精益概论及管理工具的应用-张毅老师.ppt
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1、精益生产概论及管理工具的应用,嘉兴市经贸委浙江思创理德物联科技有限公司浙江理德企业管理咨询有限公司精益管理学院张 毅 老 师,精益强身系列课程,张毅老师简介,实战派精益管理和团队训练专家,嘉兴市“精细化管理示范企业”认定标准的起草人,评审专家组组长思创理德物联科技公司、理德咨询公司执行总经理精益管理学院名誉院长、首席培训师、MBA浙江大学管理学院EPD中心副主任“千店万人”培训工程的发起者和主讲老师浙江省经信委“精益强身”工程核心主讲老师浙江大学、清华大学总裁班客座教授已累计培训近千家知名企事业单位的六万名学员,主要授课及研究方向:精益运营、职业化素养与领导力、企业大学构建、人力资源战略、商业
2、模式与创新等,Contents,中国制造业可持续发展的危机挑战,1,生产主管的不同类型和角色认知,2,有效实施精益生产管理改善案例,3,精益生产的演变发展及其运用,4,第一单元、中国制造业可持续发展的危机与挑战,治理机制基础管理规模差距效率差距管理差距素养差距软实力差距。,1.1、中国制造业可持续发展为何艰难?,1.2、中国制造业变革的抓手,1.3、制造业危机一:系统管理缺失,任务吃不了,能力吃不饱,生产不均衡,无休加班耗。销售无预测,只等客户要,旺季忙趴下,淡季员工逃。订单品种多,数量相对少,交期速度快,无法适应了。插单平常事,计划总被搅,变化成计划,全程乱糟糟。物流无依靠,短缺不配套,库存
3、堆又高,资金占不少。工装布置乱,搬运工耗高,设备无保养,全凭维修了。九千认证过,标准文本好,实施难度大,堆在柜里瞧。员工意识弱,质量保不了,返工靠检验,质量成本高。流程不改进,制程距离遥,生产周期长,效率往下掉。换模时间久,能效浪费掉,瓶颈现象多,精益找不到。节约是形式,浪费真的高,成本失调控,盈亏不知道。5S 虽推行,好处看不到,都是大扫除,员工怨声高。沟通不到位,协调不周到,信息不共享,数据到处找。班组基础差,员工士气消,主管方法错,现场无绩效。技能差异大,员工流动高,新老更替慢,产能得不到。管理有真空,执行终无效,上情下不达,下情上不晓。微利时代到,竞争残酷了,现场必改善,内部挖财宝。金
4、矿在脚下,务实去寻找,精诚团结力,企业无限好!,1.3、制造业危机二:中层管理缺位,中层干部是怎么来的?,1.4、从组织架构看企业的可持续发展,中层干部团队,传统的方法销售价格=成本+利润,1.5、从成本角度看制造业的可持续发展,现金为王!,精细化管理时代已经到来!,1.6、从PQCDSM六大指标看制造业的可持续发展,1.7、中国制造业发展的唯一道路精细化管理,原点管理,第二单元、生产主管的不同类型和角色认知,随意粗放不严谨表里不一难团结急功近利心浮躁契约精神是浮云,2.1、生产管理者普遍缺乏正确的角色认知和管理技能,2.2、生产主管的类型、职能和素质要求,生产技术型主管,其他四种类型的生产主
5、管,得过且过型,劳动模范型,盲目执行型,江湖义气型,为何生产管理搞不好?,不知道应该做些什么不知道该如何做找不到更好的方法认为自己无法克服现有困难习惯了现有的做法生产管理机制出现问题生产主管监督、检查的不严格,2.3、制造业干部的管理职责,生产管理作业管理质量管理成本核算材料管理设备保养环境管理异常处理,运营管理编制计划分解目标落实跟踪过程修订情况反馈上情下达水平沟通,充分发挥“人与技术充分结合”的作用,降低成本,改善质量,缩短生产周期,2.4、中层干部管理水平高对企业的作用,18,虽有压力,但仍保持积极的态度将自己知道的知识,肯花时间传授给下级说到做到,不失信学习合理而一贯的权限关系懂得权限
6、委任以身作则为和员工交流与沟通而努力会调动下属工作积极性,2.5、中层干部管理水平低对企业的影响,19,遇到困难就退却,意志消沉只会给下属下达很多指示,而不会做管理对下属的要求无动于衷对学习基本的管理技巧和知识漠不关心陶醉于自身的权利,武断专制管理感情用事,班组氛围涣散,党委书记、董事局主席、首席执行官文革 中属 老三届接父亲班当了工人历任:班组长、车间主任、厂长、公司副经理84年临危受命,卓越经营26载与员工共同缔造白色家电王国,案例:海尔集团首席执行官张瑞敏,管理的目的在于让每一个员工和主管都发挥出最大的潜能 张瑞敏,第三单元、精益生产的演变发展及其运用,通过消除企业所有环节的不增值活动,
7、杜绝浪费,采用无间断的作业,以达到降本增效、缩短生产周期和改善质量目的的生产方式,3.1、丰田生产方式与精益生产的演变与发展史,数量大品种少技能要求单一,拉式生产按需定制,3.2、精益生产的两大支柱和推行工具,3.3、制造业特点及生产管理关注点的分析,3.4、精益生产推行工具:消除八大浪费,消除八大浪费(1),过量生产的浪费:最大的浪费误区:不被现场管理者重视甚至会得到表扬,最常见的浪费:等待视频案例,消除八大浪费(2),加工本身的浪费,运输的浪费,现在正做的作业是否真的必要?为什么要这么做?对作业进行反问论证,消除八大浪费(3),万恶之源:过量库存的浪费大量库存掩盖了各种问题在库数量是衡量企
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