成重视产
18、量,不重视销售,产生新的积压等。,工资分配中的几点说明,工资发放主体发生变化.工资发放与工作量、质有关 工资总额与单位目标没有直接对应关系 无二次分配、单位负责人代表总厂进行的工资考核与分配。为工资银行作准备 工资不是直接与利润挂钩、但有关。工资与岗位的可考核项有关。,工资分配审查的意义,工资审核保证该得不能少、不该得不能要,真正保护广大员工利益。培养良好的工作作风、规范落实管理程序、杜绝投机取巧机会、树立正气、发挥工资的激励作用 合理调整工资流向、提高定额工时岗位实得工资、为同岗同酬打好基础,第六章:精细化管理目标,精细化管理的近期目标,我们公司精细化管理的近期(今年)目标,就是全面推行精细
19、化管理的理念。全面开展精细化管理的初步实施,提高公司产品的毛利率,为今年的扭亏为盈打下良好的基础。建立并使“三个体系”得到良好的运转,在运转中逐步完善其管理。在内部交换中,初步引进市场机制(半成品采购可以参考市场价格),2003年精细化管理的具体目标,总目标:主营业务成本费用利润率由:-9.45%提高到1.2%。分项目标一:主营业务收入成本率:由74.5%降低到66%其中:材料采购降低 材料利用率提高 万元产值能源消耗量降低,2003年精细化管理的具体目标,分项目标二:主营业务收入费用由35.9%降低到26%其中:主营业务收入工资率由18.5%降低到13%分项目标三:质量损失率1.3%,并保持
20、统计真实。,精细化管理的中期目标,自主管理 建立内部市场链,高效率的管理机制 建立适应市场的激励机制,精细化管理的远期目标,业务流程再造 ERP 企业的快速增长 高效率、低成本的企业运转 建立自觉的企业发展机制,最终目标-提高核心竞争力,核心竞争力:企业在市场上保持竞争优势和取得超额利润的能力。是建立在企业核心资源的基础之上,是企业智力、技术、产品、管理、文化的综合优势在市场上的反映。核心竞争力不是虚的。具备有独创性、具有一定的扩展性、具有充分的用户价值。,精细化管理的具体目标,精细化管理的主要内容之一,精益生产管理的基本目标:工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此,最大限度地获取利润就成
21、为企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天,精益生产采用灵活的生产组织形式,根据市场需求的变化,及时、快速地调整生产,依靠严密细致的管理,通过“彻底排除浪费”,防止过量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的,精益生产必须能很好地实现以下三个子目标:零库存、零浪费、无缺陷。,精益生产管理子目标1-零库存,一个充满库存的生产系统,会掩盖系统中存在的各种问题。例如,设备故障造成停机,工作质量低造成废品或返修,横向扯皮造成工期延误,计划不周造成生产脱节等,都可以动用各种库存,使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看,生产仍在平衡进行,实际上整个生产系统可能已千疮百孔,更可怕的是,如果对生产系统存在的各种问题
22、熟视无睹,麻木不仁,长此以往,紧迫感和进取心将丧失殆尽。因此,日本人称库存是“万恶之源”,是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明,并提出“向零库存进军”的口号。所以,“零库存”就成为精益生产管理追求的主要目标之一。,精益生产管理子目标2-零缺陷,传统的管理很少提出零缺陷的目标。一般企业只提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。它们的基本假设是:不合格品达到一定数量是不可避免的。而精益生产管理的目标是消除各种引起不合格品的原因,在加工过程中每一工序都要求达到最好水平,追求零缺陷。,零缺陷要以预防为主,“返修”得花费更多的金钱、时间与精力,强调“第一次就做对”非常重要。每一个
23、人若在自己工作中养成了这种习惯,凡事先做好准备及预防工作,认真对待,防患于未然,在很多情况下就不会有质量问题了。建立“零缺陷”的质量控制体系。对预防缺陷的费用的节约,结果却造成更多浪费。如:材料、工时、检验费用、返修费用等。事后检验是消极的、被动的,而且往往太迟。返修成本,常常是预防费用的几十倍。因此,应多在缺陷预防上下功夫,也许开始时多花些费用,但很快便能收回成本。,缺陷管理-让我们跑的更快,缺陷管理-一种新的管理方法 在通往成功的道路上,谁能克服自身的缺陷,谁就能比别人跑的更快。缺陷管理的实质就是通过对企业各个方面的现状进行评估和诊断,发现企业管理中存在的缺陷,然后深入到企业的具体运作中,
24、使企业健康发展。,“零缺陷”是一种决不妥协的决心,“零缺陷”表达的是一种决不向任何不符合妥协的决心。它要求管理者和员工都把自己的事情做好,达到“零缺陷”的境界,不搞双重标准,坚持精细的工作作风。要将“零缺陷”的思想与管理者和员工精细的工作作风有机地融合起来,走出“差不多就行”、“马马虎虎”的思想和管理工作误区。,精益生产管理子目标3,即精细化管理的最终目标-零浪费,企业有七个方面的浪费:为了利润最大必须减少浪费。(1)转产工时浪费-加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费。目标降为“零”或接近为“零”。(2)库存浪费工序积存、中间库存、成品库存都是浪费。目标按合同生产,将产品库存降为零。(3)
25、多余工序浪费-多余制造、搬运、等待的浪费。目标实现零浪费。,精益生产管理子目标3,即精细化管理的最终目标-零浪费,(4)不良品浪费-不良品、返修浪费。目标加强预防追求零不良。(5)故障浪费-机械设备的故障停机浪费。目标实现零故障。(6)停滞浪费-中间环节的停滞是浪费。目标实现“零”停滞。(7)事故浪费-人、工厂、产品安全等事故的浪费。目标实现“零”事故。,跑冒滴漏-管理中的浪费,精细化管理中的浪费-跑冒滴漏 无形:观念导致的落后企业发展缓慢或者下滑,企业文化的滞后。最大的跑冒滴漏。半隐形:管理与执行中的漏洞,企业的损失的重头。例如:观念的落实(后勤经营代替管理)、制度系统性和适用性、资金占用、
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