生产组长的标准化作业.ppt

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1、生产班组长与标准化作业,一、班组定义,生产班组：指在生产现场,由操作岗人员组成的班组。包括直产班 组、辅产班组和服务班组。直产班组：通过生产现场的操作，使生产的产品直接增值的生产 性班组。辅产班组：通过生产现场物流、设备运行、仓储准备等操作，辅 助产品增值的生产性班组。服务班组：通过在生产现场成本、安全、统计、后勤保障等工作，使产品在增值过程中，充分体现质量、成本、效率 为工厂方针的服务于生产的班组。,班组管理五项职能,班组管理,质量,安全,生产,人事,成本,安全：安全教育、安全检查、设施状态、不安全隐患。质量：工艺纪律执行、实物质量状态、问题解决办法。成本：成本构成、成本控制、降成本的措施办

2、法生产：计划、完成、设备状态、瓶颈问题。人事：员工技能、员工培训、员工思想状态。,班组在企业中的地位,对企业生产经营活动的基本单位对部门最基层的管理单位对生产流程的衔接要素 对员工是展现、完善自我的基本场所班组是激发创意解决问题的团队！,二、标准化作业,标准化作业（标准作业）指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。即以人的活动为中心，将人、机、料有效地组合。标准作业是现场改善和质量保证的重要工具。通过标准作业可以把日常工作中隐含的浪费显现出来。（为了安全地将好的产品廉价地制造出来所规定的标准）标准作业三要素：节拍、作业顺序、标准在制品。,作业标准,作业标准是为了执行标准作

3、业所规定的种种标准，是为了制造必要的品质，不得不从作业上的各种经济条件来决定其标准，它与标准作业根本不同的地方是“节拍时间”。,热处理：处理温度、冷却液种类机加工：刀具形状、材料、尺寸、切削条件装配作业：螺栓扭力,节拍 在流水生产线，当天全部的作业时间与当天生产的必要数相比所得的数值是节拍(即，1台份或1个部件，必须以几秒几分来生产的时间）。企业一般情况下用当月的数值来计算。节拍每天的作业时间/每天生产的必要数,例如：1、一个工厂每天有两班作业，每班工作460分钟，如果每天需要完成400台生产任务，那么生产节拍将是约2.3分钟每台；如果销量增加，每天 需要完成500台生产需求,那么生产节拍则将

4、缩短至1.84分钟每台。2、如果一个车型的生产节拍为2分钟，一台发动机的时间节拍是2分钟,用于安装4个车轮20个紧固螺母的时间节拍是6钞钟一个.,作业顺序 是指在规定的节拍内，在材料到产品的顺序变化过程中，随时间流动而进行作业的操作顺序。这是每个作业人员在规定的时间内必须执行完成的操作顺序。,工 位,标准在制品（标准手持）存放在工位的指定位置，正在进行加工、待加工的制品。在制品有很多种，我们将在线的在制品定义为标准在制品，以区别库存在制品和在途在制品。但这“标准”二字，并不是一成不变的，它与企业的管理水平有关。,标准化作业体现工具:一图+三票+一书,一图:山积图,工作量,工位,节拍线,图例,名

5、称,坐标轴数值,有效利用山积图,坏例子,好例子 省人化,虽然五个人工作量很平均也同时在节拍内完成作业，但并不是标准作业真正想达到的目的,不但四个人工作量平均同时在节拍内完成作业，更重要的一点是消除了等待与走动的浪费。,工序能力表是在有机械设备的工程中所用的，它可以显现出工程的生产能力，根据这张表的内容可以很快地了解这个工程有何瓶颈。就能很容易的明白这台设备究竟何处需要加以改善，满足市场需要的不同产量和节拍的要求。,参加人：组长工艺人员设备人员操作人员,工具：秒表工艺文件、参数作业单元基准时间表（手工作业）设备资料,工序加工能力,各线生产能力,各车间生产能力,公司生产能力,三票之一:工序能力表,

6、完成时间（秒）,（一个作业循环中）手工作业时间+设备自动加工时间（含自动传送时间）,电极、模、工具更换时间（秒）（机加工：刀、刃具更换时间）各车间根据各自工作特性可更改表中所列内容。,更换次数 每次更换时间,加工能力（台每班）,每班作业时间 每班电极、模、工具更换时间,完成时间,工序能力表中：,其中：每班作业时间（定时）460 27600,W 二厢前地板本体总成,标准作业组合表是为了作业分配即决定作业程序所使用的一种工具，（参加人、工具同工序能力表）。（Q、C、D）表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工作量以及对工作的熟练程度和技术水平

7、等问题，以便作为如何加强改善的参考。明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑人和设备是否可更有效的组合。标准作业组合表 各工序作业量均衡有效 规范分配,三票之二:标准作业组合表,W 二厢前地板本体总成,标准作业组合表中：,序号：经过合理、有效地作业组合后的作业顺序号。,作业名称：每一序的作业内容。手工：每一序作业内容中，手工作业时间。自动：每一序作业内容中，设备进给、传送时间。步行：工序间（中）的走行时间。合计：上述三种时间各自的合计。总计（C.T）：上述三种时间合计求和。,标准作业票是记录每一个

8、人的作业范围，公布在生产线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具。（Q、C、D）标准作业由组长负责制作，并公布在现场不仅让部下要执行其中的各项规定，同时组长也必须负起该作业内容的责任，贯彻执行。除了填写标准作业三要素内容外还要填写质量确认、安全注意等符号。标准作业票 作业的依据 改善的出发点,三票之三:标准作业票,散热器支架,侧围夹具,UB-02,散热器支架,总成夹具,UB-04,总成,工位器具,总成,工位器具,前围板总成,补焊,节拍时间,周期时间,品质检查,W 二厢前地板本体总成,标准作业票中：,作业内容：填写作业开始 1 和作业结束 7 的作业内容。作业流程图：按 1 7 顺序号体现

9、作业顺序，实线表示 作业路线、虚线表示返回路线。同时标示出 品质检查、安全注意、标准手持的符号。下部表格中：填写 T.T,C.T,标准手持数。明确品质检查、安全注意、标准手持的符号。填写标准作业票的统一分解编号和日期。签字、塑封后悬挂作业工位。,W 二厢前地板本体总成,W 二厢前地板本体总成,一书:作业要领书,推行标准作业前后对比,（）推行标准作业之前 现场所使用的指导文件是工艺文件 新员工入厂主要靠师傅带徒弟的形式进行培训 员工的操作没有依据，随意性强,（）推行标准作业之后 现场所使用的指导文件是工艺文件和标准作业 新员工入厂依据标准作业进行培训 员工操作依据标准作业,推行标准作业的意义,推

10、行标准作业的意义,（1）提高作业精度 推行之前节拍以分来计算，目前节拍以秒计算，提高了作业精度。,（2）提高工作效率 将总作业时间分为要素作业时间、辅助时间、走动时间三类，使改善目标更明确。,（3）质量过程控制能力增强 推行标准作业后，体现品质三不原则，即不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。,标准作业的三种方式,类型,工位,循环时间=节拍时间,测时表标准作业要领书要素作业卡标准作业组合表工序管理板作业顺序表要素作业连接表,测时表标准作业要领书工位能力表标准作业组合表标准作业卡,表格,能计算生产节拍，但种类繁多且很难书写的工位,利用标准作业三要素组成循环作业的工位,类型,类型,根据安

11、东系统进行工作的工位,机械加工、注塑、冲压焊接定量搬运作业,刀具更换、质量检查换模、搬运等,部门,总时间=生产节拍,测时表标准作业要领书作业原单位表山积表,总装、涂装、焊接机械装配,时间,目视管理 内容：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息来表现生产现场的各种活动，它是一种以公开化和视觉化为特征的管理方式。它包括现场的设备操作、生产管理、物品码放、库存数量、作业方法和质量检查等项目，警示哪些是正常的，而哪些是异常的。具体做法有：4S管理、标准作业指导书、生产进度表、生产状态显示牌、生产管理板、各种看板等。,浪费内容：浪费是对产品和顾客没有价直的工作。生产现场的浪费会导致产品成本的增加，它具有这样一种性质：如果不十分注意的话，在所有的地方都会不断的产生浪费。因此，我们必须有能力从日常工作中区分什么是劳动，什么是浪费。作为进行精益生产方式的着眼点，认识浪费是最重要的事情，在精益生产方式中浪费有七钟：（1）制造过剩的浪费（5）修复不良品的浪费（2）库存的浪费（6）动作的浪费（3）搬运的浪费（7）等待的浪费（4）加工的浪费,标准作业,发现改善必要点,改善,标准作业,改善,原因追查,问题、浪费的发现,标准作业的持续改善过程,