钻工（外钳工）岗位操作说明书.docx

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1、钻工（外钳工）岗位操作说明书1岗位描述1.1岗位说明书岗位名称：钻工（外钳工）所属工种：石油钻井工直接上级：工作地点：北场序号要求内容1工作概述与内钳工配合完成各种井口作业；负责各类井口工具、手工具的交接、维护以及清洁。2上岗条件教育程度取得全民教育高中及以上文凭。从业资格持有有效的并控证、HSE证、硫化氢防护证；技能等级胜利油田职业鉴定中心颁发或验印的石油钻井工初级工及以上职业资格证书。辅助技能对钻井、钻井液有相应的了解，对钻井事故有一定的判断能力。工作经历1年以上钻井工作经验。职业道德要求爱岗敬业、勇于奉献、团结协作、遵章守纪。身体要求（1）能够屈体、运动或搬运40kg以上的重物。（2）能

2、够在12h值班中站立或行走70%以上的时间。（3）视力和听觉敏锐。3ii位关系纵向关系接受司钻的直接领导，接受值班干部业务指导。横向关系与班组内各岗位有配合关系，与机房、泥浆及配合单位具有协作关系。4岗位职责岗位工作职责（1）操作井口工具及设备进行井口作业，严格执行安全操作规程和施工技术措施，确保施工安全和施工质量。（2）负责所属操作设备的检查、维护和保养，按照巡PI检查项点对所属设备定期进行检查、维护和保养，发现问题及时处理，确保设备运转正常。（3）倡导并践行绿色低碳的生产和生活方式，认真履行节能环保等社会责任。（4）办理领导安排的其他工作，立即行动，保证质量。（5）内钳工不在时，顶替其岗位

3、工作职责。岗位安全职责（1）与其他岗位配合做好班组安全生产指令的实施，并监督、检查执行情况。（2）熟悉木岗位的安全技术操作规程，正确使用各种劳动防护用品和消防器材。（3）对本岗位工作危害进行识别并做好防范措施。（4）按要求进行岗位巡回检查和隐患排查，及时消除或上报，工作中做好安全监护，严禁“三违”，遵守操作规程。（5）积极参加班组安全活动，自觉接受教育培训和考核，增强自身安全生产意识和防护能力，做到持证上岗。（6）内钳工不在时，顶替其岗位安全职责。5工作内容（1）操作责任清单D执行交接班制度；2）参加班前会，了解生产状况，接收本岗位工作任务和班组辅助工作任务；3）按照生产作业指令进行生产运行；

4、4）按照安全操作规程进行生产操作；5）按照巡回检查路线、项点定时进行详细检查；6）操作气动绞车与井口人员配合完成井口工作；序号要求内容7）负责各类井口工具、手工具的交接、维护以及清洁；8）与内钳工配合完成钻进、起下钻、下套管等工作的井口操作；9）与内钳工共同负责钻台面的清洁卫生；10）与其他岗位完成设备拆卸、搬迁、安装等程序；11）发生溢流、井涌、井喷时配合其他岗位实施井控操作；按规定进行防喷演习，操作正确，做好当班的井控工作；12）本岗位遇到突发情况，可先行解决并及时汇报；13）填写自查自改记录并签字；14）完成值班干部、司钻临时安排给本岗位的其他工作；15）井架工不在岗时，代替井架工履行岗

5、位职责；16）严格执行上级及本队各项规章制度；17）参加班后会，对本闵工作进行总结。（2）安全责任清单1）参加每周的班组业务学习；2）参加每周的QHSE活动；3）做好QHSE工作情况，发现不安全因素及时处理，处理不了的及时上报；4）参加班组的应急预案演练；5）对当班岗位内的机械、设备、人身安全承担责任；6）负责本岗位内的环境卫生保护；7）制止和纠正“三违”；8）发生事故时按预案处理，积极抢救，保护现场并详细记录；9）对本岗位工作进行危害分析并及时做好防范措施；10）熟练使用和维护安全防护设施、消防器材和急救工具；11）内钳工不在岗时，代替内钳工履行岗位的安全责任。6工作权限（1）对违章指挥有拒

6、绝权，对违章作业有制止权。（2）对班组人员的考核有建议权。（3）对本岗位突发情况有先行解决权。7职业生涯发展规划（1）在本岗位具有良好的工作业绩，达到高一层次任职条件，可以晋升到钻井队高一级岗位。（2）可以在公司内部进行相应岗位流动或轮换。工作考核关系接受司钻的工作考核。8考核考核依据本岗位职责、年度工作目标。L2工艺流程图1.3工作流程图2岗位操作规程2.1交接班操作规程2.1.1接班工作内容及操作步骤工作标准风险提示班前检查：（1）穿戴劳保用品；（2）按接班要求进行接班前的检查；（3）发现的问题反馈给交班外钳工；（4）询问、了解井口工具及设备的使用、运转情况。（1）劳保用品穿戴齐全、规范；

7、（2）设备、工具检查率100%；（3）问题反馈率100%；（4）了解当前施工、设备运转情况，做到心中有数。（1）劳保用品穿戴不齐，容易发生伤害事故；（2）设备检查遗漏，有问题不能及时发现，可能导致使用过程中发生故障，耽误生产；（3）发现的问题未反馈，交班不能及时整改，设备带病工作，易发生事故；（4）施工情况了解不清，可能会造成设备损坏或井下复杂。2.班前会：（1）接班后检查完，至值班房参加班前会；（2）向本班司钻汇报本岗位检查情况；（3）接收当班司钻作业指令及注意事项。（1）及时参加班前会；（2）汇报全面；（3）接收作业指令后，危害分析全面；工作准备必须具体、明确；记录齐全准确。（1）不参加班

8、前会，将不了解工作情况，容易导致发生事故或人员伤害；（2）汇报不全，司钻无法统筹安排本班工作，易发生事故；（3）不进行危害分析，易导致安全事故的发生；记录不齐全，不符合资料存档规范。3.接班：钻台，进行岗位交接。及时到位、对井口工具及设备全面交接。不能及时到位，造成上班外钳工超长工作，疲劳工作易发生事故；交接不全面，可能导致使用过程中发生故障，耽误生产。2.1.2交班工作内容及操作步骤工作标准风险提示交班：（1）交清本班设备运转情况及当前施工情况；（2）对接班外钳工提出的问题进行整改。（1）设备运转情况、工具状况交接清楚率100%；（2）职责、能力范围以内的问题整改率100%o（I）设备交接有

9、遗漏、交接不清，易发生故隙，耽误生产；（2）问题整改不全，遗留隐患，易导致误工或事故发生。2.参加班后会：交班后，至值班房参加班后会，具体总结、分析本岗位工作情况。参加率100%,总结内容具体、全面O不参加班后会，不了解本岗位工作情况，问题、经验不能及时总结。22巡回检查操作规程巡回检查路线图检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施值班房查阅工程班报表，了解施工工况。对当前施工情况了解不清，易发生问题。认真仔细，不能有遗漏。2.钻台（1）钻台梯子（1）梯子扶手齐全，固定牢靠，踏板齐全完好，保险绳用不低于7mm钢丝绳，并栓挂牢固；（1）梯子、栏杆扶手不齐全，固定不牢靠，保险绳缺失，易导致人员跌

10、落，发生人身伤害事故；（1）梯子扶手必须齐全，固定牢靠；（2）钻台栏杆（2）钻台栏杆固定牢靠、踢脚板齐全完好；（2）钻台栏杆固定不牢、踏板损坏，易导致人员跌落，发生人身伤害事故;（2）钻台栏杆固定必须牢固，踏板齐全完好；（3）大门坡道（3）钻台大门坡道、安全滑梯固定牢靠，保险绳用不低于7mm钢丝绳，并栓挂牢固；（3）坡道、安全滑梯的保险绳缺失或不标准，晃动较大时易脱落造成事故；（3）保险绳用不低于7mm钢丝绳，并用U型卡子栓挂牢固；（4）安全滑梯（4）钻台上各梯子及坡道口处防护链齐全。（4）防护链缺失易导致人员跌落，发生人身伤害事故。（4）钻台上各梯子及坡道口处防护链必须齐全。3.井口工具（1

11、）卡瓦（1）检查卡瓦牙齐全、清洁，固定牢靠；检查钱链销钉、固定螺丝固定牢靠；检查垫圈、开口销、手柄齐全；（1）卡瓦牙不齐全，安装错误、固定不牢，容易造成钻具或卡瓦零部件落井；（1）卡瓦牙必须齐全、清洁，固定牢靠、按装正确；钱链销钉、固定螺丝固定牢靠；垫圈、开口销、手柄齐全；（2）安全卡瓦（2）安全卡瓦牙弹簧完好灵活好用，各轴节灵活；螺丝杆和螺母标准齐全。锁销齐全；（2）安全卡瓦牙不齐全，安装错误、固定不牢，弹簧损坏，卡瓦牙不能复位，容易造成钻具或卡瓦零部件落井；（2）安全卡瓦牙齐全，安装正确；弹簧完好；各轴节灵活，螺丝杆和螺母标准齐全。锁销齐全；（3）吊卡（3）吊卡把手牢固，活门、锁销、保险销

12、齐全；润滑良好。台阶磨损在使用范围内；（3）吊卡台阶、孔径磨损量超标，无法正常悬持钻具，导致钻具落井；保险装置缺失或损坏，导致使用过程中吊卡活门打开、钻具落井；（3）吊卡把手牢固，活门、锁销、保险销齐全；润滑良好。台阶磨技在使用范围内：检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施（4）钻头盒（4）钻头盒把手牢固，盖板结实无裂痕；（4）钻头盒不坚固，使用时开裂造成事故；（4）钻头盒把手牢固，盖板结实、无裂痕；（5）提升短节（5）提升短接齐全，内、外螺纹完好，并做好防腐；（5）提升短节螺纹锈蚀严重，使用时容易滑螺纹造成井下情况复杂；（5）提升短节分类摆放整齐，螺纹用黄油或机油防腐；（6）配合接头（6

13、）配合接头齐全，内、外螺纹完好，并做好防腐；（6）螺纹锈蚀严重，使用时容易滑螺纹造成井下情况复杂；（6）分类摆放整齐，螺纹用黄油或机油防腐；（7）钻具内防喷（7）上下旋塞、回压阀（7）上下旋塞、回压阀（7）上下旋塞及扳手、回器及旋塞扳手；灵活好用，保养良好；旋塞扳手不缺失，符合使用要求失效，旋塞扳手缺失，井控操作时无法使用造成复杂情况；压阀等井控工具必须保证工况良好，处于待用状态；（8）动力源（8）动力源油量、油质符合使用要求，液压管线连接牢固、无渗漏，阀门工况正确，散热系统工作正常。（8）动力源油量、油质不符合使用要求，阀门工况不正确，导致液气大钳无法使用。（8）动力源油量、油质符合使用要求

14、，定时检查；液压管线连接必须牢固、无渗漏，阀门工况正确，散热系统工作正常。4.B型大钳（1）钳柄（1）钳柄不允许有裂纹；（1）钳柄有裂纹，使用时断裂造成事故；（1）钳柄定期检查探伤；（2）连接（2）各部位配合要用专用销子连接；（2）各部位配合不用专用销子连接，操作时易发生断裂，造成事故；（2）钳牙到位，挡销齐全，钳牙清洁，磨损量不影响使用要求；（3）润滑（3）连接部位润滑良好，无阻卡现象。（3）连接部位润滑不好，有阻卡现象，造成不能正常使用；（3）钳尾绳必须使用19mm或22mm的标准；（4）钳牙（4）钳牙安装整齐，挡销齐全，钳牙上无油泥，磨损量不影响使用要求；（4）钳牙有泥污、磨战严重，导致

15、大钳打滑无法使用；（4）钳牙安装整齐，挡销必须齐全，钳牙清洁，磨损量不超过使用要求；（5）水平（5）大钳要求水平，上下移动灵活；（5）大钳不水平，上下移动不灵活，造成不能正常使用；（5）大钳要求水平，上下移动灵活；（6）钳尾绳（6）钳尾绳使用19mm或22un的标准钢丝绳，两端连接牢固，U型卡子保险销齐全。（6）钳尾绳不标准，两端连接不牢固，保险销不齐全，使用时易断裂造成事故。（6）钳尾绳使用19Inm或22mm的标准钢丝绳，两端连接必须牢固，使用标准的U型卡子，保险销齐全。5.偏房（1）钻杆钩子（2）刮泥器（3）黄油枪（4）手工具（5）清洁卫生（1）钻杆钩子齐全、完好；（2）刮泥器清洁、完好

16、，无裂痕；（3）黄油枪完好、使用灵活；（4）齐全、清洁、完好；（5）钻台、钻台偏房清洁卫生；手工具等损坏、不齐全或无法使用，影响正常生产、延误工期。钻杆钩子、刮泥器等工具齐全，存放合理、清洁卫生。6.润滑油脂（1）螺纹脂（1）螺纹脂数量、质量（1）螺纹脂不能满足要（1）螺纹脂数量、质量必检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施（2）润滑油满足要求，清洁无杂质；（2）黄油、机油数量充足，质量合格。求，有杂质；使用时容易造成钻具螺纹损坏；（2）黄油、机油数量不充足，质量不合格；导致设备不能良好润滑，造成设备损坏。须满足要求，保证清洁无杂质；（2）随时保证黄油、机油数量充足，质量符合环境和设备使用

17、要求。7.水泵（1）水泵（2）管线（1）电机运转正常，电源线不打结，接地规范。（2）管线走向正确，无扭结。（1）电机工作不正常，接地不正确易烧坏电机，影响生产。（2）管线出现打结时容易憋坏水泵。冬季易造成冻结。（1）严禁长时间空转。安装前加注润滑油。（2）按要求捋顺管线。冬季使用注意防冻，停止运转时需要将管线排空。2.3日常操作规程2.3.1设备安装工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施底座、井架、设备安装2 .穿大绳3 .调试设备4 .起井架5 .辅助设备安装(1)准备好工具、防护用品，做好安装前准备；(2)具体作业程序服从值班干部、机械工长、司钻安排。(3)作业时，穿戴齐全劳保用品。岗

18、位协作时，做好配合；(4)执行好相关吊装作业安全操作规程；(5)配合机械工长调试、保养设备。(1)高处坠落；(2)工具使用不当，造成伤害；(3)安装质量差，导致运转过程设备损坏；(4)绳套拴挂不牢，绳径小导致被吊物坠落；(5)排大绳时卡不牢，大绳松脱，启动过快，人员未闪开；(6)起升井架，如遇恶劣天气、刹把操作不当或刹车失灵大绳被拉断导致并架倒塌；(7)使用不标准绳套,绳套严重变形、断丝、锈蚀，导致绳套断裂伤人或摔坏设备；(8)绳套未拴挂牢靠起吊时脱落人员被绳套弹打，手扶位置不当被绳套挤伤；(9)高处作业正下方及其附近危险区域不应有人作业、停留和通过。(1)必须佩戴好保险带；(2)岗位之间加强

19、配合，遵守操作规程；(3)严格执行设备安装规程，保证安装质量；(4)绞车滚筒用钢丝绳应符合标准规定应等缺陷；(5)活死绳头卡牢，人员站位正确；(6)遇有五级以上大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止高处作业；(7)钢丝绳套应无打扭、松散、折痕等缺陷；(8)钢丝绳套栓挂牢固、人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；(9)井架安装结束后，检查井架各部位是否留有螺栓、销子、扳手、等物件，以免在起井架时掉下伤人。起井架要防止大绳夹在挡杆与滑轮之间而损伤起井架大绳。3.2开钻前准备3.2.1不带顶!返作业时开钻前准备工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施准备工作准备好扳手、管钳、榔头、

20、钻杆钩等手工具;检查准备好卡瓦、安全卡瓦、吊卡等井口工具；B型大钳、液气大钳处于待用状态。工具准备不齐全，检查不到位，导致无法使用或延误施工。按要求准备相应的手工具和井口工具，做到检查仔细、到位。2.冲鼠洞(1)与内钳工配合，用钻杆钩子将方钻杆拉至小鼠洞位置，指挥司钻下方至地面O.5m处开泵；(2)待司钻冲好小鼠洞井并停泵提出方钻杆后，内、(1)推扶方钻杆时两脚站立位置不当被方钻杆挤伤；(2)鼠洞摆动幅度过大，钻台人员推扶时被碰伤；(1)推扶方钻杆时应站位正确，防止人身伤害；(2)吊鼠洞时，气动绞车应平稳操作，鼠洞摆动幅度过大时，人员不得靠近推扶；外钳工与井架工配合将小(3)鼠洞上端挂碰井架(

21、3)吊鼠洞时，气动绞车操工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施鼠洞由场地吊至钻台并放入小鼠洞井内。绳套被提断，鼠洞摆动厉害伤人，气葫芦刹车不及时鼠洞倒向井架；(4)冲鼠洞时方钻杆下放时过猛，大钩脱钩或水龙头倒向井架。作人员应上下观察,防止刮碰井架，发现异常情况及时制动；(4)冲鼠洞时方钻杆下放控制速度、注意观察遇阻情况，防止大钩脱钩。3.接一开钻头(1)内钳工将转盘方瓦吊装提环插入方瓦吊装锁孔，井架工起升气动绞车吊钩，将转盘方瓦提出，与内钳工配合将方瓦拉至合适位置；(2)在钻头盒提环上拴挂好吊装绳套，指挥井架工下放气动绞车吊钩，将一开钻头盒放入转盘内；(3)摘下气动绞车吊钩，解下吊装绳套;

22、检查一开钻头水眼，清洗螺纹，涂好螺纹脂；(4)在配合接头上戴好提升护丝，并挂好绞车吊钩；指挥下放气动绞车吊钩,将钻头放入钻头盒内；(5)摘下气动绞车吊钩，卸下提升护丝，涂好螺纹脂；下放钻具，与内钳工配合扶正，与一开钻头配合接头对螺纹，关闭转盘止动销；(6)待司钻紧螺纹完毕后，指挥起升气动绞车,将钻头盒吊出，放回原位；(7)待司钻将钻柱放入转盘后与外钳工配合将转盘方瓦重新装入转盘内。(1)未使用专用工具、拴挂不牢或位置不正确，起升时脱开发生伤害事故；(2)搬钻头盒入转盘时，操作不慎造成挤伤、碰伤；(3)水眼堵塞未检查到造成井下事故，螺纹未涂抹螺纹脂造成粘螺纹(4)钻头放入钻头盒时，操作不慎碰坏钻

23、头牙齿；配合不当易伤人(5)钻头对、上螺纹时，人员配合不当易伤人；钻头紧螺纹时，大钳扣合不牢，拉液压猫头时大钳滑脱伤人；(6)配合不当易伤人；(7)吊大方瓦时未用专用吊具，气动绞车钩子挂不牢，大方瓦脱落砸伤脚或被气动绞车钩子弹伤。(1)使用专用工具，拴挂牢靠,位置正确,防止脱落伤人；(2)搬钻头盒不得用手，应在钻头盒提环上拴挂好吊装绳套起吊；(3)仔细检查钻头水眼是否畅通；螺纹脂按要求涂抹均匀；(4)搬运、放置钻头时应小心轻放,不得在钻台钢板上滚动、防止损坏钻头；(5)钻头对、上螺纹时，人员加强配合，防止人身伤害；钻头紧螺纹时,大钳必须打牢后方可拉紧；(6)密切配合，标准化操作，遵守操作规程；

24、(7)吊大方瓦时必须使用专用吊具，拴挂牢靠，防止脱落伤人。3.2.2带顶驱，工业时开钻前准备工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施L冲鼠洞(1)与内钳工配合将钻杆放入井口，待司钻紧好扣后依次接入第二、三根钻杆。(2)配合接上配合接头和钻头。(3)与内钳工配合，用钻杆钩子将立柱拉至小鼠洞位置,指挥司钻下放至地面O.5m处开泵；(1)推扶方钻杆时，两脚站立位置不当被方钻杆挤伤；(2)鼠洞摆动幅度过大，钻台人员推扶时被碰伤；(1)推扶方钻杆时应站位正确，防止人身伤害；(2)吊鼠洞时，气动绞车应平稳操作，鼠洞摆动幅度过大时，人员不得靠近推扶；(3)鼠洞上端挂碰井架绳套被提断伤人，气动绞车刹车不及时

25、鼠洞倒向(3)吊鼠洞时，气动绞车操作人员应上下观察,防止刮碰井架，发现异常情况及时制2.工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施（4）冲好小鼠洞井并停泵提出方钻杆后，与井架工配合将小鼠洞由场地吊至钻台并放入小鼠洞井内。井架；（4）冲鼠洞过程中方钻杆下放时过猛，大钩脱钩或水龙头倒向井架。动；（4）方钻杆下放控制速度、注意观察遇阻情况,防止大钩脱钩。2.配钻杆（1）将小鼠洞垫叉打开；（2）副司钻下放气动绞车吊钩,使钻杆离鼠洞一定距离；（3）与内钳工配合将吊卡扣合在钻杆内螺纹下方；（4）待司钻将钻杆提出鼠洞之后，配合内钳工将第二根钻杆放入鼠洞内（5）用钻杆钩子拉第一根钻杆与鼠洞单根对螺纹；配合内钳

26、工操作液气大钳紧螺纹；（6）重复4、5步操作再接第三根钻杆；（7）待司钻将立柱起出后，与内钳工配合用钩子将钻杆立柱放入立根台；（8）重复上述操作，直至钻杆立柱接完。（1）操作气动绞车时，钢丝绳排列不齐造成钢丝绳磨损、变形；（2）操作气动绞车人员与井口人员配合不当易挤伤、碰伤；（3）螺纹脂涂抹不均匀，易造成粘螺纹导致钻具螺纹损坏；（4）多人配合作业时，配合不当易伤人。（1）操作气动绞车人员必须把钢丝绳排列整齐;发现钢丝绳有断丝、折痕、压扁等伤痕时及时汇报整改；（2）各岗位加强配合，防止伤害；（3）涂抹螺纹脂要涂抹均匀；（4）多人配合时，标准化操作，遵守操作规程。3.配钻铤（1）按照配钻杆1-3步

27、操作配好第一根钻铤；（2）副司钻操作气动绞车将第二根钻铤吊起放入鼠洞，当钻铤母接头距小鼠洞上端50cm时刹车；（3）与内钳工配合在钻铤上卡紧安全卡瓦；（4）与内钳工配合用钻杆钩拉钻杆与钻铤内螺纹对接后操作液压大钳紧螺纹。（5）待司钻将钻铤提出鼠洞后重复24步操作，将第三根钻铤接好。（6）待司钻将立柱起出后，与内钳工配合用钻杆钩子将钻铤立柱放入立根台；（7）重复上述操作，直至钻铤立柱接完。（1）操作气动绞车时，钢丝绳排列不齐造成钢丝绳磨损、变形；（2）操作气动绞车人员与井口人员配合不当易挤伤、碰伤；（3）螺纹脂涂抹不均匀，易造成粘螺纹导致钻具螺纹损坏；（4）操作液气大钳不平稳易伤人；操作完后各开

28、关未恢复“零位”易发生事故；（5）多人配合作业时，配合不当易伤人。（1）操作气动绞车人员必须把钢丝绳排列整齐;发现钢丝绳有断丝、折痕、压扁等伤痕时及时汇报整改；（2）各岗位加强配合，防止伤害；（3）涂抹螺纹脂要涂抹均匀；（4）液气大钳操作平稳，操作完成后各开关必须恢复零位”；（5）多人配合时，标准化操作，遵守操作规程。2.3.3一次开钻2.3.3.1不带顶驱时一次开钻工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施接钻铤（1）待钻铤起升至钻台面后与内钳工配合将钻铤放（1）人员配合不当易造成挤伤、碰伤事故发生；（1）人员密切配合，标准化操作，遵守操作规程；工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施入鼠

29、洞；(2)与内钳工配合卡紧安全卡瓦；卸下提升护丝，并在内螺纹涂好螺纹脂；(3)司钻钻完方入提起钻具后，与内钳工配合使卡瓦抱住钻铤井下放入井口；与内钳工配合卡紧安全卡瓦；(4)待司钻缓慢下放钻具，释放悬重，刹车后，内钳工间歇挂合移送气缸气开关，将液气大钳运移至井口钻铤，扣合液气大钳钳框，进行卸扣，完毕后平稳收回液气大钳；(5)与内钳工配合用钻杆钩子，拉方钻杆至钻铤内螺纹，司钻开启自动上螺纹器上好螺纹；操作液气大钳进行紧螺纹，完毕平稳收回大钳；(6)司钻上提方钻杆，与内钳工配合取下安全卡瓦；鼠洞钻铤起出后，与内钳工配合用钻杆钩子拉钻铤至井口钻铤内螺纹，司钻开启自动上螺纹器上好螺纹，操作液气大钳紧螺

30、纹；(7)司钻上提钻具，与内钳工配合取下安全卡瓦；将卡瓦随钻具提出井口并将其推拉至转盘外侧；(2)未涂抹螺纹脂造成粘螺纹，损坏钻具；(3)装卸卡瓦时配合、操作不当钻具落井；手工具使用不当造成井下落物事故的发生；(4)液气大钳操作不平稳易伤人；使用完后未将开关恢复零位易发生事故；未扣合液气大钳钳框易导致大钳变形无法正常工作；卸螺纹不完全，上提钻具造成滑螺纹。(5)配合不当易伤人；液气大钳操作不平稳易伤人；使用完后未将开关恢复零位易发生事故；(6)液气大钳操作不平稳易伤人；使用完后未将开关恢复零位易发生事故；配合不当易发生人身伤害；(7)装卸卡瓦时配合不当、手工具使用不正确造成井下落物事故的发生；

31、(2)按标准涂抹螺纹脂，防止粘螺纹；(3)使用卡瓦前必须确保卡瓦规格相符，卡瓦牙齐全、完好、清洁，使用时卡瓦牙全部咬合贴紧钻具本体，规范操作,防止人身伤害、钻具落井；(4)上提钻具时刹把操作平稳；液气大钳操作平稳，使用完毕后各开关恢复零位；卸螺纹时应完全卸开,不得留有余螺纹；(5)密切配合，做到“三不伤害”;液气大钳操作平稳，使用完毕后各开关恢复零位；(6)液气大钳操作平稳，使用完毕后各开关恢复零位；密切配合，标准化操作，遵守操作规程；(7)规范操作，防止人身伤害;正确使用手工具防止井下落物；2.接钻杆(1)井架工起升气动绞车，将钻杆起升至钻台面，与内钳工配合在外螺纹端涂抹螺纹脂后将钻杆单根入

32、小鼠洞，并扣合小鼠洞垫叉；(1)提升护丝未上到位，钻具转动严重时将护丝倒开导致钻具坠落伤人；(1)提升护丝上螺纹必须不留余螺纹，吊钻具时应保持钻具稳定不转动,防止提升护丝倒开；(2)井架工下放气动绞车吊钩，外钳工卸下提升护丝，并在钻杆内螺纹上涂好螺纹脂；(3)待司钻钻完井内单根提出钻具后，与内钳工配扣合吊卡活门；司钻平稳(2)钻具坐鼠洞垫叉时，下放速度过猛，配合不当人员易被挤伤；(3)扣吊卡、下放钻具配合不当、下放快、砸翻吊卡伤人；液气大钳操作不(2)钻具坐鼠洞垫叉时，应控制下放速度,井口人员操作鼠洞垫叉不得与钻具下放同时进行；(3)钻具坐吊卡时与司钻加强配合,吊卡扣合后检查锁错是否锁紧；液气

33、大钳操作平工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施F放钻具，将钻具坐于吊卡上后，操作液气大钳进行卸螺纹；(4)司钻上提方钻杆，与内钳工配合使用钻杆钩子拉方钻杆与鼠洞单根对螺纹，(5)操作液气大钳进行紧螺纹，完毕后司钻将鼠洞单根起出，和内钳工配合扶正单根与井口钻具对螺纹，操作液气大钳进行紧螺纹；(6)司钻上提钻具，与内钳工配合打开吊卡活门拉出吊卡；(7)重笈以上动作，完成接单根、钻进作业。平稳易伤人；使用完后未将开关恢复零位易发生事故；(4)方钻杆井口对螺纹时，手扶位置不当手易被挤伤，两脚站立不稳滑倒跌伤；(5)液气大钳操作不平稳易伤人；使用完后未将开关恢复零位易发生事故；对螺纹时两脚站立不稳

34、滑倒跌伤；(6)钻具未停稳就拉吊卡造成吊卡压飞伤人；(7)人员配合不当，易造成人身伤害。稳，使用完毕后各开关恢复零位(4)方钻杆井口对螺纹时，站稳扶牢，不得遮挡司钻视线；(5)液气大钳操作平稳，使用完毕后各开关恢复零位;井口对螺纹时，站稳扶牢，不得遮挡司钻视线；(6)待钻具停稳后再将吊卡拉出转盘面；(7)各岗位密切配合，相互提示，遵守操作规程。3.卸方钻杆入大鼠洞(1)司钻上提方钻杆，待司钻刹车后，与内钳工配合扣合吊卡活门；(2)待钻具坐吊卡后，操作液气大钳进行卸螺纹，完毕后司钻上提方钻杆；(3)待井架工下放气动绞车吊钩，与内钳工配合将拉绳拴挂在方钻杆上；(4)指挥气动绞车拉方钻杆，使方钻杆下

35、接头与大鼠洞口对正，指挥司钻缓慢下放游车，使方钻杆下接头平稳进入大鼠洞；(5)指挥井架工下放气动绞车吊钩，与内钳工配合取下方钻杆拉绳、吊钩；(6)司钻缓慢下放水龙头平稳坐大鼠洞上，井架工使用专用钩子打开大钩舌头锁销，脱开后，关闭大钩。井架工使用专用钩子打开大钩旋转止动销。(1)扣吊卡、下放钻具配合不当、下放快、砸翻吊卡伤人(2)液气大钳操作不平稳易伤人；使用完后未将开关恢复零位易发生事故：(3)配合不当易伤人；(4)方钻杆入大鼠洞后下放速度过快、摆动过大，大钩、水龙头挂碰井架及立管台造成事故；(5)配合不当易伤人；(6)打开大钩、下放游车时，操作不稳吊环摆动碰伤人员。(1)钻具坐吊卡时与司钻加

36、强配合,吊卡扣合后检查锁销是否锁紧；(2)液气大钳操作平稳，使用完毕后各开关恢复零位；(3)密切配合，标准化操作，遵守操作规程(4)方钻杆入大鼠洞后应控制下放速度，注意观察，防止大钩、水龙头挂碰井架及立管台；(5)密切配合，标准化操作，遵守操作规程；(6)打开大钩、下放游车时，刹把操作平稳,井口人员应待大钩完全脱开、吊环停止摆动后方可上前操作。4.起钻杆作业(1)待司钻将游动滑车合适高度，与内钳工配合站在吊环侧面拉吊环，推入吊卡吊耳内，插好吊卡销拴好保险绳或保险链后，示意司钻起车；(2)与内钳工配合待吊卡离转盘1.5m左右时，双手握刮泥器刮钻井液，检查(1)挂吊卡时，操作配合失误导致单吊环伤人

37、、钻具折断、落井；(2)钻具刺漏未检查到，造成入井发生井下事故；钻井液未及时灌满造成井(1)挂吊环时应与内钳工密切配合，同步操作，不得遮挡司钻视线,防止发生单吊环事故；(2)仔细检查钻具使用情况，有问题及时汇报;协助司钻观察好井内液面；工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施钻具有无刺坏和偏磨现象，观察井口液面及时示意司钻灌钻井液；(3)待第三根钻杆接头出转盘面O.5m司钻平稳刹车后，与内钳工配合扣合吊卡；(4)待司钻缓慢下放钻具坐吊卡后，操作液气大钳进行卸螺纹；(5)司钻上提钻具，与内钳工配合将立柱拉进立根台或钻杆盒；(6)待空吊卡下放至合适高度与内钳工配合拉空吊卡平稳坐于转盘上；(7)与

38、内钳工配合将吊环挂入吊卡吊耳内；插好吊卡销，待司钻起吊卡离转盘1.5m左右时双手握刮泥器刮钻井液；(8)重复操作，完成起钻杆作业。壁坍塌或井下复杂情况；(3)扣吊卡、下放钻具配合不当、下放快、砸翻吊卡伤人；(4)液气大钳操作不平稳易伤人；使用完后未将开关恢复零位易发生事故；(5)上提钻具时，钻具摆动碰伤人员，碰坏钻具螺纹；(6)司钻下放过快，与井口人员配合不当易伤人；(7)挂吊卡时，操作配合失误导致单吊环伤人、钻具折断、落井；(8)立柱没有按照顺序摆放，造成再次下井井深数据错误。(3)钻具坐吊卡时与司钻加强配合,吊卡扣合后检查锁销是否锁紧；(4)液气大钳操作平稳，使用完毕后各开关恢复零位；(5

39、)上提钻具时刹把操作平稳,井口操作人员按操作规程人力推扶钻具；(6)司钻控制下放速度，井口人员密切配合,防止伤害事故；(7)挂吊环时应与内钳工密切配合，同步操作，不得遮挡司钻视线,防止发生单吊环事故；(8)立柱应按照起钻顺序进行摆放并进行编号。5.起钻铤作业(1)司钻上提钻具，与内钳工配合使卡瓦抱住钻铤，配合卡紧安全卡瓦；(2)待司钻缓慢下放钻具，释放悬重后,操作液气大钳与内钳工配合进行卸螺纹作业；卸完后司钻上提钻具，与内钳工配合将立柱拉进立根台(3)副司钻操作气动绞车，与内钳工配合用提升护丝将提升短节吊至井口与钻铤对螺纹；(1)上卸卡瓦、安全卡瓦时，人员配合不当、挤伤、碰伤；(2)未释放悬重

40、进行卸螺纹，造成大绳绞花，磨损大绳；液气大钳操作不平稳易伤人；使用完后未将开关恢复零位易发生事故；(3)卸提升短节时，摘开吊卡后提升短节歪倒碰伤、砸伤；(1)上卸卡瓦、安全卡瓦时，不得随意活动钻具,手脚不得位于安全卡瓦下方；(2)待司钻释放悬重后再进行卸螺纹；液气大钳操作平稳,使用完毕后各开关恢复零位；(3)卸提升短节必须使用提升护丝，气动绞车平稳操作，防止歪倒伤人；(4)司钻缓慢下放吊卡，与内钳工配合同时推吊环，使吊卡缓慢过钻铤提升短节接头；待司钻刹车后扣合吊卡后，与内钳工配合卸下提升护丝；(5)内钳工操作液气大钳进行紧螺纹作业；完毕后司钻上提钻具，与内钳工配合取下安全卡瓦；将卡瓦随钻具提出

41、井口并将其(4)配合不当，易发生人身伤害事故;游车下放时，手扶提升短节端部，吊卡砸手；(5)液气大钳操作不平稳易伤人；使用完后未将开关恢复零位易发生事故；(4)密切配合，标准化操作，遵守操作规程；游车下放时，不得用手扶提升短节应使用钩子防止吊卡压提升短节；(5)液气大钳操作不平稳易伤人;使用完后未将开关恢复零位易发生事故；工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施推拉至转盘外侧；(6)待司钻上提钻具，与内钳工配合待吊卡离转盘1.5m左右时，双手握刮泥器刮钻井液，待第三根钻铤接头出转盘面O.5m时通知司钻刹车；(7)重复上述示范动作，完成起钻铤作业；(6)上提较长钻具至合适位置时，钻具过长、司钻

42、未注意观察，导致顶天车事故。(7)没有按照顺序摆放，造成再次下井数据错误。(6)上提较长钻具至合适位置时,井口操作人员应配合司钻观察游车位置,及时提醒司钻。(7)立柱应按照起钻顺序进行摆放并进行编号。6.卸一开钻头作业(1)内钳工将转盘方瓦吊装提环插入方瓦吊装锁孔，副司钻起升气动绞车吊钩，将转盘方瓦提出，内钳工与外钳工配合将方瓦拉至合适位置；(2)待司钻将一开钻头提出转盘面刹车后：副司钻操作气动绞车，内钳工与外钳工配合将钻头盒吊装入转盘方孔；(3)内钳工与外钳工配合扶正钻铤，待钻头进入钻头盒后关转盘止动销；(4)与外钳工配合，打紧B型大钳，司钻平稳操作液压猫头松螺纹，与外钳工配合松开B型钳，使

43、用链钳将螺纹卸开；(6)待司钻上提，副司钻操作气动绞车，与内钳工配合用提升护丝将一开钻头吊起，使用牵引绳将一开钻头下放至底座基础上，用保险链固定牢固。(7)井口人员配合将最后一柱钻具推入立根台。(1)未使用专用工具、拴挂不牢或位置不正确，起升时脱开发生伤害事故；(2)配合不当易发生伤害事故；(3)配合不当易发生伤害事故；(4)钻头卸螺纹时，人员配合不好，双脚未分离造成砸伤、碰伤；(6)提升护丝未上紧，脱开后造成钻头坠落，摔坏钻头或发生人身伤害事故；未用保险链固定存有隐患；(7)配合不当易发生伤害事故。(1)使用专用工具，拴挂牢靠,位置正确,防止脱落伤人；(2)密切配合，标准化操作，遵守操作规程

44、；(3)密切配合，标准化操作，遵守操作规程；(5)钻头卸螺纹时，人员加强配合，防止人身伤害；(6)提升护丝必须上紧，人员必须使用牵引绳;钻头固定使用标准锁链；(7)密切配合，标准化操作，遵守操作规程。2.3.3.2带顶驱时一次开钻工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施接钻铤立柱(1)待立柱钻完并上提立柱，钻铤与钻杆连接处螺纹至合适位置后与内钳工配合使卡瓦抱住钻铤；(2)司钻缓慢下放钻具，卡瓦随钻具下行坐入方瓦内，刹车；(3)与内钳工配合卡紧安全卡瓦；(4)待钻杆上螺纹卸扣后配合内钳工操作液气大钳卸钻(1)多人配合作业时，配合不当易伤人；(2)拆装卡瓦时配合、操作不当钻具落井；(3)上提钻具

45、时，钻具摆动碰伤人员，碰坏钻具螺纹；(4)卸螺纹不完全，上提钻具造成滑螺纹；(5)卸螺纹前未注意观察(1)多人配合时，标准化操作，遵守操作规程(2)拆装卡瓦时，内外钳注意配合，防止手工具落井事故的发生；(3)上提钻具时，防止钻具摆动过猛伤人；(4)卸螺纹时应完全卸开；(5)卸螺纹前注意观察泵工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施铤与钻杆间螺纹；(5)与内钳工配合拉钻杆入鼠洞并将其甩至场地；(6)用钢丝刷清理保护接头外螺纹，并检查台肩情况，涂抹螺纹脂。(7)待上提立柱后，用钢丝刷清理钻铤立柱外螺纹，并检查台肩情况，涂抹螺纹脂。(8)与内钳工配合将立柱与井口钻具对螺纹；(9)待立柱上螺纹紧扣完成后配合内钳工操作液气大钳紧立柱下螺纹；(10)卸