桩基设备设施风险分级管控清单.docx

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1、桩基设备设施风险分级管控清单1冲击钻1机体基架结构1.基架无明显变形.桅杆无焊接。L机架变形弯曲，桅杆弯曲或焊接造成机械伤害3三1.施工前安全检查更换破损部件岗位1.各链接部位轴销链接可靠，防脱销无缺损L轴销断裂或缺损物体打击3三1.施工前安全检查更换破损部件2.加强轴销润滑保养岗位（乌卡斯）2钢丝绳1.钢丝绳完好无破损,润滑良好,绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边,绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍L钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害31.加强巡查定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力端学习GB/T8918；GB/T597

2、2标准岗位3动力轮、主轴和连杆1.动力轮.主轴和连杆链接部位紧密无间隙。1.连杆主轴动力轮链接失灵，导致连杆断裂，冲击锤突然下坠造成物体打击4四1.保证各连接部件润滑2.及时更换受损部件LU/-X.冈位1冲击钻（乌4离合器离合器完好.工作灵活L离合器片过热，导致传动或制动失灵造成机械伤害2二1 .及时更换损坏的离合器片2 .钻具提升和下方动作舒缓，不可猛拉猛放。项目机备3.夜间用照明灯具使用戴罩LED灯.灯开关符合漏电保护器动作要求；3.夜间用照明灯具使用碘鸨灯.灯开关未用漏电保护器或漏电电流和动作时间乘积大于30mAs/触电3加强日常安全检查和巡查加强电工和施工人员岗位安全操作规程.防范措施

3、教育班组33泥浆泵及支架1泵体1.泵壳完好.无裂纹，转动部位转动灵活,泵头无阻塞。泵壳损坏造成造成机械伤害4四1.及时更换破损泵壳。2.加强巡视及时清理泵壳杂物岗位2电机L电机运转正常,散热风扇无破损，防护罩牢固可靠，1.风扇防护罩缺失造成的机械伤害3三1.及时更滑破损防护罩并牢固设置。i-l-l/J-冈位2.接线盒密封良好,进线端防割胶圈完好，电缆接线规范，不收外力牵拉。1.因密封或连接不好造成的触电2二L定期巡查，及时更换受损胶圈和密封圈项目3.电机与泵体连接良好无松动。1.因连接不牢引起皮带飞出造成机械伤害4四1.定期紧固链接螺栓。岗位3支杆L支杆整体性号,无弯曲变形，无焊接。1.支杆变

4、形或断裂造成物体打击1I1.检查杆体完整性。及时更换受损支杆分公司4轴销1.链接杆体轴销完好,有防脱措施。L轴销断裂造成物体打击31.加强巡查，及时更换受损部件。班组5倒链L倒链选型和泥浆泵重量匹配。1.倒链选型过小导致的物体打击3三1.提前计算，选购型号相配的倒链班组1.自锁可靠，倒链牢固，链扣不开焊。1.自锁失灵导致物体打击3三1.加强巡查，及时更换失灵倒链班组4灌注料斗1钢丝绳1.钢丝绳完好无破损,润滑良好,绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边,绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，1.钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害31.加强巡查

5、定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力学习GB/T8918及GB/T5972标准。班组2绳斗连接鼻环L焊接牢固，无开裂焊缝。2.鼻环和料斗焊接部位无撕裂伤口物体打击3三1.加强巡查，及时更换受损部件。班组5回转钻机（ZC系列）1机架结构L基架无明显变形.桅杆无焊接。1.机架变形弯曲，桅杆弯曲或焊接造成机械伤害3三1.施工前安全检查更换破损部件冈位L各链接部位轴销链接可靠，防脱销无缺损1.轴销断裂或缺损物体打击3三1.施工前安全检查更换破损部件2.加强轴销润滑保养冈位2钢丝绳L钢丝绳完好无破损,润滑良好,绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主

6、要受力的一边,绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，L钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害3三L加强巡查定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力端学习GB/T8918及GB/T5972标准。LJLl/-X.冈位55回转钻机（ZC系列）回转钻机（ZC系列）3传动轴L万向轮螺栓紧固,轴头与磨盘链接紧密无间隙。L螺栓松动飞出3三1.加强巡视，保证各连接部件紧固可靠2.及时更换受损部件岗位4离合器离合器完整.工作灵活1.离合器片过热，导致传动或制动失灵造成机械伤害2二1.及时更换损坏的离合器片。2.钻具提升和下方动作舒缓，不可猛拉猛放。项目5防护罩1.电机和动力轮防护牢固可靠,防护罩内置钢筋骨架

7、支撑,外部用铁皮防护，固定牢靠结实；1.因防护缺失造成机械伤害2二1.设置牢固可靠防护措施2.加强现场巡检项目6传动皮带L皮带无破损,链接良好L皮带突然断裂造成机械伤害4四2.设置牢固可靠防护措施岗位7电机L电机运转正常,散热风扇无破损，防护罩牢固可靠，1.风扇防护罩缺失造成的机械伤害三级三级1.及时更滑破损防护罩并牢固设置。岗位2.接线盒密封良好,进线端防割胶圈完好，电缆接线规范，不收外力牵拉。1.因密封或连接不好造成的触电2二1.定期巡查，及时更换受损胶圈和密封圈项目3.电机与机架连接良好无松动。1.因连接不牢引起皮带飞出造成机械伤害4四1.定期紧固链接螺栓。Ll-I/-X.冈位8开关箱1

8、.箱体材质.高度和防雨措施符合要求。1.不达标配电箱不抗腐蚀.不抗风雨，容易倒伏和渗水造成3三1.购置合格电箱岗位回转钻机（ZC系列）触电2.内部电器原件灵敏可靠1.电器原件失灵，紧急情况不能有效切断电源造成触电2二1.及时更换失灵电器元件项目9电缆1.电缆绝缘层完好无破损，1.因电缆破损造成的触电2二1.专业人员及时维护，购置合格电缆。项目1.电缆要和用电设备功率匹配2.电缆不匹配过热造成火灾或触电3三1.专业人员配属电缆班组10轮胎1.钻机轮胎.轮毂完整无破损因轮胎.轮毂破损导致机械伤害4四1.及时检修和更换受损部件LJLl/-X.冈位6挤扩机1接长杆L无破损.弯曲，轴销润滑良好。1.杆体

9、弯曲导致无法正常下放，轴销脱落造成物体打击3三1.吊装挤扩机时要清起轻放。2.定时保养润滑轴销岗位2钢丝绳1.钢丝绳完好无破损,润滑良好,绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边,绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，1.钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害31.加强巡查定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力端学习GB/T8918及GB/T5972标准。岗位2液压站1.液压管路无破损2.油泵运行正常L油路破损液压油飞溅造成伤害2.油泵不正常工作造成机械伤害3三1.检查液压管路，更换受损液压管路，2.油泵接线正确，防雨，定时补充液压油，

10、班组潜水电泵1泵体完好.无裂纹，转动部位转动灵活.无阻滞设备可靠性降低，严重丧失设备功能5四加强检修.养护岗位72电机壳体及漆包线绝缘有效,转动均匀.无异响触电4四加强检修Ll-J冈位（排污3电缆电缆强度及绝缘性均满足规范要求触电3三确保绝缘可靠班组泵）4漏电保护灵敏可靠触电3三主动维护班组空压机（小1外=fc三*冗完好无破损，附件齐全部件损毁，附件缺失造成机械伤害3三加强巡视和检修岗位8型）及风镐2电机运转正常,防护罩齐全可靠电机异常发热.异味，防护罩损毁缺失触电4四传到部位防护罩加强巡视和检修LU/-X.冈位3气罐外观完好，密封可靠，安全设施齐全有明显缺陷，有泄漏痕迹造成爆炸4四安全阀.溢

11、流灵敏加强巡视和检修冈位空4仪表灵敏可靠缺失.损毁.失灵造成爆炸3三及时更换岗位8压机（小5接地外壳.导线接地体牢固,有效接地连接这牢固，接地不充分造成触电3三加强巡视和检修岗位型）及风镐6电缆固定铺设,不易与人员及尖锐物体产生碰撞和接触随地摆放，易发生踩踏和碰撞3三选用TS-N接法；岗位7风管完好.无裂纹，风管接口牢靠，接口不牢容易造成机械伤害4四及时更换破损风管岗位8镉钎完好无裂纹机械伤害造成的碎物迸溅4四正确佩戴劳保用品岗位9提升机仔摇式及电动揶1钢丝绳1.钢丝绳完好无破损,润滑良好,绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边,绳卡间距应

12、不小于钢丝绳直径的6倍，L钢丝绳断裂高处坠落或物体打击4四1.加强巡查定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力端学习GB/T8918及GB/T5972标准。岗位2制动1.制动灵活有效物体打击3三及时更换新的闸带或购置新提升设备班组3安全装置（附件）吊钩有防脱装置物体打击3三及时更新班组4防护罩或护栏安全可靠人员伤害设备事故2二出厂时配齐防护罩经常检查项目6开关和漏保漏保灵敏与电机匹配,一机一闸触电.4四1.严禁使用倒顺开关。2.及时更换失灵漏保岗位洛阳铲电动1外观L金属构件不得有弯曲.变形.开焊.裂纹2 .轴销安装可靠,螺栓连接紧固3 .外观清洁,不得有油污、漏油、漏电。1.金属构件

13、有弯曲、变形、开焊、裂纹现象2.轴销、螺栓连接牢固可靠3.外观有油污、漏水、漏油、漏电现象；3L做好日常监测，及时维修或更换；2.每班检查紧固；3.保持清洁。学习设备管理规定及操作规程班组10成孔冲击钻机2洛阳铲塔架1 .稳固周正，配套齐全.无缺件2 .与输电线路保持安全距离。L晃动、歪斜，支腿高低不齐2.与输电线路未保持安全距离。/倾覆、触电3三1.加强日常安全检查2.与输电线路保持安全距离加强施工人员安全教育与交底班组3机械防护皮带、齿轮、轴头等处有安全防护罩,防护罩严密可靠；无安全防护罩或防护罩破损有漏洞，起不到防护作用/机械伤害3三1 .开工前检查2 .传动部位防护罩必须齐全可靠。加强

14、专项安全教育与交底班组10洛阳铲电动成4机械用钢丝绳L钢丝绳的规格及磨损程度符合安全技术操作规程要求2.绳卡使用情况达到绳卡规格.距离紧固要求。1.钢丝绳的规格不符合安全技术操作规程要求.磨损严重2.绳卡少.距离短或绳卡松动。/物体打击.钢丝绳断裂3三使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该设备使用说明书的要求L做好日常监测保养，及时更换磨损严重的钢丝绳。2.绳卡及时紧固。学习设备管理规定及操作规程班组孔5电1.电缆绝缘无破损；1.电缆破损；2.3三1.加强日常安全加强电班组冲缆2.开关箱规整、布线规开关箱门缺损检查和巡查，及时工和施击钻机和电气设备范、漏电断路器正常、漏电电流和动作时间灵

15、敏可靠3.接触器等电器良好可靠接地或接零。或关闭不严.布线杂乱、接触器等电器防护罩缺失或松动；漏电断路器试验不动作、漏电电流和动作时间乘积大于30mAs；3.开关箱和机电设备未接地或接零。/触电维修更换；2.做好开关湘和电气设备的接地或接零。工人员岗位安全操作规程.防范措施教育长螺1作业人员个人防护按标准配备.规范使用人员伤害4四入库时检验防护质量岗前安全教育培训合格，安全技术交底确戴用合求劳防用口口正佩使符要的动护口口岗位11旋钻2设备防护措施转动.传动部位要有防护罩挤伤.刮伤3三牢固安装防护罩项目机3钻机动力头主电缆固定方式满足绝缘要求电击4四使用绝缘绳索绑扎在钻塔上岗位11长螺旋钻机4钻

16、机操作平台铺设平台宽度.牢固性.强度满足要求跌落伤害3三使用模板或其他模板铺设，保证行走宽度.保证牢固项目5竖立的软管加固及保温措施竖立软管加固，冬季保温措施。掉落伤人3三使用钢丝绳缠绕每节软管加固；使用保温布包裹软管。项目6钢丝绳应保持良好的润滑状态每月至少两次起重伤害4四按期检查岗位7自行检查并有记录至少每月一次起重伤害3三建立台账，按时检查机组8安全操作规程安全操作规程不完善起重伤害4四建立完善的规程Ll-J冈位9是否有维修保养制度按期保养起重伤害.设备损失4四建立维修台账，按期维修岗位12混凝土振动器1电机防护罩防护罩完好其它伤害4四每天检查防护罩牢固性岗位2接线盒接线盒无破损,密封完

17、好触电4四每天检查及时更换岗位13静压桩机1执行安全操作规程情况熟悉掌握安全操作规程起重伤害4四动态教育岗位2自行检查并有记录至少每月一次起重伤害3三建立台账，按时检查班组3安全操作规程建立健全安全操作规程起重伤害4四建立完善的规程岗位静4是否有维修保养制度按期保养起重伤害.设备损失5四建立维修台账，按期维修岗位14压桩5吊钩材质锻造吊钩断裂，起重伤害5四冈位机6有吊外的装否止意钩险置是防重脱保有.安全可靠脱钩，起重伤害2二每次使用前进行检查项目7钻机配电系统安检系统规定标准触电3三出厂锻造配电盘有总电源开关，有漏电保护器，有防御措施班组静压桩机8配重安全可靠物体打击2二配重块，上下层要错边搭

18、接，堆放整齐牢固项目149钢丝绳与卷筒连接情况，放钢丝绳时，卷筒上的牢固，至少保留三圈起重伤害4四安全用电规范每次使用前进行检查岗位卷数15潜孔钻机1外冗无裂缝和破损机械伤害5四每次使用前进行检查LJLl/-X.冈位2接地良好触电4四LPN线接地;漏电器灵敏。岗位3安全防护旋转部位防护完好机械伤害4四机组4个人防护佩戴状态良好.干燥的防护手套，水靴机械伤害5四岗位1616旋挖钻机1钢丝绳无毛刺.无断股施工中断裂引起物体打击2二经常检查钢丝绳是否有毛刺.断股现象，发现及时更换1.进行设备日检查及保养培训I2.进行安全技术交底项目2燃油箱箱体完好无漏油漏油引起火灾.土壤污染4四检查有无漏油现象，发

19、现及时处理岗位3液压系统无漏油及破损高压液体伤人4四检查有无漏油现象，发现及时处理岗位4操纵机构及仪表档位及仪表正常设备误操作引起碰伤4四检查档位和仪表是否正常戴好劳保防护用品i-Ll/-.冈位5钻具无裂缝.连接良好引起物体打击3三检查钻具，及时修理戴好劳保防护用品班组17旋挖钻机6回转接头上下接头连接牢靠.润滑良好引起物体打击4四检查润滑及连接情况戴好劳保防护用品岗位7过渡滑轮轴和轴承润滑良好.连接牢固引起物体打击3三检查润滑及连接情况戴好劳保防护用品班组8鹅头主滑架轴.轴承润滑良好引起物体打击3三检查润滑及连接情况戴好劳保防护用品班组9主卷扬末端轴承润滑良好引起物体打击3三检查润滑及连接情况戴好劳保防护用品班组10下钻桅加压钢丝绳绳头.压块绳头.压头牢靠引起物体打击3三检查绳头.压头连接是否牢靠戴好芳保防护用品班组