空压机基础知识和维护保养.ppt

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1、空压机基本原理及维护保养,公司目前空压机品牌（不包含小型空气压缩机）,固定式空压机,第二章 螺杆空压机常识,压缩机的分类,固定式空压机,滑片式,螺杆式,活塞式,离心式,典型结构,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,螺杆压缩机内部结构,推力轴承,增速齿轮,转子螺杆,结构/压缩过程/压缩比/排气量/润滑油,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,螺杆压缩原理,吸气,排气,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,螺杆的长度/螺杆的直径/螺杆的转速,影响螺杆空压机排气量的因素,第六章 螺杆空压机常识,螺杆空压机特点,1.可靠性高2.动力平衡性好3.适应性强（强制排气）4.加工制造要求高5.适用范围：排气

2、压力1.4MPa，排气量 100m3/min6.环境要求：喷油机严禁在有化学腐蚀性氛围里使用,固定式空压机,空滤,更换：半年/2000h/报警失效,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,您知道什么时候该维护空滤吗,维护方法：清洁滤芯（2-3bar)/内壳用湿布抹/注意密封垫片/更换新滤芯,维护周期：失效/压差报警/每三个月/每 1000小时,您知道怎样维护空滤吗,先到先计，任何一种情况出现均须进行检查及维护,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,如何对电机进行润滑维护,每2000小时或半年加一次润滑脂每35年清洗轴承润滑脂一次边开机边加润滑脂润滑脂品种：ESSO UNIREX N2,加油嘴,黄

3、油枪,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,：寿力PL19-3空压机型号及代表的含义,LS-12-50 HH,机型结构，LS为单段/TS为双段/ES为紧凑型/D为钻机/VS为真空泵,转子直径，单位厘米cm,主电机功率，单位马力HP,额定压力，参见表T-1,固定式空压机,2：寿力螺杆空压机外形图,固定式空压机,2：寿力螺杆空压机流程图,固定式空压机,2、仪表盘及其作用介绍,固定式空压机,第三章：2、仪表盘及其作用介绍,固定式空压机,第三章：2、仪表盘及其作用介绍,固定式空压机,第四章：1、仪表型空压机的操作规程,初次起运 1、打开供气管截止阀。2、按起动按钮开机。3、检查管道是否泄漏。4、缓慢关

4、上截止阀，检查压力开关是否在设定压力下卸载。5、查看运行温度。如果运行温度超过205F（96），应检查冷却系统和环境状况。6、通过回油管视镜查看回油情况；检查是否有需维护的信号。7、打开供气管截止阀。8、第二天再检查运行温度和泄漏情况。,每次启动：检查油位后，按起动按钮即可起动机组。运行期间需查看各运行参数。停机：按停机按钮。请在运转过程中，真实填写“PL19-3ACWR空压机运转记录表”，每2小时/次！,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,第四章：2、维护保养,日常运行：机组起动之前，需要检查油位。如果油位太低，则需加注润滑油。若机器需要频繁地加油，需对机器进行检查参看故障排除表

5、（下附），找出故障原因并采取补救措施。起动后，应对检查各显示值是否正常。在机组升温后，最好全面地检查一下压缩机和监控器。填写运转记录表,运行50小时的维护：运行50小时后，需对机器进行小量维护，清除系统中的杂物：1、清洁回油管过滤器；2、清洁回油管节流孔。,每运行1000小时后的维护：1、清洁回油管过滤器；2、更换油过滤器滤芯和垫片；3、清洁空气过滤器。,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,第四章：2、维护保养,油过滤器的保养 在以下任何一种情况下，都要更换油过滤芯和垫片。1、每1000小时；2、每6个月；3、压差表指向红色区域；4、每次换油。,油气分离器的维护 当油气分离器压差表

6、指向红色区域，或一年/8000小时以后，应更换分离器滤芯。不要拆下清洁分离器滤芯。,油气分离器,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,故障排除仪表型,第五章：一般故障分析与排除（参照表格）,固定式空压机,第五章：一般故障分析与排除,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,第五章：一般故障分析与排除,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,油气分离器,更换：1年/8000h/报警失效,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,温控阀,动作温度：175/190理想油温：8296（Sullube）90100（24KT）,第六章 螺杆空压机常识,

7、固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,最小压力阀,开启压力50PSI,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,疏水阀,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,油滤,更换：1000h/半年/换油/报警,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,您知道什么时候该更换油滤吗,绝对不可以清洗后再次利用,维护周期：失效/压差报警/每半年/每 1000小时/每次换油,油滤可以清洗后再用吗,？,？,先到先计，任何一种情况出现均须更换,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,

8、寿力润滑油,PL19-3ACWR使用,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,油泥,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,压力调节开关（仪表型机）,调卸载压力,调加载压力,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,电磁阀,排空口,控制气进口,控制气出口,2,3,1,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,电柜,热继电器,变压器,风扇接触器,KM1,KM2,KM3,固定式空压机,温度探头,107 报警，113 停机,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,压力传感器,第六

9、章 螺杆空压机常识,固定式空压机,安全阀,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,油田生产事业部PL19-3项目组,压缩机转向,第六章 螺杆空压机常识,系统,任何螺杆式空压机都可以分解成以下几个系统:-主机/电机系统冷却/分离系统气路/调节系统控制/电气系统,1AVPT,5 SV,MPV,1st STAGE,COOLANT COOLER,SUMP,CF,3SV,AF,BFV,TCV,AFTERCOOLER,MS,DCV,2CTT,2ATT,HAT-1,4APT,4ATT,SSO,3APT,1DPS,DISCH,FLEX,空气，冷却和调节系统,SSR M200-250kW SINGLE STAGE

10、 AIRFLOW,COOLANT®ULATION SCHEMATIC,第一大系统,主机/电机系统,AIREND&MOTOR 安装,AIREND&MOTOR ASSEMBLY,MOTOR电 机,AIREND主 机,AIREND&MOTOR ASSEMBLY,阳转子,阴转子,AIREND&MOTOR ASSEMBLY,后轴承(TAPER ROLLER),前轴承(PARALLEL ROLLER),AIREND&MOTOR ASSEMBLY,主动齿轮,从动齿轮,AIREND&MOTOR ASSEMBLY,主油封,齿轮箱(D-FLANGE),阴转子,阳转子,AIRENDS,齿轮箱透气孔,Inlet

11、,腔,排废气,层封,密封/排废气,第二大系统,冷却/分离系统,LAT=极限环境温度老机型:38 C(46 C 选项)智能型:标准46 C 在极限环境温度下，主机排气温度为 102C,冷却回路,冷却-带走80%的压缩机热量润滑转子和轴承密封转子，提高压缩机效率。,冷却回路,使用超冷8000 小时寿命合成聚酯乙二醇不会产生沉淀降低含油量-5ppm,冷却回路,超冷特殊的导热性超冷=1矿物油=0.85,冷却回路,Airend Delta T,冷却回路,进油温度探头,排气温度探头,AIREND主 机,COMPRESSOR SYSTEMS,MOTOR电 机,SEPARATOR TANK(SUMP)分离器筒

12、体,ULTRACOOLANT超级冷却剂,STARTER起 动,COOLER油冷却器,冷却器形式,串流翅片管壳式冷却器最高环境温度38C标准进水温度为32C，温升约20C,冷却水流量要求,进水温度 流量10C 8 T/H 10 21C 10.5 T/H 2132C 15.4 T/H,冷却水质的要求,PH=6 8有机杂质=50 mg/L硬度=10 度CaCO3100 mg/LLangelier饱和指数=0.5 1,冷却水管安装要求,安装的进排水管的直径必须大于2.进排水压差应小于1Bar.工作压力2.5-4Bar,后冷,滤网,INLET 进,OUTLET 出,水冷-串联流动(最高至 32 deg

13、C),油冷,AFTERCOOLER后冷却器,OILCOOLER油冷却器,STRAINER滤 网,INLET,OUTLET,水冷-并联流动(高于32 deg C),温控阀(AMOT),作用：控制压缩机的最低喷油温度温控阀芯设定温度：65C,THERMOVALVE(温控阀),温控阀(AMOT),A,B,C,BYPASS旁 通,COOLER 油冷却器,AIREND主 机,温控阀(AMOT),A,B,C,旁通,冷却器,主机,油滤:5 微米等级保护主机轴承保持系统干净在外壳上可安装 压差 开关,冷却回路,FILTERS过滤器,头发发丝0.0889mm,0.001”0.0254mm,微米0.001mm,1

14、微米究竟有多大?,油滤:在过滤器内部，有一个压差旁通阀开启压力为1.5 Bar当压差大于1.Bar时，旁通阀打开，部分油旁通过油过滤器，以保证主机有足够的油量，此时仪表板上的显示屏每隔30秒会自动显示一次警告信号更换周期：最多2000小时,冷却回路,断油电磁阀(5SV):常闭电磁阀.阻止冷却油在机组停机时进入主机采用活塞式,冷却回路,COOLANTSTOP V/V断油电磁阀,CHECK V/V止逆阀,止逆阀防止反转以及停机时冷却油进入主机使用单板,冷却回路,冷却回路,主机排气止逆阀,SEPARATOR分离器,该系统要求:将压缩空气从润滑油中分离出来确保润滑油留在系统中降低用户空气管道中的含油量

15、典型的 3/5ppm,油分离系统,初分离,次分离,SCAVENGE,3mm,0.5 MICRON OUTER LAYER,25 MICRONINNER LAYER,1.0 BAR,MAX DELTA“P”最大的压差,M200-250kW当在正常操作温度下运行时，正常的油位是在油标的中部和下部之间,第三大系统,气路/调节系统,最小压力阀(MPV)设置为在4.0 Bar时开启防止分离器受低压冲击，保持其压力有助于分离系统阻止管网压力在机组卸载或停机时进入冷却系统,气路,MPV,气路,目前的产品 M200-250kW MPV,最小压力阀,弹簧-4.0 BAR,阀体,活塞,小弹簧,INLET,输出,弹

16、簧-4.0 BAR,弹簧垫圈,进气,输出,起动/加载,ON-LOAD加 载,OFF-LOAD卸 载,停机-无空气压力,后冷:冷却离开机组的压缩空气使得多达70%的水含量至冷凝析出,气路,4 APT-压力传感点,空滤器,BLOWDOWNV/V(放气阀),微油螺杆压缩机常见故障排除指南,1、故障现象:机组排气温度高(超过100C)机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半)；油冷却器脏；油过滤器芯堵塞；温控阀故障(元件坏)；断油电磁阀未得电或线圈损坏；断油电磁阀膜片破裂或老化；风扇电机故障；冷却风扇损坏；排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；环境温度超过所规定的范围(38C或46C)；

17、温度传感器故障(Intellisys控制机组)；压力表是否故障(继电器控制机组)。,微油螺杆压缩机常见故障排除指南,故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；回油管堵塞；回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求；机组运行时排气压力太低；油分离芯破裂；分离筒体内部隔板损坏；机组有漏油现象；冷却剂变质或超期使用,微油螺杆压缩机常见故障排除指南,机组压力低实际用气量大于机组输出气量；放气阀故障(加载时无法关闭)；进气阀故障；液压缸故障；负载电磁阀(1SV)故障最小压力阀卡死；用户管网有泄漏；压力设置太低；压力传感器故障(Intell

18、isys控制机组)；压力表故障(继电器控制机组)；压力开关故障(继电器控制机组)；压力传感器或压力表输入软管漏气；,微油螺杆压缩机常见故障排除指南,机组排气压力过高进气阀故障；液压缸故障；负载电磁阀(1SV)故障；压力设置太高；压力传感器故障(Intellisys控制机组)；压力表故障(继电器控制机组)；压力开关故障(继电器控制机组)。,微油螺杆压缩机常见故障排除指南,机组电流大电压太低；接线松动；机组压力超过额定压力；油分离芯堵塞；接触器故障；主机故障；主电机故障；,微油螺杆压缩机常见故障排除指南,机组无法启动熔断丝坏；温度开关坏；接线松开；主电机热继电器动作；风扇电机热继电器动作；变压器坏

19、；Intellisys无电源输入(Intellisys控制机组)；故障未消除(Intellisys控制机组)；Intellisys控制器故障。,微油螺杆压缩机常见故障排除指南,机组启动时电流大或跳闸用户空气开关问题；输入电压太低；星-三角转换间隔时间太短(应为1012秒)；液压缸故障(没有复位)；进气阀故障(开启度太大或卡死)；接线松动；主机故障；主电机故障；1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。,微油螺杆压缩机常见故障排除指南,风扇电机过载风扇变形；风扇电机故障；风扇电机热继电器故障(老化)；接线松动；冷却器堵塞；排风阻力大。,各组成部件,隔尘网空滤油过滤器油雾分离器润滑油吸气调整阀压缩机本

20、体马达,油冷却器后冷却器皮带自动温度调整器保压单向阀干燥机自动排水阀电磁排水阀,隔尘网,功能：1、能除尘并使进入空压机的空气保持清洁。2、防止冷却器等部位积 尘。,隔尘网不做维护会变得如何？,空滤过早被堵赛使吐出温度上升而异常停止冷却器过早被堵赛使冷却功能下降而造成冷却风扇的节能效果降低（变频冷却风扇方式）,隔尘网维护的方法,取出隔尘网用空气清扫,在空压机房如有空气枪将十分方便！,如很脏可用中性洗洁剂清洗！,日常检查：每日交换时间：损坏时,空滤,功能：能除尘并防止油变脏、油滤和油雾分离器滤芯的堵塞。,空滤不做维护会变得如何？,空气产气量减少压力下降会加快油劣化的速度会使油雾分离器堵塞而造成空压

21、机异常停止或使消费电量增大而造成电费损失会让油滤堵塞使油中的杂质增多而造成压缩机本体轴承的提早磨损与损坏,空滤维护方法,停止空压机取出空滤用空气清扫安装空滤,拆装空滤必须在空压机停机状态下进行,日常检查：1回/月交换时间：3000小时,油过滤器,功能：能除去油中的杂质使润滑油保持清洁,油过滤器不做维护会变得如何？,会让油滤堵塞使油中的杂质增多而造成压缩机本体轴承的提早磨损与损坏给油量减少使空压机吐出温度上升而造成异常停机油路系统内部变脏,油过滤器维护的方法,交换新的油滤（直接影响到压缩机的重大故障）拆卸（用皮带板手拆卸下）安装（用手拧紧安装，拧的过紧的话会损坏）,请务必使用纯正品！,请不要使用

22、工具！,交换时间：3000小时,油雾分离器,功能：1、能从完成压缩过程的空气中分离润滑油和空气2、回收润滑油3、送出压缩后的空气,油雾分离器不做维护会变得如何？,吐出温度上升（异常停止）过电流（异常停止）消费电量增大（电费的损失）因油温度上升使油加速劣化在生产线上有油排出（油消费量大）如有大量杂质堆积的话会发生烧坏事故,油分离器维护的方法,请委托厂家或厂家指定有技术力量的服务工厂进行交换,交换时必须有一定的技术力量,交换时间：3000-6000小时,润滑油,功能：能对驱动部（轴承等部位）起润滑，冷却，密封作用从而使空压机能发挥最大性能,润滑油不做维护会变得如何？,润滑油的劣化压缩机本体性能大幅

23、度下降压缩机本体的损伤油路系统的赌塞，变脏吐出温度上升而异常停机,润滑油维护的方法,让空压机停机确认已无压力把旧润滑油全部排出（油回收器、油冷却器、压缩机本体内部全部）填充新的润滑油（运转中油位处于油面计H-L之间即可）,在日常检查时请确认油位请使用纯正润滑油绝对不能混用不同品种的润滑油,日常检查：每日交换时间：3000小时,吸气调整阀,功能：利用阀体吸入（吐出）空气量来保持必须的压力,吸气调整阀不做维护会变得如何？,压力低下 空气排不出因不能控制引起过电流（异常停机）用电量增大（电费损失）,吸气调整阀维护的方法,内部消耗部件的交换请委托厂家或厂家指定有技术力量的服务工厂进行交换,交换时必须有

24、一定的技术力量！,交换时间：12000小时,压力调整阀,功能：能控制吸气调整阀而保持一定压力,压力调整阀不做维护会变得如何？,压力下降不吐出空气因不能控制而引起过电流（异常停机）用电量的增加（电费的损失）,压力维持阀维护的方法,内部消耗品的交换与吸气调整阀同时保养,交换时间：12000小时,压缩机本体,功能：能将吸入的空气用螺杆压缩送出压缩后的空气,空压机本体不做维护会变得如何？,轴承因消耗而被损坏（本体咬死）,破损厉害情况下不能修复即便修复了压缩机本体性能下降的可能性很大,压缩机本体维护的方法,内部交换品的交换请委托厂家指定有技术力量的服务工厂进行交换！,交换时需要有一定的技术力量与特殊工具

25、！,交换时间：24000小时,马达不做维护会变得如何？,因轴承损坏而导致异常停机因绝缘性能下降而导致烧损,马达维护的方法,定期加黄油 55KW以上的机器（参照马达上的铭牌）轴承交换绝缘的再处理（当绝缘下降时）,日常检查：参照马达上铭牌交换时间：24000小时,油冷却器,功能：1、冷却润滑油以保证油的使用寿命2、降低压缩机本体的温度,油冷却器不做维护会变得如何？,吐出温度上升（异常停机）因油温度上升而使油加快劣化,油冷却器维护的方法,用空气清扫,很脏的情况下可拆下用高压水洗净但为了不让水进入内部请做好防护工作！,日常检查：1回/每3月交换时间：3000小时,后冷却器,功能：对压缩后的空气进行冷却

26、,后冷却器不做维护会变得如何？,生产线上将有高温的压缩空气干燥机异常停止生产线上有水出现,后冷却器维护的方法,用空气清扫,很脏的情况下可拆下用高压水洗净内部有水进入的话请将水排出！,日常检查：1回/每3月交换时间：3000小时,皮带,功能：能把马达的驱动力传送至压缩机的本体,皮带不做维护会变得如何？,停止供应压缩空气皮带打滑（空气量减少）皮带断裂皮带过早磨损,皮带维护的方法,调整到适宜的张力交换更新,交换时间：12000小时,自动温度调整阀,功能：1、能将润滑油温度保持在最适宜状态2、防止润滑油中产生冷凝水（防止油温度异常下降）,自动温度调整阀不做维护会变得如何？,吐出温度上升（异常停机）润滑

27、油中产生冷凝水使油发生早期劣化因冷凝水的凡发生导致轴承早期磨损（压缩机本体的破损）,自动温度调整阀维护的方法,内部消耗部件的交换,交换时期：6000小时,保压单向阀,功能：能将机器内部的压力保持在适当的状态，防止在低压情况下油混在压缩空气中排出。,保压单向阀不做维护会变得如何？,吐出压力的下降 无压缩空气排出生产线上有油放出（油的消耗量大）,保压单向阀维护的方法,内部消耗部品的交换,交换时期：12000小时,干燥机,功能：能把水份从压缩空气中析出提供干燥的空气。,干燥机不做维护会变得如何？,干燥机异常停止生产线上有水出现干燥机的效率恶化（损失电费）,干燥机维护的方法,空冷式用空气清扫冷却器水冷式用药品清洗热交换器,请在附近备好空气枪,日常查看：1回/月,自动排水阀电磁排水阀,功能：能排放从压缩空气内析出的冷凝水,自动排水阀电磁排水阀不做维护会变得如何？,生产线上会有水产生干燥机异常停止因效率恶化导致（电费的浪费）,自动排水阀电磁排水阀维护的方法,确认冷凝水的排出与否自动排水器内部的清扫交换内部的损耗部品,日常查看：每日交换时期：6000小时,知识回顾Knowledge Review,