石油和天然气管线用钢.ppt

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1、石油和天然气管线用钢3.管线钢现状和发展管线钢的生产技术装备针状铁素体管线钢 X65 强度级高性能管线钢 X70 强度级高性能管线钢应变设计与抗变形管线钢管 X80 强度级高性能管线钢 X 100 强度级高性能管线钢输气管线的延性断裂,高压 输气管线的延性断裂问题 高压输送天然气管线与输油管线的最大区别在脆性断裂和延性断裂的扩展特点。原油的减压速度为2,000 m/s 左右，管线一旦发生断裂，内压立即降低，断裂就停止了。而输气管线对天然气的压缩比大，而天然气的减压速度小为400 m/s 左右，在管壁发展快速断裂时，管道的断裂非常容易长距离传播。以前认为，以 500 1000m/s 快速传播的脆

2、性断裂容易长距离传播。但是从1960年代末期发现，在以60 350m/s 慢速发展延性断裂的输气管道在某种特定的条件下，延性断裂也有可能快速发展到250 390 米的长距离。一般地说，所输送的气体内含越多，例如，二氧化碳、富气，管道的管径越大，管线钢级越高，就越容易发展延性断裂。因为高压输送天然气管线一旦发生事故，往往就是不堪设想的重大事故。所以，对延性断裂的研究一直是国际管道工程界的热门话题。,对断裂止裂断裂发展速度 气体泄载速度,Gas decompression,Crack propagation,止裂,Fracture speed and decompression speed,在钢中

3、发展断裂的速度取决于断裂的型式，纯塑性断裂的发展速度一般低于300米/秒，塑性-脆性断裂过渡型断裂的发展速度介于300-500米/秒之间，纯脆性断裂发展速度一般高于500米/秒。压缩空气最高泄压速度为350米/秒，天然气最高泄压速度为400米/秒。,Drop Weigh Tear Test(DWTT)85%Shear的物理涵意,SA%85%Crack speed 250m/s,API RP-5L3,Recommended Practice for Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe,Crack Arrest,pressed notch,

4、对高压输送天然气管线而言，延性断裂是必需先行解决的问题之一。根据Battalle发展的（裂纹阻力和气体泄压速度）双曲线理论，延性断裂的发展在于当高压气体通过断裂口泄压的速度慢于管壁断裂的发展速度时，这种断裂将“自动”发展。如图所示，管道的材料对断裂的阻力曲线（JR）曲线，慢于气体的泄压曲线时，这种断裂会自动“停止”。而当材料的JR曲线有时快于气体的泄压曲线时，就会发展延性断裂。对延性断裂止裂的最低韧性要求，取决于材料对断裂发展速度的阻力曲线同气体的泻压曲线的相交点。,Why,Running Shear Fracture?,Crack velocity Gas decompression vel

5、ocity,Criteria for Running Shear Fracture:,Battelle Two Curve Method,Safe,Unsafe,Cv(1)Cv(2),Charpy energy,(1),(2),Gas decompression curve,Material resistance curve,为了弄清楚延性断裂的特点，日本高强度管线（HLP）委员会在l978-l983年之间进行了七次全尺寸爆破实验，其中五次在日本的Kamaishi（釜石），两次在英国BGC天然气公司的试验场（现在的Avantica）。试验所用的管道为X70，管径l2l9mm，壁厚l8.3mm。

6、其中A.B系列是在釜石做的用压缩空气做介质，采用的压力为ll.6MPa，即规定最小屈服强度（SMYS）的80%。两次C系列是在英国BGC公司的试验场做的，用天然气做介质，成份为Cl采用的压力为ll.6Mpa，即规定最小屈服强度（SMYS）的80%；成份为C2，采用的压力为l0.4MPa，即规定最小屈服强度（SMYS）的72%。对比B和C系列的止裂数据结果可知，管体压力的差别和气体成份的差别导致对止裂韧性的要求差别明显。,Full Scale Burst Tests by HLP Committee,Kamaishi Test,BGC Test,Fig.Pipe arrangements,arr

7、est!,propagate!,Pipe grade:X70Pipe size:48”OD x 18.3mmWTGas:AirPressure:11.6MPa(0.80SMYS),Only pipe arrangement changed,Pipe grade:X70Pipe size:48”OD x 18.3mmWTGas:Natural gasPressure:(C1)11.6MPa(0.80SMYS)(C2)10.4MPa(0.72SMYS),Arrest toughness depends on Pipe arrangements Pressurized medium and pres

8、sure,ring offgirth weld fracture,HLP从这些试验结果中，得出了计算机模似预测延性断裂扩展速度和止裂的方法，如图所示。这是在材料的止裂性能曲线（J曲线）和气体减压曲线之间的关系得到的。在瞬间，（例如，l/l0000秒），裂纹扩展端的压力保持不变，裂纹以与压力相对应的速度扩展。极小的裂纹扩展诱发随时间进展的减压，导致低的减压速度等。如果J曲线和气体减压曲线确定下来，裂纹扩展和长度就可以用计算机摸似出来。模拟计算的结果同试验结果相印证，基本是一致的。求解微分方程，设定L和T两个变量，展开设定计算模型。,HLP Simulation Methods,1.Crack v

9、elocity is controlled by crack tip pressure2.Crack extension during DT3.Pressure decrease by crack extension,Pressure,P0,Pa,Pm,Crack velocity(Vc)orGas decompression velocity(Vm),Gas decompression curve P(Vm),Material resistance curveP(Vc),Initial pressure,DT,DT,Flow chart of the simulation model,Mat

10、erial Resistance Curve,Comparison between experimental and estimated crack velocities,Vc:crack velocity(m/s),sflow:flow stress(=(YS+TS)/2)(MPa)Pc:crack arrest pressure(MPa),D:pipe diameter(mm)t:wall thickness(mm),Dp:pre-cracked DWTT energy(J)Ap:ligament area of DWTT specimen(mm),Based on Battelles f

11、ormula,Relation between p-DWTT energy and Charpy energy,material resistance,evaluated by experimental data,Cv:Charpy absorbed energy(J),两次试验都是以开预裂纹（疲劳）DWTT能量为韧性计算值同釜石和BP试验标定值吻合得很好。再用DWTT能量同CVN之间的关系转算所需夏比氏冲击。Vc-材料阻力曲线M/s，Pc-止裂压力推算Ligament-韧带，剪切带面积。,Calculation of Propagation Distance,250J,200J,180J,1

12、60J,Cv,Input data,X8048”OD x 25mmWTGas:Rich gas 0.80SMYSCharpy energy:160250J,Gas decomp.curve,Mat.resistance curves,Verification of The Simulation Model(1),Kamaishi Test,Pipe grade:X70Pipe size:48”OD x 18.3mmWTGas:AirPressure:11.6MPa(0.80SMYS),Verification of The Simulation Model(2),BGC Test,Pipe g

13、rade:X70Pipe size:48”OD x 18.3mmWTGas:Natural gas,Comparison between burst test result and simulated result-1(HLP-C1 test),Comparison between burst test result and simulated result-2(HLP-C2 test),Pressure:(C1)11.6MPa(0.80SMYS)(C2)10.4MPa(0.72SMYS),Verification of The Simulation Model(3),Comparison b

14、etween burst test result and simulated result(CSM/SNAM/ILVA-X80 test),Comparison between burst test result and simulated result(CSM/SNAM/Europipe-36”/100 test),CSM/X80,Pipe size:56”OD x 26mmWTGas:AirPressure:16.1MPa(0.80SMYS),CSM/X100,Pipe size:36”OD x 16mmWTGas:AirPressure:18.1MPa(0.75SMYS),Effect

15、of Gas Compositions,gas decompression curves,Effect of gas compositions on crack propagation,Effect of Pressure Increase,Pressure ratio versus gas decompression velocity,Effect of the pressure increase by using higher-grade pipes on crack propagation,Pressure increase by using higher grade pipes,Eff

16、ect of Initial Gas Temperature,Effect of the initial gas temperature on crack propagation,Effect of the initial gas temperature on gas decompression curve,Low pressure(X60,9.8MPa,Rich gas),High pressure(X100,21.7MPa,Rich gas),在富气输送条件下，对输气管线延性断裂的止裂韧性要求将随着天然气中富气成份的增加（以BTU/CF表示）而提高图是针对管径916mm,压力12MPa，管

17、壁14mm，X 70强度级针状铁素体管线钢管线的推算，随着天然气富气组份的增加到极限值，其对延性断裂的止裂韧性要求将从120J增加到190J，提高了几近一倍。,防止高压输气管线延性断裂问题可以通过实物爆破实验以验证建立计算机模拟系统解决。这种模型可以成功地估算X70和X80焊管中延性断裂的行为 对爆破实验的模拟可以推出下列情况,(1）所需要的止裂韧性数值受气体成份影响很大，富气需要较高的止裂韧性数值,(2)用高强度管线钢在高压管线中需要较高的止裂韧性,(3）在低温条件下，即使在相当低的压力条件下也需要较高的止裂韧性。但是，在高压条件下，低温度降低了延性断裂的敏感性。国产的X70级管线钢实际上已

18、经达到国际上X80级管线钢的水平，应该参照国外对X80管线钢的选用原则处理，即用来输送经过处理，分离了重组分的天然气没问题。如用来输送“全组分”天然气则需要调整交货屈服强度范围、取样检验方法。国外对Xl00和Xl20级管线钢都作过实物爆破试验，建立了计算机模拟的模型。它们的韧性虽然都超过了“止裂”所需最低韧性数值，但余量太小，在关键部位仍需要用“止裂”装置。,石油和天然气管线用钢 王仪康 杨柯 单以银 钱百年 国家“973”规划超级管线钢课题组 中国科学院金属研究所(前言)管线钢的发展背景 微合金管线钢沿革管线钢现状和发展 4.X120 级超高强度管线钢5.结束语,Xl20强度级管线钢的研制始

19、自l994年，即开始研制X100强度级管线钢（1985年）10年以后。在当代石油巨头EXX0N公司同新日铁-住友集团合作下,十年来工作进展迅速，到2003年为止，共完成23炉次（约7000吨），433根直缝埋弧焊管（管径36英寸-914mm，壁厚12-20mm）的试验性生产工作。研制成功超高强度X120强度级管线钢管，试生产的直缝埋弧焊管已经（2003年9月-2004年2月）在加拿大天然气管线试验场铺设了1.6公里管线,做为该公司一条36公里天然气环行线的一部份。在同一时期欧洲钢管公司也转遵循类似的技术途径研制成功了一批X120强度级管线钢管，并将于近期内进行试验性铺设管线工作。X120强度级

20、管线钢研制工作速度明显高于X100强度级管线钢（从1985年迄今完成了9炉次约3000吨试验性生产)的原因一是试验显示出以上贝氏体为基体的X100强度级管线钢带来的系列问题，有必要从下贝氏体方面另辟途径，二是能源需求推动,需要及时解决从北极圈等环境恶劣地区长途输送天然气问题。因此，迹象显示，提高输送管线钢强度的进度有可能直接从X80一步跨越到Xl20强度级管线钢。,新日铁对提高管线钢实用强度从X80一步跨越到X120强度级的看法,节约建设境外长途输送天然气管线的投资.最近美国筹划修建一条输量为200亿方/年，长度为1613公里的天然气管线；对用X70和X120管线钢管方案做对比，包括管材费、施

21、工费（焊接、开沟）、涂层费、钢管运输费。结果是可节约总投资10-l5%。按我国西气东输工程推算，可节约47-69亿元投资。这对于我国今后大规建设输送天然气管线的意义重大。提高输送压力减少管线输送的能耗.我国西气东输的输送气量为120亿方/年，压力为10MPa，能耗为输气量的10%，即每年12亿方天然气被输气管线本身消耗了。如应用X120管线钢建管线，输送压力可以提高50%，使用15MPa,输送能耗量将相应地下降。这对于我国今后节约能耗意义重大。形成研制发展现代管线钢队伍及时跟踪国际发展，避免被动。事实证明，没有高水平研究发展新型管线钢的队伍，我国是发展不起来，也用不起先进的管线钢的。,提高生产

22、管线钢挡次，生产高附加值的钢铁产品。如以X70管线钢为l00%基数，X80为105-110%，X100为l15-120%，X120为130-145%。按现行价格计算，每吨X120级焊管较X70加价250美元。,当代微合金超纯净冶炼、控制轧制（TMCP）等先进工艺的急速发展使高强度管线钢的跨越式发展具备了可能性。,试生产X120直缝埋弧焊管已经（2003年9月-2004年2月）在加拿大天然气管线试验场铺设了1.6公里管线,用X120级超高强度管线钢降低输送天然气费用和能耗,几种应用X120强度管线钢方案的经济效益对比,开发X120级超高强度管线钢需要满足的技术条件,Xl20级管线钢选择下贝氏体为

23、基体其相变温度为400-500度,X120级管线钢显微组织（A下贝氏体）与Xl00级管线钢显微组织（B上贝氏体，即针状铁素体）的比较,X120强度级管线钢的在线冷却制度,X120级管线钢在连续冷却过程中的相转变（冷却速度高于20C/s）,X120强度级管线钢控轧、控冷工艺（TMCP）强化机制,X100强度级管线钢管场发射电子枪扫描电镜二次电子图像field emission gun scanning electron microscope（FEG-SEM上左），其电子背散射图像electron back-scattering diffraction（EBSD上右），基体中的M/A相（下左），及

24、贝氏体图像(下右）。,含硼X120强度级管线钢管场发射电子枪扫描电镜背散射电子图像（FEG-SEM上左），其电子背散射图像（EBSD上右）。复合加硼(B 11ppm)X120强度级管线钢管场发射电子枪扫描电镜二次电子图像（FEG-SEM下左），其电子背散射图像（EBSD下右）,X120强度级管线钢的显微组织、强度和冲击韧性,X120强度级管线钢合金设计筛选结果,试制的Xl20强度级管线钢焊管机械性能,Xl20强度级管线钢的拉伸应力-应变曲线，有较长的均匀延伸率,Xl20强度级管线钢焊管的夏比冲击韧性和DWTT,含硼（Xl20级）和不含硼（X100级）管线钢管模拟焊接热影响区冲击韧性比较,Xl2

25、0强度级U0E焊管焊接热影响冲击韧性正态分布,Xl20强度级U0E焊管焊缝（熔敷金属）冲击韧性正态分布,Xl20强度级U0E焊管焊缝（熔敷金属）和焊接热影响区的CT0D韧性分布,Xl20强度级U0E焊管的环扩测定应力-应变曲线,Xl20强度级U0E焊管的不园度，屈服强度和拉伸强度的正态分布,现场环焊所需焊接材料（熔敷金属）和工艺的选择是X120强度级管线钢的工程适用性的一个主要难点。为了使由Xl20强度级管线钢管的环焊接头成为高强度和高韧性、匹配，其焊接材料（熔敷金属）最终显微组织己经不能由适用于X60-X70强度级的针状铁素为主的，而要以低碳贝氏体和马氏为主体的组织。,含硼（Xl20级）管线

26、钢管的焊接冷裂纹敏感性试验结果,焊接材料（焊丝）的冷裂纹系数（Pcm）与熔敷金属中针状铁素体，贝氏体和马氏体含量之间的关系。,现场环焊缝（熔敷金属）在连续冷却过程中的典型相转变曲线（CCT）。,Xl20强度级现场环焊用的焊接材料和工艺目的是借助于在最终熔敷金属中弥散分布的锆的氧化物为核，生成针状铁素体。这种针状铁素体对熔敷金属中低碳贝氏体和马氏体组识起钉札作用。,供Xl20强度级现场环焊用的焊接材料和工艺目的是借助于在最终熔敷金属中的散分布的弥散分布的锆的氧化物为核，生成针状铁素体。这种针状铁素体对熔敷金属中低碳贝氏体和马氏体组识起钉札作用。,供Xl20强度级现场环焊用的焊接材料和工艺目的是借

27、助于在最终熔敷金属中的散分布的弥散分布的锆的氧化物为核，生成针状铁素体。这种针状铁素体对熔敷金属中低碳贝氏体和马氏体组识起钉札作用,现场环焊缝（熔敷金属）的几种典型显微组织：碳化物沿低碳马氏体板条上的亚晶界析出（上左），碳化物沿低碳贝氏体板条亚晶界析出（上右），M/A相沿蜕化的上贝氏体板条界析出（下左），粒状贝氏体和针状铁素体以M/A相为核的复含相（下右）,X120强度级管线钢现场环焊缝（熔敷金属）的冲击韧性转变曲线,X120强度级管线钢现场环焊缝(熔敷金属)的CTOD韧性转变曲线,X120强度级低碳钼硼系统管线钢优点（1）淬透性好，可保证全断面低碳贝氏体（2）低碳贝氏体具有非常优越的低温韧性

28、（3）低碳贝氏体的焊接热影响区粗晶区有高韧性（4）焊接热影响区的硬度低于管体X120强度级管线钢需要的条件：（l）含碳量必需控制在很窄的范围（2）必需掌握硼钢的生产工艺(3)轧后冷却速度高于20度/秒，钢板校平需要技术措施(4)U0E管成型、焊接后冷却速度都需技术措施（5）现场环焊材料和气体保护自动焊装置都需改造,石油和天然气管线用钢 王仪康 杨柯 单以银 钱百年 国家“973”规划超级管线钢课题组 中国科学院金属研究所(前言)管线钢的发展背景 微合金管线钢沿革管线钢现状和发展 4.X120 级超高强度管线钢 5.结束语,现代管线钢的发展经验：一、重大突破要求有一支稳定,并有一定素质的科技队伍。二、例如X100和X120都经过10年以上的科技攻关。三、都是在金属学基础研究支持下发展的。四、没有在焊接工艺特别是在现场焊接（Girth Welding）工艺和材料方面的突破，不可能发展现代化管线钢。五、新型管线钢的投产必须从合金设计、冶炼、连铸、控轧、控冷、对管线钢管的断裂控制，钢管成型和焊接工艺，多方面采取措施。六、新型管线钢的产生，是在管线设计思想-应变设计的指导下发展起来的。七、X120高钢级管线钢是当代首位石油巨头EXX0N同钢铁集团新日铁-住友集团十年合作的产物。欧洲钢管公司的X120级钢管是在全球第二位石油巨头BP公司支持下投入试生产的,