石油工程事故案例分享.ppt

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1、石油工程典型事故案例分享,胜利油田安全环保质量督查中心,2019年3月13日,物体打击风险,石油工程施工主要风险,机械伤害风险,高空坠落风险,起重伤害风险,触电风险,井喷失控、火灾爆炸、硫化氢中毒风险,高处落物、卡钻、倒对扣作业、锤击物体、单吊环等,操作拧扣机、维修设备等,现场各类吊装作业,抽油机驴头让复位操作、穿大绳、处理大钩跳槽等登高作业,私自拆接电、维修、移动电气设备、破土作业钻坏电缆,新技术、新设备带来的风险,胜利油田安全环保质量督查中心,射孔、放喷、抽吸,2,01,案例一 物体打击事故,案例二 机械伤害事故,案例三“59”高处坠落事故,案例四“92”井喷失控事故,案例五“69”触电事

2、故,02,03,04,05,案例六“112”新设备引发事故,06,胜利油田安全环保质量督查中心,3,事故案例分享一（1）中原石油工程公司“21”物体打击事故,2018年2月1日,中原石油工程公司塔里木分公司70811钻井队，在新疆阿克苏市沙雅县境内钻井过程中发生卡钻故障，司钻工在上提钻具时，钻具突然断裂，造成悬吊系统剧烈摆动，气动绞车钢丝绳U型绳卡击中井架工钟某右下颌，经抢救无效死亡。,事故案例,胜利油田安全环保质量督查中心,4,原因分析,干部员工安全风险意识淡薄。卡钻解卡属于高风险作业，钻台人员多达8人，其中3人处在危险区域。异常工况下技术方案制定不合理。没有充分考虑反复多次上提下放钻具解卡

3、时，附加动载荷对钻具抗拉强度的影响，导致钻具在薄弱处被拉断。,事故案例分享一（1）中原石油工程公司“21”物体打击事故,胜利油田安全环保质量督查中心,事故案例分享一,事故经过XX年6月19日，提油管作业施工，在将卸下的油管放置在小滑车时，因下放速度过快，致使油管从小滑车上掉落，丝扣端插在地面上，油管上部节箍端担在井架横梁上，班长兼司机李XX上提单根油管时，油管上部节箍端卡在了井架横梁与斜梁间隙内，致使油管下部丝扣端瞬间翘起并向右侧迅速猛烈摆动。井口操作人员刘XX、曲XX慌忙向井口两侧方向逃跑避险，在躲避过程中，摆动的油管丝扣端恰好砸在曲XX的安全帽顶部，并击穿安全帽将曲XX头部砸伤，送医院抢救

4、无效死亡。,（2）“619”物体打击事故,胜利油田安全环保质量督查中心,6,原因分析直接原因班长兼司机李XX未按标准操作，下放油管速度过快，致使油管下端着地，上部担在井架横梁上。未及时发现油管上部卡在井架横梁与斜梁之间，上提致使油管下部翘起摆动，击中作业人员头部致其死亡。间接原因1.风险辨识不到位。岗位员工对油管下放速度过快容易造成油管上部卡在井架内，上提易甩起伤人的风险识别不到位。2.人员配合不到位。提、下油管操作要求井口岗、场地岗、司钻岗要密切配合，互相提醒。3.基层干部重生产、轻安全的意识未转变。日常对操作人员不遵守操作规程，“低老坏”现象习以为常，不加制止，一味追求进度。,事故案例分享

5、一,（2）“619”物体打击事故,胜利油田安全环保质量督查中心,7,（3）井架倒塌,事故案例分享一,胜利油田安全环保质量督查中心,8,（3）江汉石油工程公司“2.26”井架倒塌事故,事故案例,2018年2月26日，江汉石油工程公司某钻井队在坪北工区起升井架过程中，发生井架倒塌事故，造成四节井架报废。,胜利油田QHSSE委员会办公室,事故案例分享一,（3）江汉石油工程公司“2.26”井架倒塌事故,原因分析,人员的技术能力和风险意识欠缺。刹把操作人员判断失误、操作失误，操作技能生疏。当井架起升至处置状态，液压缓冲缸复位，刹把操作工龙某摘离合器。此时，井架发生较大晃动，为稳定井架龙某再次挂离合器以带

6、紧起升大绳，井架大腿与人字架已完全接触。在起升大绳和快绳拉力共同作用下，井架第二节下端后侧30厘米处发生扭曲破坏，致使井架结构失稳，瞬间倒向侧后方。,胜利油田QHSSE委员会办公室,事故案例分享一,01,案例一 物体打击事故,案例二 机械伤害事故,案例三“59”高处坠落事故,案例四“92”井喷失控事故,案例五“69”触电事故,02,03,04,05,案例六“112”新设备引发事故,06,胜利油田安全环保质量督查中心,（1）中石油新疆油田公司“3.11”机械伤害事故,2018年3月11日，中石油新疆油田公司陆梁作业区，作业队伍修井时，在调节配重过程中，抽油机刹车突然失灵，后部配重下滑，连杆弹出，

7、导致1名操作人员死亡事故。,胜利油田QHSSE委员会办公室,事故案例分享二,事故原因,根据中国石油网消息，新疆红山油田公司共有各型抽油机12000台，其中706台抽油机刹车系统的锁止方式为卡块锁止和紧固刹车螺帽锁止两种，在日常巡检和隐患排查不彻底时，可能遇到抽油机刹车失效，造成惯性旋转，给生产留下隐患。,胜利油田QHSSE委员会办公室,（1）中石油新疆油田公司“3.11”机械伤害事故,事故案例分享二,事故经过2017年3月8日晚，下打捞管施工作业。20:25分左右，液压钳出现故障（牙床不能正常回位），检修过程中，站在左侧的B左手伸向液压钳开口方向，对A说可能的故障情况。此时A下意识推动液压钳手

8、柄做进一步分析，液压钳转动将B手套卷入，导致左手食指挤伤。,（2）“38”机械伤害事故,事故案例分享二,胜利油田安全环保质量督查中心,直接原因液压钳检维修过程中，未切断动力源情况下，盲目将手指伸向设备旋转部位，导致手指绞伤，是事故发生的直接原因。间接原因1.安全意识淡薄，风险辨识不到位。对未切断动力源情况下维修拧扣机危害认识不足。2.人员配合不当缺乏提醒。右侧井口工A在液压钳维修时，对受害者B违章行为未进行制止、提醒。3.夜间照明不足。事故发生在夜间，井口区域照明度不足，人员观察不清。4.安全管理存在缺陷。日常安全培训教育不到位，制度执行不严，导致职工违章操作。,事故案例分享二,（2）“38”

9、机械伤害事故,胜利油田安全环保质量督查中心,01,案例一 物体打击事故,案例二 机械伤害事故,案例三“59”高处坠落事故,案例四“92”井喷失控事故,案例五“69”触电事故,02,03,04,05,案例六“112”新设备引发事故,06,胜利油田安全环保质量督查中心,事故经过*年5月9日晚21：00左右，进行下抽油杆完井施工，试抽正常后，张*系好安全带攀爬井架至距地面高度约6米处固定大钩，当张*固定好大钩后，随即摘下安全带保险绳挂钩，转身准备下井架，由于井架横梁处有油污，脚下打滑，从井架上坠落，掉至井架与通井机之间的地面上，送医院救治，诊断为脑颅骨损伤。,“59”高处坠落事故,事故案例分享三,胜

10、利油田安全环保质量督查中心,原因分析直接原因张*未使用防坠落器急于下井架，摘掉安全带挂钩后手脚配合不当，发生坠落。间接原因1.安全管理存在漏洞。登高操作人员未使用防坠落装置登高作业，暴露出日常安全管理松懈，安全教育、制度执行力不严不实。2.设备管理存在漏洞。井架的日常维护工作不到位，井架上的油污未及时清理，造成操作人员施工时脚下打滑。3.作业风险辨识不到位。该班组在班前安全风险辨识中，没有攀爬井架时防止人员坠落的具体防范措施，缺少对人员安全操作的要求。,“59”高处坠落事故,事故案例分享三,胜利油田安全环保质量督查中心,01,案例一 物体打击事故,案例二 机械伤害事故,案例三“59”高处坠落事

11、故,案例四“92”井喷失控事故,案例五“69”触电事故,02,03,04,05,案例六“112”新设备引发事故,06,胜利油田安全环保质量督查中心,事故案例分享四,事故经过2004年9月2日上午9：00左右，冲砂后回探砂面，班长贾*发现套管东侧闸门关闭不严有刺漏现象。指导员刘带领张等4名职工立即更换套管闸门，新闸门刚卡好一片卡箍，一股强气流携砂突然从东侧套管闸门喷出，套管闸门瞬间被刺掉，导致井喷失控。此次井喷失控延续时间长8小时30分钟，致使该井报废，污染玉米地2亩。,“92”井喷失控事故,原因分析 直接原因该井冲砂过程中高压气层裸露，高压气流携砂进入井筒，造成套管闸门出现刺漏是造成这次井喷失

12、控事故的直接原因。间接原因1、地质设计资料不详细。该井在940m、960m左右有两个未射开的小气层，作业队在套管找漏时，发现在964-1009m有窜层。2、井口试压不真实。套管闸门本身存在缺陷，井口试压未发现。冲砂后高压气流携砂喷出致套管闸门加快损坏。3、应急处置不当。发现套管闸门刺漏后，应及时汇报，采取循环脱气或请示压井作业，而不应立即拆卸套管闸门。,事故案例分享四,“92”井喷失控事故,01,案例一 物体打击事故,案例二 机械伤害事故,案例三“59”高处坠落事故,案例四“92”井喷失控事故,案例五“69”触电事故,02,03,04,05,案例六“112”新设备引发事故,06,胜利油田安全环

13、保质量督查中心,事故经过2000年6月9日18点左右，作业队副队长马XX，送班时发现井上无接电，于是在井上变压器下石板闸刀处接电，接电过程中，突然发生电火花，将脸部、双手烧伤，送医院救治，确诊为：脸部轻度，两手背、手指中度烧伤。,“69”触电事故,事故案例分享五,胜利油田安全环保质量督查中心,原因分析 直接原因 接电操作过程中违章操作，未断电情况下在上部挂接线操作。间接原因1.风险辨识不到位。副队长马xx安全意识淡薄，对接电存在的隐患风险辨识不足。2.制度执行不到位。一级保护器前接送电有采油队专业电工负责，干部带头不遵守接送电管理制度，私自接电。3.安全教育不到位。类似情况已发生过，仍发生触电

14、事故说明安全培训效果不理想，未入脑入心。4.日常安全管理存在漏洞。平日对“低、老、坏”现象、违章操作司空见惯，存在侥幸心理。,事故案例分享五,“69”触电事故,01,案例一 物体打击事故,案例二 机械伤害事故,案例三“92”井喷失控事故,案例四“69”触电事故,案例五“59”高处坠落事故,02,03,04,05,案例六“112”新设备引发的事故,06,2017年1月12日11点左右使用蓄能机进行冲捞作业施工，打捞施工完毕后进行提捞管作业，井内管柱共计72根正常负荷7.3吨，喷提至第三根油管外露长度大约6米左右时，蓄能机大钩突然下坠，井口人员及时发现异常声响迅速撤离至安全地带，大钩顿落在井口。事

15、后检查发现蓄能机压力缸底部固定螺丝断裂，举升缸失压发生事故。,“112”蓄能机溜钻事故,事故案例分享六,原因分析直接原因：蓄能机压力缸底部固定螺丝断裂，举升缸压力突降导致举升杆坠落发生机械事故。间接原因：管理原因：班组日常检查不到位，没有对此检查项点进行检查。设备存在本质安全隐患检查项点：液压缸密封情况；液压部位压力表显示压力数据,“112”蓄能机溜钻事故,事故案例分享六,近年来新设备、新技术、新工艺推广较多，出现了蓄能机液氮气瓶爆炸、刹车失灵、死绳脱出等事故，员工经过简单培训上岗操作新设备，存在风险认识不到位和大量安全隐患等情况。,事故案例分享六,新设备方面,安全管理永远在路上,结束语,安全高于一切 生命最为宝贵,